Ingeniería Industrial

Periodo escolar: Enero-Junio 2022

Catedrático: Mario Mireles Carreón

No. Actividad

1 Comparativa del nivel de vida de los mexicanos

Nombre Matricula Carrera

AREVALO CORONADO ANDRES 1930948 IMA

Grupo Dia/Hora de Clase

13 Martes/n1,n2 y n3

Ciudad Universitaria, San Nicolas De Los Garza, Nuevo León a 4 de Marzo de 2022
 Comparativa del nivel de vida
de los mexicanos
El dinero no compra la felicidad, pero es un medio importante para lograr mejores niveles
de vida. Así lo refleja la Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económicos
(OCDE) que agrupa a 34 países. Su misión es promover políticas que mejoren el bienestar
económico y social de las personas alrededor del mundo. En su Índice para una Vida Mejor
2016, destaca que en México, el ingreso familiar disponible neto ajustado per cápita es de
12 mil 806 dólares al año. Suma muy inferior a la media de la OCDE, que es de 29 mil 016
dólares anuales. El reporte destaca que los mexicanos están satisfechos con su vida, pero
no tanto como los demás países de la OCDE evaluados. De hecho, de los países
evaluados solo Sudáfrica tiene una vida peor que la nuestra. Nuestros peores desempeños
son en comunidad (0), educación y seguridad (empatados con 0.7) e ingresos (0.8). En
términos de empleo, casi el 60% de personas de 15 a 64 años en México tienen un trabajo
remunerado. (8 de cada 10 hombres y 4 de cada 10 mujeres) Porcentaje inferior a la media
de la OCDE en este rubro, que es del 66%.

El reporte destaca que los mexicanos están satisfechos con su vida, pero no tanto como
los demás países de la OCDE evaluados. De hecho, de los países evaluados solo
Sudáfrica tiene una vida peor que la nuestra. Nuestros peores desempeños son en
comunidad (0), educación y seguridad (empatados con 0.7) e ingresos (0.8). En términos
de empleo, casi el 60% de personas de 15 a 64 años en México tienen un trabajo
remunerado. (8 de cada 10 hombres y 4 de cada 10 mujeres) Porcentaje inferior a la media
de la OCDE en este rubro, que es del 66%. En nuestro país, 28% de los empleados
laboran horas muy largas, cifra de las más altas de la OCDE, donde el promedio es de
13%. Buena educación y habilidades son requisitos importantes para encontrar un empleo.
En México, 34% de los adultos de 25-64 años han terminado la educación media superior,
cantidad muy inferior a la media de la OCDE del 76%. Es la tasa más baja entre los países
de la OCDE.
En cuanto a la calidad del sistema educativo, el estudiante promedio anotó 417 puntos en
lectura, matemáticas y ciencias en el Programa de la OCDE para la Evaluación de
Estudiantes. Aquí la media de la OCDE es de 497. La esperanza de vida al nacer en
México es de casi 75 años, 5 años menor que el promedio de la OCDE de 80 años, y uno
de los más bajos de la OCDE. La esperanza de vida para las mujeres mexicanas es de 77
años, en comparación con 72 para los hombres. México también aparece por debajo en la
calidad del agua, pues el 68% de las personas están satisfechas, cuando la media de la
OCDE es del 81%. Solo el 40% de mexicanos se sienten seguros al caminar solos de
noche. En las otras naciones, el porcentaje es de 68%. En el país la tasa de homicidios es
del 23.4% por cada 100 mil habitantes, mientras la OCDE únicamente reporta cuatro
homicidios. En general, los mexicanos están menos satisfechos con sus vidas que la
media de la OCDE, según el Índice que también difunde el IMCO en su portal. Cuando se
les pidió que calificaran su satisfacción general con la vida, los mexicanos le dieron 6.2. La
media de la OCDE es de 6.5.
 Ingeniería Industrial

Periodo escolar: Enero-Junio 2022

Catedrático: Mario Mireles Carreón

No. Actividad

2 Investigación de los 7 Despilfarros

Nombre Matricula Carrera

AREVALO CORONADO ANDRES 1930948 IMA

Grupo Dia/Hora de Clase

13 Martes/n1,n2 y n3

Ciudad Universitaria, San Nicolas De Los Garza, Nuevo León a 4 de Marzo de 2022
 Tipos de despilfarros
Sobreproducción
Producir más de lo demandado o producir algo antes de que sea necesario. Es bastante
frecuente la falsa creencia de que es preferible producir grandes lotes para minimizar los
costes de producción y almacenarlos en stock hasta que el mercado los demande. No
obstante esta mala praxis es un claro desperdicio, ya que utilizamos recursos de mano
de obra, materias primas y financieros, que deberían haberse dedicado a otras cosas
más necesarias.

Esto no solo se refiere a producto terminado, sino que se puede sobre producir en
cualquier proceso, es decir, producir más de lo necesario para el siguiente proceso,
producir antes de que lo necesite el siguiente proceso o producir más rápido de lo que
requiere el siguiente proceso.
Las principales causas de la sobreproducción son:
•Una lógica “just in case”: producir mas de lo necesario “por si acaso”.
•Hacer un mal uso de la automatización y dejar que las maquinas trabajen al máximo de
su capacidad.
•Una mala planificación de la producción.
•Una distribución de la producción no equilibrada en el tiempo.
Esperas
La espera es el tiempo, durante la realización del proceso productivo, en el que no se
añade valor. Esto incluye esperas de material, información, máquinas, herramientas,
retrasos en el proceso de lote, averías, cuellos de botella, recursos humanos…
En términos fabriles estaríamos hablando de los citados “cuellos de botella”, donde se
genera una espera en el proceso productivo debido a que una fase va más rápida que la
que le sigue, con lo cual el material llega a la siguiente etapa antes de que se la pueda
procesar.

Y otro ejemplo que vivimos diariamente es cuando se convoca una reunión con
diferentes personas y el personal llega con retraso: En caso de que estén 8 personas
convocadas y la reunión no puede empezar por falta de “puntualidad” de alguno de los
convocados, ello nos ocasionará un retraso de 5 min x 8 personas= 40 minutos de
RESIDUO. Es decir, dinero perdido de forma innecesaria.
Las causas de la espera pueden ser:
•Hacer un mal uso de la automatización: dejar que las maquinas trabajen y que el
operador esté a su servicio cuando debería ser lo contrario.
•Tener un proceso desequilibrado: cuando una parte de un proceso corre más rápido
que un paso anterior.
•Un mantenimiento no planeado que obligue a parar la línea para limpiar o arreglar una
avería.
•Un largo tiempo de arranque del proceso.
•Una mala planificación de la producción.
•Una mala gestión de las compras o poca sincronía con los proveedores
•Problemas de calidad en los procesos anteriores.
Transporte
Cualquier movimiento innecesario de productos y materias primas ha de ser minimizado,
dado que se trata de un desperdicio que no aporta valor añadido al producto. El realizar
un transporte de piezas de ida y no pensar en la vuelta, representa un transporte eficaz
al 50%, hay que prever un recorrido eficiente, ya sea dentro de la propia empresa como
en el exterior. El transporte cuesta dinero, equipos, combustible y mano de obra, y
también aumenta los plazos de entrega.

Además hay que considerar que cada vez que se mueve un material puede ser dañado,
y para evitarlo aseguramos el producto para el transporte, lo cual también requiere mano
de obra y materiales. O el material puede ser ubicado en un espacio inadecuado de
forma temporal, por lo que se deberá volver a mover en un corto periodo de tiempo, lo
que ocasionará nuevamente mano de obra y costes innecesarios.
El transporte ineficiente de material puede ser causado por:
•Una mala distribución en la planta.
•El producto no fluye continuadamente.
•Grandes lotes de producción, largos tiempos de suministro y grandes áreas de
almacenamiento.
Procesos inapropiados o sobre procesos
La optimización de los procesos y revisión constante del mismo es fundamental para
reducir fases que pueden ser innecesarias al haber mejorado el proceso. Hacer un
trabajo extra sobre un producto es un desperdicio que debemos eliminar, y que es uno
de los más difíciles de detectar, ya que muchas veces el responsable del sobreproceso
no sabe que lo está haciendo. Por ejemplo: limpiar dos veces, o simplemente, hacer
un informe que nadie va a consultar.

Debemos preguntarnos el por qué un proceso es necesario y por qué un producto es

producido. Una vez realizada esta reflexión, es importante eliminar todos los procesos
innecesarios deben ser eliminados.
Las posibles causas de este tipo de pérdidas son:
•Una lógica “just in case”: hacer algo “por si acaso”.
•Un cambio en el producto sin que haya un cambio en el proceso.
•Los requerimientos del cliente no son claros.
•Una mala comunicación.
•Aprobaciones o supervisiones innecesarias.
•Una información excesiva que haga hacer copias extra.
Exceso de Inventario
Se refiere al stock acumulado por el sistema de producción y su movimiento dentro de la
planta, que afecta tanto a los materiales, como piezas en proceso, como producto
acabado. Este exceso de materia prima, trabajo en curso o producto terminado no
agrega ningún valor al cliente, pero muchas empresas utilizan el inventario para
minimizar el impacto de las ineficiencias en sus procesos. El inventario que sobrepase lo
necesario para cubrir las necesidades del cliente tiene un impacto negativo en la
economía de la empresa y emplea espacio valioso. A menudo un stock es una fuente de
pérdidas por productos que se convierten en obsoletos, posibilidades de sufrir daños,
tiempo invertido en recuento y control y errores en la calidad escondidos durante más
tiempo.

Las causas de esta pérdida pueden ser:

•Prevención de posibles casos de ineficiencia o problemas inesperados en el proceso.
•Un producto complejo que pueda ocasionar problemas.
•Una mala planificación de la producción.
•Prevención de posibles faltas de material por ineficiencia de los proveedores.
•Una mala comunicación.
•Una lógica “just in case”: tener stock “por si acaso”.
Movimientos innecesarios
Todo movimiento innecesario de personas o equipamiento que no añada valor al
producto es un despilfarro. Incluye a personas en la empresa subiendo y bajando por
documentos, buscando, escogiendo, agachándose, etc. Incluso caminar
innecesariamente es un desperdicio. Estos desperdicios hacen que un aumento del
cansancio del operario con los consiguientes problemas dorsolumbares y demás
dolencias, así como una disminución del tiempo dedicado a realizar lo que realmente
aporta valor.

Las causas más comunes de movimiento innecesario son:

•Eficiencia baja de los trabajadores (por ejemplo, no aprovechan un viaje a una zona
de mala accesibilidad para hacer todo lo necesario allí, en vez de ir dos veces).
•Malos métodos de trabajo: flujo de trabajo poco eficiente, métodos de trabajo
inconsistentes o mal documentados
•Mala distribución en la planta: layout incorrecto
•Falta de orden, limpieza y organización (por ejemplo, si no se encuentran
las herramientas es necesario un movimiento de los operadores para buscarlas).
Defectos
Los defectos de producción y los errores de servicio no aportan valor y producen un
desperdicio enorme, ya que consumimos materiales, mano de obra para reprocesar y/o
atender las quejas, y sobre todo pueden provocar insatisfacción en el cliente.

Es preferible, por tanto, prevenir los defectos en vez de buscarlos y eliminarlos. Las
causas de estos defectos pueden ser:
•Falta de control en el proceso.
•Baja calidad.
•Un mantenimiento mal planeado.
•Formación insuficiente de los operarios.
•Mal diseño del producto.
Últimamente se ha considerado el Desaprovechamiento del Talento Humano como el
octavo desperdicio y se refiere a no utilizar la creatividad e inteligencia de la fuerza de
trabajo para eliminar desperdicios y por diferentes causas:
•Una cultura y política de empresa anticuada que subestima a los operadores.
•Insuficiente entrenamiento o formación a los trabajadores.
•Salarios bajos que no motiven a los trabajadores.
•Un desajuste entre el plan estratégico de la empresa y la comunicación del mismo al
personal.
Como resumen podemos afirmar que hay que ser conscientes de que todos estos
despilfarros no aportan un valor añadido al producto o servicio que paga el cliente, por lo
que representan un coste directo para la empresa.La reducción o eliminación de
despilfarros nos llevará a una mejora de costes y por tanto a ser más competitivos,
dando una mayor flexibilidad y eficacia en nuestro proceso productivo. Todo el personal
de la empresa se debe convertir en especialista en la eliminación de desperdicios, para
lo cual la dirección de la organización debe propiciar un ambiente que promueva la
generación de ideas y la eliminación continua de desperdicios.Aplique una sistemática de
reducción y eliminación de desperdicios y obtendrá resultados inmediatos:
•reducción de costes
•aumento de la productividad
•organización del área de trabajo
•motivación del equipo
•mejora de la imagen de la compañía respecto a proveedores
•entre otros resultados
Es importante también el ser capaces de diseñar un sistema sostenible en el
tiempo fundamentado en la mejora continua, dado que los principales problemas surgen
con el mantenimiento de las mejoras alcanzadas y la poca adaptación de la empresa a
nuevos cambios en el entorno.
 Ingeniería Industrial

Periodo escolar: Enero-Junio 2022

Catedrático: Mario Mireles Carreón

No. Actividad

3 Investigación de las políticas de seguridad y

higiene de las empresas

Nombre Matricula Carrera

AREVALO CORONADO ANDRES 1930948 IMA

Grupo Dia/Hora de Clase

13 Martes/n1,n2 y n3

Ciudad Universitaria, San Nicolas De Los Garza, Nuevo León a 4 de Marzo de 2022
¿Qué es una Política de Higiene y Seguridad?
En principio, se trata de lineamientos generales y/o específicos que pretenden ser
criterios para la toma de decisiones en relación con la Salud y la Seguridad de todos
los miembros de una organización

.
¿Por qué es importante contar con una Política de
SySO?
Para las empresas que han entendido la Higiene y Seguridad en el Trabajo como un
aspecto fundamental para evitar las Perdidas, contar con una adecuada política
de SySO (Seguridad y Salud Ocupacional) es imprescindible para gestionar de manera
adecuada el comportamiento de los trabajadores expuestos a los riesgos, y demostrar
tanto a ellos como a la sociedad en general el compromiso que asume una organización
en la prevención de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
Una Política de SySO, bien elaborada, ayuda a señalar la dirección en la cual la
organización debe avanzar, y si a su vez, potenciar otros aspectos tales como la Calidad
y la Productividad en sus negocios, debido a que la Calidad y la Productividad, de cierta
forma, dependen una administración efectiva de los riesgos.

¿Por qué la Calidad y la Productividad dependen de la

Seguridad?
Se dice que para trabajar con buena Calidad y Productividad se debe trabajar con
Seguridad debido a que las tareas aún son realizadas por seres humanos susceptibles a
lastimarse y/o enfermarse y es entonces que todos debemos preguntarnos ¿Vale la
pena realizar un producto o prestar un servicio de alta calidad y con excelente
productividad, si esto implica que la salud un trabajador se vea alterada o disminuida? La
respuesta a esta pregunta es irrevocable, ya que esto no le conviene ni al trabajador
(aunque aveces éste lo desconozca), ni al empleador (desde el punto de vista
económico, legal y moral) ni a la sociedad en general.
La integración de la Higiene y Seguridad en el Trabajo hoy en día es clave para
las empresas visionarias que pretenden trabajar bajo ciertos estándares
internacionales de gestión, de ahí la importancia de contar con lineamientos
que posicionen la Higiene y Seguridad al mismo nivel que la de Calidad y
Productividad, entendidas estas como medios para mejorar eficientemente el
desempeño de una organización. El Prevencionista de Riesgos debe lograr que la
dirección de la empresa comprenda de esta manera la idea de la Prevención de
Riesgos Laborales y la apoye en todas sus formas, de manera que el resto de la
organización adopte los cambios como el modo en el que se debe trabajar en esa
organización y no como un capricho del prevencionista de turno.

¿Por qué fracasan algunas Políticas de Higiene y Seguridad?

Las Políticas de SySO fallan, principalmente, debido a la falta de compromiso por parte
de la dirección de la empresa, como también a errores en el diseño de los lineamientos
a seguir por parte de los trabajadores. Desde el inicio hemos hecho hincapié
en fomentar la creación de Programas de Seguridad y Políticas SySO orgánicas y
exclusivamente diseñadas para la empresa que se pretende gestionar, tomando como
base los riesgos específicos, estadísticas, antecedentes, objetivos, cultura
organizacional y otros estándares de trabajo que se han presentado durante la gestión.
 Ingeniería Industrial

Periodo escolar: Enero-Junio 2022

Catedrático: Mario Mireles Carreón

No. Actividad

4 Diagrama De Flujo o recorrido de la materia prima

Nombre Matricula Carrera

AREVALO CORONADO ANDRES 1930948 IMA

Grupo Dia/Hora de Clase

13 Martes/n1,n2 y n3

Ciudad Universitaria, San Nicolas De Los Garza, Nuevo León a 4 de Marzo de 2022
 Ingeniería Industrial

Periodo escolar: Enero-Junio 2022

Catedrático: Mario Mireles Carreón

No. Actividad

5 Diagrama Hombre Maquina

Nombre Matricula Carrera

AREVALO CORONADO ANDRES 1930948 IMA

Grupo Dia/Hora de Clase

13 Martes/n1,n2 y n3

Ciudad Universitaria, San Nicolas De Los Garza, Nuevo León a 4 de Marzo de 2022
Diagrama hombre - maquina
El diagrama de procesos hombre-máquina se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una
estación de trabajo a la vez. El diagrama muestra la relación de tiempo exacta entre el ciclo
de trabajo de la persona y el ciclo de operación de la máquina. Estos hechos pueden
conducir a una utilización más completa del tiempo del trabajador y de la máquina así como
a obtener un mejor balance del ciclo de trabajo.
Muchas máquinas herramienta son totalmente automáticas (la máquina de tornillo
automático) o semiautomáticas (el torno de torreta). Con este tipo de equipos, el operador
muy a menudo está desocupado en una parte del ciclo. La utilización de este tiempo ocioso
puede incrementar las ganancias del operador y mejorar la eficiencia de la producción.
La práctica de hacer que un empleado maneje más de una máquina se conoce
como acoplamiento de máquinas. Debido a que los sindicatos se podrían resistir a aceptar
este concepto, la mejor manera de “vender” el acoplamiento de máquinas es demostrar la
oportunidad de obtener ganancias adicionales.
Puesto que el acoplamiento de máquinas aumenta el porcentaje de “tiempo de esfuerzo”
durante el ciclo de operación, son posibles mayores incentivos si la compañía trabaja con
base en un plan de pago de incentivos. También se obtienen ganancias bases mayores
cuando se pone en práctica el acoplamiento de máquinas, puesto que el operador tiene una
mayor responsabilidad y puede ejercer un esfuerzo mental y físico mayores.
Cuando se elabora el diagrama de procesos hombre-máquina, en primer lugar el analista
debe identificar el diagrama con un título tal como Diagrama de procesos hombre-máquina.
Información adicional acerca de la identificación podría incluir el número de parte, el número
de diagrama, la descripción de la operación, el método actual o propuesto, la fecha y el
número de la persona que elabora el diagrama.
En razón de que los diagramas hombre-máquina se dibujan siempre a escala, el analista
debe seleccionar una distancia en pulgadas o centímetros para estar de acuerdo con una
unidad de tiempo tal que el diagrama pueda distribuirse adecuadamente. A medida que el
tiempo del ciclo de la operación que se analiza sea mayor, la distancia por minuto decimal
será más corta. Una vez que se han establecido los valores exactos de la distancia, en
pulgadas o centímetros por unidad de tiempo, el diagrama puede comenzar. El lado
izquierdo muestra las operaciones y el tiempo para el empleado, mientras que el derecho
muestra el tiempo trabajado y el tiempo ocioso de la máquina o máquinas.
Una línea continua que se dibuja verticalmente representa el tiempo de trabajo del
empleado. Un corte en la línea trabajo-tiempo vertical significa tiempo ocioso. De la misma
manera, una línea vertical continua por debajo de cada encabezado de máquina indica el
tiempo de operación de la máquina y un corte en la línea vertical de la máquina señala el
tiempo ocioso de ésta. Una línea punteada por debajo de la columna máquina indica el
tiempo de carga y de descarga de la máquina, durante el cual la máquina no está ociosa ni
en operación.
El analista debe elaborar diagramas de todos los elementos de tiempo ocioso y ocupado
tanto del trabajador como de la máquina a lo largo de la terminación del ciclo. La parte
inferior del diagrama muestra el tiempo de trabajo total y el tiempo ocioso total del
trabajador así como el tiempo de trabajo total y el tiempo ocioso de cada máquina. El
tiempo productivo más el tiempo ocioso del trabajador debe ser igual al tiempo productivo
más el tiempo ocioso de cada máquina con la que él opera.
Es necesario contar con valores elementales de tiempo precisos antes de que el diagrama
del trabajador y la máquina puedan construirse. Dichos valores deben representar tiempos
estándar que incluyan una tolerancia aceptable para la fatiga, retrasos inevitables y
retardos del personal. El analista nunca debe utilizar lecturas generales del cronómetro
para elaborar el diagrama.
El diagrama de proceso hombre-máquina terminado muestra claramente la áreas en las
que ocurre el tiempo ocioso de máquina y el tiempo ocioso del trabajador. Por lo general,
estas áreas son un buen lugar para comenzar a llevar a cabo mejoras. Sin embargo, el
analista también debe comparar el costo de la máquina ociosa con el del trabajador ocioso.
Es sólo cuando se considera el costo total que el analista puede recomendar con
seguridad un método por encima de otro. En la siguiente sección se presentan las
consideraciones económicas.