Universidad Autónoma del Estado de Morelos

Facultad de Ciencias Químicas e Ingenierías

Laboratorio de ingeniería química 4

Practica 1

“Empaques”

Profesor
Fabián Jesús Rendón Hernández

Alumnos
Alemán Rosas Andrea Elizabeth
García García Diego Mauricio
Guzmán Segura Irvin Martin
Rivera Hernández José Antonio
Romero Muñoz Antonio
Vázquez Ávila Javier
Vega Hernández Valeria Lizeth
Zamora Alavez Efren David
Introducción
La absorción es un proceso en el que una o varias sustancias (llamadas solutos)
son transferidas desde una fase gaseosa a una fase líquida, generalmente a través
del contacto íntimo entre ambas fases. Este proceso es comúnmente utilizado en
las operaciones unitarias de ingeniería química para separar componentes de una
mezcla gaseosa, purificar gases o eliminar contaminantes.
En la absorción, la fase gaseosa y la fase líquida entran en contacto dentro de una
columna o torre de absorción, donde se produce la transferencia de masa. El soluto
presente en la fase gaseosa se disuelve en el líquido absorbente debido a las
fuerzas de atracción molecular entre las moléculas del soluto y las moléculas del
líquido. Esto resulta en una disminución de la concentración del soluto en la fase
gaseosa y un aumento correspondiente en la fase líquida.
El proceso de absorción se lleva a cabo típicamente en contracorriente, donde el
gas se mueve hacia arriba a través de la columna mientras el líquido absorbente
fluye hacia abajo. Esto maximiza el contacto entre las dos fases y mejora la
eficiencia de transferencia de masa.
La eficacia de la absorción depende de varios factores, incluyendo la selección del
solvente adecuado, la temperatura y presión de operación, la velocidad de flujo de
las corrientes gaseosa y líquida, y la geometría y diseño de la columna de absorción.
Principios fundamentales
 Ley de Henry. Principio básico establece que, a una temperatura constante, la
cantidad de un componente absorbido por el solvente es directamente
proporcional a la presión parcial de ese componente en la fase gaseosa.
Matemáticamente, se expresa como C =KP, donde C es la concentración del
componente en el solvente, P la presión parcial del componente en la fase
gaseosa, y K es la constante de Henry.
 Equilibrio de fases. La absorción alcanza un equilibrio cuando la velocidad de
transferencia de masa del componente desde la fase gaseosa a la fase líquida
es igual a la velocidad de transferencia de masa en sentido contrario. En este
estado, la concentración del componente en ambas fases permanece constante.

Factores que afectan la Eficiencia de la Absorción

 Propiedades del solvente. La selectividad del solvente para el componente a ser
absorbido resulta crucial para el éxito del proceso de absorción. La afinidad
química y física entre el componente y el solvente, así como la solubilidad del
componente en el solvente, determinan la eficiencia de la absorción.
 Temperatura. La temperatura influye en la solubilidad del componente en el
solvente y, por lo tanto, en la eficiencia de la absorción. Un aumento en la
temperatura puede aumentar la solubilidad, pero también puede afectar la
viscosidad del solvente y la cinética del proceso.
 Presión. La presión del sistema puede afectar la concentración del componente
en la fase gaseosa y, por lo tanto, su capacidad de ser absorbido. En sistemas
que operan a alta presión, la solubilidad del componente puede aumentar,
mejorando así la eficiencia de la absorción.

Equipos utilizados en la Absorción

 Torre de absorción. Estos equipos son esenciales para facilitar el contacto entre
la fase gaseosa y la fase líquida. Diseñadas para proporcionar una amplia área
superficial de contacto, las torres de absorción permiten que el solvente fluya en
sentido contrario al flujo de gas, favoreciendo así la transferencia de masa.
 Columna de placas. Dentro de las torres de absorción, se pueden emplear
columnas de platos o de relleno para mejorar la eficiencia del proceso. Estos
componentes proporcionan una mayor superficie de contacto entre las fases y
ayudan a promover una distribución más uniforme del solvente.

Aplicaciones Industriales
 Purificación de gases. absorción se utiliza ampliamente para eliminar
contaminantes gaseosos, como dióxido de carbono, sulfuro de hidrógeno y
compuestos orgánicos volátiles, de corrientes de gas, como el aire o los gases
de escape de procesos industriales.
 Separación de componentes. Esta técnica se emplea para separar componentes
específicos de una mezcla líquida, como la recuperación de productos químicos
de soluciones acuosas o la separación de impurezas de productos químicos.


Objetivos
 Analizar el comportamiento de diferentes tipos de empaques en términos de
su eficacia con la absorción de un componente gaseoso.
 Determinar el área de los empaques con distinta geometría.
Material, equipo y reactivos
 Vaso de precipitado de 500 ml  Agua
 Vaso de precipitado de 1000 ml
 Canicas
 Monturas Berl
 Balanza de precisión
 Vernier
 Regla

Metodología
Obtener el área de las monturas Berl, considerando el tamaño nominal de ½”, pesar
en una balanza de precisión, un vaso de precipitados vacío, llenar el vaso con
empaques tipo monturas Berl de forma aleatoria, una vez rellenado todo el vaso de
precipitado, pesar nuevamente para determinar la masa de los empaques, llenar el
vaso de precipitados con agua hasta llegar a 1000ml, pesar nuevamente el vaso
con empaques y agua, Repetir lo anterior ahora de forma estructurada.

a) b)

c) d)

Fig. 1 a) Empaque aleatorio, b) Volumen de agua del empaque aleatorio, c) Conteo de sillas Berl en un
volumen de 1000 ml, d) Empaque estructurado
Resultados
Para el cálculo del α consideramos la ecuación
𝐴𝑝
𝛼=
𝑉𝑐
En donde
AP = área superficial del empaque
Vc = volumen de la columna
Ahora, para el cálculo del área consideramos
𝐴 = (π)(d )(𝑙)
En donde
d= diámetro
l= largo
Obteniendo un valor de área para un solo empaque
a= 1.0134x10-3 m2

Para el caso del empaque aleatorio el área se multiplica por la cantidad de monturas
Berl
A= (1.0134x10-3 m2)(549) = 0.55635 m2
Para el caso del empaque estructurado el área se multiplica por la cantidad de
monturas Berl
A= (1.0134x10-3 m2)(390) = 0.39522 m2
Para el cálculo del α consideramos un volumen de 1.01x10-3 m3
Empaque aleatorio
𝐴𝑝 0.55635
𝛼= = = 550.84
𝑉𝑐 1.01𝑥10−3
Empaque estructurado
𝐴𝑝 0.39522
𝛼= = = 669.86
𝑉𝑐 1.01𝑥10−3
La teoría nos dice que el valor del α de las sillas Berl es de 466 m2/m3
Conclusión
Conforme a los resultados de α obtenidos en cada caso, ya sea empaque aleatorio
y empaque estructurado, y en comparación y análisis con lo que nos dice la teoría
consideramos una mejor opción el empaque aleatorio, ya que el valor de α es el
más cercano a lo que nos dice la teoría.

Bibliografía
 McCabe, W., Smith, J. y Harriot, P. Séptima edición. (2007). Operaciones
Unitarias en Ingeniería Química. (McGRAW-HILL/INTERAMERICANA
EDITORES, S.A. de C.V). Capítulo 18: Absorción.