Descripción de los elementos que

intervienen en el proceso para la

implementación del control de
calidad.
Robledo Villalpando Kevin Alejandro
Portillo Romero Mia Nataly
Chávez Galvan Jennifer
Solis Ceniceros Andrea Jacqueline
Hernández Cisneros Coral
Contreras Sánchez Javier Emmanuel
Equipo 3
Revisión de la calidad del producto

Estrategias que
implican procesos
para el control de
calidad.
 Revisión de la calidad del
producto
❖ Muestreo.
Se usan para
determinar si un
producto cumple con
las especificaciones.
 Revisión de la calidad de un
producto
❖ Especificaciones.

Conjunto explícito de
requisitos que debe de
cumplir un producto.
 Normas de fabricación
▪ Las normas de calidad en la
industria alimentaria son
imprescindibles para
garantizar la seguridad
alimentaria y de los procesos
de producción de alimentos.
ISO 22000: Esta norma
específica los requisitos para
un sistema de gestión de
seguridad alimentaria, lo que
ayuda a asegurar que los
alimentos sean seguros para
el consumo humano.
 Normas de fabricación
❑ NOM-251-SSA1-2009
❑ NOM-251-SSA1-2012
❑ NOM-187-SSA1-2002
❑ NOM-243-SSA1-2010
❑ NOM-190-SSA1-1999
❑ NOM-242-SSA1-2009
❑ NOM-182-SSA1-2010
❑ NOM-051-SCFI/SSA1-2010
Áreas del proceso, material y
equipo
❖ Condiciones de operación.

❑ Recepción de materia prima.

❑ Producción.

❑ Inspección y pruebas.

❑ Empaque y envío.
 Áreas del proceso, material y
equipos
❖ Zonas de operación.

Las zonas de operación en el

proceso de implementación
del control de calidad
incluirían todas las áreas
donde se llevan a cabo
actividades relacionadas con
el control y la garantía de la
calidad.
 Áreas del proceso, material y
equipos
❖ Zonas de almacenamiento.

La zona de almacenamiento
desempeña un papel crucial
en el proceso de control de
calidad, ya que es el área
designada para guardar y
gestionar los materiales,
productos semielaborados y
productos terminados.
 Áreas del proceso, material y
equipos
❖ Zonas de control.

El control de la producción se refiere a la

gestión y supervisión de todas las
actividades relacionadas con la
fabricación de productos. Consiste en la
planificación, coordinación y seguimiento
de los procesos de producción para
asegurar que se alcancen los objetivos
establecidos.
❑ Enrutamiento.
❑ Programación.
❑ Seguimiento.
❑ Inspección.
 Áreas del proceso, material y
equipos
❖ Material y equipos de laboratorio.

Microscopios: Utilizados para la

observación de muestras a nivel
microscópico, especialmente en la
inspección de materiales y
componentes.
Balanzas y básculas de precisión:
Esenciales para la medición precisa
de peso y masa de muestras y
reactivos utilizados en análisis
químicos y físicos.
 Áreas del proceso, material y
equipos
❖ Material y equipos de fabricación.
❑ Máquinas de moldeo por
inyección. Empleadas en la
fabricación de piezas de plástico
mediante la inyección de
material fundido en moldes.
❑ Hornos industriales. Utilizados
para el tratamiento térmico de
materiales, como la cocción de
cerámicas o la fundición de
metales.
 Áreas del proceso, material y
equipos
❖ Material y equipos de medición.
❑ Calibradores y micrómetros. Empleados
para medir dimensiones precisas de
piezas y componentes.
❑ Durómetros. Equipos utilizados para
medir la dureza de materiales,
especialmente metales y plásticos.
❑ Medidores de temperatura y humedad.
Importantes para garantizar las
condiciones ambientales adecuadas
durante los procesos de fabricación y
almacenamiento.
 Áreas del proceso, material y
equipos
❖ Fabricación y medición.

a) La elección de los puntos de control y la

característica a controlar.
b) El diseño del sistema de medición.
c) El establecimiento de los estándares de
actuación.
d) La medición de la actuación real.
e) La comparación e interpretación de las
diferencias.
f) La acción correctiva.
 Áreas del proceso, material y
equipos
❖ Fabricación y medición.

La medición y el control de la
calidad tienen como fin velar
por el cumplimiento de las
especificaciones de calidad de
los procesos.