Mejora de la eficiencia y operación del

proceso SX
Hesampour, Mehrdad1; Irineu, Luiz2; Henttunen, Kirsi
1 PhD, Kemira Oyj, R&D and Technology, Finland
2 Kemira Chemicals Brasil
Mehrdad.Hesampour@kemira.com
Luiz.Irineu@kemira.com
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Introduction, Disminución del tiempo de separación de fases en el proceso SX
• Desafíos
• Disminución de la ley de mineral.
• Mayor producción.
• Cuellos de botella en el proceso.
• Solución
• Impacto en el tiempo de separación de fases en el
proceso SX al agregar químicas.
• Propuesta de valor
• Reduce el impacto ambiental mediante una mejor
separación de fases.
• Reduce los costos operativos causados por las
pérdidas de extractantes y reduce la frecuencia de
mantenimiento.
• El resultado es un aumento de capacidad productiva e
ingresos.
Prueba de campo (laboratorio), ubicación de la muestra

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 Resultados: el tiempo de separación de fases se redujo en un 60 %.

Time: 0 seconds
Control

Control

Time: 33 seconds
 Remoción de sílice coloidal en cobre SX
En general, la gestión de la sílice coloidal es esencial para mantener el desempeño óptimo del proceso de extracción por
Organic
solventes de cobre: phase

Adsorción y acumulación: Las partículas de sílice coloidal tienden a adsorberse en la fase orgánica, lo que lleva a su
acumulación en la superficie de contacto. Esto dificulta la transferencia de masa y reduce la eficacia de la extracción.

Formación de geles: La sílice coloidal puede formar estructuras similares a gel o aglomerados que atrapan impurezas,
residuos orgánicos o pequeñas gotas, lo que contribuye a la formación de suciedad interfacial.

Más viscosidad y tensión interfacial: La presencia de sílice coloidal puede aumentar la viscosidad de la fase orgánica y la Dispersed
tensión interfacial entre las fases orgánica y acuosa, lo que dificultará aún más la separación de fases. phase

Reducción de la eficiencia operativa: La formación de suciedad causada por la sílice coloidal lleva a una disminución de
la eficiencia del proceso, lo que exige tanto un mantenimiento como una limpieza más frecuentes, con lo cual la
productividad se ve afectada.

Contaminación en el equipamiento: La acumulación de sílice coloidal en superficies como mezcladores, sedimentadores Aqueous
phase
o filtros puede causar contaminación, por lo cual es necesario realizar limpiezas más frecuentes y detectar posibles
daños en el equipamiento
Resultados de laboratorio:
Tras la aplicación de los productos, se obtuvo una remoción hasta un 45 % del total de sílice

200 ppm EXPN 4482

200 ppm EXPN 4466

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 Sílice en PLS no filtrada y filtrada Efecto de los productos residuales sobre la
• En general, no hay diferencia entre la concentración eficiencia de extracción de cobre.
de sílice en PLS no filtrado y PLS filtrado.
La eficiencia de extracción no se relaciona
• La filtración se realizó utilizando papel de filtro GF-3.
con la dosificación de los productos
Tamaño de poro de 0,6 µm.
• Toda la sílice que permanece en solución es inferior
a 0,6 µm.

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Puntos de dosificación de los reactivos propuestos:

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 Conclusiones:

• La reducción de los tiempos de separación de fases, se puede liberar una mayor capacidad en la planta, lo que
permite un procesamiento más rápido y eficiente del cobre, lo que contribuye a maximizar los rendimientos y
los beneficios económicos.

• La remoción de sílice coloidal: El objetivo es aumentar los resultados de la extracción, mejorar la estabilidad
del proceso, reducir la contaminación de los equipamientos, minimizar la formación de suciedad interfacial y
generar ahorros significativos en materia de costos. Este procedimiento puede contribuir a aprovechar el
potencial de un proceso de extracción por solventes, optimizar las operaciones y asegurar la máxima
recuperación del cobre

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 ¡Gracias!

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