De la Mina al Molino 30 Años de Historias, Que Tanto lo Entendemos (Mine to Mill).

Geo
Mine to Mill podría ser el Nuevo Concepto de Analizar la Disponibilidad de la Planta
Ing. Pedro Armando Meraz Vinaja
Consultor Independiente

Geo Mine to Mill, es una estrategia operativa para que las operaciones mineras mejoren el rendimiento de las
actividades de procesamiento minero y en sentido descendente, que vincula aspectos de la minería y el procesamiento
de minerales para optimizar las etapas combinadas de extracción y procesamiento, ha estado en desarrollo y uso
durante los últimos 20 años, numerosas operaciones han experimentado ganancias de productividad con su
implementación en el rango de 10-20%. La práctica establecida de Mina a Molino al concentrarse en optimizar la
extracción de metales en toda la cadena de valor, proporcionan soluciones que se pueden aplicar de inmediato, tiene
un enfoque particular en minimizar la variabilidad y en el rechazo de ganga a mayores escalas de acuerdo al tamaño
de la roca, por ejemplo, voladuras, cribado y clasificación. Las lecciones claras son que Mine to Mill tiene beneficios
comprobados y es técnicamente simple. Comprender Mine to Mill no requiere un examen técnico detallado, sino que
está diseñado para establecer una base de conocimiento sobre la cual construir una implementación de una operación
exitosa.

I. RESUMEN

Las texturas de grado, mineralogía y roca y mineral se distribuyen de manera variable a través de depósitos de
minerales metalíferos y otros. Esta variabilidad natural imparte un control directo sobre el rendimiento metalúrgico
de la alimentación de minerales a través de la operación de la mina (LOM), donde el rendimiento metalúrgico es una
función de la mineralogía, el grado, la textura y las condiciones del proceso. Donde la variabilidad no se cuantifica
espacialmente entonces el Mine to Mill es la estrategia operativa para que las operaciones mineras mejoren el
rendimiento de las actividades de procesamiento minero y en sentido descendente. Implementado correctamente,
Mine to Mill proporcionará: Verdadera integración de las funciones de geología, minería y procesamiento en una
operación con beneficios intangibles que incluyen una fuerza laboral más cohesionada, satisfecha y orientada al
rendimiento con aumentos de productividad del 10-20% al tiempo que reduce la los costos de operación.

Esto es posible utilizando el esfuerzo y el costo en las partes más críticas de la cadena de producción para lograr la
productividad general y la optimización del costo. Mayor predictibilidad y, por lo tanto, consistencia en el rendimiento
de la extracción y el procesamiento al proporcionar puntos de referencia de rendimiento para la gama de tipos de
mineral presentes en cada operación minera. Dicha previsibilidad permite que las operaciones identifiquen cuándo el
desempeño cae por debajo de los puntos de referencia e inicien de inmediato acciones correctivas.

II. INTRODUCCION

Mine to Mill junto con la geometalurgia se convierte en la herramienta más importante de cualquier operación minera.
A medida que se integra el enfoque, establece los modelos que permiten la optimización del proceso y la gestión
efectiva de la persona, al tiempo que minimiza el riesgo técnico y operativo para proporcionar operaciones más
consistentes y resistentes a los cambios en las propiedades mineralógicas. Críticamente, a través de la identificación
de la variabilidad y mitigar los riesgos relacionados con ella (por ejemplo, recopilar datos adicionales, revisar el plan
de la mina, adaptar o cambiar la estrategia del proceso o la flexibilidad del ingeniero en el sistema).

La estrategia del Mine to Mill apoyada en la geometalurgia promueve el desarrollo sostenible cuando todas las etapas
de extracción se realizan de manera óptima desde una perspectiva técnica, ambiental y social. Es una actividad en el
sitio y cada operación debe determinar cuál de las muchas variantes se ajusta a sus necesidades y tiene el mayor
potencial para entregar beneficios. El viejo adagio de que simple es lo mejor es cierto que con Mine to Mill el objetivo
es presentar los elementos de la estrategia y adoptar un orden lógico de presentación y evitar detalles complicados lo
que significa que una estrategia no tiene que ser injustificadamente compleja para ofrecer beneficios significativos.
Las claves no técnicas para una aplicación exitosa de Mine to Mill son:

 Impulso sostenido y soporte del Gerente General del sitio, respaldado por un apoyo corporativo de nivel
superior según sea apropiado para la organización y su cultura
 El establecimiento de un equipo comprometido de geólogos, ingenieros de minas y metalúrgicos para
planificar, desarrollar e implementar una estrategia adecuada de Mine to Mill
 La disponibilidad de supervisores y operadores calificados para implementar la estrategia a nivel de campo
 La voluntad de cambiar las prácticas operativas establecidas en pos de un mejor objetivo común
 Una estructura organizativa que respalda un enfoque de operaciones integradas y el desarrollo de KPI
personales que enfatizan el desempeño de la operación integrada en lugar de partes individuales de la
operación
 Un medio eficaz de monitorear y reportar los resultados de producción y costos como el primer paso para el
bloqueo en mina con los beneficios de la aplicación Mine to Mill.

Para lograr estos objetivos, se está estableciendo el desarrollo de tecnologías y enfoques innovadores a lo largo de
toda la cadena de valor de la mina. Se ha demostrado que la estrategia del mine to mill y la geometalurgia intensifica
la colaboración entre las partes interesadas operativas, creando un entorno para compartir el conocimiento personal
y mejorando la adquisición e interpretación de datos, lo que lleva a la integración de dichos datos y conocimientos en
la planificación y programación de minas. Estos aspectos crean una mejor optimización del negocio y la utilización del
personal, y conducen a operaciones que son más resistentes a la variabilidad tanto técnica como no técnica. La
geometalurgia abarca actividades que utilizan una mejor comprensión de las propiedades del mineral y los desechos,
que tienen un impacto positivo o negativo en el valor del producto, concentrado o metal. Las propiedades no solo
incluyen aquellas que tienen un impacto en la eficiencia de procesamiento, sino también aquellas de los materiales
que impactarán en otras acciones, tales como voladuras y manejo de residuos. Los compañeros que incorporan el
enfoque geometalúrgico se beneficiarán del aumento del valor presente neto y del valor de los accionistas.

El objetivo aquí es presentar los elementos en términos breves y sencillos, citando referencias con información más
detallada. He adquirido una gran experiencia en más de 15 años de aplicaciones Mine to Mill y actualmente estoy
unificando los puntos de vista de muchos de los más íntimamente involucrados con potenciales lecciones aprendidas.

III. EL ESCENARIO DEL GEO MINE TO MILL Y SU ESCENCIA

El vínculo entre la minería y sus varias etapas de extracción de minerales y su procesamiento para la recuperación de
los metales ha existido tanto como la minería en sí. Siempre ha involucrado una serie de etapas secuenciales bien
definidas. No está claro si estas etapas se han pensado de una manera realmente integrada.

Con la creciente especialización de las disciplinas de minería y metalurgia, las barreras se afianzaron. La tarea de la
mina era producir mineral a una tasa de producción requerida y un objetivo de grado de cabeza, y la tarea de los
metalúrgicos era tratar ese mineral, a menudo sin importar la dificultad de la tarea. Las realidades de la minería y el
procesamiento han requerido cierta interacción entre las disciplinas. Una de las causas de esto es el impacto que
tienen los diferentes tipos de mineral con diferentes características de procesamiento en el comportamiento de la
calidad de la cabeza. El tipo de mineral, generalmente asociado con distintos dominios geológicos y ubicaciones reales
en un depósito, tiene características adicionales más allá del grado de la cabeza que pueden hacer que diferentes tipos
de mineral con grados de cabeza similares se comporten de manera muy diferente en las etapas de molienda y
concentración.

Se ha argumentado que esto demuestra que la estrategia del Mine to Mill es una práctica establecida desde hace
mucho tiempo y que la versión moderna del concepto es poco más que un nombre conveniente. En realidad, el
argumento no es importante. También se puede argumentar que fue el advenimiento del uso generalizado de
computadoras en la industria minera a partir de la década de 1960, lo que proporcionó el impulso para proporcionar
un enlace cuantitativo detallado entre la minería y el procesamiento. Las computadoras proporcionaron la capacidad
de evaluar analíticamente aspectos de la minería y el procesamiento y realizar modelos y simulaciones para predecir
los efectos de los cambios en la mina en el procesamiento.

En la década de 1990, las operaciones mineras existente se dieron cuenta de que existía un gran potencial para mejorar
la productividad general, al pensar en las etapas de minería y molienda y también establecer los primeros pasos que
unifican las operaciones a través de la investigación de las causas y raíces de las desviaciones, de una manera más
formal. Este enfoque fue probablemente más claramente reconocido en Australia, Primer país donde se adoptó el
término Mine to Mill.

El término Mine to Mill el uso generalizado no necesariamente equivale a una comprensión clara del concepto y los
elementos que juntos conforman la estrategia de implementación y al hacer su aplicación debe de proporcionar una
comprensión diáfana del impacto en las operaciones mineras con una síntesis de los elementos que convierten la
estrategia del concepto a una producción y operación de base amplia, con una gama de aplicaciones de producción
asociadas y a la vez se obtengan lecciones de eficiencia operativa y se analicen las claves para la implementación
exitosa. Los casos de éxitos publicados son una fuente de información extremadamente importante; Sin embargo, no
siempre cuentan la historia completa y terminan en el punto de demostración del concepto y a menudo guardan
silencio cuando se trata de informar los resultados a largo plazo de la innovación técnica.

III.1 Concepto de la Estrategia Geo Mine to Mill

¿Cómo entendemos lo que significa realmente el término Geo Mine to Mill? Es un término que estoy desarrollando
modifica la palabra Mine to Mill, pero enriquece el concepto y lo pongo a su criterio.

La estrategia Geo Mine to Mill incluida el termino geometalurgia es una actividad interdisciplinaria que integra
geología, minería / ingeniería geotécnica, metalurgia, economía mineral y parámetros geo ambientales para maximizar
el valor económico de la producción, incrementa la eficiencia de las operaciones y de los equipos, reduce los riesgos
en cuanto a calidad y capacidad, crear resistencia ante los cambios en las propiedades del mineral, y hace una muy
buena gestión de los recursos. La resistencia se relaciona con la capacidad de una operación minera para responder y
recuperarse de un evento disruptivo.

En este contexto, la variabilidad del cuerpo mineral, como un período de mineral muy duro sostenido, podría reducir
el rendimiento y, por lo tanto, ser perjudicial. La estrategia Geo Mine to Mill permite que este evento se pronostique
y gestione durante la planificación y puede, por ejemplo, requerir una planta de procesos flexible, capacidad adicional
diseñada o una estrategia de mezcla. El Geo Mine to Mill es una estrategia importante para cualquier proyecto minero,
donde el objetivo principal es mejorar la rentabilidad de las minas mediante el uso de modelos espaciales de
propiedades de roca que tienen un impacto significativo en el valor.
Por ejemplo el grado del mineral en la extracción o ley de corte, una propiedad clave es el grado del mineral debido a
que se encuentra directamente ligado, mezclado en las fronteras del mineral o en cualquier lugar del material
problemático, la atención se centra cada vez más en como separar estos atributos. Estas variables del material estéril
(grado o ley de corte) pueden tener un impacto menos directo pero igual en el valor, ya sea reduciendo los ingresos
potenciales (por ejemplo, disminuyendo la recuperación y los elementos nocivos) o aumentando los costos de
extracción o tratamiento (por ejemplo, conminución, molienda, rendimiento y uso de reactivos). Colectivamente,
estas variables pueden describirse dentro de la estrategia del Geo Mine to Mill como geometalúrgicas. Se requieren
tres áreas principales de actividad para obtener el valor de la geometalurgia.

• Adquisición de datos a través del muestreo y la medición.

• Construcción de modelos espaciales.
• Utilizando estos modelos para optimizar el valor.

El VPN (Valor presente neto) derivados de modelos espaciales tienen un impacto significativo en la reducción del riesgo
de las operaciones, a través de una resolución de valor mejorada en base a bloque por bloque. El desarrollo de los
modelos de máquinas quirúrgicas y metálicas requiere el acceso a las muestras que se especifican en las propiedades
metalúrgicas. Más allá de los parámetros estándar recopilados mediante perforación, registro de núcleos y análisis
geoquímico, se requiere una caracterización adicional. Las pruebas focalizadas y distribuidas espacialmente, es decir,
las pruebas pequeñas que caracterizan las propiedades metalúrgicas y proporcionan información cuantitativa sobre la
variabilidad, deben ser rápidas y económicas. Hay una serie de pruebas disponibles a través de la: trituración y
molienda con diferentes condiciones asociada a la recuperación de los metales objetivos y en las subsecuentes etapas
operativas (por ejemplo, la lixiviación, la separación por gravedad y la flotación) y los parámetros geoambientales.

Los resultados de definición de la geometalurgia son modelos 3D espaciales (p. Ej., Visualización de perforaciones,
ubicaciones de muestra, límites de dominio, etc.) y bloques (p. Ej., Parámetros interpolados) donde diversos atributos
del registro central, mineralógico/determinación textural, y las pruebas a pequeña escala sirven para resolver la
pendiente, los parámetros del proceso y la variabilidad de la masa rocosa. El enfoque Geo Mine to Mill enfatiza la
intervención temprana de la cadena de valor de la mina, donde la geometalurgia se puede dividir ampliamente en dos
enfoques clave relacionados con el estado del proyecto: estratégico y táctico. El enfoque estratégico se centra en todo
el yacimiento de mineral y en la vista de LOM a largo plazo, mientras que la geometalurgia táctica se relaciona con la
vista operativa a corto y mediano plazo durante la operación de la mina.

III.2 Algunos conceptos de los expertos

Scott y Morrell. En la Conferencia AusIMM de 1998 en su introducción describieron la estrategia Mine to Mill,
escribieron: Hay un creciente cuerpo de evidencia que indica que la estrategia Mine to Mill es efectiva en las
operaciones mineras y ayuda en:

 Caracterización del cuerpo

 Optimización económica
 Seguimiento del mineral a través de la cadena de producción
 Modelado del impacto de las prácticas mineras en la naturaleza de la ejecución del mineral de mina
 Modelado del impacto de las características del mineral en la operación de procesamiento.
 La implementación controlada en el campo puede conducir a mejoras sustanciales en el rendimiento del
proceso de una amplia gama de operaciones.

En el año 2012 las sugerencia de McCaffrey sobre el concepto: Mine to Mill y geometalurgia, es realmente solo un
código para hacer el esfuerzo y poner los procesos en su lugar para registrar, en un formato accesible, una
comprensión del yacimiento, cómo los cambios en el yacimiento y la práctica operativa impulsan productividad y
producción, y comprensión de los parámetros operativos en la mina y la planta que se pueden manipular para mejorar
la productividad y los costos operativos. Es lo que la gente en la minería y el procesamiento en los sitios debe hacer
como parte normal de su actividad diaria.

Los comentarios de Scott y Morrell se escribieron poco después de la primera investigación concertada de la
evaluación de la estrategia Mine to Mill a mediados de la década de 1990. En poco tiempo, se entendieron los
elementos necesarios de esta estrategia y se demostraron los beneficios de una implementación exitosa. Las
descripciones anteriores son de amplio alcance y comprende todos los aspectos identificados y enumerados con
precisión y están implícitos en la explicación de McCaffrey escrita 14 años después. El lapso de 14 años es interesante.
Sin embargo pongamos atención en el comentario final de McCaffery ("... es lo que se debe hacer en las operaciones
normales...") implica que aun todavía hay mucho camino por recorrer para garantizar que los conceptos sean parte
de la operación normal, ?es decir que la mayoría de las operaciones actuales son anormales ¿.

En el 2006 Adel proporcionan una definición más específica y familiar: Mine to Mill (optimización) es un enfoque
holístico para la optimización de las operaciones de extracción y procesamiento. Intenta minimizar el consumo de
energía de los procesos de reducción del tamaño de partícula. Este concepto tiene un enfoque energético.

Más tarde en el año 2012 Scott resume otra aplicación familiar del concepto Mine to Mill que tiene el objetivo de
maximizar el rendimiento del circuito de molienda: la mejora Mine to Mill implica optimizar la cadena de procesos de
rotura de rocas desde la roca in situ en la mina hasta la salida del concentrador.

Esta definición, donde se hace hincapié en los efectos de rotura y distribución de tamaño de las rocas, que captura
mejor la comprensión más común de la estrategia Mine to Mill. Aunque no se indica, la definición implica que la
optimización del fragmentado de la roca con la voladura en la mina puede resultar en un mayor rendimiento del
circuito de molienda. Esto también pone de manifiesto que en un principio la recuperación de los metales en las etapas
de concentración no fue parte de la estrategia Mine to Mill, ahora se hace necesario mejorar el termino y convertirlo
a Mine to Plant, para efectos de entendimiento voy a seguir manejando el mismo término Mine to Mill.

III.3 La Estrategia Mine to Mill Herramienta de Integración y de Mejora de Procesos

Para enfrentar los desafíos de las necesidades de recursos globales, los cuerpos mineralizados de mayor complejidad
que son y serán extraídos. Sus desafíos inherentes incluyen:

 La disminución de las leyes de mineral.

 Geométricamente y/o internamente encapsulado.
 Procesamiento de minerales más difíciles con complejidades refractarias y / o texturales.
 Depósitos profundos con regímenes de estrés in situ potencialmente altos.
 Mayores cantidades de desechos mineros que deben gestionarse de manera adecuada.
 Mayores consumos y costos de energía, agua y químicos.
 Condiciones ambientales. Mayores impactos / de permisos, licencias y condiciones sociales más estrictas.
 Mayor demanda de especialistas para metales críticos difíciles de procesar (por ejemplo, elementos de tierras
raras y litio).
 Volatilidad del mercado de productos básicos.
 Entorno de financiación difícil.
 La definición de los cuerpos y la predicción de ingresos.
 Métodos de minería que entregan una alimentación más fina al circuito de trituración y molienda de la planta
a un costo menor.
 Circuitos de trituración y molienda optimizados energéticamente eficientes.
 Beneficio de partículas gruesas para reducir la molienda.
 Equipo de beneficio y tratamiento químico.
 Recuperación de agua y energía.

El enfoque de la estrategia Mine to Mill contribuye a las eficiencias anteriores y proporciona beneficios particulares
en minerales complejos de bajo grado que pueden mostrar una alta variabilidad (por ejemplo, grado, y propiedades
de recuperación y de roca). Tales minerales tienen altos riesgos que pueden manifestarse como márgenes de ganancia
bajos o negativos si la operación se maneja de manera tradicional.

Algunos profesionales de la geometalurgia todavía trabajan en el contexto de hace 20 o más años, cuando el enfoque
estuvo dominado por la mineralogía de procesos y la recolección y el análisis de datos no espaciales (por ejemplo, baja
densidad de datos no apropiados para la construcción de modelos de bloques). Además, la aplicación actual puede ser
parte de silos para geólogos e ingenieros de procesos y metalurgistas. Esta contribución proporciona una revisión de
dónde está hoy las estrategias utilizadas en el manejo de los procesos dentro de las operaciones mineras y cómo la
estrategia del Mine to Mill contribuye en última instancia a una operación minera optimizada y resistente. Presenta el
desarrollo de la geometalurgia a su estado actual y hacia dónde puede ir en el futuro.
 IV. METODOLOGÍA PARA IMPLEMENTACIÓN DE LA ESTRATEGIA MINE TO MILL

La estrategia Mine to Mill se ha mejorado sistemáticamente y, como resultado, las características detalladas del
mineral geometalúrgicas se están utilizando con éxito para la planificación comercial a corto y largo plazo y las
predicciones de rendimiento de la planta. Los datos reales de operación de la planta y caracterización del mineral
están continuamente correlacionados, y posteriormente se utilizan para identificar las limitaciones del circuito de
molienda. Esto permite además que se implemente una estrategia de configuración de circuito de molienda robusta
basada en mezclas de mineral pronosticadas de la mina.

Este documento discute el desarrollo de la Estrategia de configuración del circuito de molienda, que incorpora la
programación del mineral de la mina, la planificación de apagado del molino, la rejilla de descarga del molino SAG, la
selección de apertura del panel de pantalla de trommel y guijarros. El objetivo general es controlar el tamaño de
transferencia dentro del circuito de molienda, optimizar la potencia utilizada para la reducción de tamaño en todos
los equipos de trituración instalados y maximizar las tasas de rendimiento para todos los minerales de diferentes
grados y características de dureza.

1.- Los Objetivo de la Implementación de la Estrategia Mine to Mill

(1) El objetivo general de implementar una estrategia de configuración estructurada de los circuitos de trituración
y molienda, basada en la caracterización del mineral para aumentar su capacidad, eficiencia y rendimiento.
(2) Optimizar la utilización de energía para la fractura de partículas en todos los equipos de trituración y molienda
instalados y maximizar constantemente las tasas de rendimiento para todos los minerales de diferentes grados
y características de dureza.
(3) Aumentar el rendimiento de los circuitos de trituración y molienda mejorando la fragmentación de la voladura.
(4) Mejorar el pronóstico de producción basado en una mejor comprensión de la de las características
geometalúrgicas del cuerpo mineral.
(5) La estrategia de mejorar continuamente la caracterización geo-metalúrgica del cuerpo del mineral y, a través
del uso práctico de estos datos, mejorar la capacidad de pronosticar con precisión el rendimiento de los
circuitos de trituración y molienda y otros parámetros de rendimiento de la producción a pesar de las
características muy variables del mineral.
(6) Caracterización del cuerpo de mineral y definido su comportamiento metalúrgico por el refinado continuo del
modelo de bloque geológico a través de pruebas metalúrgicas de los rellenos de barrenos.
(7) Mejorar la densidad de datos geoestadístico y la calidad de las bases de datos geológicos y geotécnicos.
(8) Predicción del rendimiento, el diseño de la configuración del circuito de molienda (en función de las
características previstas del mineral) y los requisitos de mezcla en orden para maximizar las recuperaciones
de metales

La clave para la implementación exitosa y sostenible de esta programa general involucra varios grupos
interfuncionales que trabajan estrechamente con un objetivo común de maximizar el rendimiento y la producción
general para lograr o superar los planes de negocios. Los grupos funcionales son; ingeniería minera, perforación y
voladura, geología y operaciones mineras del departamento de minas y metalurgia, operaciones y mantenimiento del
departamento de procesos. Los elementos importantes que complementan el trabajo en equipo son; compartir
conocimiento sobre los desafíos comerciales basados en la secuencia y los cambios del plan de la mina y asegurar que
el personal relevante tenga el conocimiento para correlacionar la variabilidad del mineral con el rendimiento de la
planta y las limitaciones resultantes en los procesos de molienda y concentración.

2.- Rango de Aplicaciones de la Estrategia Mine to Mill

Cada una de las aplicaciones de la herramienta Mine to Mill en las operaciones mineras, tienen algunas características
que son diferentes de las demás y los criterios sobre su implementación y resultados alcanzados tienen caminos
diferentes. Más sin embargo representan una amplia gama de aplicaciones.

Extracción: el efecto de la fragmentación por voladura en la trituración y el rendimiento de cribado. El efecto de

diferentes diseños de voladuras y la forma del stockpile. A esto le siguió una evaluación sistemática del rendimiento
resultante de la trituración y el cribado, incluidas las distribuciones de tamaño y la forma de las partículas de los
productos finales.

Una estrategia de minería significativamente revisada en las operaciones de flotación de plomo-zinc de Mount Isa. El
rendimiento de la flotación históricamente se había visto afectado adversamente por la extrema variabilidad del
mineral. Un estudio sistemático del rendimiento de flotación del mineral de diferentes partes de las áreas mineras
activas resultó en la decisión de rechazar parte del mineral del plan de la mina. El resultado fue un menor tonelaje de
mineral extraído y procesado, una mejora en el cambio de pasos en la capacidad de control y el rendimiento
metalúrgico del circuito de flotación, y una economía sustancialmente mejorada de la operación. Aumento del
rendimiento del molino de SAG como resultado de una fragmentación más precisa de la voladura Ha habido
numerosos estudios que han demostrado que el rendimiento del molino de AG / SAG puede incrementarse en un 15-
20% como resultado de las prácticas de voladura modificadas.

El rendimiento del molino aumenta con un tamaño de alimentación más fino dentro de lo razonable. La fragmentación
más fina de la voladura persiste durante la etapa de trituración primaria, lo que resulta en una distribución fina del
tamaño de alimentación al molino. Los cambios en la práctica de la voladura generalmente implicaron un aumento en
el factor de polvo y, en algunos casos, cambios en el diámetro del barreno de la voladura, el patrón de perforación y
los retrasos y el sistema detonador. Los aumentos medidos en el rendimiento del molino se mantuvieron
consistentemente en el rango de 10 a 15% de la siguiente manera:

Mezcla para mejorar el rendimiento de procesamiento La mezcla es una práctica estándar en las operaciones mineras,
donde las especificaciones del producto objetivo a menudo se logran combinando lotes de bloques de calidad
diferente para lograr una especificación general requerida. La otra aplicación común de la mezcla es lograr una
alimentación más uniforme antes de alguna etapa de beneficio, particularmente la flotación. En estos casos, la mezcla
se puede considerar como una alternativa a una estrategia de campaña en la que el mineral de comportamiento de
procesamiento variable se trata por separado.

La mezcla para lograr un mineral más uniforme para el procesamiento puede ser costosa en términos de costos de
capital y operativos. También puede ser el medio para lograr un rendimiento metalúrgico aceptable y, en ocasiones,
muy mejorado. La mezcla es una forma de gestión, ya que requiere una estrategia de extracción y almacenamiento
que deliberadamente separa o combina minerales de diferentes características.

Diseño de Voladura para una dilución reducida El control y la reducción de la dilución es un aspecto importante y debe
ser un objetivo de una buena práctica. La dilución es un mineral de baja ley o estériles que se reportan al mineral
recuperado en la excavación y es el resultado de límites de mineral y estéril inadecuadamente definidos o voladuras.
La dilución es un problema tanto en voladuras a cielo abierto como subterráneas.

El efecto secundario más obvio de la dilución es una reducción en el grado de la cabeza del mineral enviado a beneficio
y una reducción efectiva en la capacidad de la planta de proceso. Los efectos secundarios indeseables de la dilución
existen para todos los minerales y son particularmente graves en la minería de oro a cielo abierto.

Planificación de la producción La planificación de la producción es la incorporación de las características de

procesamiento del mineral en el modelo de bloque de la mina con la planificación a corto y largo plazo. Este es un
componente importante. La incorporación de los parámetros de dureza del mineral en el modelo de bloques de minas
utilizando métodos geo estadísticos. El método requiere un muestreo extenso dentro de los bloques de la mina y
pruebas de dureza asociadas para proporcionar datos suficientes para ser incluidos en el modelo de bloque.
La disponibilidad de un modelo de bloque mejorado contribuye a estrategias Geo Mine to Mill más efectivas de dos
maneras. En primer lugar, proporciona una previsibilidad mucho mayor del rendimiento del procesamiento posterior.
Al usar la información de dureza como ejemplo, existe una mejor comprensión de la capacidad del circuito de molienda
a medida que cambia la fuente de mineral. En segundo lugar, en algunos casos es posible ajustar el programa de
extracción y proporcionar mineral de dureza más uniforme y, un rendimiento más uniforme del circuito de trituración.

La adición de más parámetros geotécnicos, los índices de explosividad y las medidas de dureza del mineral se
incorporaron en el modelo de bloques. Una estrategia de producción que puede tener en cuenta la productividad
minera (principalmente la carga de la pala) y el rendimiento del circuito de molienda. La metodología desarrollada
proporciona la base para el pronóstico a corto y largo plazo de las tasas de producción de las plantas con una precisión
del 2% anual a largo plazo. Asociada con esta capacidad de predecir el rendimiento esperado está la capacidad de
identificar si el rendimiento de la molienda se deteriora, permitiendo así que se tomen medidas correctivas en el
molino.

V. Las Aplicaciones de Geo Mine to Mill responden a preguntas sobre:

¿Qué sistema de extracción aprovechará la variabilidad del mineral en niveles bajos de complejidad.?
¿Qué nivel de conocimiento de recursos se requiere?
¿Cuál es la escala de la unidad de procesamiento?
¿Dónde está el equilibrio técnico y económico entre el procesamiento selectivo y el procesamiento en masa?
Las respuestas a estas preguntas se encuentran en metodologías demostradas a través de ensayos en los sitios de
estudio de casos documentados y publicados.

VI. Algunas Conclusiones

El "Geo Mine to Mill" implica optimizar la cadena de procesos de fractura de las rocas, desde la roca in situ en la mina
hasta la salida de la planta concentradora. Un número creciente de estudios en papel e historias de casos de minas
metalíferas demuestran que generar más fracturas en la mina y en la trituradora primaria puede generar beneficios
para la molienda que resultan en mejoras significativas al desempeño económico de una operación minera. Sin
embargo, a menos que el "valor" de hacer esto (¿beneficio sobre costo?) Se pueda cuantificar adecuadamente, el
enfoque no se puede gestionar de manera efectiva y los aumentos en los costos de voladuras y monitoreo no se
pueden justificar.

Las operaciones mineras se han organizado tradicionalmente en departamentos separados de geología, minería y
procesamiento basados en las habilidades especializadas requeridas y en las diferentes disciplinas profesionales
involucradas. La optimización del proceso a través de estos límites comúnmente se ha visto frustrada por los requisitos
de gestión para minimizar los costos incurridos por cada departamento sin referencia adecuada al 'valor' siendo
creado. Las empresas han tendido a descartar posiciones que ofrecen una visión técnica general de la cadena de valor,
reduciendo el número de personas con la oportunidad de influir en las prácticas a través de estos límites del proceso.

Impedimentos para "Mejorar de la mina al molino" Los impedimentos comunes para la optimización exitosa de la
fractura de rocas a lo largo de la cadena de minería y procesamiento incluyen:

 Un cambio de paradigma: es necesario romper las reglas generales establecidas con respecto a las prácticas
de voladura y el rendimiento del objetivo.
 No coinciden entre "dolor" y "ganancia": la mina observa e informa fácilmente los mayores costos de voladura,
mientras que los beneficios de un aumento en el rendimiento son más difíciles de medir y el ingenio los
disfruta. Los objetivos de desempeño corporativo y las estructuras de recompensa no pueden alentar a un
gerente de minería a arriesgar gastos adicionales sin poder reclamar los beneficios posteriores. Si un
contratista es responsable de la excavación, los beneficios del rendimiento mejorado de la excavación también
pueden no materializarse en el informe de minería.
 Sensibilidad al daño y la dilución: las voladuras intensas pueden tender a aumentar el daño o la dilución si las
prácticas de campo no son de alto nivel.
 Falta de prueba: la última forma efectiva de matar una nueva idea es que el sistema de informes de producción
sea ciego a los beneficios generados por un cambio en la práctica.
 Este análisis da como resultado las siguientes conclusiones:

 La optimización del rendimiento (minimizando el costo) de cada operación en la rotura de rocas y la cadena
de conminución es poco probable que produzca el valor máximo alcanzado por una operación.
 La caracterización adecuada del yacimiento y el modelado del desempeño de cada proceso pueden guiar la
optimización del sistema de ruptura y conminución de rocas.
 Demostrar si cualquier cambio en el proceso agrega valor depende de poder medir el desempeño tanto en
términos físicos como económicos.
 Es posible que los sistemas actuales de monitoreo y reporte de minas no estén configurados para medir el
desempeño con la precisión requerida para cuantificar el valor de "Mejora de la mina al molino".
 Se requieren observaciones enfocadas de las características de la masa de roca, voladuras, excavaciones,
trituración y rendimiento de molienda para gestionar la mejora de "mina a molino". Es más probable que los
beneficios generales se observen como tendencias de rendimiento a más largo plazo en lugar de respuestas
inmediatas a cambios a corto plazo.
 Debido a que las iniciativas "Mine to Mill" afectan el lado de los ingresos de la ecuación de valor, los
parámetros comerciales de alto nivel relacionados con las finanzas y el marketing también son críticos para la
evaluación de su valor.