INDÍCE:

Contenido
INDÍCE: ............................................................................................................................................ 2
INTRODUCCIÓN: .......................................................................................................................... 3
Objetivo............................................................................................................................................ 3
MATERIALES: ............................................................................................................................. 3
HERRAMIENTAS:....................................................................................................................... 3
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA........................................................................................... 3
Práctica en físico: ......................................................................................................................... 4
<Otros instrumentos para la medición de la dureza:> ......................................... 10
< Metodología para convertir de dureza Brinell a Rockwell:> ........................... 13
RELACION ENTRE DUREZA Y ESFUERZO ........................................................................... 20
Bibliografía ........................................................................................................................................ 21
CONCLUSIÓN: ................................................................................................................................... 22

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INTRODUCCIÓN:
Una de las prácticas que se pueden realizar dentro de esta asignatura, para comprender
de manera práctica la estructura cristalina y el proceso de movilidad de los átomos (difusión)
es el doblar alambre recocido y alambre galvanizado, se desea que las personas
participantes, relacionen las actividades realizadas y comprendan de manera sencilla buena
parte del marco teórico desarrollado durante el primer tema. El estudio de la estructura
cristalina de los diferentes materiales requiere de cierto equipo especializado para su
análisis, por lo que estas pequeñas prácticas simples pueden coadyuvar a su comprensión.

Objetivo
Las personas participantes sepan operar instrumentos de medición, en este caso, el
durómetro analógico marca Incor Test para evaluar la dureza de un material - una de las
propiedades mecánicas de los materiales ferrosos y no ferrosos, así como la relación que
esta guarda con su aplicación en el campo laboral como son: selección y/o cambio de
materiales, diseño de equipos, mantenimiento.

MATERIALES:
➢ 1 tramo de 15 cm de material ferroso, (en este caso usamos un tramo de hierro).
➢ 1 tramo de 15 cm de material no ferroso, (en esta práctica usamos aluminio).

HERRAMIENTAS:
➢ Un marcador de tinta fuerte (para indicar las partes donde se realizó el ensayo).

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN:
➢ DURÓMETRO MARCA INCOR TEST

DESARROLLO DE LA PRÁCTICA.

➢ Primeramente, Seleccionamos la carga a utilizar. Es el disco que se encuentra en la

parte lateral.
➢ En nuestro caso (100 kgf) para aleaciones de aluminio, acero no duro, etc. La
palanca de precarga debe estar colocada en la posición “A”, para sostener las pesas
de carga, No mover el disco selector si la palanca se encuentra en la posición “B”.
❖ Verifique que el selector de dureza se encuentre en la posición “R”

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 • Posteriormente colocamos la pieza a ensayar en este caso la primera pieza
fue el material ferroso.

• Checamos que la escala principal se encuentre en 0

• Giramos el maneral principal en sentido horario hasta que la flecha de la

caratula pequeña se encuentre coincidiendo con la palabra “SET”.

• Gire la palanca lateral de la posición “B” a “A”.

• Esperamos que la aguja principal se estabilice, para posterior tomar la

lectura, en este caso los primeros 2 lecturas no se toman en cuenta y 5 se
toman en cuenta, cada lectura se marca con el plumón para separar las
lecturas.

Práctica en físico:

En esta foto colocamos el selector de dureza

en R, posteriormente colocamos la fuerza a
aplicar en este caso 100 kg, de fuerza es lo
que se le aplicó a la placa de acero.

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En esta parte, del material ferroso, notamos un alto
soporte al peso aplicado, en este caso las
mediciones no bajaron de B40 en su escala de
medición.
Podemos mencionar que los materiales ferrosos son
aleaciones de hierro y acero por lo tanto a su
estructura son muy resistentes a peso.

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mediciones Resultado:
1 B43 (SE DESCARTA)
2 B43 (SE DESCARTA
3 B45
4 B41
5 B43
6 B4.2
7 B42

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B) POSTERIORMENTE HAREMOS LO MISMO, PERO AHORA CON UN TRAMO DE MATERIAL
NO FERROSO. En este caso utilizamos la carga de 60 kg de fuerza.

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mediciones Resultado:
1 B48 (SE DESCARTA)
2 B47 (SE DESCARTA)
3 B31
4 B33
5 B55
6 B32
7 B25

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CUESTIONARIO:
Conteste lo siguiente
1.- ¿Se logran ver las marcas del ensayo desarrollado? Describa las características
que estas tienen, así como agregar sus evidencias.

Si se logra visualizar, lo que puedo notar es una punta que dejo el Durometro.

2.- ¿Existen diferencias en los resultados obtenidos entre el material ferroso y el no

ferroso? Anote dichas diferencias.
Lo podemos notar en la tabla de las mediciones obtenidas, una característica es que
el material ferroso, hace una mayor carga es mas duro, que en cambio el material
no ferroso, no resistes mucho a la carga.
3.- Anote sus conclusiones sobre el desarrollo de la práctica, su apoyo en la
compresión de las propiedades mecánicas de los materiales.
Bueno en esta práctica pudimos notar la diferencia entre los materiales ferrosos y
los materiales no ferrosos, debido a que los metales no ferrosos con frecuencia son
más costosos, tienden a ser elegidos por sus atribuciones únicas en vez de por las
formas en que se pueden comportar parecidas al acero. Menores pesos,
conductividad, resistencia a la corrosión, propiedades no magnéticas, tradición o
valor decorativo son algunas de las razones para elegir un metal no ferroso.

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4.- Deberá presentar un reporte por escrito de la práctica desarrollada, así como
agregar en él, características de un durómetro, otros instrumentos para la medición
de la dureza, metodología para convertir de dureza Brinell a Rockwell. Anexar la
bibliografía empleada en su búsqueda, así como los medios electrónicos a los cuales
se accedió para informarse. Evidencias del desarrollo de la práctica. Deberá contar
dicho reporte con una hoja de presentación, nombre y apellidos completos, así como
el número de control de los participantes con firma, nombre de la institución,
asignatura, unidad y nombre de la práctica.
Características de durómetro: El durómetro es un modelo estándar para medir la
dureza de elastómeros blandos y tejidos textiles (Shore O). El durómetro está
compuesto por un dispositivo de medición con cabezal de medición y un reloj
antideslumbrante de 360° con una precisión de lectura de 0,5 unidades de dureza.
Cumple la norma ASTM D 2240. El durómetro se envía calibrado con certificado de
calibración ISO incluido. El aparato puede ser recalibrado de nuevo en todo
momento yendo acompañado de un certificado de laboratorio ISO (coste adicional).
Como componente opcional el durómetro PCE O ofrece un puesto de prueba y un
equipo de pruebas de control para controlar la precisión del aparato in situ.

<Otros instrumentos para la medición de la dureza:>

1. Esclerometro: El esclerómetro es un instrumento de medición creado,
inicialmente, para la determinación de la resistencia a compresión en
hormigones ya sea en pilares, muros, pavimentos, etc.

Por otro lado: La Dureza es la resistencia que presenta un material a ser

penetrado o rayado, por tal motivo existen varios métodos para medir la dureza
de los materiales, esto depende de las características físicas del material.

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 • Rockwell
• Brinell
• Vickers y Knoop
• Leeb
• Shore
1. Rockwell: Se utiliza para probar materiales que son maquinados o
laminados, la condición es que tengan una superficie lisa. Se pueden utilizar
diferentes escalas que se determinan de la utilización de distintas
combinaciones de penetradores y cargas.

2. Brinell: Aplica para todas las piezas y productos de fundición, no importa

que la superficie sea rugosa. En éste método debemos hablar de cargas de
prueba estándar de 3000 kg en aceros y cargas de 500 kg en Aluminio,
Cobre y Bronce.

3. Vickers y Knoop: Estos métodos tienen una aplicación especial, ya que se

utilizan cuando no es posible usar los métodos Rockwell o Brinell, ya que
son materiales muy delgados y pequeños. Siendo la carga de prueba de un
máximo de 1000 g, las más comunes son 100, 200 y 500 g.

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4. Leeb: Éste método es muy útil para realizar pruebas en campo, ya sea de
piezas muy grandes, estructuras, maquinaria, entre otras. Las escalas más
comunes son D y G.

5. Shore: Se utiliza para probar la dureza en plásticos, generalmente este

ensayo se realiza con equipos portátiles, las escalas más comunes son A, B,
C y D dependiendo del tipo de material.

*Todos los métodos de Dureza son estandarizados por Normas de Referencia

A.S.T.M.
Brinell E-10
Rockwell E-18
Macro Vickers E-92
Vickers y Knoop E-384
LD A-936
Shore D-2240

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< Metodología para convertir de dureza Brinell a Rockwell:>
La dureza se mide con varios métodos y unidades. Las unidades estándar
utilizadas en el espacio de mecanizado son:

Brinell [HB]es una de las unidades más utilizadas para enumerar la dureza de
los materiales de acero. La prueba se realiza con una bola de acero de 10 mm
presionada con 3000 Kgf (6.614 Lbf). Los valores habituales para materiales
mecanizados van desde 100 HB para materiales muy blandos hasta 650 HB
para aceros con tratamiento térmico.

Rockwell [HRC/HRB/HRA] es una de las unidades más utilizadas para enumerar

la dureza de los materiales mecanizados. La prueba se realiza midiendo la
profundidad de penetración de una esfera sometida a una gran carga en
comparación con la penetración realizada por una precarga de referencia. La
escala Rockwell se divide en 9 subescalas marcadas con las letras A-K. Cada
escala utiliza una carga de referencia diferente y distintos tamaños de esfera.
En mecanizado, la más común es la escala C [HRc]. El metal mecanizado suele
tener entre 10 y 65 HRC.

La ventaja de Brinell [HB] sobre Rockwell [HRC/HRB], es que en la escala se

cubre todo el rango, mientras que en la escala Rockwell C, cuando la dureza es
inferior a 180 HB, hay que cambiar a Rockwell B.

Grupo de Material HB HRC

Acero (recocido) 70-270 <28

Acero (templado y revenido) 270-350 29-38

Acero (templado) 350-750 39-68

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Ejemplo 1. Calcular la dureza Brinell de un material de aleación de cobre y cinc,
realizando el ensayo de dureza con una bola de D = 5 mm con un tiempo de
actuación de 30 segundos y el diámetro de la huella d = 1,6 mm. buscando HB, F y
A dado d = 5 t = 30 s d = 1,6 a = 10 (para metales no férreos).
Solución HB = 121 A HB 0,102 x F A 2,041 =
= 0,102 x 2451 2 2 5 . 3,14 (5 - 5 - 1,6 ) 2 A =
= 5 . 3,14 (5 - 4,73) 2 A
= 5 . 3,14 (5 - 4,73) 2 A
= A 2,041
El cuerpo de ensayo está formado por unas bolas de acero o de metal duro con
diámetro de 10-5-2,5 ó 1 mm. La dureza Brinell HB se obtiene de dividir la fuerza
de ensayo por la superficie de penetración de la bola.

Grado de carga (F en N)
30 10 5 2,5 1,25
Marg. 67 ... 450 22 ... 315 II ... 158 6 ... 78 HB 3 ... 39 HB
Dureza HB HB HB Metal para Plomo,
Materiales Ac. Fund. Met. Aluminio, Cojinetes. estaño.
Hierro. Ligeros, magnesio,
cobre, cinc.
latón.
De bola Prufkraft F in N
D = 10 29420 9800 4900 2450 1225
D=5 7355 2450 1225 613 306,5
D = 2,5 1840 613 306,5 153,2 76,6
D=1 294 98 49 24,5 12,25
Ejm: 120 HB 5/250/30 (dur. 120 HB, bola 5 mm , fuerza de ens. 2450 N(250
kp), dur. Ensayo 30 seg.

Luego de obtener el resultado procedemos a observar una tabla de conversión para

conocer los valores en otro tipo de método en este caso de: Brinell a Rockwell.

BRINELL ROCKWELL- ROCKWELL- VICKERS

Resistencia [N/mm^2]
[HB] C [HRC] B [HRB] [HV]

800 72

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780 71

760 70

752 69

745 68

746 67

735 66

711 65

695 64

681 63

658 62

642 61

627 60

613 59

601 58 746

592 57 727

572 56 694

552 55 649

534 54 120 589

513 53 119 567

504 52 118 549

15
486 51 118 531

469 50 117 505

468 49 117 497

456 48 116 490 1569

445 47 115 474 1520

430 46 115 458 1471

419 45 114 448 1447

415 44 114 438 1422

402 43 114 424 1390

388 42 113 406 1363

375 41 112 393 1314

373 40 111 388 1265

360 39 111 376 1236

348 38 110 361 1187

341 37 109 351 1157

331 36 109 342 1118

322 35 108 332 1089

314 34 108 320 1049

308 33 107 311 1035

300 32 107 303 1020

16
290 31 106 292 990

277 30 105 285 971

271 29 104 277 941

264 28 103 271 892

262 27 103 262 880

255 26 102 258 870

250 25 101 255 853

245 24 100 252 838

240 23 100 247 824

233 22 99 241 794

229 21 98 235 775

223 20 97 227 755

216 19 96 222 716

212 18 95 218 706

208 17 95 210 696

203 16 94 201 680

199 15 93 199 667

191 14 92 197 657

190 13 92 186 648

186 12 91 184 637

17
183 11 90 183 617

180 10 89 180 608

175 9 88 178 685

170 7 87 175 559

167 6 86 172 555

166 5 86 168 549

163 4 85 162 539

160 3 84 160 535

156 2 83 158 530

154 1 82 152 515

149 81 149 500

147 80 147 490

143 79 146 482

141 78 144 481

139 77 142 480

137 76 140 475

135 75 137 467

131 74 134 461

127 72 129 451

121 70 127 431

18
116 68 124 422

114 67 121 412

111 66 118 402

107 64 115 382

105 62 112 378

103 61 108 373

95 56 104

90 52 95

81 41 85

76 37 80

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 RELACION ENTRE DUREZA Y ESFUERZO
La dureza es una condición de la superficie del material, no representa ninguna
propiedad de la materia y está relacionada con las propiedades elásticas y plásticas
del material. Si bien, es un término que nos da idea de solidez o firmeza, no existe
una definición única acerca la dureza y se la suele definir arbitrariamente en relación
al método particular que se utiliza para la determinación de su valor. De esta manera
algunas definiciones son:
1) Resistencia a la aventación permanente bajo cargas estáticas o dinámicas (dureza
por penetración)
2) Absorción de energía bajo cargas de impacto o dinámicas (dureza por rebote)
3) Resistencia a la abrasión (dureza por desgaste)
4) Resistencia al rayado (dureza por rayado).
Independientemente de las definiciones enumeradas, en general, se entiende por
dureza la propiedad que tienen los materiales de resistir la penetración de un
identador bajo carga. En este sentido definiremos dureza como la resistencia de un
material a la deformación plástica localizada. Los diferentes métodos desarrollados
para medir la dureza en general consisten en producir una deformación local, en el
material que se ensaya, a través de un indentador. Los valores obtenidos son
siempre dependientes del método y las condiciones en las que se ensaya por lo que
para que un valor de dureza sea útil y permita su comparación debe estar
acompañada de la indicación del método utilizado y las condiciones del ensayo.
Existen muchas formas de medir la dureza de un material en la cual se realiza
imprimiendo en la muestra, la que está en reposo sobre una plataforma rigida, un
indentador o penetrador de geometría determinada.
A partir del diagrama de esfuerzo -deformación se observa que la resistencia es igual
a la carga unitaria por la sección, y esta decrece a medida que la tracción estira el
material, por ende el material va ganando resistencia. En el ensayo de tracción se
alcanza un punto para el que la disminución de sección con el aumento de
deformación predomina sobre el aumento de la resistencia, la tensión
correspondiente a dicho punto recibe el nombre de resistencia a la tracción. En este
instante, el punto mas débil del material provoca una deformación local o
disminución en la sección transversal llamada estricción, aparece con una reducción
del valor de la carga para producir deformación.

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Ahora la relación que existe entre la dureza y la resistencia a la tracción se tiene en
cuenta los aspectos que resaltan cada una de estas propiedades en el material,
debido a las proporcionalidades que se presentan. Sin embargo, no puede aplicarse
para todos los materiales aplicados a la ingeniería.
En algunos casos es posible correlacionar el valor de dureza del material con el valor
de resistencia estática del material. Así por ejemplo para aceros ordinarios recocidos
y con menos de 0,8% de carbono se tiene

BIBLIOGRAFIA:
(ACERO, 2019) (DINFI, 2022)

Bibliografía
ACERO, D. (15 de OCTUBRE de 2019). DE ACERO. Obtenido de DE ACERO:
https://blog.deacero.com/como-el-alambre-recocido-sera-tu-aliado-en-la-construccion

DINFI. (25 de ENERO de 2022). DINFI. Obtenido de

https://panelyacanalados.com/acero/alambre/alambre-galvanizado/

CONTROL DE LA DUREZA DE METALES: GENERALIDADES — NEURTEK. (S. F.).

SPEISER, E. (2023, 25 NOVIEMBRE). CALCULADORA DE CONVERSIÓN DE DUREZA: HRC, HB, HV Y

HRB. MACHINING DOCTOR.

TECNOLOGÍA, E. (2022,15 SEPTIEMBRE). DIFERENTES MÉTODOS PARA MEDIR LA DUREZA EN LOS

MATERIALES (S. F.).

DUREZA DE LOS MATERIALES, (2019,1 AGOSTO) BIENVENIDO AL UNIVERSO INTEC. SUMINISTROS

INTEC.

STEEL PLATE SPECIALISTS. (2020, 4 APRIL) (S. F.). CHAPEL STEEL.

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CONCLUSIÓN:

URBANO MARTINEZ HECTOR IVAN:

Bueno en esta práctica, En conclusión, las pruebas de dureza en los materiales
aportan información fundamental sobre propiedades como la fuerza, la ductilidad o
la resistencia al desgaste. Esto permite que actúen como un mecanismo de control
de la calidad en los procesos de producción.

VERA HERNANDEZ JAFETH NICOLAS:

Como conclusión puedo poner como conclusión que esta práctica pudimos observar
estructura del material, con lo que fue elaborado, su importancia, pero también que
al hacer flexión notar la imperfección que puede ocasionar.

DE LA PAZ CORONA JOHAN DANIEL:

Como conclusión, puedo decir que al término de la practica pude adquirir diversos
conocimientos que en un futuro podre aplicar en el momento en el que este
elaborando en una empresa. Gracias a la practica me aumento la importancia de
conocer más sobre cómo actúa las fuerzas en los materiales, así mismo saber cuál
son los instrumentos para poder calcular la dureza y sus escalas.

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