UNIVERSIDAD AUTONOMA “GABRIEL RENE MORENO”

UAGRM-FINOR MONTERO

MATERIA: Elementos de Máquina MEC_255

CARRERA: Ing. Industrial
TEMA: Resortes
DOC.: Ing. Freddy Paco C.
UNIV.: Marisol Pedraza Durán 215097327
¿Qué son los resortes?

Se denomina resorte a un elemento de materiales variados, como plástico, acero al carbón,

acero inoxidable o cobre, que presenta propiedades elásticas y tiene una gran diversidad de
formas y modelos según la función que deba cumplir.

Su principal característica es la de ser capaz de sufrir una deformación permanente cuando

varias fuerzas entran en acción, ya que almacena fuerza y luego se desprenda de ella a gran
velocidad. Una vez concluido este proceso vuelve a su estado inicial, sin recibir daño aparente.

Es sometido a grandes fuerzas de tensión o torsión según corresponda. Están diseñados

generalmente para ofrecer resistencia o amortiguar cierto elemento en particular. Pueden
encontrarse desde objetos de uso cotidiano, como cables de teléfono o controles de televisión,
hasta en partes de vehículos como amortiguadores.

Esto se debe a que utiliza una fuerza determinada que luego la transforma en energía según
lo que solicite la situación en cuestión. Para determinar qué tipo de resorte es necesario para
una maquinaria se utilizan fórmulas y cuentas a nivel físico-matemático.

Para determinar qué tipo de resorte debe utilizarse en una situación determinada debe
tenerse en cuenta varios factores como por ejemplo: cantidad de espirales, sentido de
arrollamiento, distancia entre los espirales, diámetros de los espirales, longitud en estado
libre, carga del resorte.
Resortes, Función, Clasificación y tipos

Definición.-

Son componentes mecánicos que se caracterizan por absorber deformaciones considerables

bajo la acción de una fuerza exterior, volviendo a recuperar su forma inicial es decir presenta
una gran elasticidad. • Los resortes poseen múltiples usos, en todas las situaciones en las que
es necesario aplicar una determinada fuerza y que ésta luego sea retornada en forma de
energía (suspensiones de vehículos, cables de conexión, etc.).

Función.-

• Los materiales usados para la fabricación de resortes son: aceros al carbono, aceros aleados,
aceros inoxidables, aleaciones a base de cobre y aleaciones a base de níquel.

• Los diámetros de alambres van desde los 0,2 mm hasta 50 mm según disponibilidad en el
mercado.

* Absorción de energía o cargas de choque: suspensión de vehículos.

* Elementos motores o fuentes de energía: relojes y juguetes de cuerda.

* Para ejercer fuerza o mantener posición: levas y seguidores, troqueladoras, lapiceros,.

* Para absorber vibraciones.

*Para convertir deformación en fuerza: elementos de medición.

*Elementos mecánicos deformables, Grandes desplazamientos bajo fuerzas.

*Capacidad de recuperación de la forma cuando cesa la fuerza (Alta elasticidad), dF/dx:

rigidez; dx/dF: flexibilidad.

Tipos según la cargan que soportan

• RESORTES DE COMPRESION: Son de bobina o espiral abierta, destinados a soportar

esfuerzos de compresión y choque, propiedad esta que les permite disminuir su volumen
cuando se aumenta la presión ejercida sobre ellos, convirtiéndose en los dispositivos de
almacenamiento de energía disponibles más eficientes; representan la configuración más
común utilizados en el mercado actual.

• RESORTES DE EXTENCIÓN: Se caracterizan por ser de bobina o espira cerrada, destinados

a soportar esfuerzos de tracción cuando son sometidos a la acción de fuerzas opuestas que
lo atraen, pueden usarse multitud de configuraciones y longitud del gancho, donde las
vueltas unidas suministran la tensión inicial en el resorte para ayudar a manipular la carga
y la velocidad.

• RESORTES DE TORSION: Sus espiras son por lo general cerradas, están destinados a
soportar esfuerzos laterales o deformación helicoidal cuando se le aplica un par de fuerzas
paralelas de igual magnitud y sentido contrario, ofrecen resistencia a la aplicación de
torque externo. Los resortes de torsión de tipo especial incluyen los de doble torsión y los
que tienen un espacio entre las vueltas para minimizar la fricción
 • DIVERSIDAD DE RESORTES: Se fabrican a partir de alambre redondo, pero no tienen un
cuerpo bobinado. Estos incorporan ganchos y dobleces que actúan como puntos de
fijación en la aplicación. • Se diseñan para cumplir funciones que van más allá de las de un
resorte normal, por ejemplo, actuar como cerrojos o para mantener una parte en su
posición.

• En estos métodos se emplean líneas rectas que representan la espiral del resorte y
se omite el uso de curvas helicoidales.

Resortes: algunas clasificaciones

Pueden clasificarse de diferentes maneras:

Según la forma del resorte:

 Helicoidal cilíndrico: Para su elaboración se disponen de una gran cantidad de

materiales, el más utilizado es el acero. Las espiras suelen ser más gruesas que los
demás y se fabrican en caliente

 Helicoidal cónico: Estos tipos de resortes se caracterizan por poseer gran rigidez, que
crece a medida que la carga aumenta. Cuando esta desaparece, vuelve a su punto
inicial. Su uso no es muy frecuente.

 En espiral: Suelen ser resortes de torsión que no requieren mucho espacio axial.
Gracias a sus grandes cantidades de espiral dispuestos de forma muy junta son
utilizados principalmente en el área de relojería, metros enrollables, juguetería
mecánica, etc. Están compuestos por una lámina de acero inoxidable.

 Laminar: Se compone de varias láminas de acero u otro material dispuestas una arriba
de la otra de forma curvada o recta. Suelen utilizarse en vehículos para amortiguar los
golpes producidos por las imperfecciones que puede llegar a tener una carretera. Se
encuentran entre el chasis y el eje de la rueda.

Según la forma de la sección transversal del hilo:

 Circular

 cuadrada

 Rectangular
Tolerancias Estándar Para Dimensiones de Resortes y Muelles

En Acxess Spring pretendemos fabricar sus resortes y muelles personalizados con precisión, ya
que hay ciertas tolerancias estándar de la industria que se deben cumplir. A continuación
encontrará una lista de todas las tolerancias estándar de muelles de compresión, muelles de
extensión, muelles de torsión, resortes entrelazables, resortes cónicos y resortes de barril.

Tolerancias estándar para resortes de compresión:

Tolerancias de Diámetro Externo e Interno

 0.6350mm a 1.2700mm ± 0.0508mm

 1.2701mm a 2.5400mm ± 0.0762mm

  2.5401mm a 6.3500mm ± 0.1270mm

 6.3501mm a 12.700mm ± 0.2032mm

 12.701mm a 21.590mm ± 0.3810mm

 21.591mm a 28.575mm ± 0.5080mm

 28.576mm a 31.750mm ± 0.6350mm

 31.751mm a 37.592mm ± 0.7620mm

 37.593mm a 44.450mm ± 1.0160mm

 44.451mm a 50.800mm ± 1.3970mm

 50.801mm a 57.150mm ± 1.6510mm

 57.151mm a 63.500mm ± 1.9050mm

 63.501mm a 69.850mm ± 2.2860mm

 69.851mm a 76.200mm ± 2.9210mm

 76.201mm a 88.900mm ± 3.3020mm

 88.901mm a 101.60mm ± 4.0640mm

 101.61mm a 114.30mm ± 4.8260mm

 114.31mm a 127.00mm ± 5.7150mm

 127.01mm a 139.70mm ± 6.3500mm

 139.71mm a 152.40mm ± 7.1120mm

 152.41mm a 165.10mm ± 7.8740mm

 165.11mm a 177.80mm ± 8.8900mm

 177.81mm a 190.50mm ± 9.7790mm

 190.51mm a 203.20mm ± 10.541mm

 203.21mm a 215.90mm ± 11.557mm

 215.91mm a 228.60mm ± 12.446mm

 228.61mm a 241.30mm ± 13.335mm

 241.31mm a 254.00mm ± 14.351mm

Tolerancias de Diámetro de Alambre

Nota: Acxess Spring no fabrica el alambre utilizado para fabricar sus resortes.

Las siguientes tolerancias aplican para los siguientes tipos de alambre:

 Hard Drawn HD A679

 Hard Drawn ASTM A227

  Music Wire ASTM A228

 Oil Tempered MB A229

 Carbon Valve A230

 Phosphor Bronze Grade A B159

 Beryllium Copper B197

 Stainless Steel 17-7 ASTM A313

 Stainless Steel 302 ASTM A313

 Stainless Steel 316 ASTM A316

 0.1270mm a 0.4572mm ± 0.01270mm

 0.4573mm a 1.0160mm ± 0.01524mm

 1.0161mm a 1.5875mm ± 0.01778mm

 1.5876mm a 2.2860mm ± 0.02032mm

 2.2861mm a 3.1750mm ± 0.02286mm

 3.1751mm a 6.3500mm ± 0.02540mm

 6.3501mm a 9.5250mm ± 0.03175mm

 9.5251mm a 12.700mm ± 0.03493mm

 12.701mm a 15.875mm ± 0.03810mm

Las siguientes tolerancias aplican para los siguientes tipos de alambre:

 Chrome Silicon A401

 5160 H

 2.5400mm a 3.1750mm ± 0.02286mm

 3.1751mm a 6.3500mm ± 0.02540mm

 6.3501mm a 9.5250mm ± 0.03175mm

 9.5251mm a 12.700mm ± 0.03493mm

 12.701mm a 15.875mm ± 0.03810mm

 15.876mm a 19.050mm ± 0.04064mm

 19.051mm a 31.750mm ± 0.04318mm

Tolerancia de Número de Espirales

±¼ de espiral o hacer referencia si el constante o una fuerza requerida deben ser cumplidas.

Tolerancia de la Longitud Solida

±7% o hacer referencia si el constante o una fuerza requerida deben ser cumplidas.
Tolerancia del Constante (k)

±10%

Tolerancia de la Fuerza / Distancia Recorrida

±10%

Tolerancias Estándar Para Resortes de Tensión:

Tolerancias de Diámetro Externo

 0.6350mm a 1.2700mm ± 0.0508mm

 1.2701mm a 2.5400mm ± 0.0762mm

 2.5401mm a 6.3500mm ± 0.1270mm

 6.3501mm a 12.700mm ± 0.2032mm

 12.701mm a 21.590mm ± 0.3810mm

 21.591mm a 28.575mm ± 0.5080mm

 28.576mm a 31.750mm ± 0.6350mm

 31.751mm a 37.592mm ± 0.7620mm

 37.593mm a 44.450mm ± 1.0160mm

 44.451mm a 50.800mm ± 1.3970mm

 50.801mm a 57.150mm ± 1.6510mm

 57.151mm a 63.500mm ± 1.9050mm

 63.501mm a 69.850mm ± 2.2860mm

 69.851mm a 76.200mm ± 2.9210mm

 76.201mm a 88.900mm ± 3.3020mm

 88.901mm a 101.60mm ± 4.0640mm

 101.61mm a 114.30mm ± 4.8260mm

 114.31mm a 127.00mm ± 5.7150mm

 127.01mm a 139.70mm ± 6.3500mm

  139.71mm a 152.40mm ± 7.1120mm

 152.41mm a 165.10mm ± 7.8740mm

 165.11mm a 177.80mm ± 8.8900mm

Tolerancias de Diámetro de Alambre

Nota: Acxess Spring no fabrica el alambre utilizado para fabricar sus resortes.

Las siguientes tolerancias aplican para los siguientes tipos de alambre:

 Hard Drawn HD A679

 Hard Drawn ASTM A227

 Music Wire ASTM A228

 Oil Tempered MB A229

 Carbon Valve A230

 Phosphor Bronze Grade A B159

 Beryllium Copper B197

 Stainless Steel 17-7 ASTM A313

 Stainless Steel 302 ASTM A313

 Stainless Steel 316 ASTM A316

 0.1270mm a 0.4572mm ± 0.01270mm

 0.4573mm a 1.0160mm ± 0.01524mm

 1.0161mm a 1.5875mm ± 0.01778mm

 1.5876mm a 2.2860mm ± 0.02032mm

 2.2861mm a 3.1750mm ± 0.02286mm

 3.1751mm a 6.3500mm ± 0.02540mm

 6.3501mm a 9.5250mm ± 0.03175mm

 9.5251mm a 12.700mm ± 0.03493mm

 12.701mm a 15.875mm ± 0.03810mm

Las siguientes tolerancias aplican para los siguientes tipos de alambre:

 Chrome Silicon A401

 5160 H

 2.5400mm a 3.1750mm ± 0.02286mm

 3.1751mm a 6.3500mm ± 0.02540mm

 6.3501mm a 9.5250mm ± 0.03175mm

  9.5251mm a 12.700mm ± 0.03493mm

 12.701mm a 15.875mm ± 0.03810mm

 15.876mm a 19.050mm ± 0.04064mm

 19.051mm a 31.750mm ± 0.04318mm

Tolerancias de Longitud Entre Ganchos

 0.0254mm a 12.700mm ± 0.381mm

 12.701mm a 25.400mm ± 0.508mm

 25.401mm a 50.800mm ± 0.762mm

 50.801mm a 101.60mm ± 1.270mm

 101.61mm a 203.20mm ± 2.362mm

 203.21mm a 254.00mm ± 3.962mm

 254.01mm a 381.00mm ± 6.250mm

 381.01mm a 508.00mm ± 8.890mm

 508.01mm a 635.00mm ± 12.70mm

 635.01mm a 762.00mm ± 16.51mm

 762.01mm a 889.00mm ± 20.32mm

 889.01mm a 1016.0mm ± 25.40mm

 1016.1mm a 1219.2mm ± 31.75mm

Tolerancia del Constante (k)

±10%

Tolerancia de la Fuerza / Distancia Recorrida

±10%

Tolerancia de Tensión Inicial

Hacer referencia

Tolerancias Estándar Para Resortes de Torsión:

Tolerancias de Diámetro Externo e Interno

 0.6350mm a 1.2700mm ± 0.0508mm

 1.2701mm a 2.5400mm ± 0.0762mm

 2.5401mm a 6.3500mm ± 0.1270mm

 6.3501mm a 12.700mm ± 0.2032mm

 12.701mm a 21.590mm ± 0.3810mm

 21.591mm a 28.575mm ± 0.5080mm

 28.576mm a 31.750mm ± 0.6350mm

 31.751mm a 37.592mm ± 0.7620mm

 37.593mm a 44.450mm ± 1.0160mm

 44.451mm a 50.800mm ± 1.3970mm

 50.801mm a 57.150mm ± 1.6510mm

 57.151mm a 63.500mm ± 1.9050mm

 63.501mm a 69.850mm ± 2.2860mm

 69.851mm a 76.200mm ± 2.9210mm

 76.201mm a 88.900mm ± 3.3020mm

 88.901mm a 101.60mm ± 4.0640mm

 101.61mm a 114.30mm ± 4.8260mm

 114.31mm a 127.00mm ± 5.7150mm

 127.01mm a 139.70mm ± 6.3500mm

 139.71mm a 152.40mm ± 7.1120mm

  152.41mm a 165.10mm ± 7.8740mm

 165.11mm a 177.80mm ± 8.8900mm

 177.81mm a 190.50mm ± 9.7790mm

 190.51mm a 203.20mm ± 10.541mm

 203.21mm a 215.90mm ± 11.557mm

 215.91mm a 228.60mm ± 12.446mm

 228.61mm a 241.30mm ± 13.335mm

 241.31mm a 254.00mm ± 14.351mm

Tolerancias de Diámetro de Alambre

Nota: Acxess Spring no fabrica el alambre utilizado para fabricar sus resortes.

Las siguientes tolerancias aplican para los siguientes tipos de alambre:

 Hard Drawn HD A679

 Hard Drawn ASTM A227

 Music Wire ASTM A228

 Oil Tempered MB A229

 Carbon Valve A230

 Phosphor Bronze Grade A B159

 Beryllium Copper B197

 Stainless Steel 17-7 ASTM A313

 Stainless Steel 302 ASTM A313

 Stainless Steel 316 ASTM A316

 0.1270mm a 0.4572mm ± 0.01270mm

 0.4573mm a 1.0160mm ± 0.01524mm

 1.0161mm a 1.5875mm ± 0.01778mm

 1.5876mm a 2.2860mm ± 0.02032mm

 2.2861mm a 3.1750mm ± 0.02286mm

 3.1751mm a 6.3500mm ± 0.02540mm

 6.3501mm a 9.5250mm ± 0.03175mm

 9.5251mm a 12.700mm ± 0.03493mm

 12.701mm a 15.875mm ± 0.03810mm

Las siguientes tolerancias aplican para los siguientes tipos de alambre:

  Chrome Silicon A401

 5160 H

 2.5400mm a 3.1750mm ± 0.02286mm

 3.1751mm a 6.3500mm ± 0.02540mm

 6.3501mm a 9.5250mm ± 0.03175mm

 9.5251mm a 12.700mm ± 0.03493mm

 12.701mm a 15.875mm ± 0.03810mm

 15.876mm a 19.050mm ± 0.04064mm

 19.051mm a 31.750mm ± 0.04318mm

Tolerancia de Longitud de las Piernas

 0.508mm a 1.270mm ± 0.254mm

 1.271mm a 6.350mm ± 0.635mm

 6.351mm a 25.40mm ± 0.889mm

 25.41mm a 50.80mm ± 1.270mm

 50.81mm a 101.6mm ± 2.032mm

 101.7mm a 190.5mm ± 3.810mm

 190.6mm a 254.0mm ± 6.985mm

Tolerancia de Número de Espirales / Posición Libre

±3/16 de un espiral

Tolerancia del Constante (k)

S±10%

Tolerancia del Torque

±10%

Tolerancias Estándar Para Resortes de Barril y Cónicos:

Diámetro exterior / interior pequeño y grande

 0.6350mm a 1.2700mm ± 0.0508mm

 1.2701mm a 2.5400mm ± 0.0762mm

 2.5401mm a 6.3500mm ± 0.1270mm

 6.3501mm a 12.700mm ± 0.2032mm

 12.701mm a 21.590mm ± 0.3810mm

 21.591mm a 28.575mm ± 0.5080mm

 28.576mm a 31.750mm ± 0.6350mm

 31.751mm a 37.592mm ± 0.7620mm

 37.593mm a 44.450mm ± 1.0160mm

 44.451mm a 50.800mm ± 1.3970mm

 50.801mm a 57.150mm ± 1.6510mm

 57.151mm a 63.500mm ± 1.9050mm

 63.501mm a 69.850mm ± 2.2860mm

 69.851mm a 76.200mm ± 2.9210mm

 76.201mm a 88.900mm ± 3.3020mm

 88.901mm a 101.60mm ± 4.0640mm

 101.61mm a 114.30mm ± 4.8260mm

Tolerancias de Diámetro de Alambre

Nota: Acxess Spring no fabrica el alambre utilizado para fabricar sus resortes.

Las siguientes tolerancias aplican para los siguientes tipos de alambre:

 Hard Drawn HD A679

  Hard Drawn ASTM A227

 Music Wire ASTM A228

 Oil Tempered MB A229

 Carbon Valve A230

 Phosphor Bronze Grade A B159

 Beryllium Copper B197

 Stainless Steel 17-7 ASTM A313

 Stainless Steel 302 ASTM A313

 Stainless Steel 316 ASTM A316

 0.1270mm a 0.4572mm ± 0.01270mm

 0.4573mm a 1.0160mm ± 0.01524mm

 1.0161mm a 1.5875mm ± 0.01778mm

 1.5876mm a 2.2860mm ± 0.02032mm

 2.2861mm a 3.1750mm ± 0.02286mm

 3.1751mm a 6.3500mm ± 0.02540mm

 6.3501mm a 9.5250mm ± 0.03175mm

 9.5251mm a 12.700mm ± 0.03493mm

 12.701mm a 15.875mm ± 0.03810mm

Las siguientes tolerancias aplican para los siguientes tipos de alambre:

 Chrome Silicon A401

 5160 H

 2.5400mm a 3.1750mm ± 0.02286mm

 3.1751mm a 6.3500mm ± 0.02540mm

 6.3501mm a 9.5250mm ± 0.03175mm

 9.5251mm a 12.700mm ± 0.03493mm

 12.701mm a 15.875mm ± 0.03810mm

 15.876mm a 19.050mm ± 0.04064mm

 19.051mm a 31.750mm ± 0.04318mm

Tolerancias de Longitud Libre

 0.0254mm a 12.700mm ± 0.381mm

 12.701mm a 25.400mm ± 0.508mm

  25.401mm a 50.800mm ± 0.762mm

 50.801mm a 101.60mm ± 1.270mm

 101.61mm a 203.20mm ± 2.362mm

 203.21mm a 254.00mm ± 3.962mm

 254.01mm a 381.00mm ± 6.250mm

 381.01mm a 508.00mm ± 8.890mm

 508.01mm a 635.00mm ± 12.70mm

 635.01mm a 762.00mm ± 16.51mm

 762.01mm a 889.00mm ± 20.32mm

 889.01mm a 1016.0mm ± 25.40mm

 1016.1mm a 1219.2mm ± 31.75mm

Tolerancia de Número de Espirales

±¼ de espiral o hacer referencia si el constante o una fuerza requerida deben ser cumplidas.

Tolerancia de la Fuerza / Distancia Recorrida

±10%

Tolerancias Estándar Para Resortes Entrelazables:

Tolerancias de Diámetro Externo del Resorte de Tensión

 0.6350mm a 1.2700mm ± 0.0508mm

 1.2701mm a 2.5400mm ± 0.0762mm

 2.5401mm a 6.3500mm ± 0.1270mm

 6.3501mm a 12.700mm ± 0.2032mm

 12.701mm a 21.590mm ± 0.3810mm

 21.591mm a 28.575mm ± 0.5080mm

  28.576mm a 31.750mm ± 0.6350mm

 31.751mm a 37.592mm ± 0.7620mm

 37.593mm a 44.450mm ± 1.0160mm

 44.451mm a 50.800mm ± 1.3970mm

 50.801mm a 57.150mm ± 1.6510mm

 57.151mm a 63.500mm ± 1.9050mm

 63.501mm a 69.850mm ± 2.2860mm

 69.851mm a 76.200mm ± 2.9210mm

 76.201mm a 88.900mm ± 3.3020mm

 88.901mm a 101.60mm ± 4.0640mm

 101.61mm a 114.30mm ± 4.8260mm

 114.31mm a 127.00mm ± 5.7150mm

 127.01mm a 139.70mm ± 6.3500mm

 139.71mm a 152.40mm ± 7.1120mm

 152.41mm a 165.10mm ± 7.8740mm

 165.11mm a 177.80mm ± 8.8900mm

Tolerancias de Diámetro Externo del Resorte Entrelazable.

 76.20mm a 127.0mm ± 6.350mm

 127.1mm a 190.5mm ± 9.525mm

 190.6mm a 254.0mm ± 12.70mm

 254.1mm a 317.5mm ± 19.05mm

 317.6mm a 381.0mm ± 22.23mm

 381.1mm a 508.0mm ± 25.40mm

 508.1mm a 635.0mm ± 31.75mm

 635.1mm a 762.0mm ± 38.10mm

Tolerancias de Longitud
  0.0254mm a 12.700mm ± 0.381mm

 12.701mm a 25.400mm ± 0.508mm

 25.401mm a 50.800mm ± 0.762mm

 50.801mm a 101.60mm ± 1.270mm

 101.61mm a 203.20mm ± 2.362mm

 203.21mm a 254.00mm ± 3.962mm

 254.01mm a 381.00mm ± 6.250mm

 381.01mm a 508.00mm ± 8.890mm

 508.01mm a 635.00mm ± 12.70mm

 635.01mm a 762.00mm ± 16.51mm

 762.01mm a 889.00mm ± 20.32mm

 889.01mm a 1016.0mm ± 25.40mm

 1016.1mm a 1219.2mm ± 31.75mm

Tolerancia del Constante (k)

±10%

Tolerancia de Diámetro de alambre

Nota: Acxess Spring no fabrica el alambre utilizado para fabricar sus resortes.

Las siguientes tolerancias aplican para los siguientes tipos de alambre:

 Hard Drawn HD A679

 Hard Drawn ASTM A227

 Music Wire ASTM A228

 Oil Tempered MB A229

 Carbon Valve A230

 Phosphor Bronze Grade A B159

 Beryllium Copper B197

 Stainless Steel 17-7 ASTM A313

 Stainless Steel 302 ASTM A313

 Stainless Steel 316 ASTM A316

 0.005” a 0.018” ± 0.0005”

  0.019” a 0.040” ± 0.0006”

 0.041” a 0.0625” ± 0.0007”

 0.063” a 0.090” ± 0.0008”

 0.091” a 0.125” ± 0.0009”

 0.126” a 0.250” ± 0.001”

 0.251” a 0.375” ± 0.00125”

 0.376” a 0.500” ± 0.001375”

 0.501” a 0.625” ± 0.0015”

Las siguientes tolerancias aplican para los siguientes tipos de alambre:

 Chrome Silicon A401

 5160 H

 0.100” a 0.125” ± 0.0009”

 0.126” a 0.250” ± 0.001”

 0.251” a 0.375” ± 0.00125”

 0.376” a 0.500” ± 0.001375”

 0.501” a 0.625” ± 0.0015”

 0.626” a 0.750” ± 0.0016”

 0.751” a 1.250” ± 0.0017”