Horno de caja de atmósfera

1. Descripción y Atributos
Esta serie de hornos tipo “caja de atmósfera” son de tipo funcionamiento periódico.
Adoptan una estructura de doble capa y un sistema de control de temperatura de 50
segmentos. Se utilizan disparador de cambio de fase y controlado por silicio. El horno
está hecho de materiales de fibra policristalina de óxido de aluminio. Un sistema de
refrigeración por aire está equipado entre el horno de doble carcasa, que puede subir
y bajar la temperatura rápidamente. La carcasa está sellada integralmente (o el
revestimiento de acero inoxidable está sellado integralmente). La placa de cubierta y
la puerta del horno están selladas con almohadillas de gel de silicio de alta
temperatura. En la puerta del horno se instala un sistema de refrigeración por agua.
Después de pasar por el caudalímetro, el gas entra por la entrada de aire de la cámara
trasera. Hay varias entradas y salidas de aire, que pueden pasar hidrógeno, argón,
nitrógeno, oxígeno, monóxido de carbono y otros gases.
- Incluye un sistema de protección de temperatura, el cuál si llega a incrementarse la
temperatura del límite (1700°C), se apagará automáticamente.
-Incluye un sistema de 50 etapas para el control de programación de temperatura.
-Incluye un sistema de 485 interfaces de comunicación.
- Incluye función de protección de apagado. Es decir, cuando se enciende el sistema
a poco tiempo de que estuvo apagado, el programa no comienza desde la temperatura
inicial; la temperatura del horno aumenta desde el momento del corte de energía.
-Incluye un medidor con la función de autoajuste de temperatura.
-Incluye aislamiento de fibra policristalina de alúmina.
- Cuenta con un disparador de cambio de fase, con arranque suave y función de límite
de corriente.
-Cuenta con un elemento de calefacción de calibre mínimo de 7mm, para evitar que
pueda llegar a doblarse fácilmente y que la vida de servicio sea larga.
- Incluye un interruptor de aire y un protector de fugas.
- Permitirá conectar el módulo a una computadora, con el fin de revisar desde el
ordenador el funcionamiento del medidor y diversos parámetros de operación.
-Es capaz de recopilar los datos de temperatura real del sistema, en una curva de
aumento de temperatura y de igual manera puede guardarlos en el ordenador.
- El material del módulo tiene baja capacidad calorífica y bajo coeficiente de
transferencia de calor, de modo que la disipación del calor es pequeña y la reflectividad
es alta.
-El alambre de alúmina del módulo es resistente a altas temperaturas y diferentes
variaciones de temperatura.
-La superficie del módulo es lisa y rígida, para evitar que se dañe fácilmente.
 2. Parámetro
INGLES ESPAÑOL
Exhaust port Puerto de escape
Pressure gauge Manómetro

Vacuum Corrugated Conexión de tubo corrugado

pipeconnection al vacío
Water Inlet Entrada de agua
Water outlet Salida de agua
Gas flowmeter Caudalímetro de gas
Thermometer Termómetro

Ammeter Amperímetro
Start heating Empezar a calentar
Stop heating Dejar de calentar
Fault indicator Indicador de falla
Power indicator Indicador de encendido
Panel switch Interruptor de panel

Horizontal support, Soporte horizontal, ruedas

adjustablecastors regulables
Thermocouple Par termoeléctrico

Canal de cable de
Computer cable channel
computadora
Air switch Interruptor del aire
 2. Parámetro
GF17Q
Estructura del cuerpo del
Estructura de doble capa con sistema de
horno
refrigeración por aire.
Potencia nominal (kilovatios) 13 kW
AC380Vmonofásico
Voltaje nominal (V) AC380Vsimple fase
Frecuencia (Hz) 50/60
Variación de temperatura (℃)
1 °C
Longitud del extremo frío
210 mm
Velocidad de calentamiento
(°C/min） 10 °C

Tamaño de la cámara (mm) 500×400×400

La temperatura Control de temperatura de programa de 50

modo de control segmentos Control de tiristores de regulación PID
Par termoeléctrico
B
modelo
Elemento de
Alambre de resistencia
calefacción

Material de la Fibra policristalina de alúmina tipo 1800 (contenido

cámara de alúmina superior al 95%)

Temperatura de
la superficie del
≤35
horno (℃)

Interruptor del aire Proporcionado por

el fabricante
Interface de
R485.
comunicación
 3. Introducción a la estructura
La forma de esta serie de hornos de caja de atmósfera es paralelepipédica.
La carcasa del horno está hecha de chapa de acero delgada mediante
plegado y soldadura. La cámara de trabajo es un horno de fibra de alúmina
formado al vacío, los elementos calefactores se colocan en el horno y la
parte inferior del horno está equipada con un piso de horno de alúmina. El
horno y la carcasa del horno están rellenos de tableros de fibra, con
estructura de doble carcasa y diseño integrado del sistema de control de
temperatura y el cuerpo del horno.
El sellado del cuerpo del horno incluye varias partes:
(1) El cuerpo del horno deberá soldarse de manera sellada, y se debe
verificar la presión que mantiene la estanqueidad al aire.
(2) El revestimiento del horno y la tapa del horno están sellados con una
junta de gel de sílice de alta temperatura.
(3) La puerta del horno se comprime con el panel de la camisa enfriado
por agua a través de pernos. La parte trasera del cuerpo del horno cuenta
con una entrada de aire, y la válvula de aguja de acero inoxidable y el
caudalímetro de flotador en el lado derecho del cuerpo del horno controlan
la entrada de aire. Se instala una válvula de salida de gas en la parte
superior de la camisa enfriada por agua de la puerta del horno para
descargar el gas en el horno. La válvula de salida de aire es una válvula
de aguja, que puede controlar el desplazamiento de aire.
(4) El extremo inferior derecho de la camisa enfriada por agua está provisto
de una entrada de agua y el extremo superior derecho está provisto de una
salida de agua.
(5) Las partes trasera y superior del cuerpo del horno están
respectivamente equipados con válvulas y tuberías de entrada de aire, la
válvula superior es para el modo de espera y la válvula trasera es para la
entrada de aire.
(6) La pared trasera del horno está provista de un orificio para termopar
y un soporte para termopar. El tubo del termopar se inserta en el horno
desde este orificio y el termopar debe elevarse en el horno más de 50 mm;
de lo contrario, la temperatura medida es inexacta y el termopar se fija con
los tornillos en el soporte del par caliente. Los termopares de horno tipo
caja de atmósfera serie GF16Q y GF17Q son de tipo B, y los termopares
de horno tipo caja de atmósfera serie GF14Q son de tipo S. El modelo de
termopar de horno tipo caja de serie GF12Q y GF11Q-B es de tipo K.
Como este equipo es un horno eléctrico de atmósfera, debe tener una
hermeticidad estricta, por lo que la puerta del horno también es uno de
los componentes clave del sellado. La camisa de circulación de agua se
utiliza en la puerta del horno del horno eléctrico. Cuando la temperatura
de calentamiento es superior a 300 ℃, se requiere circulación de agua
para reducir la temperatura en la puerta del horno y retardar el
envejecimiento de los materiales de sellado, mejorando así la
hermeticidad del equipo. La velocidad del agua es generalmente de 50
ml/min, siempre que la temperatura de la puerta del horno en la
almohadilla de gel de sílice de alta temperatura sea inferior a 60 ℃.
 4. Proceso de ventilación
1. Verifique la hermeticidad del horno: en estado frío, cierre la puerta del horno
y apriétela con tornillos, apriete las válvulas en cada salida de aire, enjuague
el gas en el horno hasta que el indicador del manómetro alcance 0.03MPa,
mantenga la presión por 2 horas y compruebe si el manómetro se desvía. Si
no se desvía, indica que el horno tiene buena hermeticidad. Si se desvía,
compruebe si los tornillos están apretados y continúe con el siguiente paso
cuando la hermeticidad esté intacta.

2. Limpieza de hornos:
(1) El método de expulsar el aire en el horno con gas de protección:
a. En general, el gas protector se introducirá en el horno antes de que se
caliente el horno eléctrico.
b. El gas protector se puede introducir a través de las tres entradas de aire
en la parte trasera. La válvula de aguja en el puerto de escape debe abrirse
al máximo para facilitar que el aire del horno se descargue lo antes posible.
c. Generalmente, se introduce en el horno gas protector con un volumen de
aproximadamente 10 veces el del horno para reducir la concentración de
oxígeno en el horno a aproximadamente 10 ppm.
d. Cuando la concentración de oxígeno en el horno cumple con los requisitos
del proceso del producto, la válvula de aguja en el puerto de escape se puede
bajar para ahorrar el gas protector. Cierre el puerto de lavado del horno e
ingrese a través del medidor de flujo desde la entrada de aire.
e. Durante el uso del horno eléctrico, la presión positiva en el horno debe
mantenerse entre 0,02 MPa y 0,01 MPa para el revestimiento de acero
inoxidable para evitar que el aire del exterior del horno entre en el horno.
No se permite que la presión del horno atmosférico supere los 0,02 MPa,
y la presión del revestimiento de acero inoxidable no puede superar los
0,01 MPa.
(2) Pre vacío con bomba de vacío:
una. Conecte cualquier boquilla de salida de aire con la manguera de vacío.
B. Pre aspirado la cámara del horno a -0.07MPa,
c. Luego se introduce el gas protector (mejor nitrógeno o argón),
d. Luego pre vacío la cámara del horno a -0.07MPa
e. Tal ciclo varias veces para cumplir con los requisitos de la atmósfera
del horno
3. Después de limpiar la cámara, aspire el cuerpo del horno, luego llene
el horno con el gas requerido y mantenga una ligera presión positiva en
el horno, de modo que el gas pueda entrar por la válvula trasera y salir
por la válvula delantera, formando una buena sendero. Para evitar que el
gas se acumule demasiado en el horno y cause peligro debido a la
presión excesiva en el horno, asegúrese de que la presión en el horno
esté dentro del rango de 0-0.02MPa y el revestimiento de acero
inoxidable debe estar dentro de 0.01MPa durante la ventilación. Es mejor
no sellar el gas en el horno y mantener el flujo de gas dentro y fuera del
horno en buen estado.
Hay una forma de elegir: inserte la salida de aire en la botella de agua
mineral llena de agua, coloque la botella de agua mineral al aire libre (si es
un gas tóxico o peligroso), gire la válvula de salida de aire al máximo y
ajuste el flujo de gas a través de la válvula de entrada de aire. Debido a
que el agua en la botella de agua mineral tiene una cierta profundidad, el
gas debe tener una cierta presión positiva en el horno si el gas quiere salir,
porque la válvula de salida de aire se gira al máximo, por lo tanto, la presión
en el cuerpo del horno no será demasiado alto y estallará si la presión
excede la presión del agua. Este método solo logra el efecto de ajustar
automáticamente la presión en el horno. Puede observar si el gas sale y la
velocidad de salida a través del burbujeo de la botella de agua mineral.
4. Vuelva a calentar el horno después de que el flujo de gas sea normal.
5. Apague el gas después de que el horno se apague y apague el gas
después de que el horno se haya enfriado.

6. Instalación de termopares
Paso 1: coloque la férula del termopar y la junta tórica en el termopar;
Paso 2: coloque la junta tórica en la ranura de la férula del termopar (debe ser
plana, de lo contrario es fácil que se escape);
Paso 3: inserte la pareja caliente en el tubo del termopar en el
horno; Paso 4: apriete la férula del termopar.

PASO 1 PASO 2 PASO 3 PASO 4

 5. Secado en horno
Al secar el horno, abra todas las válvulas del horno. No apriete los tornillos de
la puerta del horno. Deje un espacio en la puerta del horno cerrada. Debido
a que hay agua en el horno nuevo o en el horno que no se ha utilizado durante
mucho tiempo, el propósito de secar el horno es descargar el vapor de agua,
por lo que debe dejar un espacio para que el vapor de agua fluya. Si
encuentra una pequeña cantidad de agua en el tanque enfriado por agua
cuando seca el calefactor por primera vez, no importa. Es la condensación
de vapor de agua en el horno. Esta pequeña cantidad de agua no saldrá del
tanque de enfriamiento de agua.
5.1 El horno eléctrico deberá secarse antes de su uso formal. Los pasos
específicos son los siguientes:
La tasa de calentamiento es de 2 ℃/min a 0-300 ℃, y la temperatura
constante es
10h a 300 ℃
La tasa de calentamiento es de 3 ℃/min a 300-900 ℃, y la temperatura
constante es de 2 h a 900 ℃
Velocidad de enfriamiento de 900-200 ℃: 3 ℃/min.
5.2 Si el horno eléctrico está inactivo durante más de medio año y se
vuelve a utilizar, debe volver a hornearse según el proceso anterior.
5.3 Cuando la temperatura del horno sube a 300 ℃, el agua de
refrigeración es
introducido en la cámara refrigerada por agua de la tubería de descarga. La
temperatura del agua de salida debe ser de 40-60 ℃. Los usuarios deben
tener dispositivos de circulación de agua para reducir el
desperdicio.

5.4 Si la película protectora en la superficie del elemento calefactor se

cae después de cada 10 calores de la varilla de molibdeno de silicio y la caja
de atmósfera de varilla de carbono de silicio pasan el gas protector, debe
quemarse una vez cada 5-8 horas bajo el aire a la temperatura nominal
temperatura para generar una nueva película protectora del elemento
calefactor. La película protectora es un óxido, que solo se puede generar
cuando el elemento calefactor reacciona con el oxígeno.
 6. Instalación y cableado de equipos.
1. El horno de caja de atmósfera debe instalarse sobre una plataforma
horizontal y no vibratoria, lejos de gases y materiales explosivos.
2. La línea de alimentación del horno está conectada a la fuente de
alimentación (se ha instalado un interruptor de aire en el equipo de nuestra
empresa, como se muestra en la Figura 1),
(1) La figura 2 muestra la conexión de la línea de alimentación monofásica
de 220V. La línea roja de la línea de alimentación está conectada al polo
positivo del interruptor de aire, la línea azul está conectada al polo negativo
del interruptor de aire y la
la línea de dos colores está conectada al cable de tierra;
(2) La figura 4 muestra el método de conexión monofásico de 380 V. El cable
rojo de la línea de alimentación está conectado al cable activo del interruptor
de aire, el cable negro de la línea de alimentación está conectado al cable
activo del interruptor de aire, el cable azul está conectado al cable neutro del
interruptor de aire, y el cable de dos colores está conectado al cable de tierra
(nota: solo dos cables vivos están conectados a
la monofásica de 380V). (Todos los modos de cableado tendrán marcas
de cableado en la fuente de alimentación).
(3) Los 380V trifásicos se conectarán de acuerdo con la identificación del
cableado en la fuente de alimentación.
Conectar al cable de tierra

Conectar al cable
de corriente

Conectar al cable
de neutro

+86-15168765707
FIGURA 1 FIGURA 2 (220v CONEXIÓN)
3. La línea roja en la línea del termopar está conectada a la posición marcada con
el polo positivo en el termopar, y la línea verde está conectada a la posición
marcada con el polo negativo en el termopar.

Conectar al cable
de tierra

Conectar al cable de
corriente 380 v

Conectar al segundo
cable de corriente 380 v

Conectar al polo
Conectar al Conectar al cable neutro
positivo
polo negativo
FIGURA 3 (Conexión monofásica de 380V) Figura 4

4. Una vez completada la conexión de la línea, gire el botón LOCK para verificar
si se muestra el instrumento de control de temperatura o verifique el circuito.

Teléfono: +86-15168765707
Correo
 7. Operación
1. Encienda el interruptor de aire.
2. Coloque los materiales en el horno y póngalos en el medio con pinzas de crisol.
3. Tape los ladrillos de la puerta del horno, cierre la puerta del horno y apriete los tornillos
de la puerta del horno.
4. Compruebe la estanqueidad del horno, inyecte gas con una presión inferior a 0,03 MPa
en el horno, colóquelo durante 1 hora para ver si el indicador del manómetro del horno se
desvía y, si se desvía, compruebe si hay fugas en el horno.
5. Aplique gas protector al horno de acuerdo con el proceso de ventilación del horno de
atmósfera.
6. Gire la perilla blanca LOCK en el panel de control del horno y el instrumento se
iluminará.
7. Configure el instrumento (otros parámetros del instrumento se han configurado antes de
salir de fábrica, y el usuario solo necesita configurar la curva de temperatura requerida,
consulte el Paso 2 en VI. Operación básica y precauciones para la operación del
instrumento).
8. Presione la tecla de encendido, el contactor de CA se activa y se puede escuchar un
golpe; de lo contrario, verifique el circuito o comuníquese con el fabricante.
9. Presione la tecla RUN/RST durante 3 segundos y el horno funcionará.
(Precauciones para los hornos de caja de atmósfera GF16Q y GF17Q. Omita este paso para
los hornos de caja de atmósfera GF13Q y GF11Q). apague inmediatamente para apagar, de
lo contrario, el transformador y los elementos de calefacción se quemarán.

Después del apagado, ajuste el valor 306 del gatillo limitador de corriente a un valor más bajo.
En este caso, llame a nuestra empresa. Le diremos el método de depuración específico.
Generalmente, esto sucede solo por un período de tiempo después del inicio, es decir, dentro
de los 250 ℃.

Teléfono: +86-15168765707
Correo
 8. Puesta en marcha del equipo
1. La secuencia de encendido es como se muestra en la figura
(1) Cuando se suministra alimentación principal, el indicador de alimentación azul

está encendido.
(2) Encienda el interruptor de alimentación de control (el instrumento se
enciende).

(3) Introduzca la curva del programa de control de temperatura. ¡Al final de

la curva de carrera, las palabras de cierre "txx - 121" deben configurarse!
(Consulte "Configuración del programa de control de temperatura" en P17-
20 para configurar el programa de control de temperatura)

(4) Presione el botón de encendido blanco, escuche un "bang" y el relé principal

se cerrará.

Teléfono: +86-15168765707
Correo
(5) Mantenga presionado para2 segundos, SV mostrará "ejecutar" y pondrá el
instrumento en estado de control automático.

(6) Si la desviación no se puede eliminar después de que el equipo haya estado

funcionando durante un período de tiempo (generalmente alrededor de 200 ℃ -
300 ℃), o la precisión del control de temperatura es demasiado baja, la desviación
es demasiado grande o la temperatura también sube y baja. Con frecuencia,
cuando el programa de control de temperatura se está ejecutando, la función de
autoajuste se puede iniciar al 80 % de la temperatura máxima para ayudar a
determinar los parámetros de control M5, P, t. (Para conocer el método de ajuste,
consulte "Ajuste de parámetros de control M5, P, t" en P20-21)
2. Secuencia de apagado
(1) Después de que se ejecuta el programa, el instrumento se encuentra en el
estado básico de "Parada". Si es necesario detener la ejecución del programa de
control de temperatura a la mitad, presione el botón de parada del instrumento
para que el instrumento entre en el estado básico de "Parada".
(2) Pulse la tecla roja Apagar para desconectar el relé principal.
(3) Apague el interruptor de bloqueo para cortar la alimentación de control.
(4) Apague la fuente de alimentación principal y el trabajo habrá terminado.

Teléfono: +86-15168765707
Correo
(5) Mantenga presionado 2 segundos, SV mostrará "ejecutar" y pondrá el
instrumento en estado de control automático.

(6) Si la desviación no se puede eliminar después de que el equipo haya estado

funcionando durante un período de tiempo (generalmente alrededor de 200 ℃ -
300 ℃), o la precisión del control de temperatura es demasiado baja, la desviación
es demasiado grande o la temperatura también sube y baja. Con frecuencia,
cuando el programa de control de temperatura se está ejecutando, la función de
autoajuste se puede iniciar al 80 % de la temperatura máxima para ayudar a
determinar los parámetros de control M5, P, t. (Para conocer el método de ajuste,
consulte "Ajuste de parámetros de control M5, P, t" en P20-21)
2. Secuencia de apagado
(1) Después de que se ejecuta el programa, el instrumento se encuentra en el
estado básico de "Parada". Si es necesario detener la ejecución del programa de
control de temperatura a la mitad, presione el botón de parada del instrumento
para que el instrumento entre en el estado básico de "Parada".
(2) Pulse la tecla roja Apagar para desconectar el relé principal.
(3) Apague el interruptor de bloqueo para cortar la alimentación de control.
(4) Apague la fuente de alimentación principal y el trabajo habrá terminado.
 9. Introducción del regulador inteligente
1.. Características principales:
a) Se adopta un algoritmo de ajuste de inteligencia artificial AI avanzado, sin sobreimpulso, con
función de autoconfiguración, que puede controlar el aumento y la caída de la temperatura en
cualquier pendiente, y tiene los comandos de operación de salto (ciclo), ejecución, pausa y parada.
Precisión de medida: Clase 0.2.
b) Función de control de programa de 50 segmentos.
c) Guarde los datos de corte de energía.

2. Tablero de instrumentos

1 Pantalla de temperatura del horno

2 Visualización del valor dado
3 Botón de configuración (Sí)
4 Tecla de cambio de datos (entrada de
configuración de programa)
5 Tecla de reducción de datos
(ejecución/pausa del programa)
6 Tecla de aumento de datos (parada de
programa)
7 Indicador de función

Salida
Comunicación
(opcional)

Alarma de maquina
Termopar

Versión 7.0 o superior

 10. Cambio de pantalla del regulador
inteligente
La pantalla de trabajo del instrumento indica el estado de trabajo del instrumento, y
su estado de trabajo determina si puede realizar ciertas operaciones.
Por lo tanto, los usuarios deben prestar atención al estado de funcionamiento del
instrumento cuando utilicen el equipo o realicen ciertas operaciones.

1. Estado de encendido: el instrumento ingresará al estado básico de la pantalla de

medición de temperatura después de varios segundos de encendido en la pantalla del
modelo y la versión del software, y "SV" parpadeará para mostrar "STOP", lo que
indica que el programa se detuvo, como se muestra en la figura

Modelo y versión de Software Estado inicial

2. El interruptor de pantalla se muestra de la siguiente manera:

3. En el estado básico o estado de ejecución del programa, presione 1 segundo
para cambiar a el estado del segmento del programa en ejecución (PV STEP,
segmento SV xx). (Establecerla sección de funcionamiento o mostrar la sección de
temperatura de funcionamiento)
4. Prensa 1 segundo nuevamente para cambiar al estado de tiempo de ejecución
de este período. (Muestre el tiempo de funcionamiento total PV xxxx minutos y el
tiempo de funcionamiento SV xxxx minutos)
1) Prensa durante otro segundo para volver al estado básico.

Español
Inglés
Press for 1s Presiona por 1s

basic state Estado básico

Execution time Tiempo de ejecución

Program execution Estado de ejecución

status del programa
 11. Cambio de parámetros de rendimiento
del regulador inteligente
Los parámetros de rendimiento del instrumento determinan el estado de
funcionamiento y la precisión del control del instrumento.
1) En el estado básico, presione durante unos 2 segundos para introducir el
parámetro Estado de configuración y muestra el valor
establecido del parámetro de rendimiento M5.
2) Prsiona por 1 segundo bajo el estado del parámetro de rendimiento M5,
y el instrumento mostrará cada parámetro de campo a su vez. Las otras
tres teclas se pueden utilizar para modificar el valor de cada parámetro de
rendimiento. (Todos los parámetros de rendimiento se han configurado antes
de la entrega y, por lo general, no es necesario cambiarlos sin requisitos
especiales)
3) Presiona durante unos 2 segundos para volver a la visualización de la
anterior parámetro.
4) Presione y simultáneamente para salir del estado de configuración de
parámetros. Si no se presiona la tecla de operación, saldrá automáticamente
del estado de configuración de parámetros después de unos 30 segundos.

Presionar Presionar Presionar

Presionar
por 2 s por 1 s por
por 11 ss

Estado inicial Parámetro M5 Parámetro P

sales@induction-heaters.net Presionar Parámetro Presionar

por 1 s Parámetro CTRL Parámetro T
Cierre por 1 s

Presionar
por 1 s

Parámetros de ajustes
 12. Ajuste del programa de control de
temperatura
La configuración del programa de control de temperatura es la elección del usuario de
las condiciones del proceso del material de sinterización, y la configuración correcta del
programa de control de temperatura es la premisa de los materiales de sinterización
exitosos. El programa de control de temperatura se establece como se muestra a
continuación:
(1) En el estado básico, presione durante 1 segundo, y el instrumento entrará en
el estado de configuración del programa de control de temperatura. El instrumento
primero muestra el valor establecido inicial de la sección de operación actual, y puede
presionar
para modificar los datos.
(2) Presione durante 1 segundo para mostrar el siguiente valor del programa que se
configurará (en ejecución). tiempo del segmento actual) a su vez. El control de
temperatura de cada segmento está dispuesto en forma de Ct, es decir, la
temperatura inicial de este segmento
-el valor objetivo de este segmento-el valor objetivo de este segmento es la
temperatura inicial del próximo segmento. (Presione tres teclas para modificar
datos)
(3) Pulse la tecla durante unos 2 segundos para volver a la configuración del parámetro
anterior.
(4) Presione y simultáneamente para salir del estado de configuración del programa de
control de temperatura. Si no hay ninguna operación clave, el instrumento saldrá
automáticamente del estado de configuración de parámetros después de unos 30
segundos.

Presionar Presionar
Presionar
por 1 s por 1 s
por 1 s

Estado Estado inicial de Tiempo de

inicial temperatura recorrido

Presionar

Objetivo de Objetivo de
Presionar Tiempo de temperatura
temperatura
Final por 1 s ejecución
Presionar
por 1 s
2. Configuración del programa (ejemplo): use el teclado para ingresar
la siguiente curva de temperatura
El instrumento ingresa la curva de temperatura en forma de CTC, solicita que
se ingresen los datos con varias indicaciones, y la forma de la curva está
determinada por las coordenadas en el punto de inflexión. (Tasa de
calentamiento 10 ℃)

Por favor complete los datos en el siguiente orden antes de ingresar los datos

Inmediato datos de entrada Significado

C01 0 Valor de temperatura inicial
T01 45 Primera hora de ejecución
Valor de temperatura del primer punto
C02 450 de ruptura (valor objetivo del segmento
anterior, valor inicial del siguiente
segmento)
T02 20 Segundo tiempo de ejecución
Valor de temperatura del segundo
C03 450 punto de ruptura (valor objetivo del
segmento anterior, valor inicial del
siguiente segmento)
T03 55 Tercer tiempo
de ejecución
 Valor de temperatura del tercer
C04 1000 punto de ruptura (valor objetivo del
segmento anterior, valor inicial del
siguiente segmento)
T04 10 Cuarto tiempo
de ejecución
Valor de temperatura del cuarto punto de
C05 1000 ruptura (valor objetivo del segmento anterior,
valor inicial del siguiente segmento)
T05 50 Quinto tiempo de ejecución
Valor de temperatura del quinto punto de
C06 500 ruptura (valor objetivo del segmento anterior,
valor inicial del siguiente segmento)
Después de que se ejecute el programa,
T06 -121 regrese a la primera sección y ejecute la
operación Detener para enfriarse
naturalmente

Usar para ingresar los datos anteriores para completar la

configuración de la curva del programa
Nota: ”tX-121” !!! debe ingresarse como final después del final de la curva en
curso. Nota que la curva debe tener continuidad
Durante el proceso, el programa de control de temperatura se puede
modificar y luego la operación se puede controlar de acuerdo con la curva
del programa de control de temperatura modificada. Los clientes que no
sean expertos en la operación no recomiendan modificar el programa de
control de temperatura durante el proceso de control de operación, lo que
puede provocar una diferencia de temperatura excesiva y sobrecorriente.
Si es necesario cambiar el programa de control de temperatura, primero
detenga la operación del programa y luego modifique el programa de
control de temperatura.
 13. Funcionamiento del programa de control de
temperatura

El control automático se aplica como se muestra a continuación:

1. Si el instrumento está solo en el estado básico (el programa está en el
estado de parada, y la pantalla inferior SV muestra alternativamente "Stop"),
presione durante 1 segundo para ingresar al estado del segmento de
programa en ejecución (segmento PV 'STEP', SV 'xx'). El usuario puede
elegir desde qué segmento empezar. En general,
el número de segmento de ejecución del programa 'STEP' aumenta o salta
automáticamente con la ejecución del programa, sin intervención humana. A
veces, debido a factores especiales, a veces es deseable comenzar desde
una determinada sección del programa o saltar directamente a una
determinada sección para ejecutar el programa durante la operación del
programa, lo que se puede lograr modificando el valor 'PASO'. Prensa y
para volver al estado básico.
2. Prensa durante unos 2 segundos (la pantalla inferior SV muestra "run"),
y el instrumento se pondrá en estado de control automático.

:sales@induction-heaters.net
 14. Pausa del programa de control de
temperatura

El control de pausa se muestra en la siguiente figura:

En el estado de ejecución del programa, presione durante
aproximadamente 2 segundos, y la pantalla inferior SV del instrumento
muestra alternativamente el símbolo "HoLd", luego el instrumento ingresa al
estado de pausa. Cuando ocurre la pausa, el instrumento aún realiza el
control y controla la temperatura en el valor dado cuando ocurre la pausa,
pero el tiempo de control de temperatura deja de aumentar. En el estado de
pausa, presione durante 2 segundos, y la pantalla SV mostrará el símbolo
"ejecutar", luego el instrumento volverá a funcionar.
 15.Parada del programa de control de
temperatura
El control de parada es como se muestra en la siguiente figura: cuando el
programa está en ejecución o en pausa, presione durante
aproximadamente 2 segundos, y el SV en la pantalla inferior de
el instrumento mostrará el símbolo de 'Stop'. En este momento, el tiempo de
control del programa, el parámetro "PASO" se modifica a "1". En este momento, el
PV muestra la temperatura del horno de "xxxx ℃" y el SV muestra "Stop".

Prensa por
2s
 16. Mantenimiento y precauciones del horno.
1. Precauciones para el mantenimiento y uso del horno:
(1) Cuando el horno eléctrico se usa por primera vez o se usa
nuevamente después de un apagado prolongado, debe secarse.
De lo contrario, es fácil causar grietas en el horno.
(2) Manténgalo limpio regularmente y verifique si el cableado del horno
eléctrico está en buen contacto.
(3) El horno eléctrico es aplicable a las siguientes condiciones de trabajo:
a. Uso en interiores.
b. La altitud no supera los 1000 metros.
c. La temperatura ambiente está dentro de ± 5-40 ℃.
D. La humedad relativa del ambiente circundante no deberá exceder el 85%.
E. No hay polvo conductivo, gas explosivo ni gas corrosivo que pueda
dañar seriamente el metal y el aislamiento alrededor del horno.
(4) Cuando se usa el horno eléctrico, la temperatura del horno no debe
exceder la temperatura nominal para evitar dañar los elementos calefactores.
Está prohibido verter varios líquidos inflamables y metales fundidos en el
horno.
(5) Durante el proceso de trabajo, la temperatura generalmente es inferior a
300 ℃ y la tasa de aumento de temperatura no debe ser demasiado rápida.
Dado que el horno está frío al comienzo del aumento de temperatura,
necesita absorber mucho calor.
17. Reemplazo de elementos calefactores
(excepto horno de alambre de
resistencia)
Si el elemento calefactor se daña durante el uso, el método de reemplazo
es como se muestra en la figura:
1. tapa abierta

2. Afloje los tornillos de la resistencia de la abrazadera y el clip de fijación

de la tira de aluminio.

3. Desabroche la tira de aluminio.

4. Afloje el elemento calefactor del clip y los tornillos del clip de sujeción.
5. Corte el papel de fibra en el enchufe del elemento calefactor con un cortador de
papel.

6. Saque el ladrillo de tapón de varilla de molibdeno de silicio

7. Retire el algodón de alta temperatura del orificio del tapón del elemento
calefactor
8. Instale los elementos calefactores en el orden inverso al que los
quitó. ten cuidado:
A. Al insertar el elemento calefactor, el extremo caliente del elemento calefactor
debe estar a unos 15 mm de la parte inferior del horno.
b. Al sujetar el elemento calefactor con una tira de aluminio y un clip de fijación,
no debe estar demasiado apretado. Si está demasiado apretado, es fácil romper
la varilla de silicio molibdeno y no debe estar demasiado flojo. Si está demasiado
flojo, es fácil tener un contacto deficiente, lo que resulta en una resistencia de
contacto excesiva y es fácil iniciar un arco.
c. El valor de resistencia de las barras de molibdeno de silicio es relativamente
pequeño. Generalmente, las barras de silicio molibdeno de los hornos de
resistencia están en serie
d. Tenga cuidado al instalar el elemento calefactor, que es muy frágil y frágil.
Si la temperatura superior del horno es demasiado alta, existe un espacio entre
el elemento calefactor y el horno. Tape el espacio entre el elemento calefactor y
el horno con algodón de alta temperatura.
 18. Varilla de molibdeno de silicio

1. Introducción a la varilla de molibdeno de silicio

(1) Las varillas de silicio molibdeno se extruyen y sinterizan mediante
pulvimetalurgia. Si el silicio y el molibdeno se mezclan uniformemente y sus
tamaños de partículas se distribuyen normalmente, la diferencia de
temperatura entre ellos será pequeña cuando se calientan, lo que conduce a
la formación de un campo de temperatura equilibrado. La varilla de silicio
molibdeno tiene un extremo frío y un extremo caliente, que están soldados
por alta corriente.
(2) El punto de fusión de MoSi2 es de 2030 ℃, y la temperatura máxima de
trabajo del calentador eléctrico de varilla de molibdeno de silicio es de 1700
℃ y 1800 ℃.
(3) Cuando la varilla de molibdeno de silicio se calienta, se forma una capa
de película de vidrio SiO2 densa en la superficie del calentador eléctrico
MoSi2. Tiene una fuerte resistencia a la oxidación. Una vez que la capa
protectora se daña durante el funcionamiento, se regenerará
automáticamente en una película protectora para volver a sellar, evitando
una mayor oxidación.
(4) El gas reductor dañará la capa protectora de silicio molibdeno. Sin
embargo, la varilla de molibdeno de silicio aún se puede usar bajo la
atmósfera reductora a una temperatura que no exceda los 1350 ℃. El
vapor de cloro y azufre corroe seriamente la varilla de silicio molibdeno.
2. Precauciones para el mantenimiento y uso de la varilla de molibdeno de silicio:
(1) Las barras de silicio molibdeno son duras y quebradizas, por lo que se
debe tener especial cuidado durante la carga y descarga.
 (2) Las barras de silicio molibdeno se almacenarán en un lugar seco
para evitar que el extremo aluminizado se humedezca y se deteriore.

(3) El cableado de la varilla de silicio molibdeno debe estar en estrecho

contacto con la cabeza de aluminio blanco en el extremo frío de la varilla.
(4) A 400-700 ℃, las varillas de molibdeno de silicio son fáciles de reaccionar con
oxígeno y
vapor de agua en el aire, y las varillas de molibdeno de silicio se pulverizarán,
por lo que el horno de varillas de molibdeno de silicio no debe mantenerse
constante a esta temperatura.
(5) La propiedad eléctrica de la barra de molibdeno de silicio es que la resistencia
aumenta con la temperatura, por lo que la resistencia de la barra de molibdeno
de silicio es muy pequeña a baja temperatura, y la corriente que pasa a través de
ella es muy grande, por lo que el horno de barra de molibdeno de silicio necesita
limitar el corriente por debajo de 250 ℃.
(6) La resistencia de las barras de silicio molibdeno no aumentará con el servicio
tiempo del elemento calefactor, por lo que las barras de molibdeno de silicio
nuevas y viejas se pueden mezclar.
(7) El cableado de la varilla de silicio molibdeno debe estar en estrecho contacto
con la cabeza de aluminio blanco en el extremo frío de la varilla para evitar
chispas.
 19. Carburo de silicio

1. Introducción a la barra de carburo de silicio

(1) El elemento calefactor eléctrico de varilla de carbono de silicio (SiC) es un
elemento calefactor eléctrico no metálico de alta temperatura en forma de barra
que está hecho de carburo de silicio hexagonal verde de alta pureza como
materia prima principal, procesado en embrión, silicificado a alta temperatura y
recristalizado en 2200 ℃. La temperatura de la superficie de la varilla puede
alcanzar los 1450 ℃. Cuando la temperatura de la superficie de la varilla supera
los 1500 ℃, la velocidad de envejecimiento de la varilla se acelera y la varilla es
fácil de quemar. En condiciones de uso razonables, si la varilla se usa
continuamente durante más de 2000 horas, la vida útil de la varilla de carburo de
silicio no solo difiere de la calidad interna, sino también de la carga superficial.
(cuanto mayor sea la carga superficial, menor será la vida útil), la atmósfera
ambiental El modo de calentamiento (calentamiento intermitente o
calentamiento continuo) y el modo de conexión en serie en paralelo durante el
uso de componentes están relacionados.
(2) La varilla de carburo de silicio es dura y quebradiza, con un coeficiente de
expansión pequeño, buena resistencia al enfriamiento y calentamiento
rápidos, y no es fácil de deformar. Tiene buena estabilidad química, fuerte
resistencia a los ácidos y no reacciona con ácidos fuertes.
(3) El valor de resistencia de la varilla de carburo de silicio cambia con la
temperatura del elemento, porque la varilla de carburo de silicio es una
resistencia no lineal. Desde temperatura ambiente hasta aproximadamente 900
℃, el valor de resistencia de la barra de carburo de silicio disminuye de grande
a pequeño, y el valor de resistencia de la barra de carburo de silicio por encima
 de 900 ℃ cambia de pequeño a grande, es decir, el valor de resistencia del
carburo de silicio palo es el mínimo en alrededor de 900 ℃. Generalmente, el
valor de resistencia de la barra de carburo de silicio es el valor de resistencia a
esta temperatura.
2. Mantenimiento y precauciones de la barra de carburo de silicio:
(1) Cuando se usa el horno eléctrico, la temperatura del horno no debe exceder
la temperatura nominal durante mucho tiempo para evitar dañar los elementos
calefactores. Está prohibido verter varios líquidos inflamables y metales fundidos
en el horno.
(2) Las varillas de carburo de silicio son duras y quebradizas, por lo que se debe
tener especial cuidado durante la carga y descarga.
(3) La varilla de carburo de silicio debe almacenarse en un lugar seco para evitar
que el extremo revestido de aluminio se humedezca y se deteriore.
(4) El KOH, NaOH, Na2CO3 y K2CO3 fundidos descomponen el SiC a la
temperatura al rojo vivo. El contacto entre la varilla de carburo de silicio y el álcali,
metal alcalinotérreo, sulfato, boruro, etc. se corroerá. Está terminantemente
prohibido que entren en contacto con la varilla de carburo de silicio.
(5) El cableado de la varilla de carburo de silicio debe estar en estrecho contacto
con la cabeza de aluminio blanco en el extremo frío de la varilla para evitar
chispas.
(6) . La varilla de carburo de silicio reacciona con Cl2 a 600 ℃ y con vapor de agua
a
1300-1400 ℃. La varilla de carburo de silicio no se oxida por debajo de 1000 ℃,
pero se oxida significativamente a 1350 ℃. Se forma una película protectora de
SiO2 entre 1350 y 1500 ℃ y se adhiere a la superficie de la varilla de carburo de
silicio para evitar una mayor oxidación de SiC.
(7) El valor de resistencia de la varilla de carburo de silicio aumenta con el
aumento del tiempo de servicio de la varilla de carburo de silicio y la reacción es
la siguiente:
SiC + 2O2 = SiO2 + CO2
SiC + 4H2O = SiO2 + 4H2 + CO2
Cuanto mayor sea el contenido de SiO2, mayor será el valor de resistencia de la
barra de carburo de silicio. Por lo tanto, las varillas de molibdeno de silicio nuevas
y viejas no se pueden mezclar, de lo contrario, el valor de la resistencia se
desequilibra, lo que es muy desfavorable para el campo de temperatura y la vida
útil de la varilla de carburo de silicio.
 20. Temperatura máxima de
funcionamiento de GF16Q y GF17Q
bajo varios gases
Cuando se introducen diferentes gases en el horno de caja de atmósfera, la
temperatura que se puede alcanzar en el horno está relacionada con la
atmósfera. Si la temperatura en el horno es más alta que la temperatura
especificada, el gas reaccionará con la varilla calefactora y dañará la varilla
calefactora. Generalmente, la temperatura del horno es 50-200 ℃ más baja
que la temperatura del elemento.
Cuanto mayor sea la temperatura, menor será la diferencia de temperatura.

Temperatura máxima de funcionamiento de

GF16Q Y GF17Q bajo diversos gases
 21. La temperatura máxima del horno de
caja de atmósfera GF14Q bajo varios gases
Cuando se introducen diferentes gases en el horno de caja de atmósfera, la
temperatura que se puede alcanzar en el horno está relacionada con la
atmósfera. Si la temperatura en el horno es más alta que la temperatura
especificada, el gas reaccionará con la varilla calefactora y dañará la varilla
calefactora. Generalmente, la temperatura del horno es 50-200 ℃ más baja que
la temperatura del elemento. Cuanto mayor sea la temperatura, menor será la
diferencia de temperatura. (Es decir,
en general, la temperatura de funcionamiento del horno debe ser 50-200 ℃
más baja que la de los elementos de la siguiente tabla en esta atmósfera).

GF14Q Temperatura máxima

de funcionamiento bajo
diversos gases

Aire

Vacío

Hidrocarbono Gas
 22. Volumen de suministro
Horno de caja de atmósfera 1 PC

Manual de instrucciones 1

Alicates de crisol 1 PC

Ladrillo de la puerta del horno (excepto la 1 PC

serie GF11Q)
caudalímetro de flotador 1 PC

Par termoeléctrico 1 PC

Ladrillo de almohadilla 1 PC

guantes resistentes al calor 1 par

 ALARMAS
Problemas comunes y soluciones.

Problema Causa Solución

Después de encender el Compruebe que no

bloqueo de energía, el haya ningún
indicador de energía no Fusible FU1 dañado cortocircuito y
está encendido sustituya el fusible.
Compruebe que no
El indicador de haya ningún
"Circuito abierto" está Fusible FU2 dañado cortocircuito y
encendido sustituya el fusible.

El valor de visualización Los electrodos

de la temperatura PV no positivo y negativo
Intercambio de
aumenta, sino que del termopar están
cableado de polo
disminuye durante el conectados
positivo y negativo
calentamiento inversamente

El amperímetro no tiene
corriente, pero el Elemento
calefactor roto Reemplazar elemento
voltímetro tiene voltaje

La fuente de Configuración
alimentación es normal, incorrecta de los Modificar el
pero el horno no parámetros del parámetro
funciona. instrumento
El instrumento y la
fuente de alimentación
son normales, pero la Falla de línea Contacta al vendedor
temperatura no puede
aumentar
Horno de caja de atmósfera
Diagrama de circuito
Partes de desgaste:

No. Parte.

1. Resistencias que se ubican al interior del horno.

Refractario utilizado para posicionar y mantener los

2. materiales a sinterizar.

Bomba de vacío que por desgaste común se

3. necesitaría cambiar.

4. Contactores de paso de corriente.

5. Sensores de presión al interior del horno.

6. Sensores de temperatura.

Consumibles:

No. Parte.

1. Aceite utilizado para lubricar la bomba de vacio.

Resistencias de aleación MoSi2, especiales para el

2. proceso.

Refractario utilizado para posicionar y mantener los

3. materiales a sinterizar.