1005 Spe2119 SC1260 01 34 PR Inf 0003 - P2

1005-SPE2119-SC1260-01-34-PR-INF-0003 4674-IC02-006
Revisión P2
Antofagasta Minerals S.A.

AMSA
Compañía Minera Zaldívar (CMZ)
INGENIERÍA PERFIL ABASTECIMIENTO DE

CALOR PROCESO CUPROCHLOR T
Memoria descriptiva para alternativa tecnológica

N°2: Calentamiento utilizando planta solar asistida
por calderas.
Aprobó Cliente
Rev. Fecha Descripción Preparó Revisó. Jefe de Gerente
Proyecto Proy.
Para aprobación R. J.
B 30-dic-21 C. Bertiola H. Quezada
cliente Hernández Etcheverry
R. J.
P 18-ene-22 Emisión final F. Castillo H. Quezada
Hernández Etcheverry
P1 01-feb-22 Emisión final F. Castillo H. Quezada R. Hernández J. Etcheverry
P2 24-feb-22 Emisión final F. Castillo H. Quezada R. Hernández J. Etcheverry
S1
Contenido
1 INTRODUCCION 4
1.1 Objetivo 4
1.2 Alcance y exclusiones 4
2 ANTECEDENTES 5
3 ESTUDIO PREVIO 7
4 DESCRIPCIÓN DE LA TECNOLOGÍA 9
4.1 Planta de calor mediante planta termosolar asistida por caldera 9
4.2 Energía termosolar en Chile 10
4.3 Distribución de combustible 10
4.4 Configuración en planta 11
5 EVALUACIÓN DE LA TECNOLOGÍA 16
5.1 Bases de diseño 16
5.1 Aporte energético planta termo solar 17
5.2 Consideraciones técnicas y de consumo 19
5.3 Balance de materia 20
5.4 Evaluación térmica 22
5.5 Huella de carbono 22
5.6 Evaluación de parámetros económicos 23
5.7 Sensibilización de la inversión respecto de los precios de los combustibles. 25
5.8 Resumen de resultados 27
6 DISCUSIÓN Y RECOMENDACIONES 28
7 CONCLUSIONES 30
Memoria descriptiva para alternativa tecnológica N°2: Calentamiento utilizando planta solar asistida por calderas
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Revisión P2 2
Tablas
Tabla 2.1. Documentos de referencia....................................................................................................5

Tabla 2.2. Nomenclatura. ........................................................................................................................6
Tabla 3.1 Pesos relativos criterios de selección. ................................................................................7
Tabla 3.2. Resumen de ponderación de alternativas propuestas. .....................................................7
Tabla 3.3. Alternativas tecnológicas a desarrollar ..............................................................................8
Tabla 4.1. Listado de equipos críticos. .............................................................................................. 12
Tabla 4.2. Dimensionamiento preliminar espacios requeridos. ...................................................... 13
Tabla 5.1. Criterios de diseño para requerimientos energéticos pila HL. ...................................... 16
Tabla 5.2. Consideraciones de diseño. .............................................................................................. 16
Tabla 5.3. Parámetros para evaluación técnico-económica. ........................................................... 17
Tabla 5.4. Precios Diesel ..................................................................................................................... 17
Tabla 5.5. Precios GNL. ....................................................................................................................... 17
Tabla 5.6. Características del combustible. ...................................................................................... 17
Tabla 5.7. Resultados aporte térmico planta termosolar. ................................................................ 18
Tabla 5.8. Resultados consumo mensual/anual de Diesel o GN. .................................................... 19
Tabla 5.9. Resultados de cálculo de consumo de Diesel y GN. ...................................................... 20
Tabla 5.10. Variables de evaluación térmica relacionadas al Gas Natural y Diésel. ..................... 22
Tabla 5.11. Valores de emisión del Gas Natural y Diésel. ................................................................ 23
Tabla 5.12. Inversión planta termosolar............................................................................................. 24
Tabla 5.13. Parámetros económicos para planta termosolar con caldera auxiliar a Gas Natural
y/o Diésel, calculados para el precio actual. ..................................................................................... 25
Tabla 5.14. Costos y consideraciones de suministro con Gas Natural en Planta termosolar. .... 26
Tabla 5.15. Costos y consideraciones de suministro con Diesel en Planta termosolar. ............. 26
Tabla 5.16. Resultados de la evaluación. .......................................................................................... 27
Figuras
Figura 4.1. Sistema de calefacción, planta termosolar asistida por caldera. ...................................9
Figura 4.2. Ubicación planta Termo solar, paneles colectores. ...................................................... 14
Figura 4.3. Ubicación zona de almacenamiento y calderas. ........................................................... 15
Figura 5.1. Límite de batería para el balance de materia. ................................................................ 20
Figura 5.2. Esquema sistema simulado en Aspen Hysys V.12. ...................................................... 21
Figura 5.3. Resumen resultados simulación en Aspen Hysys V.12. .............................................. 21
Figura 6.1. Quemador Nu-Way dual para petróleo Diesel y gas natural, Referencial. .................. 29
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Revisión P2 3
1 INTRODUCCION
Antofagasta Minerals S.A. (AMSA) posee el yacimiento de Compañía Minera Zaldívar (CMZ), ubicado
en la Pre-Cordillera Andina, en la II Región de Antofagasta, perteneciente a la zona norte de Chile. Este
yacimiento realiza la producción de cátodos de cobre a partir de un inventario de recursos minerales de
óxidos y sulfuros secundarios de cobre.
La evolución mineralógica asociada al que hacer productivo a través del agotamiento de las menas
oxidadas de cobre de Compañía Minera Zaldívar, en adelante CMZ, ha generado la necesidad de
desarrollar procesos de beneficio metalúrgico cada vez más exigentes que sean capaces de solubilizar
especies minerales con mayor grado de refractariedad como lo son los sulfuros primarios. En lo
particular, el proceso Cuprochlor-T requiere de temperaturas, específicamente del orden de 35 ºC a
45°C a lo largo del ciclo de lixiviación (etapas de reposo y riego).
Esta condición de requerimiento de calor, deriva en la necesidad de iniciar en forma temprana la

búsqueda de alternativas tecnológicas de abastecimiento de calor que permita lograr un adecuado
equilibrio entre el costo de este y los beneficios esperados del procesamiento de minerales de sulfuros
primarios, atendiendo además las particularidades de CMZ, como altitud, meteorología, escasa
superficie disponible para instalar nuevos procesos unitarios (parcelas de paneles solares), temas
vinculados a comunidades y por último, considerando las políticas de AMSA en materia de Medio
Ambiente, particularmente en el ámbito de huella de carbono.
Debido a lo anterior, CMZ ha solicitado a Pares&Alvarez el desarrollo del servicio correspondiente al

desarrollo de "Ingeniería Perfil Abastecimiento de Calor Proceso Cuprochlor-T", que tiene como objetivo
principal seleccionar una alternativa de suministro de calor que sea conducentes a proporcionar la
temperatura requerida por el proceso teniendo en cuenta que la alternativa seleccionada debe:
• Mantener la temperatura al interior de la pila de manera eficiente (lo anterior tomando como
base el balance térmico que realizaran en el marco del proyecto Cuprochlor y la medición in situ
a través de sensores que se realizará).
• Dar una recomendación que resulte ser la más eficiente en la búsqueda de la temperatura
objetivo si calentar el aire o calentar las soluciones de riego (IPLS/Refino) por etapa del ciclo de
lixiviación .
1.1 Objetivo
El presente documento tiene como objetivo el describir la alternativa tecnológica que contempla el uso
de una planta termosolar asistida por una caldera a combustible como fuente de energía para el proceso
Cuprochlor T. Esto se realiza a través de la presentación de los principales parámetros que describen
esta tecnología.
1.2 Alcance y exclusiones

El alcance de este documento comprende a: La descripción general de la tecnología (aplicada a CMZ),
evaluación térmica, estimado de inversión y gastos de operación, entre otros, con el fin presentar la
evaluación completa de la alternativa.
El estudio es desarrollado bajo la consideración de un procesamiento de 17.6 Mtpa, correspondiente a

la situación actúa en la pila HL.
Se excluye de este documento:

1.- La comparación de alternativas de abastecimiento de combustible.
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Revisión P2 4
2.- La realización de balances de materia detallados de la tecnología.
2 ANTECEDENTES
Se listan en la Tabla 2.1 los documentos y referencias que han sido considerados para elaborar el
presente documento.
Tabla 2.1. Documentos de referencia
Refer
Código Rev. Nombre del Documento
encia
1005-SPE2119-SC1260-01-34-PR- Informe selección de alternativa
1 P
INF-0005 tecnológica (Trade off).
2 - - Evaluación planta termosolar- Pilas V9.
Informe actualización de parámetros de

1005-SPE2119-SC1260-01-34-PR-
3 P evaluación para 8 alternativas de acuerdo
CDD-0002
con nuevo requerimiento.
1005-SPE2119-SC1260-01-34-PR- Diagrama de bloques por alternativa N°2:

4 P
DGM-0002 Planta termosolar asistida por caldera.
1005-SPE2119-SC1260-01-34-PR- Diagrama de flujo por alternativa N°2:

5 P
PFD-0002 Planta termosolar asistida por caldera.
Sketch Footprint Emplazamiento

1005-SPE2119-SC1260-01-34-PR-
6 P Alternativa 2 Planta termosolar + Caldera
SKT-0002
dual Diesel y Gas Natural.
1005-SPE2119-SC1260-01-34-PR-INF-0003
Revisión P2 5
Se listan en la Tabla 2.2 las abreviaturas consideradas para la elaborar el presente documento:
Tabla 2.2. Nomenclatura.
Abreviatura Definición
CMZ Compañía minera Zaldivar
CAPEX Inversión en capital (Capital expenditure)
OPEX Gasto operacional (Operational expenditure)
LCOH Coste nivelado del calor (Levelized costo of heat)
LCOL Costo nivelado de lixiviación
GEI Gases de efecto invernadero
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Revisión P2 6
3 ESTUDIO PREVIO
De forma previa, se llevó a cabo un estudio que buscó seleccionar 3 alternativas (de entre 7) para el
abastecimiento de calor en el marco de la implementación del proceso Cuprochlor-T. La comparación
de alternativas tecnológicas se llevó a cabo a través del análisis jerárquico Saaty, donde un puntaje más
alto estaría indicando un mejor desempeño de la alternativa en los criterios que están siendo evaluados.
Los criterios que fueron evaluados fueron: (1) LCOH, (2) Footprint, (3) Huella de carbono, (4) Nivel de
madurez de la tecnología, (5) Aplicabilidad al modelo de negocio, (6) Confiabilidad del suministro. De
acuerdo con el análisis Saaty, se otorgaron valores de importancia a estos criterios, tal como se muestra
en la Tabla 3.1
Tabla 3.1 Pesos relativos criterios de selección.
Variable Ponderación
LCOH (*) 22,48%
Footprint 15,55%
Huella de carbono 15,54%
Nivel de madurez de la tecnología 17,93%
Aplicabilidad al modelo de negocio 22,53%
Confiabilidad del suministro 5,98%
Los resultados de análisis se muestran en la Tabla 3.2 a continuación.
Tabla 3.2. Resumen de ponderación de alternativas propuestas.
Ítem Alternativa Nota Ponderada
1 Caldera a GNL 4,4
2 Termosolar+Caldera a GNL 4,0
3 Caldera a Diesel 3,9
4 Red Eléctrica + Calefactor Eléctrico 3,7
5 Termosolar+Caldera Diésel 3,6

Fotovoltaica con Calefactor Eléctrico y
6 3,1
Red Eléctrica
7 Geotermia 1,9
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Revisión P2 7
Una vez que se tienen los resultados relativos a las 7 alternativas se lleva a cabo un proceso de
optimización que permite entregar las mejores prestaciones de los sistemas ya evaluados. En este
sentido, se obtienen las alternativas de abastecimiento de calor que se presentan en la Tabla 3.3.
Tabla 3.3. Alternativas tecnológicas a desarrollar
Ítem Alternativa Observación
Considera el complemento entre la alternativa 1 y

la 3 (en Tabla 3.2), otorgándole mayor flexibilidad
1 Caldera a GNL y/o Diesel a la operación, y conservando los buenos
resultados relativos a la utilización del GNL por
sobre el Diesel.
Considera el complemento entre la alternativa 2 y

5, y, al igual que en el caso anterior, otorga mayor
Termosolar + Caldera a GNL y/o
2 flexibilidad a la operación, y conservando los
Diesel
buenos resultados relativos a la utilización del GNL
por sobre el Diesel.
Considera la fusión entre la alternativa 1 y 4. En

este caso se contempla que el desarrollo de esta
Caldera a GNL y/o Diesel + alternativa involucre la disminución de los costos
3
Calefactor eléctrico asociados a la utilización de una gran cantidad de
energía eléctrica hacia la caldera, siendo esta
reemplazada por combustible.
En este sentido, cabe destacar que la alternativa de planta termosolar más caldera obtuvo buenos
resultados en lo relativo a:
• LCOH: Buen puntaje respecto del costo nivelado por energía, lo que indica que la relación entre
los costos de inversión y la energía generada tienen un balance positivo.
• Huella de carbono: Al ser una alternativa que se compone en un 70% por la utilización de
energía renovable sus emisiones fueron aproximadamente tres veces más bajas que las
emisiones de las alternativas con energías convencionales.
• Nivel de madurez de la tecnología y aplicabilidad del modelo de negocio: Las calderas

corresponden a tecnologías de amplia madurez en el mercado y aplicabilidad, en lo que
respecta a la energía termosolar, a pesar de ser una energía de tipo no convencional, esta es
utilizada actualmente en otras faenas mineras, por lo que se consideró que no generaría
mayores riesgos asociados a este ítem.
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Revisión P2 8
4 DESCRIPCIÓN DE LA TECNOLOGÍA
4.1 Planta de calor mediante planta termosolar asistida por caldera

La Figura 4.1 muestra cómo sería el sistema de calefacción en base a una planta termosolar y una
caldera auxiliar, los cuales proveerían la energía necesaria para poder calentar el agua que recorrerá
los intercambiadores de calor de tal manera que esta sea capaz de elevar la temperatura del ILS/refino
a 50°C y a su vez la del aire a unos 60°C, esto con el objetivo de mantener la pila de lixiviación a una
temperatura entre los 35-45°C.
Figura 4.1. Sistema de calefacción, planta termosolar asistida por caldera.
Su funcionamiento inicia con la utilización de colectores solares planos que convierten la radiación solar
en energía térmica (calor), el cual es absorbido por el fluido de transferencia en forma de calor y
traducido en el aumento de temperatura de este. El estanque acumulador se calienta durante el día
hasta 95°C (aproximadamente) y almacena la energía (en forma de calor) durante la noche para que el
aporte energético sea continuo durante 24 horas al día. El intercambiador de calor solar aporta el calor
al circuito de calentadores.
La caldera GNL y/o Diesel es programada para aportar la energía que el sistema solar térmico no sea
capaz de aportar y también puede absorber las fluctuaciones en el suministro de calor (Ref. 1). En este
sentido, se considera que la planta termosolar entregue el 70% del total de la energía requerida por el
proceso, mientras que la planta a combustión aportara el 30%, es decir, la energía requerida restante.
Por otra parte, la planta a combustión debe contar con la capacidad para suministrar el total de la energía
requerida por el proceso esto en periodos de: mantención de la planta solar, épocas de baja radiación,
etc.
Los equipos principales en este tipo de planta corresponden a: colectores solares, estanque
acumulador, caldera convencional, sistemas de impulsión e intercambiadores de calor.
1005-SPE2119-SC1260-01-34-PR-INF-0003
Revisión P2 9
4.2 Energía termosolar en Chile
Antofagasta Minerals como grupo opera cuatro minas de cobre a rajo abierto ubicadas en Chile, ellas
son: Minera Centinela, Minera Antucoya, Compañía Minera Zaldívar. Minera el Tesoro y Minera Los
Pelambres.
La búsqueda de la reducción de emisiones contaminantes ha tomado protagonismo durante la última

década, donde diferentes proyectos que involucran la generación de energía a partir de fuentes no
convencionales han sido desarrollados, basados en la utilización de energía solar, con la
implementación de plantas tanto termo solares como fotovoltaicas.
La planta termo solar en Minera el Tesoro está diseñada para producir 24.445 MWht/año de energía a
través de 1.280 colectores cilindro-parabólicos con seguimiento solar en una dirección, Esta energía es
utilizada para elevar la temperatura de las soluciones en la nave de electro obtención, proceso mediante
los cuales se obtienen los cátodos de cobre. Así también, Minera Antucoya, es la segunda compañía
del Grupo que utilizara fuentes de energía renovables para producir cobre. Esto gracias a un contrato
de largo plazo firmado con la compañía ENGIE por alrededor de 300 GWh/año.
Hasta 2016, el 35% de las necesidades energéticas de Minera Los Pelambres son abastecidas hoy con
Energías Renovables no Convencionales, provenientes del parque eólico El Arrayán y de la planta
fotovoltaica Javiera, la que entró en operación durante el segundo semestre de 2015.
Gracias al suministro de energía de la planta fotovoltaica Javiera, durante el segundo semestre de 2015
Minera Los Pelambres logró un nuevo avance para integrar fuentes de energía renovables y que no
generen emisiones al medio ambiente. De esta forma, la compañía contribuye a disminuir los impactos
de la producción de cobre sobre su entorno. La planta Javiera, está situada en la región de Atacama y
tiene una extensión de 180 hectáreas. Con una capacidad instalada de 69,5 megawatts, aporta
alrededor del 15% de las necesidades energéticas de Minera Los Pelambres (MLP).
Por otra parte, AMSA también cuenta con contratos de suministro de largo plazo con una segunda planta
fotovoltaica, llamada Conejo, donde en 2016 el 42% del consumo de energía de Los Pelambres provino
de fuentes de Energías Renovables No Convencionales (ERNC), incluyendo la energía solar de las
plantas Javiera y Conejo, además de la eólica del Parque Eólico El Arrayán.
4.3 Distribución de combustible

La implementación de esta alternativa debe considerar la modalidad en la que se va a suministrar el
combustible. A continuación, se presentan las alternativas que entrega la industria:
4.3.1 Gas natural

Gasoducto: La distribución de gas natural puede hacerse a través de gasoductos. Ha de considerarse
que por la ubicación de CMZ, este podría ser un proyecto de gran envergadura, en este sentido, se
debe tener en cuenta los plazos y permisos respectivos.
Camiones y planta de regasificación: Contempla la distribución de del combustible en estado líquido

(presurizado) a través de camiones y la implementación de una planta regasificadora (PSR). La planta
regasificadora dispone de sistemas de atraque, transporte, almacenamiento y transformación del gas
natural licuado (GNL) en gas natural (GN).
4.3.2 Diesel
Camiones: El suministro de combustible se hace típicamente a partir de camiones y es almacenado en
estanques.
1005-SPE2119-SC1260-01-34-PR-INF-0003
Revisión P2 10
En este estudio son indicadas las opciones de suministro de combustibles para que en próximas etapas
de ingeniería (prefactibilidad) sean evaluados sus beneficios y desventajas. Sin embargo, el presente
estudio si considera la estimación de los equipos necesarios para la implementación de una planta PSR
para establecer si la disponibilidad de espacios actual en CMZ podría satisfacer esta alternativa, a pesar
de que estos costos no están incluidos en la estimación económica.
4.4 Configuración en planta

Se considera mantener las definiciones en lo relativo al equipamiento de la planta auxiliar caldera a GNL
y/o Diesel de la alternativa 1, ya que además de aportar el 30% de la energía diaria, esta debe satisfacer
los requerimientos totales energéticos para las situaciones en las que no pueda operar la planta solar.
La planta proyectada para el abastecimiento de calor considera los equipos críticos que se listan en la
Tabla 4.1 a continuación.
1005-SPE2119-SC1260-01-34-PR-INF-0003
Revisión P2 11
Tabla 4.1. Listado de equipos críticos.
TAG Descripción Capacidad Observación
De acuerdo con la radiación solar
promedio en CMZ y con la
disponibilidad de espacio, se estima la
Por proveedor Campos colectores 50 MW
planta solar para entregar un 70% de
la demanda total de energía del
proceso.
Se estima que es necesario tener una
Estanque de
capacidad de almacenamiento de
Por proveedor almacenamiento de 4.000 m3 c/u
20.000 m3, por lo que se requieren 5
calor
estanques de calor de 4.000 m3.
Estanques de Se considera la utilización de 4
Por proveedor almacenamiento de 200 m3 c/u estanques para almacenamiento de
GNL GNL ubicados en la planta PSR.
Se estima que se requerirán 8
Evaporadores planta
Por proveedor 751 Nm3/h c/u evaporadores para el procesamiento
PSR
del GNL en la planta PSR.
Para una independencia de
Estanques de
3172-TK- combustible de 3 días, se requerirían
almacenamiento de 250 m3 c/u
X01/X02 2 estanques para el almacenamiento
Diesel
de Diesel.
La cantidad de calderas dependerá de
la capacidad de los equipos
Caldera dual (GN y/o seleccionados. En este sentido, se
3172-IC-X01/X06 10 MW c/u
Diesel) proyecta la instalación de 6 calderas
para cubrir las necesidades
energéticas.
Intercambiador de Se considera la utilización de
placas para intercambiadores de placas debido a
calentamiento de que presentan ventajas en términos
soluciones de facilidad de mantenimiento y
3172-IC-X07/X16 40 MW
espacio requerido. Se estima que se
requerirán 10 de estos
intercambiadores para el
calentamiento de soluciones.
Se considera la utilización de
intercambiadores de placas debido a
que presentan ventajas en términos
Intercambiador de de facilidad de mantenimiento y
3172-IC-X17/X40 placas para 10 MW espacio requerido. Se estima que se
calentamiento de aire requerirán 24 de estos
intercambiadores para el
calentamiento de aire con agua, uno
para cada soplador.
Una vez estimada la capacidad de los equipos se establecen de forma preliminar las dimensiones de
estos (ver Tabla 4.2) para su ubicación en planta.
1005-SPE2119-SC1260-01-34-PR-INF-0003
Revisión P2 12
Tabla 4.2. Dimensionamiento preliminar espacios requeridos.
Área requerida
Ítem Descripción
(m2)
Colectores 193.396
-
solares1 (Estimación)
Cantidad de estanques de calor: 5.
Almacenamiento Capacidad: 4.000 m3.
3.479
agua caliente2 Diámetro: 17 metros.
Altura: 17 metros.
Cantidad de estanques de GN: 4.
Capacidad: 200 m3.
Largo: 24,5 metros.
Almacenamiento Ancho: 3,8 metros.
1.050
GNL Cantidad de evaporadores: 8.
Capacidad: 751 Nm3/h.
Largo: 1,9 metros.
Ancho: 1,8 metros.
Cantidad de estanques de Diesel: 2.
Almacenamiento Capacidad: 250 m3.
231
Diesel Diámetro: 7 metros.
Altura: 7 metros.
Cantidad de calderas:6.
Calderas Largo:7 metros. 768
Ancho:3 metros.
Intercambiadores Cantidad de intercambiadores: 10.
de calor Largo:1,8 metros. 162
soluciones Ancho:1 metro.
Cantidad de intercambiadores: 24.
Intercambiadores 8 m2 x12
Largo:1,8 metros.
de calor aire Ver nota3
Ancho:1 metro.
16 camiones al día
Cantidad de Islas: 2.
Islas de carga 460
Largo 23 metros.
Ancho: 20 metros.
Se considera mantener las definiciones en lo relativo al equipamiento de la planta auxiliar caldera a GNL
y/o Diésel de la alternativa 1 ya que además de aportar el 30% de la energía anual, esta debe satisfacer
los requerimientos totales energéticos para las situaciones en las que no pueda operar la planta solar.
La implementación de esta alternativa de caldera con quemador dual requiere de un espacio total de
aproximadamente 25 hectáreas de terreno, esto relacionado principalmente a la instalación de
colectores solares.
Con la información que proporciona la tabla anterior, se presenta la ubicación preliminar propuesta a
criterio del consultor, en este sentido, se proyecta que el campo de colectores solares, que son las
1 Estos equipos deben ser calculados por proveedor, los valores que se presentan corresponden a
estimaciones a criterio del consultor para determinar de forma aproximada las áreas requeridas.
2 Estos equipos deben ser calculados por proveedor, los valores que se presentan corresponden a
estimaciones a criterio del consultor para determinar de forma aproximada las áreas requeridas.
3 Se considera la ubicación de 8 baterías de 2 intercambiadores cada una ubicadas en 12 espacios
intermedios de pares de sopladores, 24 intercambiadores en total.

1005-SPE2119-SC1260-01-34-PR-INF-0003
Revisión P2 13
estructuras que requieren de mayor espacio, se encuentre ubicado en el sector norponiente de la pila
HL, tal como se muestra en la Figura 4.2 más abajo (espacio rojo achurado).
Figura 4.2. Ubicación planta Termo solar, paneles colectores.
El sector de almacenamiento de combustible y calderas (Detalle 1 en Figura 4.3) se ubicará cercano a

las piscinas desde donde se suministran las soluciones lixiviantes, esto con el objetivo de minimizar la
extensión de las cañerías que contengan combustible, y que estas no crucen espacios mayores en la
planta, tal como se presenta en la Figura 4.3. Los intercambiadores de placas para las soluciones de
riego se proyectan próximos a la red de distribución de riego en la pila HL, tal como lo muestra en el
“Detalle 2” en la figura. También se puede ver el trazado proyectado de forma preliminar para las
cañerías de agua caliente (trazado rojo) y fría (trazado azul).
1005-SPE2119-SC1260-01-34-PR-INF-0003
Revisión P2 14
Planta
caldera
Intercambiadores
de soluciones
Figura 4.3. Ubicación zona de almacenamiento y calderas.
Para mayor detalle ver el documento codificado como “1005-SPE2119-SC1260-01-34-PR-SKT-0002”.
1005-SPE2119-SC1260-01-34-PR-INF-0003
Revisión P2 15
5 EVALUACIÓN DE LA TECNOLOGÍA
A continuación, se presentan las bases de diseño, consideraciones técnicas, las ecuaciones utilizadas,
además de los parámetros evaluados, entre otros, todo con la finalidad de comprobar la viabilidad de la
presente alternativa tecnológica
5.1 Bases de diseño

Para comenzar con la evaluación de esta alternativa es que se establecieron parámetros requeridos,
con el fin de tomar estos como bases de cálculo que se utilizarán en las secciones siguientes. Estos
valores se listan en la Tabla 5.1 a continuación
Tabla 5.1. Criterios de diseño para requerimientos energéticos pila HL.
Ítem Unidad Valor
Tamaño pila m2 1.365.000
Área de un paño m2 13.000

17.600.000 (Situación pila
Toneladas apiladas ton/año
actual)
Altura de la pila m 6,5
Otras consideraciones y parámetros operacionales para la estimación se presentan en la Tabla 5.2
Tabla 5.2. Consideraciones de diseño.
Ítem Unidad Valor

Aporte porcentual promedio planta
% 70
termosolar
Aporte porcentual promedio planta
% 30
caldera
Rendimiento de colectores solares % 55,5
Rendimiento Caldera % 80
Radiación promedio kWh/(m2*mes) 238,4
Temperatura línea ILS/Refino °C 50

Potencia térmica para
MW 40
calentamiento de soluciones
Potencia térmica requerida para
MW 10
calentamiento de aire
Tasa de aire requerido entrada
Nm3/(h*m2) 0,5
Pila
Tasa de riego con ILS/refino L/h*m2 7
Las consideraciones para evaluación económica se listan en la Tabla 5.3 a continuación.
1005-SPE2119-SC1260-01-34-PR-INF-0003
Revisión P2 16
Tabla 5.3. Parámetros para evaluación técnico-económica.
Ítem Unidad Valor

Periodo de proyección años 15
Tasa de descuento % 8
Costo bonos de carbono [USD/tCO2e] 100
Contingencias % 45
Los precios de los combustibles se presentan en la Tabla 5.4 y Tabla 5.5 respectivamente, y fueron
obtenidos a partir del libro de gestión de CMZ (proyectado por la gerencia de insumos energéticos) y
los valores utilizados en la estimación fueron los actuales.
Tabla 5.4. Precios Diesel
Item Actual Proyectado Alto (+25%)

US$/m3 527,90 568,3 665,0
US$/MMBTU@PCS 14,54 15,65 18,31
USD/MWht@PCS 49,61 53,41 62,49
USD/MWht,útil 62,01 66,76 78,12
Tabla 5.5. Precios GNL.
Item Actual Proyectado Alto

US$/MMBTU@PCS 8,20 10,46 13,075
USD/MWht@PCS 27,98 35,69 44,61
USD/MWht,útil 34,97 44,61 55,77
Precios Gas Natural Actual Proyectado Alto
Las características de los combustibles se listan en la Tabla 5.6 a continuación
Tabla 5.6. Características del combustible.
Ítem Unidad Valor
Densidad del Diesel ton/m3 0,84

Poder calorífico superior del
kcal/kg 10.900
Diesel
Densidad del GN (15°C; 1
ton/m3 0,0007
atm)
Densidad del GNL ton/m3 0,42
Poder calorífico GN kcal/kg 11.700
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Revisión P2 17
5.1 Aporte energético planta termo solar
El consumo de combustible depende directamente de la capacidad de utilización de la planta termosolar,
de esta forma, debido a radiación mensual en CMZ se estima el aporte energético mensual y anual de
la planta, para de forma posterior estimar los requerimientos de combustible.
Las ecuaciones que se muestran a continuación fueron utilizadas para la estimación:
𝑹𝒆𝒏𝒅. 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒕𝒂 𝒕𝒆𝒓𝒎𝒐𝒔𝒐𝒍𝒂𝒓 (%) = 𝑹𝒆𝒏𝒅. 𝒄𝒐𝒍𝒆𝒄𝒕𝒐𝒓𝒆𝒔 ∗ (𝟏 − 𝑷𝒆𝒓𝒅. 𝒂𝒎𝒃𝒊𝒆𝒏𝒕𝒂𝒍𝒆𝒔) (5-1)
𝑴𝑾𝒕𝒉
𝑬𝒏𝒆𝒓𝒈í𝒂 ú𝒕𝒊𝒍 (𝑴𝑾𝒉𝒕, ú𝒕𝒊𝒍) = 𝑹𝒆𝒏𝒅. 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒕𝒂 𝒕𝒆𝒓𝒎𝒐𝒔𝒐𝒍𝒂𝒓 (%) ∗ 𝑹𝑺 ( ) ∗ 𝑺𝑷(𝒎𝟐 ) (5-2)
𝒎𝟐
Donde:
𝑅𝑆: Radiación solar
𝑆𝑃: Superficie de captación solar.
Los resultados se presentan en la Tabla 5.7 se presentan los resultados de la estimación.
Tabla 5.7. Resultados aporte térmico planta termosolar.
Rendimiento Porcentaje
Mes/ Radiación de de Pérdidas Rend. Energía Útil Porcentaje
consumo Solar Colectores de Energía Planta Captada Aportado
Solares Captada
kWh/(m2*m
Mes % % % MWht,útil %
es)
Enero 238,5 57,1% 1,64% 56,1% 25.885 70%
Febrero 228,4 58,1% 1,58% 57,2% 25.263 75%
Marzo 239,1 58,8% 1,64% 57,8% 26.729 72%
Abril 238,3 58,3% 1,64% 57,3% 26.417 73%
Mayo 225,4 55,1% 1,99% 54,0% 23.553 63%
Junio 212,7 55,1% 2,01% 54,0% 22.196 62%
Julio 217,1 53,0% 2,23% 51,8% 21.750 58%
Agosto 229,3 54,4% 2,02% 53,3% 23.643 64%
Septiembre 250,4 57,5% 1,69% 56,5% 27.356 76%
Octubre 255,9 56,9% 1,69% 55,9% 27.683 74%
Noviembre 258,2 56,8% 1,62% 55,9% 27.921 78%
Diciembre 258,7 57,3% 1,61% 56,4% 28.204 76%
Total 2.852 56,53% 1,78% 55,52% 306.600 70,0%
Es posible observar que la planta termosolar es capaz de suministrar desde un 58% a un 78% del total
de la energía requerida para el proceso, siendo el promedio un 70%. A partir de estos resultados es
posible estimar los requerimientos de combustible.
1005-SPE2119-SC1260-01-34-PR-INF-0003
Revisión P2 18
5.2 Consideraciones técnicas y de consumo
Las ecuaciones que se muestran a continuación fueron las utilizadas para la estimación de consumo de
combustible de esta alternativa.
𝑬𝒏𝒆𝒓𝒈í𝒂 ú𝒕𝒊𝒍 𝒔𝒖𝒎𝒊𝒏𝒊𝒔𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 𝒑𝒐𝒓 𝒍𝒂 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒕𝒂

(𝑴𝑾𝒉𝒕,ú𝒕𝒊𝒍)
𝑬𝒏𝒆𝒓𝒈í𝒂 (𝑴𝑾𝒉𝒕) = 𝑹𝒆𝒏𝒅𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒕𝒂 (5-3)
(%)
𝑬𝒏𝒆𝒓𝒈í𝒂
(𝒌𝒄𝒂𝒍)
𝑴𝒂𝒔𝒂 𝒄𝒐𝒎𝒃𝒖𝒔𝒕𝒊𝒃𝒍𝒆 (𝒕𝒐𝒏) = 𝑷𝑪𝑺 (5-4)
(𝒌𝒄𝒂𝒍/𝒌𝒈)∗𝟏𝟎𝟎𝟎
𝑴𝒂𝒔𝒂 𝑮𝑵𝑳
(𝒕𝒐𝒏)
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒄𝒐𝒎𝒃𝒖𝒔𝒕𝒊𝒃𝒍𝒆 (𝒎𝟑 ) = 𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒄𝒐𝒎𝒃𝒖𝒔𝒕𝒊𝒃𝒍𝒆 (5-5)
(𝒕𝒐𝒏/𝒎𝟑 )
Los resultados del cálculo del consumo mensual y anual de combustible se presentan en la Tabla 5.8.
Cabe destacar que estos se presentan bajo la consideración de que anualmente se utiliza solo un tipo
de combustible, sea Diesel o GN y no una posible alternancia entre estos.
Tabla 5.8. Resultados consumo mensual/anual de Diesel o GN.
Porcentaje Energía
Energía
Mes/ Aportado Útil Diesel Diesel GNL GNL
Combustibl
consumo por Planta Adicional Masa Volumen Masa Volumen4
e @PCS
Termosolar Requerida
Mes % MWht,útil MWht ton m3 ton m3
Enero 72% 10.474 13.092 1.033 1.230 963 2.292
Febrero 75% 8.413 10.516 830 988 773 1.841
Marzo 72% 10.552 13.189 1.041 1.239 970 2.309
Abril 73% 9.662 12.078 953 1.135 888 2.115
Mayo 63% 13.718 17.147 1.354 1.611 1.261 3.002
Junio 61% 13.871 17.338 1.369 1.629 1.275 3.036
Julio 58% 15.515 19.394 1.531 1.823 1.426 3.396
Agosto 63% 13.628 17.034 1.345 1.601 1.253 2.983
Septiembre 76% 8.726 10.907 861 1.025 802 1.910
Octubre 74% 9.600 12.000 947 1.128 882 2.101
Noviembre 77% 8.162 10.203 805 959 750 1.786
Diciembre 76% 9.081 11.351 896 1.067 835 1.987
Total 70% 131.400 164.250 12.965 15.435 12.079 28.759
Los resultados anualizados se resumen en la Tabla 5.9 a continuación.
4 El volumen requerido de gas natural se presenta como un cálculo del volumen almacenado de GNL.
1005-SPE2119-SC1260-01-34-PR-INF-0003
Revisión P2 19
Tabla 5.9. Resultados de cálculo de consumo de Diesel y GNL.
GNL Diesel
Ítem Unidad
Valor Valor
Energía MWht 164.250 164.250
Masa ton 12.079 12.965
Volumen m3/año 28.759 15.435
5.3 Balance de materia

La Figura 5.1 muestra el límite de batería en lo relativo al balance, en este sentido, los resultados que
se exponen corresponden a las líneas y los equipos fuera de este límite.
El balance de materia y energético utilizando el Software Aspen Hysys V.12. El esquema de simulación
se presenta en la Figura 5.2 y los equipos representados corresponden a: Caldera dual GN/Diesel,
Intercambiadores de calor de soluciones como de aire, ventiladores y representación de entrega de
calor a la pila (Soluciones a lixiviación y Aire a lixiviación).
Figura 5.1. Límite de batería para el balance de materia.
1005-SPE2119-SC1260-01-34-PR-INF-0003
Revisión P2 20
Figura 5.2. Esquema sistema simulado en Aspen Hysys V.12.
Esta simulación permite estimar los flujos de agua necesarios para calentar el sistema junto con los
respectivos flujos de calor. El resumen de los resultados se muestra en la Figura 5.3 y el detalle se
encuentra plasmado en el plano codificado como “1005-SPE2119-SC1260-01-34-PR-PFD-0002”, (Ref.
5). El estanque térmico fue incluido solo para completar la simulación, sin embargo, solo representa un
flujo de calor requerido.
Figura 5.3. Resumen resultados simulación en Aspen Hysys V.12.
Se debe considerar que el flujo de agua indicado corresponde al agua circulante y se estima que el 3%
del agua circulante es el make up de agua.
1005-SPE2119-SC1260-01-34-PR-INF-0003
Revisión P2 21
5.4 Evaluación térmica
Para estimar el requerimiento específico de energía mensual por tonelada en la pila de lixiviación se
utilizó la siguiente ecuación.
𝑹𝒆𝒒.𝒆𝒏𝒆𝒓𝒈í𝒂 𝒎𝒆𝒏𝒔𝒖𝒂𝒍 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍
(𝑴𝑾𝒉/𝒂ñ𝒐)
𝑹𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒆𝒏𝒆𝒓𝒈é𝒕𝒊𝒄𝒐 (𝑴𝑾𝒉/𝒕𝒐𝒏) = (5-6)
𝑻𝒐𝒏𝒆𝒍𝒂𝒅𝒂𝒔 𝒂𝒑𝒊𝒍𝒂𝒅𝒂𝒔 (𝒕𝒐𝒏/𝒂ñ𝒐)
A continuación, se calcularon las variables energéticas relacionadas a los combustibles. En la Tabla

5.10 se encuentran recopilados los resultados de una proyección anual.
Tabla 5.10. Variables de evaluación térmica relacionadas al Gas Natural y Diésel.
Descripción Unidad Gas Natural
Energía termosolar útil MWht, útil 306.600

Energía por
combustibles útil (GNL MWht,útil 131.400
y/o Diesel)
Energía útil total MWht, útil 438.000
En el caso de los combustibles, el cálculo de la energía útil aportada considera una eficiencia del 80%
de la caldera (sea GN o Diesel). Por otro lado, la estimación de la energía util aportada por la planta
termosolar considera una eficiencia de 55,5%. De esta forma, el Requerimiento de energía mensualtotal
(anual) resultó ser 438.000MWh, se estimó que el requerimiento energético es de 24,9 kWh/ton.
5.5 Huella de carbono

La planta termosolar asistida por caldera considera una disminución importante en las emisiones de
gases de efecto invernadero, esto asociado principalmente a la disminución en la utilización de
combustibles fósiles. Para el cálculo de las emisiones GEI (huella de carbono) se utilizó la siguiente
ecuación.
𝒕𝑪𝑶𝟐 𝒆⁄
𝑬𝒎𝒊𝒔𝒊ó𝒏 𝑮𝑬𝑰 (𝒕𝑪𝑶𝟐 𝒆/𝒂ñ𝒐) = 𝑭𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝒆𝒎𝒊𝒔𝒊ó𝒏 ( 𝑴𝑴𝑻𝑩𝑼) ∗ 𝑪𝒐𝒎𝒃𝒖𝒔𝒕𝒊𝒃𝒍𝒆(𝑴𝑴𝑻𝑩𝑼) (5-7)
Teniendo en consideración el resultado anterior es que se pudo calcular el Costo de Emisión para los
combustibles, esto haciendo uso de la siguiente fórmula.
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝑬𝒎𝒊𝒔𝒊ó𝒏 (𝑼𝑺𝑫) = 𝑬𝒎𝒊𝒔𝒊ó𝒏 𝑮𝑬𝑰 (𝒕𝑪𝑶𝟐 𝒆) ∗ 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑬𝒔𝒑𝒆𝒄í𝒇𝒊𝒄𝒐 𝒅𝒆 𝑬𝒎𝒊𝒔𝒊ó𝒏 (𝑼𝑺𝑫⁄𝒕𝑪𝑶 𝒆) (5-
𝟐
8)
Se presentan en la Tabla 5.11 los resultados obtenidos a partir de la utilización de las ecuaciones (5-7)
y (5-8).
1005-SPE2119-SC1260-01-34-PR-INF-0003
Revisión P2 22
Tabla 5.11. Valores de emisión del Gas Natural y Diésel.
Ítem Unidad Gas Natural Diésel
Huella de carbono
tCO2e/año 30.145 41.520
(emisiones GEI)
Costo de Emisión USD/año 3.014.458 4.152.046
De la tabla anterior, se entiende que la utilización de gas natural como combustible supone ventajas en
lo relativo a las emisiones de gases de efecto invernadero.
5.6 Evaluación de parámetros económicos

Para iniciar la evaluación económica debe ser considerada la primera inversión o costo, que
correspondería a la adquisición del sistema de calefacción que se dividiría en 4 zonas, estas son: área
paneles solares y almacenamiento, área de calentamiento de agua, el calentamiento de aire con agua
caliente y por último el calentamiento de soluciones con agua caliente.
En primer lugar, en la Tabla 5.12 se encuentran los costos y consideraciones de las distintas zonas de
la red de calefacción.
1005-SPE2119-SC1260-01-34-PR-INF-0003
Revisión P2 23
Tabla 5.12. Inversión planta termosolar.
Descripción Unidad Valor

1. Paneles termosolares y almacenamiento
Inversión Almacenamiento USD/m2 65,00
Inversión Paneles Solares USD/m2 392,20
Inversión Planta Termosolar USD/m2 457,20
Superficie Paneles m2 193.396
Superficie total m2 255.855
Inversión Planta Termosolar USD 88.420.575
2. Caldera de agua caliente
Caldera USD/MWt 22.000
Potencia Térmica Caldera MWt 50,00
Caldera USD 1.100.000
3. Calentamiento de aire con agua caliente
Intercambiadores de Calor USD/MWt 18.420
Potencia Térmica IICC MWt 10,00
Intercambiadores de Calor USD 184.200
Ventiladores USD/Nm3/h 0,78
Flujo de Aireación Nm3/h 682.500
Ventiladores USD 535.606
4. Calentamiento de soluciones con agua caliente
Intercambiadores de Calor USD/MWt 65.000
Potencia Térmica IICC MWt 40,00
Intercambiadores de Calor USD 2.600.000
Inversión equipos USD 92.840.381

(Otros costos directos+ costos indirectos+ contingencias) /Inversión % 80
(costos/inversión)
Contingencia % 45
Inversión sin contingencias USD 110.519.604
INVERSIÓN TOTAL USD 160.253.426
La inversión de los equipos correspondería a la suma de los equipos de las 4 zonas, colectores solares,
caldera, ventiladores e intercambiadores de calor según corresponda. Respecto a los otros costos,
directos/indirectos y contingencias se ha considerado un estimado.
1005-SPE2119-SC1260-01-34-PR-INF-0003
Revisión P2 24
El criterio de contingencia aplicado es de un 45%, un 10% más alto que lo considerado para una energía
convencional, esto debido a que se podrías correr mayores riesgos en la aplicación de nuevas
tecnologías.
Se procede a calcular los demás parámetros económicos tales como el costo nivelado de energía
(LCOH) y el costo nivelado de lixiviación (LCOL) por medio de las siguientes ecuaciones.
𝑪𝒕
𝑰𝟎 +∑𝒏
𝒊=𝟏(𝟏+𝒕)𝒊
𝑳𝑪𝑶𝑯 (𝑼𝑺𝑫⁄𝑴𝑾𝒉𝒕) = 𝑬𝒕 (5-9)
∑𝒏
𝒊=𝟏(𝟏+𝒕)𝒊
Donde:
𝐼0 : Inversión inicial, [USD].
𝑡: Año del estudio.
𝐶𝑡 : Costo total anual al año t, [USD/año].
𝐸𝑡 : Electricidad producida en el año, [MWht].
𝑖: Tasa de interés real, [%].
(𝐿𝐶𝑂𝐻( 𝑈𝑆𝐷⁄
𝑀𝑊ℎ𝑡 )∗𝑬𝒕 (𝑀𝑊ℎ𝑡)
𝑳𝑪𝑶𝑳 (𝑼𝑺𝑫⁄𝒕𝒐𝒏) = (5-10)
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 (𝒕𝒐𝒏)
𝑶𝑷𝑬𝑿 (𝑼𝑺𝑫) = 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒂𝒃𝒂𝒔𝒕𝒆𝒄𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 (𝑼𝑺𝑫) + 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑶&𝑴 (𝑼𝑺𝑫) (5-11)
En la Tabla 5.13 se listan los resultados para los parámetros calculados mediante las ecuaciones 5-7,
5-8 y 5-9.
Tabla 5.13. Parámetros económicos para planta termosolar con caldera auxiliar a Gas Natural
y/o Diésel, calculados para el precio actual.
Descripción Unidad Gas Natural Diésel
LCOH USD/MWht 70,5 81,2
LCOL USD/ton 2,24 2,58
OPEX USD/año 9.122.563 12.675.131
Los resultados de esta evaluación indican que utilizar gas natural como combustible implicaría menores
costos del tipo operativos que la situación en que se utilice Diesel.
5.7 Sensibilización de la inversión respecto de los precios de los combustibles.

Por otro lado, se recopilan los datos para el caso el suministro de combustible, para ello fueron
considerados 3 precios: el actual, precio proyectado y precio alto (precio proyectado+25%). Estos
valores fueron tomados del libro de gestión de la Gerencia de Insumos Estratégicos (Ref. 2), para tener
en consideración los distintos escenarios que se puedan presentar. En la Tabla 5.14 y Tabla 5.15 a
continuación.
1005-SPE2119-SC1260-01-34-PR-INF-0003
Revisión P2 25
Tabla 5.14. Costos y consideraciones de suministro con Gas Natural en Planta termosolar.
Precio alto
Precio
Descripción Unidad Precio actual
proyectado
-25%
Precio Gas natural
US$/MMBTU 8,2 10,46 13,075
@PCS
Costo O&M5 USD 3.205.068 3.205.068 3.205.068
P. Gas natural
USD/MWht, útil 34,97 44,61 55,77
@Energía útil
LCOH USD/MWht 70,5 73,3 76,7
LCOL USD/ton 2,2 2,3 2,4
OPEX USD/año 9.122.563 10.389.167 11.854.729
Tabla 5.15. Costos y consideraciones de suministro con Diesel en Planta termosolar.
Precio alto
Descripción Unidad Precio actual Precio proyectado
-25%
Precio Diésel@PCS USD/MWht 49,61 53,41 62,49
Costo O&M6 3.205.068 3.205.068 3.205.068 3.205.068

P. Diésel@Energía USD/MWht,
62,01 66,76 78,12
útil útil
LCOH USD/MWht 81,2 82,6 86
LCOL USD/ton 2,6 2,6 2,7
OPEX USD/año 12.675.131 13.298.970 14.791.270
A partir de las tablas anteriores se puede tener una noción de los cambios en los parámetros
económicos a futuro, considerando 3 distintos precios, del cual se debe destacar que a pesar de que
los parámetros LCOH, LCOL y OPEX del gas natural en ningún momento superan los del diesel.
El P. Combustible@Energía, útil fue calculado utilizando la siguiente ecuación.
5 El Costo O&M representa el 2% de la inversión total

6 El Costo O&M representa el 2% de la inversión total
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Revisión P2 26
𝑷𝒓𝒆𝒄𝒊𝒐
𝑪𝒐𝒎𝒃𝒖𝒔𝒕𝒊𝒃𝒍𝒆 @𝑷𝑪𝑺
𝑼𝑺𝑫 (𝑼𝑺𝑫/𝑴𝑾𝒉𝒕)
𝑷. 𝑪𝒐𝒎𝒃𝒖𝒔𝒕𝒊𝒃𝒍𝒆@𝑬𝒏𝒆𝒓𝒈í𝒂 ú𝒕𝒊𝒍 ( , ú𝒕𝒊𝒍)) = 𝑹𝒆𝒏𝒅𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒄𝒂𝒍𝒅𝒆𝒓𝒂 (5-12)
𝑴𝑾𝒕𝒉
(%)
5.8 Resumen de resultados

Se listan en la Tabla 5.16 un resumen de los parámetros más importantes en la evaluación de esta
alternativa tecnológica.
Tabla 5.16. Resultados de la evaluación.
Descripción Unidad Gas Natural Diésel

CAPEX USD 160.253.426 160.253.426
OPEX USD/año 9.122.563 12.675.131
LCOH USD/MWht 70,5 81,2
LCOL USD/ton 2,24 2,58
Huella de carbono tCO2e/año 30.145 41.520
Área de captación m2 255.855 255.855
El CAPEX correspondería a la Inversión total (Tabla 5.12), mientras que el OPEX, LCOH y LCOL fueron
calculados utilizando las ecuaciones de la Sección 5.6.
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Revisión P2 27
6 DISCUSIÓN Y RECOMENDACIONES
Los resultados del análisis Trade off llevado a cabo sobre las 7 alternativas iniciales propuestas por
AMSA indican que la utilización de energía termosolar (paneles colectores) con apoyo de caldera
convencional a combustión es una de las mejores puntuadas, esto debido a su bajo costo nivelado de
energía y en consideración de que esta es un tipo de energía renovable que genera un 70% menos de
emisiones de efecto invernadero que la opción que solo implica la utilización de calderas a combustión.
En lo que respecta al nivel de madurez de esta tecnología, pudo verse con la información presentada
en la Sección 4.2, que es un tipo de planta con modelos de mercado ya aplicados a nivel industrial
mundialmente. Incluso en Chile podemos encontrar la planta Pampa Elvira (Minera Gaby) donde la
energía termo solar es utilizada en aplicaciones similares, para calentar soluciones a electrobtención.
Los principales desafíos que supone la implementación de este tipo de energía en CMZ radica en la
disponibilidad de espacios en la planta, en este sentido ha de entenderse que el diseño aquí planteado
corresponde a una estimación aproximada a criterio del consultor, por lo que son parámetros que
deberán ajustarse en siguientes etapas de ingeniería, para determinar la disponibilidad y requerimientos
de áreas con mayor exactitud.
Por otra parte, para llevar a cabo la implementación de esta tecnología se requiere del apoyo de una
planta a combustión. En este sentido, y para dar mayor flexibilidad a la operación, se propone una planta
de abastecimiento de calor a partir de calderas con quemador dual, es decir, que existe la posibilidad
de operar tanto con GNL como con Diesel.
Esta propuesta de una caldera con quemador dual se sustenta sobre: (1) la disponibilidad de estos
equipos duales en el mercado, existiendo también quemadores capaces de utilizar hasta 4 combustibles
distintos (Ver Figura 6.1) y (2) la diversificación respecto del abastecimiento de combustible, que
permitiría disponer de ellos en dependencia de las condiciones que ofrezca el mercado a la fecha.
1005-SPE2119-SC1260-01-34-PR-INF-0003
Revisión P2 28
Figura 6.1. Quemador Nu-Way dual para petróleo Diesel y gas natural, Referencial.
Al igual que en lo expuesto para la alternativa N1, se establece que la utilización de gas natural como
fuente de energía resulta menos costoso en comparación con la utilización de Diesel, en términos de
costos operativos, obteniéndose una diferencia de 3.552.568 USD/año en valor de OPEX. Además, la
huella de carbono estimada para el GNL es también menor a la calculada para la utilización de Diesel,
por lo que en términos ambientales también es recomendable el uso de GNL.
En el presente estudio, para la estimación de parámetros de tipo económicos, no son considerados los
costos relacionados con las alternativas de almacenamiento de combustible debido a que se considera
que esta estimación se corresponde con otras etapas de ingeniería (prefactibilidad), sin embargo, este
aspecto si es abordado en lo relativo a la estimación de las áreas requeridas para la implementación de
la planta. En este sentido, para la situación del GNL, se proyectaron los equipos necesarios para la
planta de regasificación, ya que se considera que esta sea la situación de requerimientos de espacios
más crítica. También se incorpora el equipamiento y las áreas requeridas para el almacenamiento de
Diesel.
La distribución y configuración de las líneas de agua propuestas en este estudio debe ser evaluada en
términos técnicos (realización de cálculos hidráulicos) y optimizada en próximas etapas de ingeniería.
Por otra parte, se recomienda que para las próximas etapas de ingeniería sean revisados aspectos
normativos relacionados con la utilización de combustibles fósiles (Decreto supremo 43 y 160).
1005-SPE2119-SC1260-01-34-PR-INF-0003
Revisión P2 29
7 CONCLUSIONES
En el desarrollo de la memoria descriptiva de la alternativa que contempla el suministro de calor hacia

la pila HL mediante la utilización de energía termosolar con apoyo de calderas duales (GNL y/o Diesel)
para el calentamiento de soluciones y aire, esto en el marco de la implementación del proceso
Cuprochlor-T para un escenario productivo como el actual (17 Mtpa), se concluye que:
• Los costos ide inversión (CAPEX) para la implementación de esta planta corresponden a
160.253.426 USD.
• La selección de esta alternativa como planta de abastecimiento de calor implica una reducción
en el 70% de las emisiones de efecto invernadero que podría generarse en una planta a
combustión convencional para los mismos requerimientos energéticos.
• La utilización de quemadores duales entrega flexibilidad a la operación y libertad respecto de la

disponibilidad y las condiciones del mercado.
• Existen distintas alternativas respecto de la modalidad en la que se suministra el combustible a

la planta, la situación más crítica en lo relativo a los espacios requeridos viene dada por la
implementación de una planta desgasificadora (transportar GNL en camiones y regasificarlo en
CMZ) y fue evaluada en este aspecto, pero no es considerada en términos de su impacto
económico. La alternativa que considera la construcción de un gasoducto debe ser avaluada
técnica y económicamente en otras etapas de ingeniería.
• El espacio requerido en la implementación de una planta que abastezca de calor al proceso a

través de la utilización de una planta termoslar con calderas GNL/Diesel axiliares es de 25
hectáreas, siendo este uno de los puntos débiles de la alternativa, esto en vista de la poca
disponibilidad de áreas en CMZ.
• La distribución y configuración de las líneas de agua propuestas en este estudio debe ser
evaluada en términos técnicos (realización de cálculos hidráulicos) y optimizada en próximas
etapas de ingeniería.
1005-SPE2119-SC1260-01-34-PR-INF-0003
Revisión P2 30

1005 Spe2119 SC1260 01 34 PR Inf 0003 - P2

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Antofagasta Minerals S.A.

INGENIERÍA PERFIL ABASTECIMIENTO DE

Memoria descriptiva para alternativa tecnológica

P2 24-feb-22 Emisión final F. Castillo H. Quezada R. Hernández J. Etcheverry

Tabla 2.1. Documentos de referencia....................................................................................................5

Esta condición de requerimiento de calor, deriva en la necesidad de iniciar en forma temprana la

Debido a lo anterior, CMZ ha solicitado a Pares&Alvarez el desarrollo del servicio correspondiente al

1.2 Alcance y exclusiones

El estudio es desarrollado bajo la consideración de un procesamiento de 17.6 Mtpa, correspondiente a

Se excluye de este documento:

2 - - Evaluación planta termosolar- Pilas V9.

Informe actualización de parámetros de

1005-SPE2119-SC1260-01-34-PR- Diagrama de bloques por alternativa N°2:

1005-SPE2119-SC1260-01-34-PR- Diagrama de flujo por alternativa N°2:

Sketch Footprint Emplazamiento

Tabla 2.2. Nomenclatura.

Tabla 3.1 Pesos relativos criterios de selección.

LCOH (*) 22,48%

Huella de carbono 15,54%

Nivel de madurez de la tecnología 17,93%

Aplicabilidad al modelo de negocio 22,53%

Confiabilidad del suministro 5,98%

Los resultados de análisis se muestran en la Tabla 3.2 a continuación.

Tabla 3.2. Resumen de ponderación de alternativas propuestas.

Ítem Alternativa Nota Ponderada

1 Caldera a GNL 4,4

2 Termosolar+Caldera a GNL 4,0

3 Caldera a Diesel 3,9

4 Red Eléctrica + Calefactor Eléctrico 3,7

5 Termosolar+Caldera Diésel 3,6

Tabla 3.3. Alternativas tecnológicas a desarrollar

Ítem Alternativa Observación

Considera el complemento entre la alternativa 1 y

Considera el complemento entre la alternativa 2 y

Considera la fusión entre la alternativa 1 y 4. En

• Nivel de madurez de la tecnología y aplicabilidad del modelo de negocio: Las calderas

4.1 Planta de calor mediante planta termosolar asistida por caldera

Figura 4.1. Sistema de calefacción, planta termosolar asistida por caldera.

La búsqueda de la reducción de emisiones contaminantes ha tomado protagonismo durante la última

4.3 Distribución de combustible

4.3.1 Gas natural

Camiones y planta de regasificación: Contempla la distribución de del combustible en estado líquido

4.4 Configuración en planta

intermedios de pares de sopladores, 24 intercambiadores en total.

Figura 4.2. Ubicación planta Termo solar, paneles colectores.

El sector de almacenamiento de combustible y calderas (Detalle 1 en Figura 4.3) se ubicará cercano a

Figura 4.3. Ubicación zona de almacenamiento y calderas.

Para mayor detalle ver el documento codificado como “1005-SPE2119-SC1260-01-34-PR-SKT-0002”.

5.1 Bases de diseño

Tabla 5.1. Criterios de diseño para requerimientos energéticos pila HL.

Ítem Unidad Valor

Tamaño pila m2 1.365.000

Área de un paño m2 13.000

Otras consideraciones y parámetros operacionales para la estimación se presentan en la Tabla 5.2

Tabla 5.2. Consideraciones de diseño.

Ítem Unidad Valor

Radiación promedio kWh/(m2*mes) 238,4

Temperatura línea ILS/Refino °C 50

Las consideraciones para evaluación económica se listan en la Tabla 5.3 a continuación.

Ítem Unidad Valor

Tabla 5.4. Precios Diesel

Item Actual Proyectado Alto (+25%)