Estándar de Trabajos en Altura

ESTANDAR DE TRABAJOS EN
ALTURA PG-ET-SSO-TA-00
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR
Maximiliano Muñoz V
ASESOR DE SSO JEFE OPERACIONES GERENTE GENERAL
Firma: Firma: Firma:
Fecha: 22-05-2023 Fecha: 22-05-2023 Fecha: 22-05-2023
RESUMEN DE MODIFICACIONES
Revisión Fecha Modificaciones
00 22-05-2023 Elaboración
03
02
DEPARTAMENTO DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
ESTANDAR DE TRABAJOS EN ALTURA
PG-ET-SSO-TA-00
ELABORADO 22-05-2023 REVISIÓN: 00 PAGINA 2 de 19
1.- OBJETIVO
Establecer una metodología y secuencia operacional para los trabajos en altura, que permita controlar todas las
variables preventivas involucradas en el desarrollo de la faena, esto con el propósito de proteger la vida e
integridad física de las personas que se desempeñan dicha actividad y de aquellas que bajo circunstancias
específicas y definidas está ligadas a ella. Definiendo las medidas preventivas en las operaciones que involucra el
trabajo en altura.
2.- ALCANCE
El presente procedimiento es aplicable a todo el personal involucrado en los trabajos en altura, sea este de
SOLARSOL / Domínguez y Co Spa y empresas contratistas, que tiene como objetivo establecer los
requerimientos básicos de seguridad.
Los casos particulares no incluidos en el presente procedimiento de trabajos en altura se tratarán mediante
instructivos de trabajos o fichas de seguridad.
3.- GENERALIDADES
Se considera trabajo en altura a todo aquel que se realice por encima de 1,8 metros sobre el suelo o plataforma
fija sobre pozos, cortes o voladizos. Para trabajos realizados en altura, el trabajador deberá utilizar arnés de
seguridad o un equipo apropiado, que evite su caída (SPDC).
También son trabajos en altura aquellas tareas que se desarrollen sobre plataformas provisorias, ya sea con
base contra terreno o extendiéndose en volado desde una fachada, las cuales pueden proyectarse hacía el
exterior o interior de la edificación. También se consideran las diferencias de nivel que se produce en los bordes
y shaft de losa (ascensor, escala, presurización, sanitario, etc), cota 0 con excavaciones propias del proyecto,
andamios multifuncionales, colgantes o plataformas bimástil
4.- RESPONSABILIDADES
4.1.- Gerencia general SOLARSOL / Domínguez y Co Spa:
 Ejecuta y actúa con toda autonomía de decisión y de gasto, según lo autorizado por el jefe de
Operaciones, proporcionando los recursos necesarios para poder cumplir con el control y prevención de
los accidentes e higiene en el trabajo.
 Proporciona todos los recursos necesarios para el normal desarrollo de la actividad, asegurándose de
que se cumplan las directrices especificadas en el presente documento.
 Revisa y aprueba el presente estándar de trabajos en altura.
 Cuando no se observa la figura de supervisor, será el jefe de cuadrilla quien asuma sus
responsabilidades.
DEPARTAMENTO DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

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4.2.- Jefe de Proyectos SOLARSOL / Domínguez y Co Spa:
 Cumplir y hacer cumplir lo especificado en el presente procedimiento seguro de trabajos en altura.

 Coordinar y planificar los trabajos involucrados con la supervisión correspondiente, tomando en cuenta
siempre, la aplicación de los estándares de trabajo identificados en el presente procedimiento seguro
para trabajos en altura.
 Verificar que el personal haya sido instruido sobre el presente procedimiento seguro para trabajos en
altura.
 Será responsable que el presente procedimiento de trabajos en altura sea revisado y actualizado cuando
las condiciones de trabajo varíen o cuando la situación lo amerite.
 Organizar y gestionar las actividades de trabajo en la faena.
 Coordinar y dirigir las actividades de la faena de acuerdo al programa de obra.
 Es responsable que todo el personal de faena respete instrucciones operativas, leyes y reglamentos en
materia de higiene, salud y seguridad.
4.3.- Supervisor / Jefe de cuadrilla SOLARSOL / Domínguez y Co Spa:
 Cumplir y hacer cumplir lo especificado en el presente procedimiento seguro de trabajos en altura.

 Realizar Charla y AST diariamente, en conjunto con todos los trabajadores involucrados en la tarea.
 Verificar que todos los trabajadores se encuentren con su equipo de protección personal y SPDC en
buen estado de operación, de no ser así, será responsable de coordinar cambio de estos, antes de iniciar
sus trabajos.
 Observar las condiciones de los trabajadores destinados a la tarea, re destinando a todos aquellos que
manifiesten eventuales problemas de salud incompatibles con los trabajos en altura.
 Supervisar las unidades productivas de la faena y/o los subcontratos.
 Ejecutar programa personalizados de actividades en terreno, entregado por el departamento de SySO.
4.4.- Responsable depto. SSOMA SOLARSOL / Domínguez y Co Spa:
 Verificar en terreno, la correcta aplicación de lo señalado en el presente procedimiento de trabajos en

altura.
 Asesorar a toda la organización involucrada en la correcta aplicación del presente procedimiento seguro
de trabajos en altura.
 Sugerir mejoras metodológicas cuando las condiciones del terreno así lo requieran, promocionando las
revisiones de este documento.
 Asesorar a la línea de mando y trabajadores, sobre la correcta elaboración de la AST en terreno.
 Verificar que los SPDC seleccionados para los trabajos en altura, se encuentren certificados por un
organismo competente.
 Instruir formalmente sobre el uso correcto de los equipos de SPDC seleccionados para el desarrollo de
trabajos en altura, dejando registro de ello en formulario de asistencia diaria, capacitación interna.
 Instruir formalmente al personal involucrado, en el desarrollo de la actividad sobre lo establecido en
este procedimiento seguro de trabajos en altura, dejando registro de ello en un formulario de difusión
de procedimiento seguro para trabajos en altura.

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4.5.- Colaboradores SOLARSOL / Domínguez y Co Spa:
 Ceñirse únicamente a las normas y estándares de seguridad identificados en el presente procedimiento

de trabajos en altura.
 Informar inmediatamente a su supervisor directo sobre, cualquier condición insegura o impedimento,
que afecte la correcta realización y ejecución de las normativas del presente procedimiento seguro para
trabajos en altura.
 Conocer y aplicar las instrucciones de Higiene y Seguridad, recibidas durante la actividad de difusión del
presente procedimiento seguro de trabajos en altura.
 Cumplir con todas las normas de seguridad establecidas en el Reglamento Interno de Orden Higiene y
Seguridad que señale la empresa a través del procedimiento seguro de trabajo en altura.
 Utilizar siempre y correctamente los equipos de protección personal y SPDC que se les ha designado,
para la ejecución de los trabajos en altura.
 Realizar chequeo del arnés de seguridad mensualmente y semanal de acuerdo a programa
personalizado de actividades en conjunto con línea de mando.
 Realizar inspección visual diariamente de los SPDC utilizados en la tarea.
 Participar en charlas operacionales y de seguridad.
 Realizar AST en conjunto con supervisor a cargo de las tareas, antes de comenzar con las faenas.
5.- LEGISLACIÓN APLICABLE
5.1.- Ley 16.744 sobre accidentes del trabajo y enfermedades profesionales.

5.2.- DS 594 Aprueba el reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo.
Art. 53 y 54.
5.3.- Compendio n°156, Aprueba compendio de normas del seguro social de accidentes del trabajo y
enfermedades profesionales de la Ley 16.744, deroga y declara inaplicables circulares que indica.
5.4.- Resolución exenta 1031 ISP: guía para la selección y control de equipos de protección personal para
trabajos con riesgo de caída.
5.5.- NCH 1258, Sistemas personales para la detención de caídas.
6.- DEFINICIONES
6.1.- SPDC
Sistema personal para la detención de caídas, constituido por; Arnés de seguridad de cuerpo completo (ACC),
estrobo o cabo de vida, amortiguador de impacto, conectores, líneas de vida; vertical y/o horizontal, anclajes de
sujeción.
6.2.- Punto de Anclaje
El anclaje en un punto seguro para la sujeción del Sistema Personal para Detención de Caídas (SPDC) a la
estructura disponible. En algunos casos, se necesitará crear un punto de anclaje con estructuras ya existentes o
dispositivos especiales.
6.3.- Líneas de Vida
Vertical: es una línea suspendida, que está asegurada temporalmente en su extremo superior a un punto de
anclaje más elevado, de acuerdo con las instrucciones del fabricante, para que se pueda fijar un dispositivo para
detención tipo deslizante y así dar seguridad al usuario durante el desplazamiento vertical.

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Horizontal: Este elemento en un componente de un SPDC y se debe instalar y utilizar en todos aquellos trabajos
en altura donde la utilización de andamios no sea posible o las condiciones de seguridad indique que es
necesario, se encuentra asegurada en ambos extremos a dos puntos de anclajes fijos o provisorios, permite al
trabajador mantenerse seguro en movimientos horizontales siempre que se encuentre expuesto a una caída.
6.4.- Arnés de Seguridad
El arnés de cuerpo completo es uno de los principales componentes de un sistema personal de detención de
caídas (SPDC) cuya finalidad es soportar el cuerpo durante y después de una caída.
6.5.- Estrobo o cabo de vida
Este elemento es un componente de un SPDC para limitar y/o detener una caída, restringiendo el movimiento o
limitando la caída del trabajador.
6.6.- Amortiguador de impacto
Este elemento es un componente de un SPDC diseñado para absorber la energía cinética producida durante una
caída. Se trata de una cinta cocida y protegida, tiene la cualidad de descoserse o separarse con una fuerza
aproximada de 4,5 kN (450kgf).
6.7.- Conector o Mosquetón
Este elemento es un componente de un SPDC que se puede utilizar como una parte o como el total de la línea
de conexión y que se utiliza para unir línea de conexión al punto de fijación para detención de caídas sobre arnés
para cuerpo completo (ACC).
6.8.- Deslizante o carro
Dispositivo fabricado en acero cincado que se utiliza para trabajos en vertical, sirve para cuerdas de nylon
trenzada entre 12 y 16 mm. Especialmente diseñado para progresión vertical montada en línea de vida, en todo
trayecto ascendente y descendente que requiera protección permanente ante los riesgos de trabajos en altura.
7.- TRABAJOS EN ALTURA

El trabajo en altura es una de las actividades laborales más peligrosas que existe; el trabajador puede verse
afectado por múltiples riesgos, tales como: electrocución, quemaduras por calor, químicos y/o radiaciones
(solares, UV, IR), golpes contra estructuras o por objetos en movimiento, heridas cortantes o punzantes, lesiones
óseo musculares y otros que pudieran presentarse dependiendo del trabajo a realizar y las condiciones que
circundan dicho trabajo, pero el riesgo especifico y principal es la caída libre.
La energía con la que el trabajador impacta el piso (Ei) tras una caída libre es altísima. En general, el cuerpo
humano no puede resistirla y, en consecuencia, provoca graves daños a la salud y la integridad física de los
trabajadores, la mayoría de las veces resultan en lesiones graves, incapacitantes o la muerte.
7.1.- Las causas principales de estos accidentes son las siguientes:

Actos personales incorrectos:
 Por falta de conocimiento : Los trabajadores desconoces los riesgos de los trabajos en altura, las normas
básicas de seguridad, las medidas preventivas para evitar caídas, además no conocen, o bien, no
cuentan con procedimiento de trabajo seguro para desarrollo de faenas en altura.
 Por falta de capacidades: Los trabajadores no cuentan con las aptitudes (física, fisiológica y/o mentales)
necesarias para desarrollar trabajos en altura, puede sufrir de vértigo, descompensaciones, propensión
a desmayos u otros procedimientos físicos.
 Principalmente por falta de valorización de la seguridad : Trabajadores, capataces y supervisores no
poseen una actitud positiva hacia la seguridad como parte del trabajo eficiente y eficaz, siempre la
consideran una molestia o una traba que entorpece el desarrollo de sus actividades laborales y
productividad.

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Condiciones laborales inseguras:

 Superficie de trabajo: Pueden encontrarse en condiciones defectuosas, resbalosas, desprotegidas, poco
resistentes, inestables, sucias, desordenadas, con herramientas o materiales desparramados, no
señalizadas, sin asegurar, desprovistas de accesos seguros y expeditos, entre otros.
 Condiciones climáticas adversas: Presencia de lluvia, viento, nieve, escarcha, tormentas, entre otros.
 Equipos de trabajo: Pueden ser inadecuados, encontrarse en mal estado, deteriorados, sin
mantenimiento o bien no disponen de ellos (escalas, andamios, arneses, cuerdas, etc.).
 Peligros anexos: Presencia de energía eléctrica, estructuras que sobresalen, bordes cortantes y/o
punzantes, objetos o equipos en movimiento, espacios reducidos o confinados, iluminación deficiente,
sustancias peligrosas entro otros.
7.2.- Recomendaciones para los trabajos en altura:

 Salud compatible con el trabajo en altura; Los trabajadores que efectuarán trabajos en altura deben
reunir condiciones físicas y de salud necesarias para desempeñar su cargo. Dichas condiciones tienen
que acreditarse mediante un certificado médico de aptitud (Art. 186 del código del trabajo). Entregado
por el organismo administrador al que se encuentra adherida la empresa u otra mutualidad que
certifique su capacidad física.
 Formación de trabajadores; Antes de iniciar cualquier labor en altura, todos los trabajadores deberán
recibir una completa formación, tanto teórica como práctica, sobre la forma de desarrollar su trabajo.
 Antes de comenzar cualquier labor en altura, todos los trabajadores deberán recibir una completa
formación, tanto teórica como práctica, sobre la forma de desarrollar su labor con alta seguridad, los
temas obligatorios de capacitación deberán ser: Riesgo del trabajo en altura, EPP adecuados para los
trabajos en altura, SPDC para el desarrollo de la faena, componentes del sistema de protección,
prescripciones y limitaciones de uso, armado del o los sistemas de protección, uso de los sistemas y EPP,
técnicas de conexión y anclaje, inspección, mantenimiento y almacenamiento de equipos y sistemas de
protección, procedimiento de trabajo seguro, para el desarrollo de faenas en altura.
 El personal contratista o subcontratista, deberá certificar a través de documentos, que los trabajadores
están capacitados y aptos para realizar trabajado en altura.
 Uso obligatorio de los sistemas personales para la detención de caídas (SPDC), donde su función es:
limitar la altura recorrida por el cuerpo y evitar su caída, reducir la magnitud de los efectos de la fuerza
de frenado a un nivel tolerable para la salud e integridad física del trabajador y garantiza una suspensión
segura hasta el rescate.
 Uso correcto de los EPP (Elementos de protección personal), según lo descrito en el punto 18 y 19, uso
de barbiquejo para evitar la caída de casco de seguridad.
 Mantener en todo momento las herramientas en funcionamiento amarradas con sistema de sujeta
herramienta al arnés de seguridad o a la mano del trabajador.
 Se deberá colocar delimitaciones y señales de advertencia en los niveles bajo de la zona de trabajo, para
evitar el tránsito de trabajadores, ante el riesgo de caídas.
 Inspeccionar las condiciones de trabajo previo a su inicio, si no es posible o si el trabajo a realizar se
considera peligroso, se debe dar aviso inmediato al jefe directo, para que posteriormente, se estudie el
lugar de trabajo y se recomienden medidas de prevención para el desarrollo de la tarea, con personal
competente.
 Se debe planificar los trabajos a realizar diariamente a través de AST, se debe mantener en terreno en
toda la jornada laboral y firmado por el supervisor de las tareas.

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8.- PUNTO DE ANCLAJE

Punto seguro para la sujeción del Sistema Personal para Detención de Caídas (SPDC) a la estructura disponible,
En algunos casos, se necesitará crear un punto de anclaje con estructuras ya existentes o dispositivos especiales.
8.1.- Cualquier sea el punto de anclaje, este deberá resistir una carga mayor o igual a 2.268 Kg (22 kN) por
trabajador conectado.
8.2.- Si se utiliza un anclaje fabricado, este debe tener memoria de cálculo, certificado por un especialista,
indicando su resistencia mínima de 2.268 Kg (22 kN).
8.3.- Deberá ser independiente de cualquier anclaje que vaya a ser usado para suspender o soportar
plataformas de trabajo (Andamios, plataformas móviles, escaleras entre otros).
8.4.- Los sitios en los cuales se instalará el anclaje, deberá ser seleccionado correctamente para:
8.5.- Reducir la posible distancia total de caída libre, situando siempre el punto de conexión del trabajador por
sobre su cabeza, en el factor 0.
8.6.- Si no se puede anclar en el factor 0, por sobre su cabeza, se instalará a nivel de piso, tomando la misma
distancia (1,8 mts. aprox.), desde el borde de losa hacia el interior del edificio, para evitar la caída tipo péndulo.
8.7.- En caso de caída, disponer de suficiente espacio libre en el recorrido, para no golpearse contra ningún
objeto.
8.7.- Los puntos de anclajes pueden ser estructurales o artificiales, certificados.
9.- LINEAS DE VIDA
Línea de vida Horizontal;

Es un componente del SPDC y que tiene como objetivo otorgar un sistema de seguridad contra caídas,
permitiendo un adecuado movimiento en toda el área de trabajo mientras el trabajador se encuentre expuesto
al riesgo de caída.
Requisitos:
9.1.- Si es de cable de acero, debe tener un diámetro mínimo de 8mm, con tres prensas crossby del mismo
diámetro por extremo.
9.2.- La distancia máxima de una línea de vida de piola de acero será de 15 metros de extremo a extremo.
9.3.- Si no se cuenta con cables de acero, también se podrá utilizar para tal efecto, cuerdas de perlón trenzada
semiestáticas de 11.5 mm. De diámetro.
9.4.- La distancia máxima de la línea de vida de cuerda semiestática, será de 6 metros entre extremos.
9.5.- Deben ser continuas y no tener uniones, además de verificar que los extremos libres se encuentren con
buena terminación que no permita el deshilachado.
9.6.- Debe estar tensada y la catenaria no podrá exceder los 10 cm.
9.7.- Las líneas de vida debe ser utilizada como máximo por dos personas entre
soportes. 9.8.- El personal que instalara la línea de vida deben estar capacitada para tal
instalación.
9.9.- Cuando la línea de vida esté en contacto directo con los ejes de las vigas, deberán instalarse elementos que
eviten el daño o deterioro del cable con las partes angulosas o agudas de las vigas.
9.10.- La instalación de la línea de vida al anclaje, debe cumplir con las características expuestas en el punto 8
del presente procedimiento seguro para trabajos en altura – Puntos de Anclajes.

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Líneas de vida Vertical;

Es una línea suspendida, que está asegurada temporalmente en su extremo superior a un punto de anclaje más
elevado, permitiendo al trabajador mantenerse anclado en el movimiento vertical de una plataforma en
movimiento o trabajos por fachadas, entre otros.
Requisitos:
9.11.- Deben estar constituidos por cuerdas de poliéster trenzado o poliamida (nylon) de un diámetro igual o
superior a 12 mm. O de cable de acero de 8 mm como mínimo.
9.12.- Deberá ser usada por una persona a la vez y mantenerse anclado a la cuerda con un dispositivo deslizante,
que permita el movimiento vertical del usuario y asegure en todo momento al trabajador.
9.13.- Se recomienda, mantener en todo momento el carro deslizante por sobre la cabeza del usuario, en el
factor 0, para disminuir la fuerza de impacto en la caída libre.
9.14.- Deberás fijarse a un punto de anclaje adecuado y seleccionado de acuerdo a las características antes
descritas en el punto, y deberán resistir en cualquier punto de la línea como mínimo 22 kN (2.268 kgf).
9.15.- Deberá permanecer fijas en la posición vertical.
9.16.- Debe cubrir la totalidad de la fachada, desde el punto de instalación hasta el nivel de piso.
9.17.- Cuando la línea de vida esté en contacto directo con los ejes de las vigas, deberán instalarse elementos
que eviten el daño o deterioro del cable con las partes angulosas o agudas de las vigas.
9.18.- Los extremos libres de la cuerda de vida, se deberán someter a una terminación que evite el deshilachado.
9.19.- La instalación de la línea de vida al anclaje, debe cumplir con las características expuestas en el punto 8
del presente procedimiento seguro para trabajos en altura – Puntos de Anclajes.
9.20.- Se recomienda, retirar las cuerdas, cuando se presenten tiempos prolongados sin su uso o en condiciones
climáticas desfavorables, como, lluvias, lloviznas, nieve, calor extremo por sobre los 33° C, que podrían
perjudicar su integridad física y resistencia.
Revisión de líneas de vida; Horizontal y Vertical

9.21.- Se realizará chequeos de líneas de vida de acuerdo a los requerimientos de obra, a través de listas de
chequeo para líneas de vida verticales y horizontales.
9.22.- Cualquier sistema de línea de vida y/o dispositivos de protección que estén dañados o presenten señales
de deterioro, deberán ser retirados del servicio de forma inmediata y restituidas.
10.- Arnés de Seguridad

Es un SPDC, que se aseguran alrededor del cuerpo de una persona, de tal manera que en caso de sufrir una
caída libre, las fuerzas de las cargas de impacto que se generen al frenar una caída, se distribuye a través de las
piernas hacia arriba y hacia afuera. Esta condición contribuye a reducir la posibilidad de que un usuario sufra
lesiones al ser detenida su caída.
10.1.- Será de uso obligatorio el uso de sistemas o equipos contra riesgos de caídas, siempre que se encuentre
sobre 1.8 metros de altura.
10.2.- Deben ser; ACC clase A, ACC clase AP, ACC clase AE, ACC clase AD, todo tipo paracaídas.
10.3.- Puede ser de poliamida (nylon), poliéster, polietileno o kevlar con acero o aleación de
aluminio. 10.2.- Tener argollas y hebillas robustas, que identifiquen su resistencia.
10.3.- Información en etiqueta: marca, norma, certificación, fecha fabricación, modo de uso y
almacenamiento. 10.4.- Sistema de regulación / ajuste según fabricante.
10.5.- Capacitación para su uso.

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Antes de utiliza cualquier tipo de SPDC, el usuario debe recibir capacitación inicial y actualizaciones periódicas
impartidas por personal calificado para tal efecto. Si el lugar de trabajo cambia o si el sistema personal para
detención de caídas cambia, los trabajadores que utilicen los equipos deberán recibir una nueva capacitación:
 Riesgos a los que está expuesto y daños a la propiedad.
 Ajuste correcto del arnés de seguridad.
 Procedimiento de recate.
 Instalaciones requeridas y limitaciones de uso.
 Anclajes correctos y técnicas de conexión.
 Métodos de uso.
 Inspección del arnés de seguridad.
 Almacenamiento del arnés de seguridad.
10.6.- Mantención de los equipos.

La suciedad, el desgaste y el arranque de ciertos agentes provocar el deterioro del arnés de seguridad. Con el
objeto de conservar la integridad de los equipos en el largo plazo, es necesario observar las medidas que
permitan un mantenimiento correcto y seguro.
En ciertas condiciones de uso, los equipos toman contacto con sustancias que puedan alterar los materiales de
fabricación como; pinturas, rayados de cintas, solventes, aceite, entre otros. Es necesario la aplicación de formas
de limpieza como:
 Tomar un paño mojado o una solución diluida de jabón neutro, pasando por las cintas, partes metálicas
y plásticas.
 Las partes metálicas se deben secar con un trapo y el equipo debe colgarse para su secado a la sombra y
en ambiente seco.
 Cuando debido al uso o limpieza el equipo se moja, este debe secarse de una forma natural evitando el
contacto directo con una fuente calórica.
 Los equipos deben ser almacenados en lugares libres de humedad, lejos de la radiación ultravioleta,
evitando el contacto con bordes cortantes, ambientes calurosos y la presencia de agentes químicos u
otras sustancias corrosivas.
 Cuando se encuentran equipos almacenados durante un periodo prolongado, estos deben ser sometidos
a una revisión de tipo periódica, con el objetivo de calificar su estado y definir si es posible usarlos.
 No se deberá realizar ningún tipo de reparación al equipo, sin previo consentimiento del fabricante.
10.7.- Revisión del arnés de seguridad.

Es indispensable para el usuario inspeccionar el equipo para verificar que se encuentre en condiciones de uso y
que funcione correctamente. Los factores potenciales que pueden afectar la integridad y comportamiento del
equipo pueden ser muchos, como;
 Costuras en mal estado, quemaduras por elementos calientes o por exposición directa a Radiación UV,
costuras picadas, desgaste general, suciedad por uso, humedad, abrasiones, fracturas o bordes filosos
de hebillas, químicos. Entre otros.
Se deberán considerar, además, la severidad con que están presentes en el ambiente de trabajo, el modo de
uso, tiempo de exposición de los equipos y con esto determinar la frecuencia de la revisión.

V ESTANDAR DE TRABAJOS EN ALTURA
PG-ET-SSO-TA-01
Revisión Rutinaria
Es la que se realiza el usuario previo a cada uso y que consiste en una inspección de:
 Verificación visual de correas, costuras, fibras deshilachadas, quemaduras, desgaste y rotura del equipo.
 Presencia y estado de partes metálicas, argollas en D, hebillas que puedan mostrar deformaciones,
fracturas, corrosiones, bordes filosos o evidencias de exposición con químicos, certificación del equipo
SPDC, y uso de doble cabo de vida.
 Semanalmente se dejará registro de esta actividad en tarjeta de operación de equipos SPDC, que se
mantendrá en los equipos de todos los usuarios, donde sea más visible, se aplicará para todas las
semanas que compongan el mes en uso del equipo.
 Ante cualquier observación, se debe dar aviso inmediato a jefe directo o prevencionista de riesgos, para
gestionar el cambio del equipo.
Revisión Periódica
Inspeccionar en profundidad los mismos puntos que la revisión rutinaria, pero que en este caso la realiza una
persona calificado y autorizado para realizar esta inspección. Dicha revisión se registra en la lista de verificación
del equipo y el resultado de la revisión, es la calificación final del equipo en “APROBADO” y “RECHAZADO”.
 La periodicidad recomendada para este tipo de revisión es de una vez al mes, dejando como registro,
lista de chequeo para arnés de seguridad, aunque en cada lugar se deberán considerar las condiciones
ambientales, la frecuencia de uso y el tipo de equipo.
 Se realizará de forma obligatoria por todo el personal que utiliza equipos SPDC.
 Los equipos clasificados como rechazados deben ser marcados y almacenados en un lugar distinto de
aquellos aprobados y luego sacarlos de circulación, cortando las cintas para evitar su uso.
 Se debe detallar el motivo por el cual se realiza el cambio del equipo SPDC.
Recambio de los equipos

Todo equipo que haya sido utilizado para detener una caída deberá ser retirado inmediatamente de circulación
para calificar el estado de los diferentes componentes.
 Verificando que los “testigos” del arnés de seguridad (ACC) no se encuentren activados. Si estos se
encuentran activados el equipo se debe dar de baja de forma inmediata y clasificarlo como RECHAZADO.
 Todo equipo con deterioro, o sobre cual se tiene duda sobre su desempeño, debe ser retirado
inmediatamente y no ser usado hasta que una persona calificada señale si el equipo es APROBADO o
RECHAZADO.
 Además, se considerará como RECHAZADO cuando presente; Existencia de cortes en arnés, faja o
bandas, rotura o deformaciones de algún elemento metálico principal del ACC, hebillas y argolla D.
 Costuras principales del arnés descocidas.
 Equipos visiblemente dañados por exposición a radiación UV, marcas que denotan cristalización y
fragilidad de las fibras, o en contacto con químicos.
 Cuando espira su tiempo de vida útil, según lo señalado por el fabricante, desde su fecha de fabricación.
 Se deja registro en control de entrega de equipos SPDC y cabos de vida, para asignar nuevos equipos, en
buen estado de operación.
 A cada equipo nuevo, se debe realizar la inspección periódica y señalizarlo con tarjeta de operación de
equipo SPDC.

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11.- ESTROBOS DE SEGURIDAD O CABOS DE VIDA

Los estrobos de seguridad o cabos de vida es un componente de un SPDC para limitar y/o detener una caída,
restringiendo el movimiento o limitando la caída del trabajador.
11.1.- Están constituidas por una correa de nylon tejido, cuerda de nylon trenzado o estrobo de cable de acero
galvanizado.
11.2.- Deben ser dobles o en Y, donde el gancho individual se utiliza para asegurar la argolla D que se encuentra
en el arnés, entre los omóplatos. El otro extremo doble; siempre que no esté expuesto al riesgo, debe
mantenerse enganchados en lar argollas laterales de la cadera o de posicionamiento. Cuando el trabajador se
encuentra expuesto al riesgo, debe mantenerse en todo momento amarrado con ambos cabos.
11.3.- Si el trabajador cambia de posición o de línea de vida, debe mantenerse anclado con un cabo mientras
que con el otro se ancla a la segunda línea de vida. Siempre asegurándose de n quedar expuesto a una caída
libre desde altura.
11.4.- Largo máximo del cado de vida dese ser de 1.5 metros, se prohíbe adicionar un cado de vida y nunca se
debe hacer nudos para acortar la línea de sujeción o estrobo.
11.5.- Las colas o estrobos de seguridad no deberán marcarse y/o limpiarse con solventes químicos, solo con
agua y jabón neutro.
11.6.- Existen con Mosquetones linieros y mosquetones gancho escalas, entre otros. Esto varía de las
características donde se encuentre realizando los trabajos.
11.7.- No utilice conectores de acero cuando existan riesgos eléctricos.
11.8.- Para trabajos de soldadura, usar preferentemente estrobos de
acero.
11.9.- No utilice los estrobos para subir cargas, utilice cuerdas independientes, diseñadas para tal.
11.10.-Si el punto de anclaje seleccionado es una viga o baranda que presenten aristas filosas, proteja
adecuadamente los conectores de anclaje.
11.11.- Algunos incorporan amortiguadores de impacto.
11.12.- Verificar que en todos los elementos de anclaje se identifique su resistencia de 2.268 KG
(22Kn). 11.13.- Revisión Rutinaria, Periódica y Recambio del equipo:
 Se debe seguir lo señalado en el punto 10.7, revisión del arnés de seguridad.
 Cuando se observen conectores que presenten el cierre de seguridad dañado, que no cumpla su función
o doblado se debe dar de baja de forma inmediata el equipo, además cuando:
 Existencia de rotura de hilos de la cuerda o elementos de amarra del estrobo o cabo de vida.
12.- AMORTIGUADOR DE IMPACTO

Este elemento es un componente de un SPDC diseñado para absorber la energía cinética producida durante una
caída. Se trata de una cinta cocida y protegida, tiene la cualidad de descoserse o separarse con una fuerza
aproximada de 4,5 kN (450kgf).
12.1.- Se activa con una fuerza que normalmente está entre los 4 y 5 kN.
12.2.- Los hay de distintas medidas. Activado puede llegar a medir 1,2 metros (NCH
1258). 12.3.- Seguir lo señalado en el punto 10.7, revisión del arnés de seguridad.
12.4.- Debe ser inspeccionado en el mismo registro del arnés de seguridad y en la misma periodicidad del
equipo arnés de seguridad y tomando en consideración las mismas etiquetas del equipo.
12.5.- Se utilizarán, cuando los colaboradores se encuentren realizando trabajos por sobre 4.5 metros de altura.
12.6.- En consecuencia, del punto anterior, también se puede utilizar cuando el colaborador, se encuentre
anclado en el factor 0, ya que, la fuerza de choque no permite la activación del absorbedor de impacto.

PG-ET-SSO-TA-01
13.- CONECTORES O MOSQUETONES

Este elemento es un componente de un SPDC que se puede utilizar como una parte o como el total de la línea
de conexión y que se utiliza para unir línea de conexión al punto de fijación para detención de caídas sobre arnés
para cuerpo completo (ACC).
13.1.- Existen de cuerpo de acero o alineación de aluminio.
13.2.- Verificar que la información se encuentre marcada indisolublemente en el cuerpo del mosquetón.
13.3.- Verificar que los conectores, cualesquiera sean, deben identificar su resistencia mínima de 22 kN en el eje
mayor.
13.4.- Verificar que cada vez que se ancle a un punto, debe mantenerse haciendo fuerza en su eje mayor, donde
su resistencia es de 22 kN.
13.5.- Mecanismo de seguro de a lo menos doble acción.
13.6.- Si se observa deformaciones, golpes, abrasiones o borden filosos, debe darse de baja de forma inmediata.
13.7.- Si los seguros de los conectores o mosquetones se encuentran inhibidos, se debe dar de baja, ya que no
cumple su función.
14.- FACTOR DE CAÍDA

Es el movimiento acelerado que adquiere un cuerpo bajo la acción exclusiva de la fuerza de gravedad, la cual
ejerce atracción sobre los cuerpos hacia el centro de la tierra. La energía requerida para detener un cuerpo en
una caída libre es proporcional a la masa del cuerpo y la distancia recorrida (energía de impacto).
14.1.- Se recomienda, que el usuario, se mantenga en todo momento, anclado en el factor 0, por sobre su
cabeza, con el fin de minimizar la fuerza del impacto al momento que tener una caída libre.
14.2.- Las líneas de vida horizontales, se instalarán por sobre la cabeza del usuario, si no es posible realizar dicha
instalación por el posicionamiento elevado de la línea de vida;
14.3.- Se instalará a nivel de piso, manteniendo la misma distancia hacia el interior de la losa de acuerdo a la
altura, en factor 0.
14.4.- Se procura seguir lo mencionado en el punto 14.1 y 14.2, ya que, además, al momento de tener una caída,
se evita el efecto péndulo del usuario, limitando su movimiento cuando se encuentre en suspensión,
minimizando el riesgo de golpes por estructuras o la misma fachada en la que se encuentre desarrollando las
tareas encomendadas.
15.- PROCEDIMIENTO PARA CASOS DE CAIDAS EN ALTURA

La normativa de nuestro país, a través de la ley 16.744 (modificada por la ley de subcontratación 20.123), califica
las caídas desde una altura mayor a 1.8 metros, como accidente grave y, en caso de que ocurra, establece el
siguiente procedimiento:
15.1.- Detener de forma inmediata la faena, de ser necesario, evacuar el lugar.
15.2.- Informar a las autoridades fiscalizadoras (inspección del trabajo y
SEREMI).
15.3.- Reanudar los trabajos, sólo con previa autorización escrita de los fiscalizadores.
15.4.- Si el trabajador presenta el síndrome del arnés, shock ortostático o trauma por suspensión.
 Si el trabajador se encontraba suspendido, para su rescate, se debe mantener en todo momento en
posición fetal, al momento de llegar a piso se debe mantener de igual forma.
 Se prohíbe estirar las piernas del trabajador accidentado, se debe esperar como mínimo 40 minutos,
para permitir el paso de sangre por arterias.
 Se prohíbe retirar arnés de seguridad o soltar correas antes del tiempo señalado anteriormente, 40
minutos.
 Se debe llamar de forma inmediata a número de emergencia del organismo administrador ACHS; 1404.

PG-ET-SSO-TA-01
16.- Para los trabajos sobre plataformas en altura se deberá aplicar el presente estándar de trabajos en altura,
para cada procedimiento:
 PG-ET-PTS-SSO-UAM-01 – Uso de Andamio Móvil.

 PG-ET-PTS-SSO-UEP-02 – Uso de Escalas Portátiles.
 PG-ET-PTS-SSO-AH-03 – Trabajos sobre Alza Hombre.
17.- ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ASGINADOS.

17.1.- Casco de Seguridad.
17.2.- Calzado de
Seguridad. 17.3.- Chaqueta
reflectante.
17.4.- Guantes multiflex.
17.5.- Antiparras, protección ocular.
17.6.- Barbiquejo.
17.7.- Legionario para casco.
18.- SISTEMAS DE PROTECCIÓN DE CAÍDAS ASIGNADOS.

18.1.- Arnés de seguridad tipo paracaídas; ACC clase A, ACC clase AP, ACC clase AE, ACC clase
AD. 18.2.- Cabo de vida en Y, dobles, con amortiguador de impacto.
18.3.- Cuerdas de perlón trenzado de 12 mm a 16 mm. De diámetro.
18.4.- Dispositivo de conexión, mosquetón de 22 kN, cintas de anclajes de 22
kN. 18.5.- Dispositivo deslizante o carro, para cuerdas de 12 o 16 mm. De
diámetro. 18.6.- Cables de acero de 8 mm.
18.7.- Prensas crossby, tres prensas por extremo.
18.8.- Puntos de anclajes certificados o con memoria de cálculo, abalado por un especialista.
19.- ACREDITACION, SEGUIMIENTO Y CONTROL

19.1.- Se realizará difusión del procedimiento a todo personal que ingrese a la empresa, colaboradores, jefes de
cuadrilla, Supervisor y jefe de Proyecto.
19.2.- Se mantendrán como registro en documento, difusión de procedimiento para trabajos en altura.
19.3.- Todo colaborador que se encuentre con:
 Contrato de trabajo
 Obligación de Informar Ds40.
 Capacitación de Estándar de trabajo en altura.
 Evaluación de entendimiento Estándar de Trabajo en altura.
 Examen Ocupacional de Altura física.
 Autorización escrita por parte de la empresa.
 Logotipo estándar “Apto para trabajo en altura”.
Podrá realizar trabajos en altura física, sobre el 1,80 metro, si no cuenta con el proceso de acreditación
completo, no será autorizado para ejecutar trabajos sobre el 1,80 metro.

PG-ET-SSO-TA-01
20.- ANEXOS
20.1 OBLIGACIÓN DE INFORMAR (ODI)
Para dar cumplimiento a lo establecido en el Decreto Supremo N°40 Titulo VI (Arts. 21-24) de la OBLIGACION DE
INFORMAR LOS RIESGOS LABORALES.
Con Fecha . Declaro haber sido instruido formalmente acerca de los riesgos específicos, métodos de
trabajo correctos y medidas de Seguridad y Salud Ocupacional, que se deben aplicar en los trabajos y tareas
identificadas en el documento:
 Estándar de Trabajo en Altura – PG-ET-SSO-TA-01.
Así como también, me comprometo a informar en forma inmediata a mi supervisor directo cuando en el
ejercicio de las labores identificadas en el documento, existan condiciones que afecten a la Seguridad y Salud
Ocupacional de las personas involucradas en las operaciones.
ITEM NOMBRE COMPLETO RUT FIRMA

1
2
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10
11
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13
14
15
Firma:
DEPARTAMENTO DE PREVENCION DE RIESGOS

PG-ET-SSO-TA-01
20.2 LISTA DE VERIFICACIÓN LINEA DE VIDA HORIZONTAL PG-ET-SSO-TA-REG-01 REV.00 23-11-2022

EMPRESA PROYECTO
FECHA UBICACIÓN DE TRABAJOS
INDICAR: SE UTILIZA LINEA DE VIDA DE PIOLA DE ACERO O CUERDA SEMIESTATICA
ITEM ASPECTOS INSPECCIONADOS SI NO NO APLICA
LV-P LINEA DE VIDA PIOLA DE ACERO
1 ¿Se observa que el diámetro de piola de acero es de 8 mm como mínimo?
2 ¿Se observa piola de acero con una longitud de 15 mts? como máximo?
3 ¿Se observa que catenaria (holgura intermedia) no sea mayor a 10 cm?
4 ¿Se observa anclado a dos puntos independientes y resistentes?
5 ¿Se observa LVH instalada en factor 0, altura sobre los hombros? 1.8 mts.
Si la piola se encuentra en el piso ¿Cumple con la altura en relación al
6
punto anterior, 1.8 mts. Desde borde de losa a piola de acero?
7 ¿Los extremos “cantos” de la piola, se encuentran protegidos?
8 ¿Las prensas crosby utilizadas son del mismo diámetro que la piola?
¿La “U” de las prensas crosby, se encuentran aprisionando el lado muerto
9
o más corto de la piola y separados en 10 cm una de otra?
¿Se observa piola de acero en buen estado de operación, sin cortes,
10
picaduras o desgaste intermedio?
LV-C LINEA DE VIDA DE CUERDA DE PERLON SEMIESTATICO
1 ¿Se observa que la línea de vida sea de cuerda semitastática de 11.5 mm?
¿Se observa cuerda semiestática con una longitud de 6 mts. como
2
máximo?
3 ¿Se observa que catenaria (holgura intermedia) no sea mayor a 10 cm?
4 ¿Se observa anclado a dos puntos independientes y resistentes?
5 ¿Se observa LVH instalada en factor 0, altura sobre los hombros? 1.8 mts.
Si la piola se encuentra en el piso ¿Cumple con la altura en relación al
6
punto anterior, 1.8 mts. Desde borde de losa a cuerda semiestática?
7 ¿Los extremos “cantos” de la cuerda, se encuentran protegidos?
¿Se observa cuerda semiestática en buen estado de operación, sin cortes,
8
picaduras o desgaste intermedio?
¿Se observa nudo de seguridad, denominado ocho guiado en cada
9
extremo?
¿Se utilizan cabos de vida con conectores que en el contacto no dañen la
10
cuerda semiestática?
Observaciones:
NOTA: SI UNA O MAS RESPUESTAS SON NEGATIVAS (NO), LA CONDICION DEBE SER CORREGIDA ANTES DE
AUTORIZAR EL TRABAJO EN ALTURA EN LINEAS DE VIDA HORIZONTALES.
INSPECCIONADO POR SUPERVISOR RESPONSABLE REVISADO POR S&SO

PG-ET-SSO-TA-01
20.3 LISTA DE VERIFICACIÓN LINEA DE VIDA VERTICAL PG-ET-SSO-TA-REG-02 REV.00 23-11-2018

EMPRESA PROYECTO
FECHA UBICACIÓN DE TRABAJOS
INDICAR: SE UTILIZA LINEA DE VIDA DE PIOLA DE ACERO O CUERDA SEMIESTATICA
ITEM ASPECTOS INSPECCIONADOS SI NO NO APLICA
LV-E LINEA DE VIDA EN ESTRUCTURA O ARTIFICIAL
¿Se observa cuerda de perlón dinámica de diámetro de 12 mm. Como
1
mínimo?
¿Se observa línea de vida en buen estado, sin cortes, picaduras o
2
desgaste, en su longitud?
¿Se observa línea de vida instalada en un punto independiente y que
3
resista 22kN, ya sea en, puntos artificiales o estructurales?
¿Se observa línea de vida extendida al largo total de la fachada,
4
llegando al piso?
5 ¿Los extremos “cantos” de la cuerda, se encuentran protegidos?
¿Los cantos en borde de losa, en el rose constante de cuerda de vida
6
vertical, se encuentran protegidos?
¿Se observa nudo de seguridad, denominado ocho simple, ocho doble o
7
nudo nueve?
¿Se utiliza deslizante del mismo diámetro que línea de vida, cuerda
8
perlón?
9 ¿La línea de vida no se encuentra unida?
¿Se observan señalizaciones de seguridad, de prohibido el retiro de
10
cuerda vertical?
LV-A LINEA DE VIDA EN ANCLAJE PETZL
¿Se observa anclaje petzl instalado de tal forma que trabaje en su eje
11
mayor?
¿Se observa perno de anclaje en petzl de expansión de ½ por 3¾ como
12
mínimo?
¿Se observa anclaje petzl en buen estado, sin deformaciones, desgaste
13
o evidencia de haber sido intervenido por terceros?
14 ¿Se observa perno de expansión original, no cortado o intervenido?
15 ¿Se observa guardacabo en extremo fijo con anclaje petzl?
Observaciones:
NOTA: SI UNA O MAS RESPUESTAS SON NEGATIVAS (NO), LA CONDICION DEBE SER CORREGIDA ANTES DE
AUTORIZAR EL TRABAJO EN ALTURA EN LINEAS DE VIDA VERTICALES.
INSPECCIONADO POR SUPERVISOR RESPONSABLE REVISADO POR S&SO

LISTA DE CHEQUEO DE EQUIPO SPDC – ARNES DE SEGURIDAD
REV. 03 PG-ET-SSO-TA-REG-03 FECHA 23-11-2018
NOMBRE TRABAJADOR: MARCA DE ARNES:
OBRA: CLASE DE ARNES:
FECHA DE INSPECCIÓN: FECHA DE FABRICACIÓN DEL ARNES:
ITEM ARNES DE SEGURIDAD SI CUMPLE NO CUMPLE OBSERVACIÓN

1 Cintas en buen estado
2 Costuras en buen estado
3 HebillasPOR
INSPECCIONADO de anclaje
NOMBRE en Ybuen estado
FIRMA:
4 Hebillas de ajuste y cierre buenas
5 Protecciones y porta materiales en buen estado ASESOR EN PREVENCION DE RIESGOS
6 Cintas pasadas correctamente NOMBRE Y FIRMA:
JEFE DE OPERACIONES NOMBRE Y
ITEM ESTROBO SI CUMPLE NO CUMPLE OBSERVACIÓN
FIRMA:
7 Cintas en buen estado JEFE DE CUADRILLA A CARGO DE LOS
8 Costuras en buen estado TRABAJOS NOMBRE Y FIRMA:
9 Conectores en buen estado
ITEM AMORTIGUADOR DE IMPACTO SI CUMPLE NO CUMPLE OBSERVACIÓN
10 Cintas en buen estado
11 Costuras en buen estado
12 Hebillas de anclaje en buen estado
13 Conectores en buen estado
14 Protecciones en buen estado
FECHA DE FABRICACIÓN DE AMORTIGUADOR SE OBSERVA TESTIGO ACTIVADO: SI / NO
APTO PARA USO: SI / NO
BUEN ESTADO SE REFIERE A: AUSENCIA DE QUEMADURAS, CORTES, DESGASTES, DEFORMACIONES; YA SEA POR GOLPES O FORZANDO UN
ELEMENTO DEL ARNES O ESTROBO CON AMORTIGUADOR DE IMPACTO.
20.5.- TARJETAS DE OPERACIÓN ARNES DE SEGURIDAD.

20.6.- LOGO DE TRABAJOS EN ALTURA.

Estándar de Trabajos en Altura

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ESTANDAR DE TRABAJOS EN

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR

Firma: Firma: Firma:

Fecha: 22-05-2023 Fecha: 22-05-2023 Fecha: 22-05-2023

Revisión Fecha Modificaciones

4.1.- Gerencia general SOLARSOL / Domínguez y Co Spa:

DEPARTAMENTO DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

4.2.- Jefe de Proyectos SOLARSOL / Domínguez y Co Spa:

 Cumplir y hacer cumplir lo especificado en el presente procedimiento seguro de trabajos en altura.

4.3.- Supervisor / Jefe de cuadrilla SOLARSOL / Domínguez y Co Spa:

 Cumplir y hacer cumplir lo especificado en el presente procedimiento seguro de trabajos en altura.

4.4.- Responsable depto. SSOMA SOLARSOL / Domínguez y Co Spa:

 Verificar en terreno, la correcta aplicación de lo señalado en el presente procedimiento de trabajos en

DEPARTAMENTO DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

4.5.- Colaboradores SOLARSOL / Domínguez y Co Spa:

 Ceñirse únicamente a las normas y estándares de seguridad identificados en el presente procedimiento

5.- LEGISLACIÓN APLICABLE

5.1.- Ley 16.744 sobre accidentes del trabajo y enfermedades profesionales.

DEPARTAMENTO DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

7.- TRABAJOS EN ALTURA

7.1.- Las causas principales de estos accidentes son las siguientes:

DEPARTAMENTO DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Condiciones laborales inseguras:

7.2.- Recomendaciones para los trabajos en altura:

DEPARTAMENTO DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

8.- PUNTO DE ANCLAJE

9.- LINEAS DE VIDA

Línea de vida Horizontal;

DEPARTAMENTO DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Líneas de vida Vertical;

Revisión de líneas de vida; Horizontal y Vertical

10.- Arnés de Seguridad

DEPARTAMENTO DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

10.6.- Mantención de los equipos.

10.7.- Revisión del arnés de seguridad.

DEPARTAMENTO DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Recambio de los equipos

DEPARTAMENTO DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

11.- ESTROBOS DE SEGURIDAD O CABOS DE VIDA

12.- AMORTIGUADOR DE IMPACTO

DEPARTAMENTO DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

13.- CONECTORES O MOSQUETONES

14.- FACTOR DE CAÍDA

15.- PROCEDIMIENTO PARA CASOS DE CAIDAS EN ALTURA

DEPARTAMENTO DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

 PG-ET-PTS-SSO-UAM-01 – Uso de Andamio Móvil.

17.- ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ASGINADOS.

18.- SISTEMAS DE PROTECCIÓN DE CAÍDAS ASIGNADOS.

19.- ACREDITACION, SEGUIMIENTO Y CONTROL

DEPARTAMENTO DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

 Estándar de Trabajo en Altura – PG-ET-SSO-TA-01.

ITEM NOMBRE COMPLETO RUT FIRMA

DEPARTAMENTO DE PREVENCION DE RIESGOS

DEPARTAMENTO DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

20.2 LISTA DE VERIFICACIÓN LINEA DE VIDA HORIZONTAL PG-ET-SSO-TA-REG-01 REV.00 23-11-2022

INSPECCIONADO POR SUPERVISOR RESPONSABLE REVISADO POR S&SO

DEPARTAMENTO DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

20.3 LISTA DE VERIFICACIÓN LINEA DE VIDA VERTICAL PG-ET-SSO-TA-REG-02 REV.00 23-11-2018

INSPECCIONADO POR SUPERVISOR RESPONSABLE REVISADO POR S&SO

DEPARTAMENTO DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

NOMBRE TRABAJADOR: MARCA DE ARNES:

OBRA: CLASE DE ARNES:

FECHA DE INSPECCIÓN: FECHA DE FABRICACIÓN DEL ARNES: