PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

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Preparado Por Revisado Por Aprobado Por

Nombre Osvaldo Abarca Nombre Katherine Castro Nombre Ricardo

Urbina Olivares Stambuk Möhr

Ingeniero en Cristian Lopez Gerente General

Cargo Cargo Cargo
Prevención de
Riesgos
Fecha
26-09-2023 Fecha 26-09-2023 Fecha 26-09-2023

Firma Firma Firma

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Contenido
1. INTRODUCCIÓN...........................................................................................................3
2. OBJETIVO......................................................................................................................3
3. ALCANCE......................................................................................................................3
4. RESPONSABILIDADES................................................................................................3
5. EQUIPOS A UTILIZAR.................................................................................................4
6. DETALLE DE LA ACTVIDAD.....................................................................................5
7. IDENTIFICACIÓN DEL RIESGO:................................................................................6
8. MEDIDAS PREVENCIÓN.............................................................................................7
9. EPP A UTILIZAR...........................................................................................................7
10. PROHIBICIONES.......................................................................................................8
11. OBLIGACIONES........................................................................................................8
12. REGISTRO..................................................................................................................9
13. ANEXO........................................................................................................................9
14. CONTROL DE CAMBIOS.......................................................................................13
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1. INTRODUCCIÓN.
Este procedimiento cuenta con la finalidad de promover una cultura basada en la seguridad, higiene y calidad dentro
del proceso de packing, dejando estandarizadas las tareas a realizar, medidas de seguridad e inocuidad a cumplir junto
a los responsables de hacer que estas se cumplan.

2. OBJETIVO
El objetivo principal de este procedimiento es que en la empresa MuvTerra Solutions Spa, en el área de
packing es:
 Tener una meta de 0 accidentes dentro del año.
 Generar una mentalidad de seguridad a los trabajadores y jefaturas
 Controlar y minimizar toda condición o acto inseguro que se presente antes y durante la ejecución
de las actividades que se realicen dentro.

3. ALCANCE.
Este procedimiento aplica a todo trabajador que se realice en la empresa, en el área y proceso de packing.

El Procedimiento aplica a:
 Supervisor encargado del área.
 Trabajadores en máquina de selección de productos.
 Operador de la grúa.
 Encargados del pesaje de cajas y embalar estas.

4. RESPONSABILIDADES.
Gerencia

 Participar en la revisión del presente documento para su aprobación y puesta en marcha, y verificar a través
de seguimiento, el cumplimiento de éste.
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 Asegurar la entrega de todo Equipo de Protección Personal (EPP), necesario para las labores del proceso.
 Designar personal idóneo para las tareas que intervengan dentro del proceso.

Supervisor jefe

 Recomendar, verificar, supervisar, las tareas.

 Solicitar cuando sea necesario a la Gerencia la necesidad de capacitaciones para su personal a cargo.
 Será responsable de llevar el control de producción del área semanal.
 Coordinar capacitación de todo el personal propio.
 Revisar la correcta utilización del Equipo de Protección Personal (EPP).
 Asegurarse que todo el personal que está realizando tareas en packing este capacitado en su labor a
realizar.
Informar a la Gerencia de todo cambio al que puedan estar sometidas las labores de packing adecuándose a
la realidad de la empresa.
 Llevar registro de todas las labores realizadas por las empresas externas en el transporte de producto.

Bodeguero:

 Mantener stock al día en los EPP e insumos utilizados dentro de la actividad

Trabajadores

 Realizar las labores según lo indique el Supervisor jefe.

 Cumplir con las reglas establecidas en este procedimiento.
 Utilizar el EPP y vestimenta adecuada en el momento de realizar sus labores.
 Informar a su supervisor directo de cualquier anomalía en el EPP para su reposición o cambio.
 Informar a su supervisor de cualquier anomalía encontrada antes, durante o después del desarrollo de sus
actividades.
 Antes de comenzar con el proceso debe verificar de forma visual el estado completo de las mascarillas,
guantes, cofia.

Prevención de riesgos

 Capacitar a los trabajadores involucrados dentro del proceso en los estándares de seguridad e higiene
establecidos, normas, prohibiciones, riesgos y medidas preventivas.
 Realizar inspecciones a las instalaciones y cumplimiento de las normativas de seguridad del proceso.
 Realizar modificaciones en caso de ser necesarias al procedimiento y difundir estas.
 Realizar chequeos de los EPP y condiciones de trabajo del área.

5. EQUIPOS A UTILIZAR
EQUIPO CONDICIÓN

Grúa horquilla BUENA

Transpaleta BUENA
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Pesas BUENA

Enzunchadora BUENA
Maquina de embalaje BUENA
Máquina de packing (cinta transportadora) BUENA

5.1 Bitácoras

Cada equipo utilizado dentro del área de packing contará con su bitácora en las cuales aparecerá la siguiente
información:

 Horas de trabajo
 Mantenciones realizadas
 Cambios de pieza
 Fallos que esta tenga dentro del proceso.

6. DETALLE DE LA ACTVIDAD
 Charla antes de iniciar las actividades: El supervisor deberá realizar charlas de seguridad de 5
minutos antes de comenzar la actividad y el prevencionista de riesgos realizar difusión de
procedimientos, instructivos y temas específicos dentro de su área, además de apoyar en los temas
a difundir semanalmente al jefe del área.

 Ordenar y limpiar las áreas de trabajo: Se deberá realizar una limpieza profunda tanto dentro del
área de packing como fuera de esta, se realizará un barrido y limpieza de maquinas con aspirado
siempre estando esta detenida, la basura quedará ubicada en la parte trasera de packing para luego
ser retirada por un camión, luego del barrido del área se deberá aplicar una mezcla de cloro y agua
como lo dice el procedimiento de limpieza y desinfección.

 Armado de cajas y orden de pallets: Antes de comenzar la jornada se realizará un transporte de

pallets de cajas ya revisadas al área de armado de cajas y el personal en conjunto comenzará a
armarlas moviéndolas de un pallet a otro, dejándolas listas para cuando comience a funcionar la
maquina y colocarlas en los ganchos que las transportan.

 El chofer de la grúa horquilla comenzara a ordenar las cargas con tomates para ser selecciones
por módulos: Se tomarán los pallets provenientes de las áreas de cosecha de tomate o que se
encuentran almacenados en la cámara de conservación con la grúa a un costado del inicio de la
cinta transportadora antes de encender la maquina y durante el proceso cuando estos se acaben, el
trabajador que se encuentra el inicio bajo la orden del jefe de área dará encendido a la maquina en
el tablero que se encuentra en esta.

 Colocar las cajas en la cinta: Al momento de colocar las cajas en la cinta estas deberán ser movidas
con una correcta postura, con los brazos lo mas pegado al cuerpo posible y colocarlas solo de 1 en
una estando atento a que estas no se traben entre si por lo que deberá dejar un intervalo de unos
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segundos entre cajas, junto con esta tarea estará otro trabajador recibiendo las cajas vacías que
caen sobre un colchón colocado al otro costado del inicio y ordenándolas a su costado para
posteriormente ser retiradas por un camión además de eso deberán respetar en tener periodos de
descanso y utilizar las detenciones de la actividad para realizar estiramientos en las extremidades..

 Colocar cajas negras en los ganchos: Cuando la maquina sea encendida el encargado de enganchar
las cajas en los ganchos comenzara a realizar su labor teniendo siempre un stock completo de cajas
dentro de la cinta, por lo que en caso de acabar las cajas que se encuentran a su costado deberá
trasladar las que se encuentran mas alejadas con la ayuda de un gancho que tendrá a su
disposición, además de eso deberá respetar en tener periodos de descanso y utilizar las
detenciones de la actividad para realizar estiramientos en las extremidades.

 El tomate será seleccionado por calibre en diferentes secciones de la maquina a través de cintas
transportadoras: Las encargadas de la selección de tomate se deberán ubicar en las distintas cintas
designadas por el jefe de área, para comenzar con la separación del tomate en las cajas según
color, calibre y detalles que estos tengan, siempre que dentro de las cintas haya una sobre
acumulación del tomate la cinta deberá ser detenida con el botón de emergencia y dar aviso a los
compañeros a través de la voz para que esta no vuelva a ser activada antes de reducir la cantidad
de tomates en el sector, además de eso en caso de que haya una acumulación de cajas en los pisos
se deberá dar aviso a los encargados del pesaje para realizar el retiro inmediato de estas y
mantener las vías de evacuación lo mas despejadas posible, además de eso deberá respetar en
tener periodos de descanso y utilizar las detenciones de la actividad para realizar estiramientos en
las extremidades.

 Retirar cajas de tomates para ser pesadas y colocadas en pallets: Mientras ocurre el proceso de
selección de tomates se deberá estar continuamente quitando las cajas ya completas de las correas
con cadena que se utilizan para el transporte de estas, además de eso se deben pesar las cajas
hasta alcanzar 19 Kq y luego dejarlas en los pallets, el traslado de cajas de un lado a otro debe ser
de manera correcta tomando las cajas lo mas pegadas al cuerpo que se pueda
 Proceso de realización de mallas: Mientras ocurre el proceso de selección, se deberán transportar
los pallets que sean de supermercado para comenzar a realizarse las mallas, esto será ejecutado
por 2 personas en cada equipo, una de ellas buscara los pallets con la transpaleta y los dejara a su
costado, mientras el otro tomara un pallets vacío con una caja vacía dejándolos a su costado con
una separación entre este y la pared no menor a 1 metro, uno de los trabajadores comenzara a
colocar los tomates dentro del equipo para hacer mallas y el otro las recibirá en el otro extremo
realizando un nudo cuando estas ya estén completas, luego las dejara en las cajas encima de pallets
hasta completar las 12, luego de completar los pallets según sea el pedido este deberá ser retirado
para comenzar el proceso nuevamente.
 Transporte de pallets: En esta parte el chofer de la grúa horquilla deberá mover los pallets ya listos
sea de supermercado o toro a los lugares de acopio o también realizado por el personal a través del
transpaleta al área de acopio, para posteriormente realizar la carga a los camiones de estos, los
encargados de amarrar las cargas son los choferes de los clientes.
 En caso que sea a los camiones de la empresa se dejará a un ayudante para realizar las amarras y en
el camión de transporte a supermercados acomodar los pallets con el transpaleta
 El supervisor estará a cargo de todo el control de calidad y seguridad al momento del proceso
siendo los trabajadores los responsables de consultar en caso de alguna duda.
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 Luego de ser ordenados serán transportados hacia el cliente correspondiente según horarios
previamente coordinados.
 Se realizará mantenimientos a la máquina periódicos y en caso de alguna falla se deberá dar aviso
de inmediato al supervisor y este a la empresa encargada de la mantención.
 Limpieza de cajas cuando corresponda.
 No entrar en áreas que no corresponda.

7. IDENTIFICACIÓN DEL RIESGO:

 Caída mismo nivel

 Atrapamiento
 Atropello
 Lesiones musculo esqueléticas por flexiones de articulaciones.
 Sobreesfuerzo
 Golpeado por cajas
 Movimiento repetitivo
 Golpearse en contra de la infraestructura por espacios reducidos.
 Amputaciones.
 Choques eléctricos en los tableros.
 Muerte

8. MEDIDAS PREVENCIÓN
 No usar ropa suelta o que no sea la ropa de trabajo otorgado por la empresa.
 Utilización de los EPP correspondientes.
 Mantener distancia de partes móviles de la máquina.
 Solicitar capacitación e inducción antes de comenzar actividades nuevas.
 Estar capacitado en el Procedimiento de trabajo de packing.
 Dar aviso de cualquier anomalía que ponga en riesgo su integridad física o la de sus compañeros.
 No cargar manualmente más que el peso permitido legalmente en hombres 25 kg mujeres 20 kg
embarazadas no cargar.
 Realizar elongaciones antes y después de la jornada laboral para evitar lesiones, seguir practicas
dadas por el ergónomo.
 No exceder exceso de velocidad para el chofer de la grúa horquilla 20 Km/H.
 No transitar en los lugares donde se esta realizando la carga, movimiento y descargas de pallets.
 No realizar limpieza de maquina con esta encendida, apretar botones de emergencia y dar aviso a
los compañeros mediante la voz, bajar el interruptor del tablero eléctrico.
 No utilizar accesorios tales como anillos, collares, pulseras, aros o cualquier otro elemento que
pueda quedar enganchado en la máquina.
 Mantener las vías de evacuación despejadas y el orden dentro de su área de trabajo.
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 Realizar pausas activas en los descansos estipulados 10 min cada 2 horas.

En caso de algún atrapamiento o problemas con la maquina a lo largo de toda esta se encuentran los
botones de color rojo de emergencia los cuales pueden ser presionado por cualquier trabajador del área de
packing, luego de eso de deberá cortar la electricidad desde el tablero eléctrico ubicado en la puerta
principal.

9. EPP A UTILIZAR
 Mascarilla

 Cofia

 Zapato de seguridad

 Overol

 Guantes desechables
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10. PROHIBICIONES
 Fumar, masticar chicle o consumir alimentos al interior del Packing.

 Toser, estornudar, escupir sobre el producto que se manipula.

 Acariciar animales, manipular dinero o basura y luego tocar el producto.

 Usar joyas, relojes o hablar por teléfono celular mientras manipula el producto.

11. OBLIGACIONES
 Cumpla el procedimiento de lavado de manos.

 Mantenga sus uñas cortas y limpias.

 Mantenga sus manos y brazos limpios, sin heridas o irritaciones.

 Avise cuando se sienta enfermo.

 Use su uniforme completo: overol o delantal, gorro con toca (cubriendo el cabello), mascarilla y
guantes.

RECUERDE:
Estas obligaciones y prohibiciones se deben cumplir al 100% ya que serán consideradas faltas graves a nuestras
normas de higiene y seguridad.

12. REGISTRO
 Hojas de despachos.
 Registro de capacitación.
 Registro de entrega de mascarillas.
 Registro de mantenciones a maquinas.
 Registro de limpieza de cajas.
 Check list orden y limpieza
 Check list grúa horquilla
 Check list entrada en calor y estiramientos del personal.
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13. ANEXO
 Ingreso de las cajas con tomates para ser seleccionados

 Recepción de cajas vacías

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 Cinta de selección y pesaje

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 Área de hacer mallas de tomate.

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 Área de reposición de cajas

 Áreas de acopio
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 Cinta de transporte de cajas

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14. CONTROL DE CAMBIOS

Número de
Fecha Descripción del Cambio
Versión
02 30-06-2023 Se agrego la sección de objetivos, descripción mas detallada de tareas y
anexos fotográficos con los trabajadores
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DIFUSION DE PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO PACKING

N° de Asistentes Fecha
Hora de Inicio Hora de Termino Total de HH

NRO NOMBRE Y APELLIDOS CARGO RUT FIRMA

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
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22
23

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Nombr
e
Cargo Firma
Fecha