CURSO: GESTIÒN DE ALMACENES

CODIGO: 212051_16

ESTUDIANTES:

ANDRES EDUARDO CARDONA OLIVEROS

ANGELA MARIA JAIMES LEAL
JAIME ALEXANDER ALDANA ARDILA
LISBETH NORAINE REYES PAEZ
LIZ VANESSA BARRIOS VASQUEZ

TUTOR:

KETTY SABALZA MARTINEZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

BARRANCABERMEJA

ABRIL-2024

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 INTRODUCCION

El presente trabajo nos da un enfoque de los parámetros y aspectos que se deben tener en
cuenta con relación a la gestión integral de un almacén con la cual debe contar toda
empresa de acorde a su actividad económica.

Estos métodos de pronóstico contraen factores a tener en cuenta a la hora de escoger

espacios, lugar, estructuras internas y externas con la que se debe contar, para tener una
excelente logística desde la recepción, control de calidad, unidades de carga y descarga,
zona de almacén y zona de preparación y distribución a clientes.

En este trabajo buscamos explorar diversas facetas del manejo de materiales, abordando
temas que desempeña un papel crucial en la eficiencia operativa y la rentabilidad de las
operaciones logísticas, y su comprensión y aplicación adecuadas son esenciales para el
éxito de cualquier empresa en un mercado globalizado y competitivo.

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OBJETIVO GENERAL

Identificar los elementos que miden el desempeño, los mecanismos de supervisión y la

evaluación de existencias mediante la utilización de métodos y herramientas numéricas en
las operaciones de almacenamiento.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Aprovechar de manera efectiva la utilización del espacio de almacenamiento.

 Garantizar de forma ordenada el flujo de ingreso y salida a las mercancías.
 Explorar y comprender los fundamentos del manejo de materiales, incluidas las
diferentes unidades de manipulación, sistemas de localización, flujos de salida y
códigos de identificación utilizados en la gestión de almacenes y centros de
distribución.


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 Ejercicio 1: Manejo de materiales

Crear una página wix interactiva con recursos como videos e imágenes en donde abordará
las siguientes temáticas sobre el manejo de materiales:

• Unidades de manipulación

• Localización de materiales

• Flujos de salida

• Códigos de identificación

• Optimización de Flujos y Costos de Almacenamiento con WMS

• Ciclos de almacenamiento

• Estantes para almacenamiento

• Equipos de manipulación de materiales.

Link:

https://lvbarrios43.wixsite.com/my-site-1

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 Ejercicio 2: gestión y preparación de pedidos

Una infografía, en la cual, debe abordar las siguientes temáticas:

• Picking.

• El proceso de picking.

• Operaciones de picking.

• Variables del picking.

• Tipos de picking.

• Elementos de manipulación de materiales.

• Sistemas de almacenamiento de materiales.

• El proceso de expedición de pedidos.

• El proceso de recepción de mercancías.

Link:

https://www.canva.com/design/DAGCQkdxc7M/bdU6TYjeHhsCxPZwNqw_xg/edit?
utm_content=DAGCQkdxc7M&utm_campaign=designshare&utm_medium=link2&utm
_source=sharebutton

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 Ejercicio 3: planeación de las operaciones de almacenamiento

El estudiante asumirá el rol de Gerente de operaciones y será responsable de gestionar el

centro de distribución de la empresa coAlmacen, el cual, ha venido presentando muchos
problemas de servicio. En las siguientes tablas, se presentan los volúmenes de ventas en
unidades y la producción. La empresa está interesada en definir las estrategias necesarias,
que le permitan obtener un mejor desempeño del centro de distribución.

Producto Ventas
1 110.472
2 42.300
3 4.220
4 147.900
5 255.000
6 4.800
Total 564.692

La producción es más estable y se comporta con el siguiente promedio mensual:

Product Producción
o
1 114.500
2 47.200
3 3.800
4 140.600
5 24.200
6 5.800

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 Total 336.100

Un volumen de 74.000 unidades mensuales, ingresan de otros lugares de producción,

especialmente proveedores ubicados en el exterior. Las ventas reales de los últimos ocho
meses han tenido el comportamiento que se presenta en la siguiente tabla:

1 2 3 4 5 6 7 8
567934 361849 292499 898457 572000 385900 567000 839569

En la paletización de las cajas se colocan 45 unidades por palé. Con varias empresas
proveedoras se acordó utilizar un sistema de estanterías de doble profundidad a cuatro
niveles de altura y con dos palés por nivel, lo que ofrece una capacidad de 9.000 palés. El
nivel de servicio que la empresa ofrece es del 96 %.

Además, el centro de distribución opera de acuerdo con los siguientes datos:

• Tres turnos de producción.

• Dos turnos y medio para despachos en el almacén.

• Siete horas de trabajo efectivas por turno de trabajo.

• El 40 % de las ventas se hacen en la última semana del mes, y dentro de esta

semana se concentran en los últimos cuatro días de ventas.

• Los días de cobertura de existencias planteados son un total de doce días.

• La ventana horaria de envío es de seis horas y en esta ventana horaria deben

• enviarse el 60% de los pedidos.

• Se destinan cinco días y medio de entrega por semana.

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• La plantilla de la empresa es de 28 personas.

• La productividad estimada de palés movidos por persona por hora es de ocho.

A partir de lo anterior, se pide:

• Realizar un diagnóstico de lo que sucede en este centro de distribución.

• Calcular el flujo de operaciones de este centro de distribución.

• ¿Cuáles son los requerimientos de personas operativas?

• ¿Qué sugerencias surgen para mejorar la productividad del centro de

distribución en mención?

• ¿Qué sucede si los días de cobertura de existencias aumentan?

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 CONCLUSIONES

 Entender cómo organizar un almacén y gestionar pedidos es clave para mejorar el

funcionamiento de cualquier negocio. Saber planificar y ejecutar estas operaciones de
manera eficiente es fundamental para ahorrar costos y satisfacer a los clientes. Con la
habilidad de diseñar un buen plan de gestión de almacén, se pueden optimizar los
procesos y garantizar un servicio ágil y efectivo.

 Se garantiza que el flujo de ingreso y salida de mercancías se realice de forma

ordenada ganado así tiempos en las entregas.
 Hemos comprendido la importancia de sistemas eficaces de localización de materiales,
que permiten una gestión precisa y ágil de inventarios, así como la optimización de
flujos y costos de almacenamiento mediante la implementación de sistemas de gestión
de almacenes (WMS). Además, hemos analizado las últimas tendencias en equipos de
manipulación de materiales, reconociendo su potencial para mejorar la eficiencia y la
seguridad en entornos logísticos.

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 BIBLIOGRAFIA

Jacobs, F. R., & Chase, R. B. (2018). Administración de operaciones:

producción y cadena de suministros (15a. ed.). McGraw-Hill
Interamericana (pp. 445-471).

Campo Varela, A. (2013). Operaciones de almacenaje. McGraw- Hill España

(pp. 26-41).

https://www.beetrack.com/es/blog/estrategias-de-almacenamiento.

Mejía Trejo, J. (2023). Fundamentos de cadena de suministro: teoría y

aplicaciones. Academia Mexicana de Investigación y Docencia en Innovación
(AMIDI) (pp. 98-142)

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