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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

Ciencia de los Materiales


INFORME N 3

Ensayos no Destructivos
Alumnos: Cdigo: ALCNTARA TACORA, Sandro 20134120E CAMPOS VALENZUELA, Julio 20134045C ESPINOZA CASTRO, Jean Carlo 20130167G JUSTINIANO MORN, lvaro Javier 20130077H Docente: LUIS SOSA, Jos Seccin:

Conocer distintos mtodos para la medicin de la dureza de materiales metlicos.

Conocer la importancia que tienen los ensayos de dureza en la industria y las diversas aplicaciones de stos en el control de calidad.

Conocer las distintas normas tcnicas, especialmente la Norma Tcnica Peruana y la ASTM, que son importantes en nuestro pas.

Descripcin de los Equipos utilizados (marca, rango de medicin, precisin, etc.)


Ensayo de dureza Vickers
Durmetro Vickers marca Leitz de fabricacin alemana.

Probetas Aluminio Acero bajo carbono Acero Acero medio carbono Bronce

Ensayo de dureza Rockwell

Durmetro analgico Rockwell marca Wilson

Probetas lisas de pulgada.

Descripcin del procedimiento


El ensayo de dureza Vickers 1. Para realizar el ensayo de dureza Vickers se verifica que el equipo est en condiciones adecuadas para obtener resultados no errneos. En especial el penetrador de diamante, el cual tiene un ngulo en el vrtice entre caras de136. 2. Luego se revisa que la superficie de la probeta este completamente limpia y libre de impurezas. Seguidamente utilizamos la plastilina y la prensa para poner a la probeta perpendicular al penetrador. 3. Finalmente colocamos la carga correspondiente al equipo, y para despus de retirar la carga procedemos a la medicin de las diagonales con la ayuda del microscopio. El ensayo de dureza Rockwell 1. Primero se debe verificar que el equipo a utilizar se encuentre en las condiciones apropiadas. Es decir, que el equipo permita la aplicacin de la carga inicial, de la sobrecarga y a la vez garantice el retiro de esta de forma lenta y uniforme evitando vibraciones y choques. 2. Una vez verificada las condiciones favorables del equipo y de haber colocado el penetrador en el durmetro procedemos a colocar la probeta en la mesa de apoyo de forma plana y rgida de manera que se

apoye perfectamente y no sufra desplazamiento durante el ensayo. Previamente la superficie en contacto debe estar limpia y libre de materias extraas. 3. El penetrador debe ponerse en contacto perpendicularmente a la superficie dela probeta. Luego de ello se aplica la carga inicial de P0 = 10 Kg que produce una penetracin inicial h0. Una vez alcanzada esta carga se ajusta la caratula indicadora haciendo que la aguja coincida con el de lectura.4. Por ultimo aplicamos la sobrecarga de P1 = 90 Kg y luego de unos segundos que toma en estabilizarse la aguja indicadora se ha logrado la penetracin mxima. Retiramos la sobrecarga y realizamos la lectura en el equipo.

Datos Obtenidos en el Laboratorio

Dureza Vickers:

Los datos obtenidos en el ensayo de dureza Vickers se muestran en la siguiente tabla:

/ Carga (kg) d1 (um) d2 (um) d(um)

Alumini o (100g) 0.1 48 50 49

Cobr e (200 g) 0.2 78 79 78.5

Bron ce (200 g) 0.2 48 50 49

Acero Bajo Carbono (200g) 0.2 49.5 50 49.75

Acero Medio Carbono (200g) 0.2 36 34 35

Dureza Rockwell: Los datos obtenidos en el ensayo de dureza Vickers se muestran en la siguiente tabla: MATERIAL Acero medio carbono ESCALA B COLOR DE ESCALA ROJO INDENTADOR ESFERA DE 1/16 Acero bajo carbono B ROJO ESFERA DE 1/16 ESFERA DE 1/16 ESFERA DE 1/8 ESFERA DE 10 100 CARGA INICIAL 10 CARGA MXIMA 100

Bronce

ROJO

10

60

Cobre

ROJO

10

60

Aluminio

ROJO

10

60

1/8

Clculos y Resultados

Dureza Vickers:

Al aplicar la frmula:

Se obtiene:
Acero Bajo Carbono (200g) 150

/ HV

Aluminio (100g) 77

Cobre (200g) 60

Bronce (200g) 154

Acero Medio Carbono (200g) 303

Dureza Rockwell:

MATERIAL Acero medio carbono Acero bajo carbono Bronce Cobre Aluminio

DUREZA ROCKWELL 96.5HRB 75HRB 90HRF 52HRH 75HRH

Cuestionario
Mencione tres aplicaciones del ensayo de micro dureza 1.- Se puede medir la dureza de un alambre y punta muy delgado de aproximadamente 0.01mm. 2.- Se puede medir dureza de constituyentes de aleaciones. 3.-Permite medir dureza de depsitos electrolticos. Se puede medir la dureza de una superficie curva con el mtodo Rockwell? Si se puede medir en superficies curvas con las condiciones que se mencionan en la siguiente pregunta del cuestionario. Qu condiciones debe cumplir la superficie cuando se realiza una medicin de dureza Rockwell? Y en el caso Vickers?

En el ensayo Rockwell la superficie a ensayar debe cumplir lo siguiente: Superficie: La superficie de ensayo debe ser plana, pulida y exenta de xido y materias extraas. La preparacin debe realizarse sin alterar las condiciones primitivas del material, evitando un calentamiento apreciable o su endurecimiento superficial Radio de curvatura: En casos especiales se admitir el ensayo sobre superficies curvas, cuyo radio sea inferior a 25 mm. Espesor del espcimen: El espesor del espcimen, no debe ser menor que 8 (incremento de penetracin). Sobre la cara opuesta a la superficie ensayada no debe aparecer deformacin alguna despus de efectuado el ensayo. Segn la norma peruana cul debe ser la separacin entre huellas para el caso Rockwell, y segn la norma ASTM, de cunto debe ser? Segn la norma peruana la separacin entre huellas vecinas o desde el centro de una de ellas al borde del espcimen, debe ser por lo menos igual a 3mm, salvo especificacin contraria. Segn la norma ASTM tambin dice que no debe ser menor a 3 mm.

Conclusiones y Recomendaciones

Conclusiones:

Si se combinan materiales pueden mejorar sus propiedades mecnicas, por ejemplo la combinacin del aluminio con el cobre es conocida como duraluminio. El ensayo Brinell, el ms antiguo de todos; no puede ser utilizado para todos los materiales debido a que tiene restricciones, por lo que se utilizan otros ensayos de dureza como Rockwell, Vickers, Leeb, etc. Se observa que los errores obtenidos son menos del 5%, lo que hace notar que las experiencias fueron realizadas correctamente y con los cuidados respectivos.

La dureza Vickers y la dureza Brinell deben arrojar valores similares para el aluminio, pero se observa que tienen una pequea desviacin, lo que demuestra la incertidumbre en los resultados. El ensayo de rockwell es un procedimiento muy prctico debido a que no implica clculos matemticos y el resultado de cada ensayo se obtiene por lectura directa del durmetro. El ensayo de rockwell resulta muy econmico por que no constituye una gran prdida del material, incluso es posible reutilizar la pieza. Debido a las diferentes escalas que nos proporciona el ensayo rockwell se puede aplicar a materiales duros como blandos. Por la rapidez y sencillez de los ensayos rockwell se pueden efectuar numerosas medidas en muy poco tiempo.

Recomendaciones:

Informarse previamente sobre la realizacin de los ensayos de dureza antes de iniciar dicha prctica, asegurndote de este modo saber lo terico antes de la experiencia. Se debe evitar realizar las penetraciones muy pegadas, deben de estar distanciadas correctamente para evitar clculos errneos. Siempre asegurarse que el penetrador este de forma perpendicular con la superficie de la probeta. Al observar por el microscopio durante el ensayo de dureza Vickers se debe verificar cuidadosamente que la diagonal con la lnea sean paralelas.

Siempre utilizar un patrn para los durmetros, de este modo se verifica que est funcionando correctamente. Asegurarnos adecuadamente que los materiales estn en perfectas condiciones, es decir limpios de impurezas, correctamente pulidos, lijados con el fin de que la superficie sea plana y paralela, lo que mejora los resultados en la experiencia. Las mediciones se deben hacer varias veces de este modo se trabaja con el promedio y se logra reducir la incertidumbre en el experimento. Esperar el tiempo correcto durante el funcionamiento de los durmetros, para que los datos que se obtengan de estos sean ms exactos.

Bibliografa
William F. Smith. Fundamentos de ciencia e ingeniera de materiales, Editorial McGrawHill, 1998. Donald Askeland, Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial Thomson Editores, 3era edicin, 1998. William Callister, Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Editorial Revert S.A.