Materia: Instrumentación Tema 2.

Sensores, transductores y transmisores

PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS

INSTITUTO TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE VERACRUZ

Ingeniería Mecatrónica

TEMA 2:
Portafolio de Evidencias
Sensores

ALUMNO:
García Contreras Alex Ricardo

MATERIA:
Instrumentación

MAESTRO:
Gutiérrez León Paulina

H. Veracruz, Ver. Enero-Junio 2024 1

 Materia: Instrumentación Tema 2. Sensores, transductores y transmisores
PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS

INTRODUCCIÓN

Los sensores son dispositivos que tienen la capacidad de percibir o detectar

cambios en su entorno y convertir estos cambios en señales eléctricas, digitales o
mecánicas que pueden ser interpretadas por un sistema de control o un ser
humano. Son elementos fundamentales en una amplia variedad de aplicaciones
en campos como la automatización industrial, la robótica, la medicina, la
agricultura, la domótica, entre otros.

Estos dispositivos pueden detectar una amplia gama de magnitudes físicas, como
temperatura, presión, humedad, luz, movimiento, sonido, entre otras. Operan
sobre diferentes principios físicos y tecnologías, que incluyen resistencia eléctrica,
capacitancia, inductancia, efecto piezoeléctrico, emisión de luz, entre otros.

La importancia de los sensores radica en su capacidad para proporcionar datos

precisos y en tiempo real sobre el entorno en el que están ubicados. Estos datos
son fundamentales para la toma de decisiones y el control de procesos en
numerosas aplicaciones. Además, los avances tecnológicos han permitido que los
sensores sean cada vez más pequeños, eficientes y económicos, lo que ha
ampliado aún más su utilidad y aplicabilidad en diversos campos.

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Actividad 1
Tema: Sensores
Instrucciones: Investiga y selecciona un tipo específico de sensor o transmisor utilizado en una
aplicación industrial o tecnológica. Describe sus principios de funcionamiento, rangos de aplicación y
técnicas de calibración. Proporciona ejemplos concretos de su uso en el campo y analiza la
importancia de su correcta selección y calibración para garantizar mediciones precisas. Asegúrate de
incluir imágenes o diagramas relevantes que ilustren su funcionamiento.
Recursos: Buscar en un libro de texto o páginas web

Sensor Termopar

Principios de funcionamiento:

• Efecto Seebeck: Cuando se aplica calor a la unión de medición de un termopar, se genera una
corriente eléctrica en el circuito. Esta corriente es directamente proporcional a la diferencia de
temperatura entre la unión de medición y la unión de referencia.

• Ley de las Ecuaciones de Thomson: Esta ley establece que la corriente generada en un
circuito de termopar también puede depender de la distribución de temperatura a lo largo del
circuito.

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Rangos de aplicación:

• Los termopares son extremadamente versátiles y se utilizan en una amplia gama de

aplicaciones industriales, incluyendo:

• Procesos de fabricación: como en la industria del vidrio, cerámica, plástico y metalurgia.

• Industria alimentaria: para la monitorización de la temperatura en hornos, estufas,
refrigeradores, etc.
• Sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC).
• Investigación científica y laboratorios: para mediciones de temperatura precisas en
experimentos y análisis.

Técnicas de calibración:

• La calibración de los termopares es fundamental para garantizar mediciones precisas de

temperatura. Algunas técnicas comunes de calibración incluyen:
• Comparación con estándares de referencia: Se compara la lectura del termopar con la de un
estándar de temperatura conocido.
• Baño de temperatura: Sumergir el termopar en un baño de temperatura controlada y comparar
la lectura del termopar con la temperatura del baño.
• Curva de calibración: Se construye una curva de calibración utilizando puntos de referencia
conocidos y se utiliza para interpolar la temperatura en función de la señal eléctrica medida
por el termopar.

Algunos ejemplos de su uso en el campo del sensor termopar son:

1. Industria del vidrio: Los termopares se utilizan en hornos de fusión de vidrio para medir la
temperatura dentro del horno. Esto es crucial para garantizar que el vidrio se caliente a la
temperatura adecuada para su procesamiento sin sobrecalentarlo, lo que podría causar
problemas de calidad.

2. Industria alimentaria: En la fabricación de alimentos, los termopares se utilizan para monitorear

la temperatura durante la cocción, el enfriamiento y el almacenamiento de productos
alimenticios. Por ejemplo, en la industria láctea, los termopares se utilizan para controlar la
temperatura durante la pasteurización y la fermentación de productos lácteos.

3. HVAC (Calefacción, Ventilación y Aire Acondicionado): Los termopares se utilizan en sistemas

de calefacción y aire acondicionado para medir la temperatura dentro de los conductos de aire
y en las unidades de tratamiento de aire. Esto ayuda a garantizar que la temperatura en los
espacios interiores se mantenga dentro de los niveles de confort deseados.

4. Industria química: En la industria química, los termopares se utilizan para monitorear la

temperatura en reactores químicos y otros equipos de procesamiento. Esto es esencial para
controlar las reacciones químicas y garantizar la seguridad de los procesos.

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La correcta selección y calibración de los termopares son fundamentales para garantizar mediciones
precisas y confiables. Algunos aspectos importantes para considerar son:

• Compatibilidad con el entorno: Los termopares deben seleccionarse en función de las

condiciones ambientales y de proceso específicas, como la temperatura, la presión, la
corrosión y la vibración. Por ejemplo, en entornos corrosivos, se pueden requerir termopares
con revestimientos protectores.

• Precisión y resolución requeridas: La precisión y la resolución de las mediciones son críticas

en muchas aplicaciones industriales. La elección del tipo y la clase de termopar adecuados
puede afectar directamente la precisión de las mediciones.

• Calibración adecuada: Los termopares deben calibrarse regularmente para garantizar

mediciones precisas y confiables. La calibración puede realizarse utilizando estándares de
referencia rastreables a instituciones de metrología reconocidas.

Competencia desarrollada:

En conclusión, la correcta selección y calibración de los termopares son esenciales para garantizar
mediciones precisas y confiables en una variedad de aplicaciones industriales. Esto ayuda a mejorar
la calidad del producto, optimizar los procesos y garantizar la seguridad en el lugar de trabajo.

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Actividad 2
Tema: Práctica de Manométros
Instrucciones: Explora e identifica los diferentes manómetros que se compartieron en el salón de
clase. Identifica su rango, unidades de medida, alcance, elemento de medida primario y carátula.
Acompaña la práctica con imágenes ilustrativas.
Recursos: Manómetros proporcionados por la profesora

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Competencia desarrollada:

En esta práctica nos enseñó a entender como es el funcionamiento de los diferentes manómetros,
características y su correcta implementación en la industria.

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Actividad 3
Tema: Sensores de caudal.

Instrucción: Crea una tabla comparativa que presente una comparación detallada entre al menos dos tipos diferentes de
sensores de caudal. En la tabla, incluye las siguientes columnas:

1. Tipo de Sensor: Indica el nombre o tipo de cada sensor de caudal seleccionado.

2. Principio de Funcionamiento: Describe brevemente el principio de funcionamiento de cada sensor.
3. Rango de Medición: Especifica el rango de caudal que puede medir cada sensor.
4. Precisión: Indica la precisión típica del sensor en sus mediciones de caudal.
5. Ventajas: Enumera las ventajas principales de cada sensor en términos de rendimiento, características o aplicaciones.
6. Desventajas: Enumera las limitaciones o desventajas principales de cada sensor.
7. Aplicaciones: Describe ejemplos de aplicaciones específicas donde se utiliza cada tipo de sensor de caudal.
8. Calibración: Describe brevemente cómo se realiza la calibración de cada sensor para garantizar mediciones precisas.
Recursos: Buscar en un libro de texto, hoja de datos, páginas web

Tipo de sensor Sensor de flujo tipo turbina Sensor de flujo tipo ultrasónico

Principio de Estos sensores contienen una hélice que Estos sensores utilizan ondas ultrasónicas
funcionamiento gira con el flujo del fluido. La velocidad de para medir el caudal del fluido. Pueden ser de
rotación de la hélice está directamente dos tipos: de tiempo de tránsito o de efecto
relacionada con la velocidad del flujo, lo Doppler.
que permite calcular el caudal. En el primero, se mide el tiempo que tarda una
onda ultrasónica en viajar a favor y en contra
del flujo, mientras que en el segundo se mide
el cambio de frecuencia de una onda
ultrasónica reflejada por las partículas del
fluido.
Rango de El rango de medida de un sensor de flujo El rango de medida de un sensor de flujo tipo
medida tipo turbina puede variar según el diseño y ultrasónico puede variar ampliamente según el
las especificaciones del fabricante. modelo y el fabricante. Pueden medir desde
Generalmente, pueden medir caudales flujos muy bajos hasta flujos muy altos,
que van desde algunos litros por minuto dependiendo de la aplicación específica.
hasta varios miles de litros por minuto, Algunos sensores pueden medir desde unos
dependiendo del tamaño y la capacidad pocos mililitros por minuto hasta varios metros
del sensor. cúbicos por segundo.
Precisión La precisión de un sensor de flujo tipo La precisión de un sensor de flujo ultrasónico
turbina puede ser alta, con valores típicos puede ser alta, con valores típicos de precisión
de precisión de ±0.5% a ±1% del caudal que oscilan entre ±1% y ±2% del caudal
medido. Sin embargo, la precisión real medido. La precisión real puede depender de
puede variar según las condiciones de factores como la calidad del sensor, las
operación y el diseño específico del condiciones de instalación y las características
sensor. del fluido.
Ventajas • Alta precisión en la medición del • No requiere piezas móviles en contacto
caudal. con el fluido, lo que reduce el desgaste
• Respuesta rápida a cambios en el y la necesidad de mantenimiento.
caudal. • Alta precisión en una amplia gama de
• Adecuado para una amplia gama condiciones de flujo.
de aplicaciones y tipos de fluidos. • No afectado por la viscosidad del fluido.

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• Buen rendimiento en condiciones • Adecuado para una variedad de

de flujo laminar y turbulento. aplicaciones y tipos de fluidos.
• Tamaño compacto y diseño • Respuesta rápida a cambios en el
robusto caudal.
• Puede medir tanto líquidos como
gases.
Desventajas • Sensible a la viscosidad del fluido: • Costo inicial relativamente alto en
los fluidos altamente viscosos comparación con algunos otros tipos de
pueden afectar la precisión de la sensores de flujo.
medición. • La precisión puede verse afectada por
• Puede requerir un las condiciones del fluido, como la
acondicionamiento del flujo para temperatura, la presión y la
obtener mediciones precisas, composición.
especialmente en casos de flujo no • Requiere un acoplamiento adecuado
uniforme. con el fluido para obtener mediciones
• La presencia de partículas sólidas precisas.
en el fluido puede dañar las palas • Requiere una calibración inicial y,
de la turbina y afectar la precisión ocasionalmente, recalibración periódica
de la medición. para mantener la precisión de las
mediciones.
Aplicaciones • Monitorización y control de • Medición de caudal en tuberías y
procesos industriales en sectores conductos en una amplia variedad de
como la industria química, industrias, incluyendo la industria
petrolera, alimentaria y química, petrolera, alimentaria,
farmacéutica. farmacéutica, y de tratamiento de agua.
• Medición del consumo de fluidos • Monitorización del consumo de energía
en sistemas de distribución de en sistemas de calefacción, ventilación
agua, sistemas HVAC (calefacción, y aire acondicionado (HVAC).
ventilación y aire acondicionado), y • Medición de caudal en sistemas de
sistemas de riego. distribución de agua y aguas
• Monitoreo de la eficiencia del residuales.
combustible en aplicaciones de • Monitoreo del caudal de líquidos en
motores y turbinas. procesos industriales y de fabricación.
Calibración • Los sensores de flujo tipo turbina • Los sensores de flujo tipo ultrasónico
deben ser calibrados regularmente deben calibrarse antes de su
para garantizar mediciones instalación y puesta en servicio.
precisas. La calibración puede • La calibración inicial puede realizarse
realizarse utilizando patrones de en el laboratorio del fabricante o
caudal conocidos y comparando utilizando patrones de caudal
las lecturas del sensor con estas conocidos.
referencias. • Es recomendable realizar pruebas de
• La frecuencia de calibración puede verificación y recalibración
variar según las especificaciones periódicamente para garantizar la
del fabricante y las condiciones de precisión de las mediciones a lo largo
operación del sensor. Se del tiempo.
recomienda realizar calibraciones • La frecuencia de recalibración puede
periódicas según las variar según las condiciones de
recomendaciones del fabricante o operación y las especificaciones del
en función de la importancia de la fabricante. Se recomienda seguir las

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precisión en la aplicación recomendaciones del fabricante para

específica. mantener la precisión del sensor.

Competencia desarrollada:

En conclusión, La elección entre estos dos tipos de sensores dependerá de diversos factores, como las
características del fluido, las condiciones de operación, el presupuesto disponible y las exigencias de precisión
de la aplicación específica.
En general, el sensor de flujo tipo turbina puede ser más adecuado cuando se requiere una alta precisión en un
rango de caudal específico y no hay problemas significativos con la viscosidad del fluido o la presencia de
partículas sólidas. Por otro lado, el sensor de flujo tipo ultrasónico puede ser preferible cuando se necesitan
mediciones precisas en una variedad de condiciones de flujo y se busca minimizar el desgaste y el
mantenimiento asociados con las partes móviles en contacto con el fluido.

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Actividad 4
Tema: Sensores de temperatura.

Instrucción: Crea una tabla comparativa que presente una comparación detallada entre al menos dos tipos
diferentes de sensores de temperatura, como termopares, termorresistencias (RTD) o termistores. En la tabla,
incluye las siguientes columnas:

1. Tipo de Sensor: Indica el nombre o tipo de cada sensor de temperatura seleccionado.

2. Principio de Funcionamiento: Describe brevemente el principio de funcionamiento de cada sensor.
3. Rango de Medición: Especifica el rango de temperatura que puede medir cada sensor.
4. Precisión: Indica la precisión típica del sensor en sus mediciones de temperatura.
5. Ventajas: Enumera las ventajas principales de cada sensor en términos de rendimiento, características o
aplicaciones.
6. Desventajas: Enumera las limitaciones o desventajas principales de cada sensor.
7. Aplicaciones: Describe ejemplos de aplicaciones específicas donde se utiliza cada tipo de sensor de
temperatura.
8. Calibración: Describe brevemente cómo se realiza la calibración de cada sensor para garantizar
mediciones precisas.

Recursos: Buscar en un libro de texto, hoja de datos, páginas web

Tipo de sensor Termistor Sensor de temperatura de estado sólido

Principio de Un termistor es un dispositivo Estos sensores utilizan materiales

funcionamiento semiconductor cuya resistencia
eléctrica cambia en respuesta a
cambios en la temperatura. Los
termistores pueden ser de dos tipos
principales: PTC (coeficiente de
temperatura positivo) y NTC
(coeficiente de temperatura
negativo).
Rango de medida El rango de medida de un termistor
puede variar dependiendo del tipo
específico y las características del
fabricante. Sin embargo,
generalmente pueden medir
temperaturas que van desde -50°C
hasta +300°C o más, dependiendo
del tipo y el diseño del termistor.
Precisión Los termistores pueden ofrecer una
alta precisión en la medición de la
temperatura, con valores típicos de
precisión que pueden llegar hasta
±0.1°C en ciertos rangos de
temperatura. Sin embargo, la
semiconductores para medir la temperatura.
Pueden funcionar basándose en principios como el
efecto de la unión pn o el efecto Hall para detectar
cambios en la temperatura y generar una señal
eléctrica correspondiente.
El rango de medida de un sensor de temperatura
de estado sólido puede variar según el tipo
específico y las especificaciones del fabricante.
Por lo general, pueden medir temperaturas que
van desde -50°C hasta +1000°C o más,
dependiendo del tipo de sensor y su aplicación.
Los sensores de temperatura de estado sólido
pueden ofrecer una alta precisión en la medición
de la temperatura, con valores típicos de precisión
que pueden llegar a ser de ±0.1°C o incluso
mejores, dependiendo del diseño del sensor, la

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precisión real puede variar según el configuración del circuito y las condiciones de
tipo de termistor, la configuración operación.
del circuito y las condiciones de
operación.
Ventajas • Alta sensibilidad a los
cambios de temperatura.
• Tamaño compacto y diseño
robusto.
• Costo relativamente bajo en
comparación con algunos
otros tipos de sensores de
temperatura.
• Respuesta rápida a cambios
en la temperatura.
• Amplio rango de
temperatura de operación.
• Ampliamente disponibles en
una variedad de formas y
configuraciones.
Desventajas • Sensibles a la auto- • Costo inicial relativamente alto en
calentamiento debido a la
corriente de excitación, lo
que puede introducir errores
en las mediciones.
• Pueden tener una linealidad
limitada en ciertos rangos
de temperatura.
• La precisión puede verse
afectada por factores como
la variación en la resistencia
del cable de conexión y la no
linealidad inherente al
material del termistor.
Aplicaciones • Control de temperatura en
electrodomésticos como
hornos, lavadoras,
secadoras, etc.
• Monitoreo de la temperatura
en sistemas de calefacción,
ventilación y aire
acondicionado (HVAC).
• Medición de la temperatura
en equipos médicos y
dispositivos de diagnóstico.
• Aplicaciones industriales • Aplicaciones automotrices, como en
donde se requiere una
medición de temperatura
precisa y rápida, como en
procesos de fabricación y
control de calidad.
• Respuesta rápida a cambios en la
temperatura.
• Alta precisión en la medición de la
temperatura.
• Robustez y durabilidad, ya que no tienen
partes móviles que puedan desgastarse.
• No requieren contacto directo con el medio
para medir la temperatura, lo que los hace
adecuados para aplicaciones en entornos
hostiles o donde se requiera una medición
sin contacto.
• Buena estabilidad a lo largo del tiempo y
resistencia al envejecimiento.
comparación con algunos otros tipos de
sensores de temperatura.
• Sensibilidad a la radiación
electromagnética en ciertos entornos
puede afectar la precisión de la medición.
• Limitaciones en el rango de temperatura
para algunos tipos de sensores de estado
sólido.
• Monitorización y control de temperatura en
sistemas de calefacción, ventilación y aire
acondicionado (HVAC).
• Procesos industriales donde se requiere
una medición precisa y confiable de la
temperatura, como en la fabricación de
semiconductores, la industria química y la
metalurgia.
• Aplicaciones médicas, como en
dispositivos de diagnóstico y equipos de
laboratorio.
sistemas de control del motor y sistemas de
gestión térmica.

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Calibración • Los termistores pueden • Los sensores de temperatura de estado

calibrarse utilizando sólido pueden calibrarse utilizando
métodos estándar de métodos estándar de calibración de
calibración de temperatura, temperatura, como baños de temperatura
como baños de temperatura controlada o comparación con termómetros
controlada o comparación de referencia calibrados.
con termómetros de • La frecuencia de calibración puede variar
referencia calibrados. según las especificaciones del fabricante y
• La frecuencia de calibración las necesidades de la aplicación. Se
puede variar según las recomienda realizar calibraciones
especificaciones del periódicas para garantizar mediciones
fabricante y las necesidades precisas y confiables a lo largo del tiempo.
de la aplicación. Se • Además de la calibración inicial, es
recomienda realizar importante considerar factores como el
calibraciones periódicas envejecimiento del sensor y los efectos de
para garantizar mediciones la deriva a lo largo del tiempo en la
precisas y confiables a lo precisión de las mediciones.
largo del tiempo.

Competencia desarrollada:

En conclusión, la elección entre estos dos tipos de sensores dependerá de las necesidades específicas de la
aplicación, como el rango de temperatura requerido, la precisión deseada, el entorno operativo y el presupuesto
disponible. Ambos tipos de sensores son valiosos para una amplia gama de aplicaciones y ofrecen soluciones
confiables para la medición de temperatura en diversos entornos industriales, médicos y de investigación.

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Actividad 5
Tema: Sensores actuales
Instrucciones:
Entrar a la liga https://lsc-
pagepro.mydigitalpublication.com/publication/?m=61060&i=816866&view=contentsBrowser&ver=html5 e
identificar un sensor utilizado para una aplicación de última tecnología en mar, tierra o aire, describiéndolo y
mostrando una imagen ilustrativa del mismo. Nota: debe ser de más antiguo que 2023, indicar volumen y
página.

Recursos: enlace web

Espacio para desarrollo de actividad

Un sensor LIDAR emite pulsos de luz láser hacia el entorno y mide el tiempo que tarda en recibir el eco de esos
pulsos de luz que rebotan en objetos cercanos. Con esta información, el sensor puede calcular la distancia entre
el sensor y los objetos en su entorno. Al escanear su entorno en diferentes direcciones, el sensor LIDAR puede
crear un mapa tridimensional detallado del área circundante.

Este sensor se puede colocar en drones y hasta helicópteros dependiendo el rango y la distancia del terrono

febrero/marzo 2024

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Competencia desarrollada:

En resumen, este tipo de sensor de distancia y capturador se utiliza para hacer topografías de algún terreno y
cada uno de ellos sirve para determinada distancia.

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Actividad 6
Tema: Clasificación de los instrumentos.
Instrucción: Crea un mapa conceptual centrado en el tema de sensores. En el nodo principal
"Sensores", incluye subnodos para los diferentes tipos de sensores, como sensores de temperatura,
presión, nivel, flujo, entre otros. Para cada tipo de sensor, agrega subnodos adicionales que describan
su principio de funcionamiento, características principales y ejemplos de aplicaciones. Conecta los
nodos relacionados para mostrar las relaciones entre los diferentes tipos de sensores. Utiliza colores y
símbolos para hacer el mapa conceptual más visual y fácil de entender.
Recursos: Libro de Creus, A. Instrumentación industrial, diapositivas de clases, páginas web para
creación de mapas conceptuales.
Espacio de desarrollo de actividad

Link del diagrama realizado:

https://lucid.app/lucidspark/d3533498-4eb5-4d93-96e5-5d4619e9fe3e/edit?viewport_loc=-
1627%2C931%2C5273%2C2413%2C0_0&invitationId=inv_b6fc5a59-bb4b-4428-9b36-b5179688fd0a

Competencia desarrollada:

En conclusión, los sensores desempeñan un papel crucial en nuestra sociedad moderna,

proporcionando información valiosa para una amplia gama de aplicaciones. Su uso continuo y
desarrollo futuro seguirá contribuyendo al avance tecnológico y al mejoramiento de nuestras vidas en
diversos aspectos.

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