Instituto Politécnico Nacional

Unidad Profesional Interdisciplinaria en Ingeniería y Tecnologías Avanzadas

Hidrotratamiento de fracciones pesadas

Alumnos:
Hernández Castillo Alfredo
Ruiz Mayo Carlos Gustavo
Toledo Ruiz Mauricio
Trejo Espinoza Abel Guillermo
Unidad de Aprendizaje: Combustibles fósiles
Grupo: 6EM1
Introducción
El hidrotratamiento es una de las tecnologías más importantes en la industria del
petróleo, ya que permite cumplir con las estrictas especificaciones de los productos
derivados del petróleo, como gasolina, diésel y combustible para aviones.
El azufre es un contaminante que puede causar problemas ambientales, como la
lluvia ácida y la contaminación del aire. Los productos derivados del petróleo con
alto contenido de azufre pueden causar problemas de salud, como irritación de los
ojos y las vías respiratorias.
El nitrógeno es otro contaminante que puede causar problemas ambientales, como
la formación de smog. Los productos derivados del petróleo con alto contenido de
nitrógeno pueden causar problemas de salud, como asma y alergias.
Los metales pesados, como el plomo y el cadmio, son tóxicos y pueden causar
problemas de salud, como daño al sistema nervioso y a los riñones.
El hidrotratamiento puede reducir el contenido de azufre, nitrógeno y metales
pesados de los productos derivados del petróleo hasta niveles que cumplen con las
especificaciones ambientales y de salud.
Componentes químicos del petróleo crudo.

Se diferencian por el número de átomos de carbono y la forma en que estos

se encuentran entrelazados. Las cadenas lineales de carbono asociadas a
hidrogeno constituyen parafinas, cuando las cadenas son ramificadas se
tiene las isoparafinas, por otro lado, cuando se presentan dobles enlaces
entre los átomos de carbono se forman las olefinas y las moléculas que
forman ciclos de carbono son los naftenos, pero si estos ciclos se presentan
dobles enlaces, o anillos bencénicos, pertenecen a la familia de los
aromáticos. Además, existen hidrocarburos que contienen heteroátomos
como azufre, nitrógeno, y oxígeno; formando diferencias familias de
moléculas bien carcaterizadas
Características.
La densidad de un crudo
se expresa generalmente
en términos de gravedad
API, varía en forma
inversa a la densidad (es
decir, cuánto más liviano
es el material, más alta es
la gravedad API)
 La densidad de un crudo indica qué tan liviano o pesado es en su totalidad.
Los crudos más livianos tienen una proprocion pequeña de moléculas, que
las refinerías pueden convertir en gasolina, combustible pesado y diésel, los
crudos más pesados tienen proporciones más altas de moléculas grandes,
que las refinerías pueden (1) utilizar en combustibles industriales pesados,
asfalto
El petróleo crudo se denomina con poco azufre (bajo nivel de azufre), si su
nivel de azufre es inferior al valor umbral (por ejemplo, 0,5 % (5.000 ppmw))
y sulfuroso (alto nivel de azufre), si el nivel de azufre es de 1,0 y 2,0 %, pero
en algunos casos se registran niveles de azufre de > 4 %

Separación del crudo.

1. Destilación Fraccionada:
• Principio: La destilación fraccionada se basa en las diferencias en los
puntos de ebullición de los componentes de una mezcla. Se calienta la
mezcla, y los componentes se evaporan a diferentes temperaturas.
• Proceso: La mezcla se introduce en una columna de destilación donde se
calienta. A medida que los vapores ascienden por la columna, los
componentes con puntos de ebullición más bajos se condensan en la parte
superior, mientras que los componentes más pesados lo hacen en niveles
inferiores.
2. Extracción Líquido-Líquido:
• Principio: La extracción líquido-líquido aprovecha las diferencias de
solubilidad de los componentes en dos líquidos inmiscibles entre sí.
• Proceso: La mezcla se pone en contacto con otro líquido con el cual
algunos de los componentes son más solubles. La mezcla resultante se
separa en dos fases líquidas, y los componentes se distribuyen entre estas
fases según su afinidad por cada solvente.
 En el contexto de la extracción líquido-líquido en la industria del petróleo,
los hidrocarburos que comúnmente se separan mediante este proceso
incluyen:
i. Compuestos aromáticos y nafténicos:
• La extracción líquido-líquido puede ser eficaz para separar hidrocarburos
aromáticos de nafténicos, ya que estos tienen afinidades diferentes por
ciertos solventes.
ii. Azufre y Compuestos Nitrogenados:
• La extracción también se utiliza para separar compuestos no deseados,
como azufre y compuestos nitrogenados, de las fracciones de
hidrocarburos.
iii. Parafinas y Olefinas:
• Dependiendo de las propiedades de la mezcla y los solventes seleccionados,
también es posible separar parafinas y olefinas mediante extracción
líquido-líquido.
iv. Hidrocarburos Ligeros y Pesados:
• En algunas aplicaciones, se puede utilizar la extracción para separar
hidrocarburos ligeros de los pesados, contribuyendo así a la purificación de
fracciones específicas.

3. Adsorción:
• Principio: La adsorción implica la retención selectiva de componentes en
una superficie sólida, como la de un adsorbente.
• Proceso: La mezcla fluye sobre un lecho de adsorbente. Los componentes
se adhieren a la superficie sólida mientras el resto pasa a través del lecho.
Luego, se modifica la condición del sistema para liberar los componentes
adsorbidos.
Algunos ejemplos de hidrocarburos que pueden ser separados por adsorción
incluyen:
i. Compuestos Aromáticos:
• La adsorción a menudo se utiliza para separar hidrocarburos
aromáticos, como el benceno, tolueno y xileno (BTX), de corrientes
de hidrocarburos.
ii. Hidrocarburos Saturados (Alcanos):
 • Dependiendo del tipo de adsorbente, algunos alcanos o
hidrocarburos saturados pueden adsorberse selectivamente. Sin
embargo, la adsorción suele ser más efectiva para compuestos
insaturados o polares.
iii. Olefinas:
• Las olefinas, que son hidrocarburos con al menos un doble enlace
carbono-carbono, pueden ser separadas por adsorción, ya que a
menudo tienen interacciones específicas con ciertos adsorbentes.
iv. Impurezas como Azufre y Nitrógeno:
• Además de hidrocarburos, la adsorción también puede utilizarse
para la eliminación de impurezas como compuestos de azufre y
nitrógeno presentes en las corrientes de hidrocarburos.
v. Hidrocarburos Pesados:
• Dependiendo de las características del adsorbente, la adsorción
también puede aplicarse para la separación de hidrocarburos
pesados de corrientes más ligeras.
Reacciones de Hidrotratamiento

La hidro des aromatización es un proceso químico que se utiliza para convertir los
compuestos aromáticos en compuestos no aromáticos. Los compuestos aromáticos
son aquellos que contienen un anillo de carbono con enlaces dobles alternados.
Estos compuestos son comunes en el petróleo crudo y sus derivados, como la
gasolina, el diesel y el queroseno.
Se lleva a cabo en presencia de hidrógeno y un catalizador. El hidrógeno rompe los
enlaces dobles del anillo aromático, convirtiendo el compuesto en un compuesto no
aromático. El catalizador ayuda a que la reacción se lleve a cabo de manera más
eficiente. Tiene una serie de beneficios. En primer lugar, mejora la calidad de los
combustibles. Los compuestos aromáticos son más propensos a la formación de
olores y contaminantes que los compuestos no aromáticos. En segundo lugar, la
hidro des aromatización puede reducir el contenido de azufre de los combustibles.
El azufre es un contaminante que puede causar problemas de salud y ambientales.
La hidro des nitrogenación (HDN) es un proceso químico
que se utiliza para eliminar el nitrógeno de los
compuestos orgánicos. El nitrógeno es un elemento que
se encuentra en el petróleo crudo y sus derivados, como
la gasolina, el diesel y el queroseno.
La HDN se lleva a cabo en presencia de hidrógeno y un
catalizador. El hidrógeno reacciona con el nitrógeno del
compuesto orgánico, rompiendo el enlace entre ambos
elementos. El catalizador ayuda a que la reacción se lleve a cabo de manera más eficiente.

La HDN tiene una serie de beneficios. En primer lugar, mejora la calidad de los
combustibles. Los compuestos nitrogenados son más propensos a la formación de olores
y contaminantes que los compuestos sin nitrógeno. En segundo lugar, la HDN puede
reducir el contenido de azufre de los combustibles. El azufre es un contaminante que
puede causar problemas de salud y ambientales.
La hidro desoxigenación es un proceso químico que consiste en
la eliminación de átomos de oxígeno de una molécula. Para ello,
se utiliza hidrógeno, que reacciona con los átomos de oxígeno
para formar agua. Se puede utilizar para convertir una amplia
variedad de moléculas en otras. Por ejemplo, se puede utilizar
para convertir petróleo crudo en productos más refinados, como
gasolina, diesel y queroseno. También se puede utilizar para
convertir biomasa en biocombustibles.
Para que la hidro desoxigenación se produzca, es necesario que
se den una serie de condiciones. La temperatura debe ser elevada, de entre 300 y 600
grados Celsius. La presión también debe ser elevada, de entre 10 y 100 bares. Además,
es necesario utilizar un catalizador.
Los catalizadores son sustancias que aceleran la velocidad de una reacción química sin
que se consuman en el proceso. Los catalizadores más utilizados en la hidro
desoxigenación son los metales, como el níquel, el cobalto y el platino.
La hidrodesoxigenación es un proceso importante en la industria química. Se utiliza
para producir una gran variedad de productos, desde combustibles hasta productos
farmacéuticos.
La hidrodesulfuración es un proceso químico que se utiliza para eliminar el azufre
de los combustibles fósiles, como el petróleo, el gas natural y el carbón. El azufre
es un elemento natural que se encuentra en el petróleo, pero puede ser
perjudicial para el medio ambiente y la salud humana. Se lleva a cabo en un
reactor a altas temperaturas y presiones. El combustible fósil se mezcla con
hidrógeno y se hace pasar a través del reactor. El hidrógeno reacciona con el
azufre, formando ácido sulfhídrico, que se separa del combustible. Es un proceso
importante para la protección del medio ambiente. El azufre es un componente de
la lluvia ácida, que puede dañar los bosques, los ríos y los lagos. También puede
contribuir a la formación de smog, que puede provocar problemas respiratorios.

Subproductos de hidrotratamiento.

El hidrotratamiento es un proceso químico que se utiliza para mejorar la

calidad de los productos del petróleo crudo. En este proceso, el petróleo crudo
se calienta a alta presión en presencia de un catalizador de metal, como
níquel o cobalto, y de hidrógeno. Las reacciones que tienen lugar en el
hidrotratamiento son:
Hidrogenación de los compuestos insaturados del petróleo crudo: los
compuestos insaturados, como los alquenos y los alquinos, se convierten en
compuestos saturados, como los alcanos. Esto mejora la estabilidad del
petróleo crudo y lo hace menos susceptible a la oxidación.
Hidrogenación de los compuestos aromáticos del petróleo crudo: los
compuestos aromáticos, como el benceno y el tolueno, se convierten en
compuestos saturados, como el ciclohexano y el tolueno sustituido. Esto
reduce el contenido de azufre del petróleo crudo y lo hace menos tóxico.
Hidrogenación de los compuestos que contienen azufre, nitrógeno y oxígeno
del petróleo crudo: los compuestos que contienen azufre, nitrógeno y oxígeno
se convierten en compuestos inocuos, como el ácido sulfhídrico, el amoniaco
y el agua. Esto mejora la calidad del petróleo crudo y lo hace más adecuado
para su uso en productos finales, como la gasolina, el diésel y el combustible
para aviones.
Los subproductos obtenidos en los procesos de hidrotratamiento son los
siguientes:
Ácido sulfhídrico (H2S): el ácido sulfhídrico es un gas incoloro con un olor a
huevo podrido. Es un subproducto de la hidrogenación de los compuestos que
contienen azufre en el petróleo crudo. El ácido sulfhídrico es un gas peligroso
que puede causar irritación de los ojos, la nariz y la garganta. También puede
ser tóxico si se inhala en altas concentraciones.
Amoniaco (NH3): el amoniaco es un gas incoloro con un olor acre. Es un
subproducto de la hidrogenación de los compuestos que contienen nitrógeno
en el petróleo crudo. El amoniaco es un gas irritante que puede causar
irritación de los ojos, la nariz y la garganta. También puede ser tóxico si se
inhala en altas concentraciones.
Agua (H2O): el agua es un subproducto de la hidrogenación de los compuestos
que contienen oxígeno en el petróleo crudo. El agua es un líquido incoloro e
inodoro. Es un subproducto inocuo que se puede eliminar fácilmente del
petróleo crudo.
Los subproductos del hidrotratamiento deben ser tratados adecuadamente
para evitar que contaminen el medio ambiente. El ácido sulfhídrico y el
amoniaco se pueden quemar para producir energía. El agua se puede
eliminar del petróleo crudo mediante procesos de destilación o absorción.
El tratamiento de los subproductos del hidrotratamiento es una parte
importante del proceso de refinamiento del petróleo. El tratamiento adecuado
de estos subproductos ayuda a proteger el medio ambiente y a garantizar que
el petróleo crudo se pueda utilizar de forma segura y eficiente.
Además de los subproductos mencionados anteriormente, los procesos de
hidrotratamiento también pueden producir otros subproductos, como:
• Metano (CH4): el metano es un gas incoloro e inodoro. Es un subproducto
inocuo que se puede eliminar fácilmente del petróleo crudo.
• Etano (C2H6): el etano es un gas incoloro e inodoro. Es un subproducto
inocuo que se puede eliminar fácilmente del petróleo crudo.
• Propano (C3H8): el propano es un gas incoloro e inodoro. Es un
subproducto inocuo que se puede eliminar fácilmente del petróleo crudo.
• Butano (C4H10): el butano es un gas incoloro e inodoro. Es un
subproducto inocuo que se puede eliminar fácilmente del petróleo crudo.
Estos subproductos se pueden utilizar como combustibles o como materias
primas para la producción de otros productos químicos.

Tecnologías para el hidrotratamiento de crudos y fracciones pesadas

El rechazo de carbón consiste en separar o convertir los componentes

pesados del crudo, aumentando la relación hidrógeno-carbono. Dentro de
este grupo, hay tres tipos de procesos: la separación física, la conversión no
catalítica y la conversión catalítica.
La separación física se basa en técnicas físicas de separación, como la
destilación al vacío y el desasfaltado con solventes, que aprovechan las
diferencias de propiedades entre los componentes ligeros y pesados. Este es
el método más simple y menos costoso de los procesos de mejoramiento.
La conversión no catalítica implica la ruptura de los enlaces carbono-carbono
mediante el uso de altas temperaturas, sin la presencia de catalizadores. El
grado de conversión depende de la temperatura y del tiempo de residencia.
Algunos ejemplos de este tipo de procesos son la viscorreducción, la
coquización retardada, la coquización fluida, el flexiconing y la oxidación
parcial.
La conversión catalítica utiliza catalizadores para favorecer las reacciones de
desintegración de los residuos, siendo más selectivas que la desintegración
térmica. El catalizador se deposita sobre el carbón, que se forma como
subproducto. La tecnología de la desintegración catalítica de residuos es muy
similar a la desintegración catalítica convencional.
La adición de hidrógeno consiste en añadir hidrógeno a la alimentación,
reduciendo la relación carbono-hidrógeno. Los trabajos sobre hidro
desintegración catalítica han generado catalizadores y procedimientos de
operación que permiten orientar la producción hacia gasolinas o hacia
destilados intermedios. Dentro de este grupo, hay dos tipos de procesos: la
hidro desulfuración de residuales y la hidro desintegración de residuales.
La hidro desulfuración de residuales utiliza sistemas con reactor de lecho fijo,
operando a temperaturas entre 650 y 800°F y presiones entre 50 y 150 atm.
El nivel máximo de metales que acepta la carga es de 150 a 200 ppm, por lo
que se recomienda una desmetalización catalítica previa. La cantidad de
metales pesados retenidos es del 40% en peso.
La hidro desintegración de residuales es un proceso de baja conversión, que
debe combinarse con otros procesos de conversión, como la desintegración
catalítica o la coquización. El lecho expandido mejora la conversión del
proceso, alcanzando más del 90%.
Conclusión

Como hemos visto, el hidrotratamiento de fracciones pesadas es un proceso

que permite obtener productos más ligeros y de mejor calidad a partir de
corrientes pesadas de crudo, mediante el uso de hidrógeno, catalizadores,
temperatura y presión. Este proceso tiene varios beneficios, tanto para la
industria petroquímica como para el medio ambiente.
Entre los beneficios para la industria petroquímica, se encuentran:
• El aumento del valor comercial de las fracciones pesadas, al convertirlas
en productos más demandados y con mejores especificaciones.
• La optimización del uso de los recursos, al aprovechar al máximo el
potencial del crudo y reducir los residuos.
• La mejora de la eficiencia y la seguridad de las operaciones, al disminuir
la viscosidad, la corrosión y el ensuciamiento de los equipos.
• La flexibilidad y la adaptabilidad a las condiciones del mercado, al poder
ajustar la producción según las necesidades y las preferencias de los
clientes.
Entre los beneficios para el medio ambiente, se encuentran:
• La reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero, al
disminuir el consumo de energía y el uso de combustibles fósiles.
• La disminución de la contaminación atmosférica, al eliminar el azufre,
el nitrógeno y los metales de los productos, que son causantes de lluvia
ácida, smog y toxicidad.
• La preservación de la biodiversidad, al evitar los riesgos de derrames y
fugas de crudo y residuos, que afectan a los ecosistemas y a la salud
humana.