1 Eett Ins.t Mecanicas F20.10.21

v
ESPECIFICACIONES TECNICAS
INSTALACIONES ELECTROMECÁNICAS
“CREACIÓN DEL CENTRO DE INVESTIGACIÓN APLICADA Y

LABORATORIOS ESPECIALIZADOS EN EL ÁREA DE INGENIERÍAS DE
LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA, DEL
DISTRITO DE AREQUIPA – AREQUIPA - AREQUIPA"
LIMA – PERÚ
2021
1
ÍNDICE
07.00 INSTALACIONES ELECTROMECANICAS.........................................................................................8

07.01 INSTALACIONES DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION........................................................8
07.01.01 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO..............................................................................................8
07.01.01.01 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR....................................................................8
07.01.02 RED DE DISTRIBUCION DE DUCTOS.........................................................................................9
07.01.02.01 DUCTO 150mm x 100mm INCL. ACCESORIOS.....................................................................9
07.01.02.08 DUCTO 254 mm x 254mm INCL. ACCESORIOS....................................................................9
07.01.02.11 DUCTO 8" x 8" INCL. ACCESORIOS......................................................................................9
07.01.02.12 DUCTO 12" x 8" INCL. ACCESORIOS....................................................................................9
07.01.02.13 DUCTO 12" x 10" INCL. ACCESORIOS..................................................................................9
07.01.02.16 DUCTO DE POLIPROPILENO TRIPLE CAPA FONO ABSORVENTE..........................................9
07.01.03 RED DE DISTRIBUCION DE TUBERIAS.....................................................................................10
07.01.03.01 LINEA DE COBRE DE GAS 12.70mm..................................................................................10
07.01.03.06 LINEA DE COBRE DE LIQUIDO 6.35mm.............................................................................10
07.01.03.07 LINEA DE COBRE DE LIQUIDO 9.52mm.............................................................................10
07.01.03.08 LINEA DE COBRE DE LIQUIDO 15.88mm...........................................................................10
07.01.03.09 LINEA DE COBRE DE LIQUIDO 19.05mm...........................................................................10
07.01.03.10 LINEA DE AIRE ACONDICIONADO.....................................................................................10
07.01.04 ACCESORIOS..........................................................................................................................12
2
07.01.04.01 CODO DE COBRE (GAS) 12.70mm.....................................................................................12
07.01.04.06 CODO DE COBRE (LIQUIDO) 6.35mm...............................................................................12
07.01.04.07 CODO DE COBRE (LIQUIDO) 9.52mm...............................................................................12
07.01.04.08 CODO DE COBRE (LIQUIDO) 1/2"......................................................................................12
07.01.04.09 CODO DE COBRE (LIQUIDO) 15.88mm.............................................................................12
07.01.04.10 CODO DE COBRE (LIQUIDO) 19.05mm.............................................................................12
07.01.04.11 BRANCH KIT (GAS)............................................................................................................12
07.01.04.12 BRANCH KIT (LIQUIDO).....................................................................................................12
07.01.04.13 UNION FLEXIBLE DE 200 x 200 mm..................................................................................12
07.01.04.14 UNION FLEXIBLE DE 250 x 200 mm..................................................................................12
07.01.05 REJILLAS.................................................................................................................................13
07.01.05.01 REJILLA DE SALIDA 16" X 16"............................................................................................13
07.01.05.02 REJILLA DE RETORNO 24" X 24"........................................................................................13
07.01.05.03 REJILLA DE EXTRACCION 10" X 10"...................................................................................13
07.01.05.04 REJILLA DE EXTRACCION 200mm x 200mm CON DAMPERS DE REGULACION..................13
07.01.05.05 REJILLA DE EXTRACCION 300mm x 300mm CON DAMPERS DE REGULACION..................13
07.01.06 EQUIPOS................................................................................................................................14
07.01.06.01 UNIDAD EVAPORADORA 007 (BORACAY)(KNQDCH)........................................................14
07.01.06.02 UNIDAD EVAPORADORA 007 (4 WAY CASSETTE) (KNNDCH)............................................14
07.01.06.04 UNIDAD EVAPORADORA 009 (4 WAY CASSETTE) (FNNDCH)............................................14
07.01.06.09 UNIDAD EVAPORADORA 030 (4 WAY CASSETTE).............................................................14
07.01.06.10 UNIDAD EVAPORADORA 024 (4 WAY CASSETTE).............................................................14
07.01.06.11 EQUIPO VRV 096 (HSP DUCT)...........................................................................................14
07.01.06.12 UNIDAD ERV 026..............................................................................................................15
07.01.06.13 UNIDAD ERV 035..............................................................................................................15
3
07.01.06.14 UNIDAD ERV 050..............................................................................................................15
07.01.06.15 UNIDAD ERV 080..............................................................................................................15
07.01.06.16 UNIDAD ERV 100..............................................................................................................15
07.01.06.17 UNIDAD EXTERIOR DVM 192............................................................................................15
07.01.06.24 AIRE ACONDICIONADO TIPO SPLIT PARED DE 24,000 BTU/H...........................................15
07.01.06.25 CONDENSADOR DE AIRE ACONDICIONADO 24000 BTU/H...............................................16
07.01.06.26 EXTRACTOR DE AIRE HELICOCENTRIFUGO (TD-800/250 SILENT).....................................16
07.01.06.27 EXTRACTOR DE AIRE HELICOCENTRIFUGO (TD-2000/315 SILENT)...................................16
07.01.06.28 EXTRACTOR DE AIRE HELICOCENTRIFUGO (TD-4000/355 SILENT)...................................16
07.01.06.30 EXTRACTOR CENTRIFUGO (CBD-2525-4M SODEGA)........................................................16
07.01.06.31 EXTRACTOR AXIAL............................................................................................................16
07.01.06.32 EXTRACTOR TUBULAR HELICOIDAL (TTT/ 4-450/ L N)......................................................16
07.01.06.33 CAMPANA EXTRACTOR 1500mm X 600mm, INCL. ACCESORIOS......................................18
07.01.06.34 UNIDAD MANEJADORA DE AIRE COMPACTA (WD03)......................................................18
07.01.06.35 SUM. E INST. DE ASCENSOR 1/6 PARADAS / 12 PERSONAS..............................................18
07.01.06.36 SUM. E INST. DE ASCENSOR 2/6 PARADAS / 10 PERSONAS..............................................18
07.01.06.37 SUM. E INST. DE MONTACARGAS.....................................................................................18
07.01.07 OTROS...................................................................................................................................19
07.01.07.01 SOPORTE PARA DUCTOS FLEXIBLES..................................................................................19
07.01.07.02 SOPORTE DE UNIDAD CONDENSADORA...........................................................................19
07.01.07.03 ABRAZADERA PARA DUCTOS VERTICALES........................................................................19
07.01.07.04 ABRAZADERA PARA DUCTOS HORIZONTALES..................................................................19
07.01.07.05 DIFUSOR DE FLUJO LAMINAR...........................................................................................19
07.01.08 PRUEBAS...............................................................................................................................19
07.01.08.01 PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN.................................................................................19
07.02 INSTALACIONES DE GASES ESPECIALES......................................................................................20
07.02.01 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO............................................................................................20
07.02.01.01 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR...................................................................................20
4
07.02.02 SUMINISTRO E INTALACION PUNTOS DE CONSUMO PARA GASES DE LABORARIO / PANEL DE
BAJA.....................................................................................................................................................20
07.02.02.01 PANELES DE REGULACION................................................................................................20
07.02.02.01.01 REGULADORES DE BAJA..............................................................................................20
07.02.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBING DE ACERO INOXIDABLE & ACCESORIOS...............20
07.02.03.01 NITROGENO......................................................................................................................20
07.02.03.01.01 TUBING ACINOX DE 3/4".............................................................................................20
07.02.03.01.02 TUBING ACINOX DE 1/2".............................................................................................20
07.02.03.01.03 TUBING ACINOX DE 3/8".............................................................................................20
07.02.03.01.04 TUBING ACINOX DE 1/4".............................................................................................20
07.02.03.02 HIDROGENO.....................................................................................................................21
07.02.03.02.01 TUBING ACINOX DE 1/2".............................................................................................21
07.02.03.02.02 TUBING ACINOX DE 3/8".............................................................................................21
07.02.03.02.03 TUBING ACINOX DE 1/4".............................................................................................21
07.02.03.03 OXIGENO..........................................................................................................................21
07.02.03.03.01 TUBING ACINOX DE 3/4".............................................................................................21
07.02.03.03.02 TUBING ACINOX DE 1/2".............................................................................................21
07.02.03.03.03 TUBING ACINOX DE 3/8".............................................................................................21
07.02.03.03.04 TUBING ACINOX DE 1/4".............................................................................................21
07.02.03.04 CO2...................................................................................................................................21
07.02.03.04.01 TUBING ACINOX DE 1/2".............................................................................................21
07.02.03.04.02 TUBING ACINOX DE 3/8".............................................................................................21
07.02.03.04.03 TUBING ACINOX DE 1/4".............................................................................................21
07.02.03.05 ARGON.............................................................................................................................21
07.02.03.05.01 TUBING ACINOX DE 3/4".............................................................................................21
07.02.03.05.02 TUBING ACINOX DE 1/2".............................................................................................21
07.02.03.05.03 TUBING ACINOX DE 3/8".............................................................................................21
07.02.03.05.04 TUBING ACINOX DE 1/4".............................................................................................21
07.02.03.06 AIRE SINTETICO................................................................................................................21
07.02.03.06.01 TUBING ACINOX DE 1/2".............................................................................................21
07.02.03.06.02 TUBING ACINOX DE 3/8".............................................................................................21
07.02.03.06.03 TUBING ACINOX DE 1/4".............................................................................................21
07.02.03.07 HELIO................................................................................................................................21
07.02.03.07.01 TUBING ACINOX DE 1/2".............................................................................................21
5
07.02.03.07.02 TUBING ACINOX DE 3/8".............................................................................................21
07.02.03.07.03 TUBING ACINOX DE 1/4".............................................................................................21
07.02.03.08 METANO...........................................................................................................................21
07.02.03.08.01 TUBING ACINOX DE 3/8".............................................................................................21
07.02.03.08.02 TUBING ACINOX DE 1/4".............................................................................................21
07.02.03.09 ARGON - ETANO (P10)......................................................................................................21
07.02.03.09.01 TUBING ACINOX DE 3/8".............................................................................................21
07.02.03.09.02 TUBING ACINOX DE 1/4".............................................................................................21
07.02.03.10 AIRE COMPRIMIDO...........................................................................................................21
07.02.03.10.01 TUBING ACINOX DE 1/2".............................................................................................21
07.02.03.10.02 TUBING ACINOX DE 3/8".............................................................................................21
07.02.03.10.03 TUBING ACINOX DE 1/4".............................................................................................21
07.02.03.11 ACCESORIOS DE DISTRIBUCION........................................................................................23
07.02.03.11.01 CODO 3/4" OD X 3/4" OD............................................................................................23
07.02.03.11.02 CODO 1/2" OD X 1/2" OD............................................................................................23
07.02.03.11.03 CODO 3/8"" OD X 3/8" OD..........................................................................................23
07.02.03.11.04 CODO 1/4" OD X 1/4" OD............................................................................................23
07.02.03.11.05 REDUCCION DE 3/4" OD - 1/2" OD..............................................................................23
07.02.03.11.09 TEE DE 3/4" OD X 3/4" OD X 3/4" OD AC INOX............................................................23
07.02.03.11.13 UNION AC INOX DE 3/4" OD X 3/4" OD.......................................................................23
07.02.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULAS DE CONTROL / SECTORIZACIÓN.......................24
07.02.04.01 VALVULA DE DIAFRAGMA 3/4" ODT X 3/4" OD................................................................24
6
07.02.05 SUMINISTRO E INSTALACION DE CENTRALES DE GASES ESPECIALES / PANELES DE ALTA
PRESION...............................................................................................................................................24
07.02.05.01 PANEL DE REGULACION DE ALTA PARA 1 CILINDRO, PARA: METANO Y ARGON-ETANO. 24
07.02.05.02 PANEL DE REGULACION DE ALTA PARA 2 CILINDROS, PARA: HELIO, CO2, AIRE SINTETICO
E HIDROGENO......................................................................................................................................24
07.02.05.03 PANEL DE REGULACION DE ALTA PARA 6 CILINDROS, PARA: OXIGENO Y NITROGENO (X2)
.............................................................................................................................................................24
07.02.05.04 COMPRESOR DE AIRE INDUSTRIAL DE 3 HP CON REGULADOR DE LINEA.........................24
07.02.05.05 ALARMAS PARA CONTROL DE CENTRALES.......................................................................24
07.02.06 CONTENEDORES DE GAS LIQUIDO........................................................................................25
07.02.06.01 PERMACYL/TERMO DE ALMACENAMIENTO LIQUIDO PARA NITROGENO DE CAPACIDAD
MINIMA:180 L......................................................................................................................................25
07.02.06.02 DEWAL DE ALMACENAMIENTO CRIOGENICO, 10 L PARA NITROGENO LIQUIDO.............25
07.02.06.03 PERMACYL/TERMO DE ALMACENAMIENTO LIQUIDO PARA CO2 DE CAPACIDAD
MINIMA:180 L......................................................................................................................................25
07.02.06.04 INTERCONEXION DE TERMOS CON EQUIPOS A UNA DISTANCIA NO MAYOR A 3M,
INCLUYE SUMINISTRO DE MATERIALES COMO TUBERIAS Y MANGUERAS PARA LIQUIDO CRIOGENICO
.............................................................................................................................................................25
07.02.07 OTROS INSUMOS & MATERIALES..........................................................................................25
07.02.07.01 SOPORTERIA DE RIELES Y ABRAZADERAS STRUT..............................................................25
07.02.07.02 CILINDROS DE NITROGENO DE 10 M3 PARA PRUEBAS DE REDES....................................26
07.02.08 PRUEBAS / ENSAYOS.............................................................................................................26
07.02.08.01 PRUEBAS MECANICAS DE REDES (gases cruzados, barrido y hermeticidad)....................26
7
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
07.00 INSTALACIONES ELECTROMECANICAS

GENERALIDADES.
Medidas de seguridad.
 El objetivo fundamental de estas Especificaciones Técnicas, puede ser definido de la siguiente manera:
Documento de carácter técnico que define y norma con toda claridad, el proceso de ejecución de todas
las partidas que forman el presupuesto de la obra; los métodos de medición; y las bases de pago; de
manera que el ING. RESIDENTE y el ING. ESPECIALISTA (ING. MECANICO Y/O ING.
ELECTROMECANICO), ejecute las obras de acuerdo a las prescripciones contenidas en él y en una
etapa previa, elabore los análisis de costos unitarios que sustenten su oferta.
 Las presentes especificaciones denominadas Especificaciones Técnicas cubren actividades de
especial particularidad dentro del presente proyecto, y constituyen una adaptación y complementación
de las Especificaciones Generales formuladas por el Reglamento Nacional de Edificaciones,
Instalaciones de Ventilación (EM-030), Instalaciones de Gas (EM-040), Instalaciones de Climatización
(EM-050), Chimeneas y hogares (EM-060), Transporte mecánico (EM-070), Requisitos de seguridad
(A.130), Instalaciones de Gas Licuado de Petróleo para Consumidores Directos (NTP 321.123),
Instalaciones internas de GLP para consumidores directos y redes de distribución y la Norma de Gas
Natural (NTP 111.011).
 El ING. RESIDENTE Y ING. ESPECIALISTA (ING. MECANICO Y/O ING. ELECTROMECANICO),
colegiado y habilitado, haciendo uso de su experiencia, conocimientos; y bajo los principios de la buena
ingeniería, tendrá la obligación de ejecutar todas las operaciones requeridas para completar la obra de
acuerdo a las características geométricas, dimensiones y cualquier otro dato mostrado en los planos o
según lo ordene vía Cuaderno de Obra por el ING. SUPERVISOR.
Consultas
En el caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto:
 Los planos tienen validez sobre las especificaciones técnicas, metrados y presupuesto.
 Las Especificaciones Técnicas tienen validez sobre los metrados y presupuestos.
 Los metrados tienen validez sobre los presupuestos.
 Los metrados son referenciales y la omisión parcial o total de una partida no dispensara de su
ejecución, si está prevista en los planos y/o Especificaciones técnicas. Las especificaciones se
complementan con los planos y con los metrados correspondientes en forma tal que las obras deben
de ser ejecutadas en su totalidad, aunque estas figuren en uno solo de los documentos.
 Detalles menores de trabajos y materiales no usualmente mostrados en las Especificaciones, planos o
metrados, pero necesarios para la obra, deben ser incluidos dentro de los alcances, de igual manera
que si hubiera mostrado en los documentos mencionados.
07.01 INSTALACIONES DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION

07.01.01 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO
07.01.01.01 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR
DESCRIPCIÓN
El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se detallan en los planos
para la ejecución de los trabajos. Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más
seguras y estables cuanto más importantes sean los ejes y elementos para replantear.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro Lineal (m)
8
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición para esta partida será por metro lineal (m).
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición será pagada al precio unitario del contrato, y dicho
pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para su correcta ejecución.
07.01.02 RED DE DISTRIBUCION DE DUCTOS

07.01.02.01 DUCTO 150mm x 100mm INCL. ACCESORIOS
07.01.02.08 DUCTO 254 mm x 254mm INCL. ACCESORIOS
07.01.02.11 DUCTO 8" x 8" INCL. ACCESORIOS
07.01.02.16 DUCTO DE POLIPROPILENO TRIPLE CAPA FONO ABSORVENTE
DESCRIPCION:
Se refiere al suministro e instalación de ductos de plancha galvanizada, incluso embocaduras,
derivaciones, accesorios de montaje, elementos de fijación y piezas especiales. Totalmente montada,
conexionada y probada por la empresa instaladora mediante las correspondientes pruebas de servicio
(incluidas en este precio). En conformidad con los tamaños y recorridos mostrados en los planos de
instalaciones mecánicas.
Para la construcción de los ductos se emplearán planchas de fierro galvanizado de la mejor calidad, tipo
zinc - grip o similar. En general, se seguirán las normas recomendadas por la Sociedad Americana de
Ingenieros de Aire Acondicionado y Ventilación. Para la ejecución de los ductos se seguirán las siguientes
instrucciones:
Tolerancias de planchas galvanizadas según

Tamaño Ducto Calibre SMACNA (Apéndice A-1) en mm
Nominal Mínimo Máximo
0 a 12” 26 0.5512 0.4750 0.6312
13” a 30” 24 0.7010 0.6010 0.8010
31” a 54” 22 0.8534 0.7534 0.9534
55” a 84” 20 1.0058 0.9060 1.1060
84” a más 18 1.3106 1.1810 1.4410
Proceso constructivo:
La empresa instaladora debe realizar las siguientes actividades para realizar una correcta instalación:
 Replanteo del recorrido de los conductos.
9
 El Contratista deberá verificar las dimensiones y comprobar que no existirán obstrucciones,
proponiendo alteraciones en los casos necesarios y sin costo adicional, los que estarán sujetos a la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
 Para evitar que se produzca el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con
diferente potencial, se tomarán las siguientes medidas: evitar el contacto físico entre ellos, aislar
eléctricamente los metales con diferente potencial y evitar el contacto entre los elementos metálicos y
el yeso. No se utilizará la tubería de la instalación como toma de tierra.
 Marcado y posterior anclaje de los soportes de los conductos.
 Montaje y fijación de conductos.
 Los ductos se sujetarán del techo o paredes con soportes de ángulo de 1.1/2”x1.1/2”x1/8” y varillas
redondas de fierro liso de 3/8” de diámetro con sus terminales roscados para recibir tuerca y
contratuerca de amarre.
 Los soportes se fijarán a techos o paredes por medio de tacos de expansión de 3/8”, la distancia entre
soportes no será mayor de 4 m.
 Todos los soportes serán galvanizados en caliente.
 La unión entre ducto y equipo será con juntas flexibles de Neoprene de 25 cm de largo.
 Cuando los ductos atraviesen las juntas de dilatación del edificio se colocarán juntas flexibles de
Neoprene de 25 cm de largo.
 Todas las juntas entre los ductos se sellarán con Duct Sealers igual o similar al tipo HPS
 Realización de pruebas de servicio.
 Los conductos y embocaduras quedarán estancos.
 Se deben realizar pruebas de resistencia mecánica y estanqueidad.
El trabajo se ejecutará utilizando materiales de calidad, mano de obra calificada y las herramientas y los
equipos adecuados.
Finalmente, esta partida se deberá realizar de acuerdo a los Planos y en concordancia con las
Especificaciones Técnicas.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro Lineal (m)
FORMA DE PAGO
07.01.03 RED DE DISTRIBUCION DE TUBERIAS
07.01.03.01 LINEA DE COBRE DE GAS 12.70mm
07.01.03.06 LINEA DE COBRE DE LIQUIDO 6.35mm
07.01.03.10 LINEA DE AIRE ACONDICIONADO
10
DESCRIPCION:
TUBERÍAS
Las tuberías de distribución cumplirán con especificaciones ASTM B88-41, con extremos para ser soldados
con accesorios normalizados, de las siguientes características:
ACCESORIOS
Los accesorios, codos 90º, codos 45º, tees, etc., deberán ser de cobre especificación ASTM-B-88 o bronce
fundido, especificaciones ASTM B-62 o forjado, especificaciones ANSI B-16.18. Con sus extremos para soldar
tipo hembra (solded cup end), salvo indicación contraria.
Todos los accesorios deberán llevar grabados en relieve la marca del fabricante. El interior de los mismos será
liso y no presentará porosidades en toda su masa.
ALEACIÓN DE SOLDAR
Las uniones se ejecutarán empleando soldadura con aleación de antimonio y estaño en proporciones de
5% y 95% respectivamente.
Recomendada para temperatura de servicio hasta 250ºF con presiones de trabajo hidráulico de 150 a 200
PSI a 250ºF y 300 a 500 PSI a 100ºF grado de fusión de 460ºF, especificado según normas ASTM B-32
grado 5A.
La soldadura tipo alambre de 3/32” y/o 1/8” será presentada en carretes.
Se utilizará la pasta de soldadura recomendada por los fabricantes para el tipo de soldadura indicada.
El proceso de soldadura deberá realizarse haciendo circular por el interior de las tuberías, nitrógeno seco,
en forma continua, con el fin de evitar la presencia de oxígeno en el interior de las tuberías y evitar de este
modo, la formación de óxido en el interior de las tuberías.
VÁLVULA DE CIERRE
Serán del tipo cierre “Shut-Off” tipo globo con diafragma especial para líneas de refrigeración, con bonete
roscado, asiento elevante y resorte tipo compacto y liviano.
Con cuerpo y bonete de bronce forjado, asiento de nylon resistente al calor, diafragma de bronce fosforoso
y acero inoxidable, resorte de acero inoxidable, con sus elementos reemplazables. Para la presión de 500
PSI y máxima temperatura de 275ºF.
Los terminales serán para ser soldados a la línea designada por el standard ANSI B16.8. Asimismo,
estarán grabados en el cuerpo de la válvula la marca y la presión de trabajo.
AISLAMIENTO TÉRMICO DE TUBERÍAS

Las tuberías serán aisladas con espuma elastomérica de células cerradas marca Armaflex, Rubatex,
Aeroflex o similar, con una densidad de 3 lb/pie3 , según norma ASTM D 1667 y una conductividad térmica
de 0.25 BTU-pulg/pie2 , - ºF-hr medida a una temperatura de 75ºF, de acuerdo al Standard ASTM C 177,
El índice de inflamabilidad y generación de humo deberá cumplir con las exigencias de las normas UL - 94
(Clase VO y con la norma ASTM E 84 (25/50)).
Las juntas serán adheridas mediante pegamento de contacto fabricado especialmente para este fin.
11
Los tramos de tuberías de cuyo aislamiento térmico se encuentre expuesto al sol, serán protegidos contra
la acción de los rayos ultravioleta, con pintura especialmente fabricada para esta aplicación.
Alternativamente, podrán ser forradas con marroquín, resistente a los rayos ultravioleta.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Las tuberías de refrigeración deberán ser instaladas por contratistas de refrigeración calificados.
Las líneas de succión deben instalarse con pendiente hacia el compresor de 1 pulgada por pie.
Las conexiones del sistema de refrigeración deberán ser del tipo cobre a cobre limpiadas y soldadas.
Circular nitrógeno seco a través de los tubos a soldar para eliminar la formación de óxido de cobre durante
la operación de soldar.
Luego de terminar la instalación de las tuberías de refrigeración y los equipos se ejecutará lo siguiente:
Presurizar el sistema con nitrógeno a 300 PSI para detectar los puntos de fuga.
Hacer un vacío al sistema con bomba de vacío hasta 20 micrones, usando un vacuómetro calibrado en
micrones durante 12 horas. No usar el compresor de enfriamiento para evacuar el sistema, ni para operar
mientras el sistema esté en alto vacío.
Romper el vacío con freón a usar.
Conducir las pruebas a la temperatura ambiente máxima.
No poner en marcha el sistema hasta que las pruebas anteriores hayan sido hechas y el sistema
arrancado tal como se especifica.
Antes de las pruebas cargar completamente el sistema con refrigerante.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro Lineal (m)
FORMA DE PAGO
07.01.04 ACCESORIOS
07.01.04.01 CODO DE COBRE (GAS) 12.70mm
07.01.04.06 CODO DE COBRE (LIQUIDO) 6.35mm
07.01.04.08 CODO DE COBRE (LIQUIDO) 1/2"
07.01.04.11 BRANCH KIT (GAS)
07.01.04.12 BRANCH KIT (LIQUIDO)
07.01.04.13 UNION FLEXIBLE DE 200 x 200 mm
07.01.04.14 UNION FLEXIBLE DE 250 x 200 mm
DESCRIPCION
Todo lo referente a la ejecución de las instalaciones, calidad y características de los materiales a utilizarse
en el proyecto, deben cumplir lo establecido en la norma. Todos los materiales deben ser certificados con
control de calidad en su proceso de fabricación. Las conexiones entre tuberías y accesorios (codos, tees,
12
reducciones, etc) de una instalación deben ser de un mismo material, si se emplean materiales distintos
debe evitarse el contacto directo entre ellos, mediante aislantes aprobados.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (und)
El método de medición para esta partida será por unidad (und).
FORMA DE PAGO
07.01.05 REJILLAS
07.01.05.01 REJILLA DE SALIDA 16" X 16"
07.01.05.02 REJILLA DE RETORNO 24" X 24"
07.01.05.03 REJILLA DE EXTRACCION 10" X 10"
07.01.05.04 REJILLA DE EXTRACCION 200mm x 200mm CON DAMPERS DE REGULACION
07.01.05.05 REJILLA DE EXTRACCION 300mm x 300mm CON DAMPERS DE REGULACION
DESCRIPCION
Todas las rejillas deberán tener dámper manual regulador de caudal el suministro, fabricación, instalación
y pruebas de este sistema deberán ser ejecutados según las normas internacionales y nacionales que lo
rigen ASHRAE, AMCA Y R.N.E, asimismo en todas las rejillas deberá lograrse uniformidad de flujo, para lo
cual se usará en casos necesarios, guiadores convenientes diseñados. Sus dimensiones serán
especificadas en los planos.
La rejilla deberá ser construido con perfiles extruidos de aluminio de alta calidad. Acabado con pintura
electrostática blanca.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (und)
FORMA DE PAGO
13
07.01.06 EQUIPOS
07.01.06.01 UNIDAD EVAPORADORA 007 (BORACAY)(KNQDCH)
07.01.06.02 UNIDAD EVAPORADORA 007 (4 WAY CASSETTE) (KNNDCH)
07.01.06.04 UNIDAD EVAPORADORA 009 (4 WAY CASSETTE) (FNNDCH)
07.01.06.09 UNIDAD EVAPORADORA 030 (4 WAY CASSETTE)
07.01.06.10 UNIDAD EVAPORADORA 024 (4 WAY CASSETTE)
DESCRIPCION
Será del tipo especial para instalar en falso techo con máscara incorporada la que lleva el difusor de aire y
la rejilla de retorno.
Constará básicamente de lo siguiente:
 Ventilador centrífugo de simple entrada con aletas inclinadas hacia delante, balanceados estática y
dinámicamente como un solo conjunto con su eje, acoplado directamente a motor eléctrico de dos
velocidades.
 Serpentín de refrigeración y deshumidificación de tubos de cobre sin costura y aletas de aluminio
mecánicamente aseguradas.
 Filtro para el aire lavable.
 Bomba para el drenaje conectado a la bandeja de condensado.
 Válvula de expansión electrónica.
 Gabinete de plancha de fierro galvanizado, aislado térmico acústico con lana de vidrio.
 Auto swing louvers, en el suministro de aire.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (und)
FORMA DE PAGO
07.01.06.11 EQUIPO VRV 096 (HSP DUCT)

Será del tipo especial para instalar en falso techo con máscara incorporada la que lleva el difusor de aire y
la rejilla de retorno.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (und)
FORMA DE PAGO
14
07.01.06.12 UNIDAD ERV 026
07.01.06.13 UNIDAD ERV 035
07.01.06.14 UNIDAD ERV 050
07.01.06.15 UNIDAD ERV 080
07.01.06.16 UNIDAD ERV 100
DESCRIPCION
Será del tipo especial para instalar en falso techo.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (und)
FORMA DE PAGO
07.01.06.17 UNIDAD EXTERIOR DVM 192

DESCRIPCION
Será del tipo especial para instalar en falso techo.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (und)
FORMA DE PAGO
07.01.06.24 AIRE ACONDICIONADO TIPO SPLIT PARED DE 24,000 BTU/H

DESCRIPCION
Se refiere al suministro e instalación de un equipo de aire acondicionado, sistema aire-aire Split pared
INVERTER, con unidad interior de pared, para gas R-410A, frío-solo, de 24000 Btu/h de capacidad de
enfriamiento.
El equipo de aire acondicionado tipo Split pared INVERTER debe tener las siguientes características
técnicas:
 Replanteo de las unidades.
 Instalación de la unidad interior.
 Instalación de la unidad exterior.
 Conexionado del equipo
 Conexionado del equipo a las líneas frigoríficas.
15
 Conexionado del equipo a la red eléctrica.
 Colocación y fijación del tubo entre la unidad interior y el control remoto por cable.
 Tendido de cables entre la unidad interior y el control remoto por cable.
 Conexionado de cables entre la unidad interior y el control remoto por cable.
 Conexionado del equipo a la red de desagüe.
 Incluso elementos antivibratorios y soportes de apoyo.
 Puesta en marcha. Totalmente montado, conexionado y puesto en marcha por la empresa
instaladora para la comprobación de su correcto funcionamiento.
 Los materiales que se utilizarán en esta partida son:
 Unidad interior de pared de 24,000 btu/h
 Unidad exterior condensadora de 24,000 btu/h
 Kit de soportes de pared, formado por juego de escuadras de 50x45 cm y cuatro amortiguadores
de caucho, con sus tarugos, tornillos, tuercas y arandelas correspondientes.
El trabajo se ejecutará utilizando materiales de calidad, mano de obra calificada y las herramientas y los
equipos adecuados.
Finalmente, esta partida se deberá realizar de acuerdo a los Planos y en concordancia con las
Especificaciones Técnicas del Expediente Técnico.
Se recomienda que el mantenimiento de estos equipos de aire acondicionado sea realizado cada 3 meses
por una empresa especialista en aire acondicionado y ventilación.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (und)
FORMA DE PAGO
07.01.06.25 CONDENSADOR DE AIRE ACONDICIONADO 24000 BTU/H
Será del tipo especial para instalar sobre el falso techo.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (und)
FORMA DE PAGO
07.01.06.26 EXTRACTOR DE AIRE HELICOCENTRIFUGO (TD-800/250 SILENT)

07.01.06.29 SOMBRETE ASPIRADOR
07.01.06.30 EXTRACTOR CENTRIFUGO (CBD-2525-4M SODEGA)
07.01.06.31 EXTRACTOR AXIAL
07.01.06.32 EXTRACTOR TUBULAR HELICOIDAL (TTT/ 4-450/ L N)
16
DESCRIPCION
El rodete será de hojas inclinadas hacia delante (FORWARD CURVED BLADES), el cual será balanceado
estática y dinámicamente como un solo conjunto con su eje.
El eje será de acero e irá apoyado en chumaceras con rodamientos de lubricación permanente que estará
montado rígidamente a la estructura metálica.
El rodete y su carcasa serán construidos de plancha de fierro negro con un espesor mínimo de 3/32”; el
rodete estará unido mecánicamente a su eje por medio de chaveta.
El ventilador o extractor será accionado por medio de motor eléctrico a través de fajas y poleas siendo la
polea motriz de paso variable; el motor deberá tener base metálica con tensor de fajas y guardafaja de
plancha galvanizada calibre 1/27”.
La estructura metálica será de plancha de fierro negro doblado de un espesor de 1/8”; para las uniones se
usarán pernos galvanizados de ¼”x1”.
Todas las partes metálicas se protegerán contra la corrosión por medio de limpieza química, luego se
aplicarán dos manos de pintura base zincromato y dos manos de pintura esmalte. Llevaran roof curb
atenuador de ruido o trampa de ruido en el ingreso de la ducteria al ambiente.
Los extractores centrífugos deben ser suministrados e instalados junto a su tablero de control, el tablero
de control eléctrico debe tener básicamente los siguientes componentes:
 Llave termomagnetica,
 Timer,
 Protector unifilar,
 Contactor,
 Relay termico,
 Selector M-O-A,
 Pulsadores de encendio y apagado,
 Pilotos.
Se recomienda que estos ventiladores puedan funcionar de manera automática mediante un temporizador
o timer, programado a 1 hora de funcionamiento y 1 hora de apagado durante un período de trabajo, o
según lo requiera el usuario.
 Replanteo de la unidad de ventilación
 Colocación y fijación del ventilador.
 Conexionado del equipo a la red eléctrica.
 Colocación e instalación del tablero de control.
 Incluso elementos antivibratorios y soportes de apoyo.
 Puesta en marcha. Totalmente montado, conexionado y puesto en marcha por la empresa instaladora
para la comprobación de su correcto funcionamiento.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (und)
FORMA DE PAGO
17
07.01.06.33 CAMPANA EXTRACTOR 1500mm X 600mm, INCL. ACCESORIOS
DESCRIPCION
Aparato electrodoméstico de línea blanca, que tiene un ventilador (extractor) inserto en la carcasa; se
coloca encima de la cocina, y se utiliza para atrapar la grasa en suspensión en el aire, los productos de
combustión, el humo, los olores, el calor, y el vapor del aire mediante una combinación de filtrado y la
evacuación del aire. El suministro, fabricación, instalación y pruebas de este sistema deberán ser
ejecutados según las normas internacionales y nacionales que lo rigen ASHRAE, AMCA Y R.N.E.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (und)
FORMA DE PAGO
07.01.06.34 UNIDAD MANEJADORA DE AIRE COMPACTA (WD03)

DESCRIPCION
Instalación de aparato especial según detalles en los planos.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (und)
FORMA DE PAGO
07.01.06.35 SUM. E INST. DE ASCENSOR 1/6 PARADAS / 12 PERSONAS

07.01.06.36 SUM. E INST. DE ASCENSOR 2/6 PARADAS / 10 PERSONAS
07.01.06.37 SUM. E INST. DE MONTACARGAS
DESCRIPCION
Instalación de aparato especial según detalles en los planos.
UNIDAD DE MEDIDA
Global (glb)
El método de medición para esta partida será global (glb).
FORMA DE PAGO
18
07.01.07 OTROS
07.01.07.01 SOPORTE PARA DUCTOS FLEXIBLES
07.01.07.02 SOPORTE DE UNIDAD CONDENSADORA
07.01.07.03 ABRAZADERA PARA DUCTOS VERTICALES
07.01.07.04 ABRAZADERA PARA DUCTOS HORIZONTALES
07.01.07.05 DIFUSOR DE FLUJO LAMINAR
DESCRIPCION
El sistema de soporte de fijación estará compuesto con las características de los planos y especificaciones
del equipo para poder garantizar una adecuada adherencia y estabilidad ante cualquier movimiento
sísmico, garantizando el bienestar del equipo.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (und)
FORMA DE PAGO
07.01.08 PRUEBAS
07.01.08.01 PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN
DESCRIPCION
Las pruebas de los equipos de aire acondicionado serán supervisadas por el Ingeniero responsable de las
instalaciones, ciñéndose a las instrucciones de los fabricantes para las regulaciones y ajustes
Una vez que el sistema de distribución de aire se encuentre en operación, deberá balancearse conforme a
los volúmenes de aire que especifican los planos, utilizándose al efecto, instrumentos aprobados para la
regulación de las velocidades en el interior de los conductos y en los elementos de salida. Para la
medición de la velocidad del aire en los conductos se emplearán tubos de Pitot
Para la medición de la velocidad del aire en las salidas se emplearán anemómetros o velómetros. Una vez
informado el propietario de que el sistema se encuentra balanceado, se verificarán, en presencia de sus
representantes, todas aquellas pruebas sobre las cuales exija comprobación. Si es necesario realizar
ajustes adicionales para el control de temperatura, éstos se efectuarán de acuerdo a cada condición y de
conformidad con el propietario
Se regularán y calibrarán los controles automáticos. Se entrenará en la operación de los equipos a las
personas designadas por el propietario.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (Und)
El método de medición para esta partida será por Unidad (Und.)
FORMA DE PAGO
19
07.02 INSTALACIONES DE GASES ESPECIALES
07.02.01 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO
07.02.01.01 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
DESCRIPCIÓN
El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se detallan en los planos
para la ejecución de los trabajos. Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más
seguras y estables cuanto más importantes sean los ejes y elementos para replantear.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro Lineal (m)
FORMA DE PAGO
07.02.02 SUMINISTRO E INTALACION PUNTOS DE CONSUMO PARA GASES DE LABORARIO /

PANEL DE BAJA
07.02.02.01 PANELES DE REGULACION
07.02.02.01.01 REGULADORES DE BAJA
DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro e instalación de materiales, para la salida de fuerza de puntos de consumo para gases
de laboratorio. Las salidas han sido consideradas para empotrar. Su ubicación se encuentra indicada en el
plano correspondiente.
UNIDAD DE MEDIDA
Punto (Pto.).
El cómputo será medido como punto o salida terminada, incluyendo el recorrido y la salida, con los accesorios
necesarios, de acuerdo a los planos correspondientes.
FORMA DE PAGO
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar, el precio unitario incluye el pago de los
materiales utilizados en esta partida, mano de obra, herramientas y cualquier otro gasto necesario para su
buena instalación. El pago se realizará previa aprobación del Supervisor.
07.02.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBING DE ACERO INOXIDABLE & ACCESORIOS

07.02.03.01 NITROGENO
07.02.03.01.01 TUBING ACINOX DE 3/4"
07.02.03.01.02 TUBING ACINOX DE 1/2"
07.02.03.01.03 TUBING ACINOX DE 3/8"
07.02.03.01.04 TUBING ACINOX DE 1/4"
20
07.02.03.02 HIDROGENO
07.02.03.02.01 TUBING ACINOX DE 1/2"
07.02.03.02.02 TUBING ACINOX DE 3/8"
07.02.03.02.03 TUBING ACINOX DE 1/4"
07.02.03.03 OXIGENO
07.02.03.03.01 TUBING ACINOX DE 3/4"
07.02.03.03.02 TUBING ACINOX DE 1/2"
07.02.03.03.03 TUBING ACINOX DE 3/8"
07.02.03.03.04 TUBING ACINOX DE 1/4"
07.02.03.04 CO2
07.02.03.04.01 TUBING ACINOX DE 1/2"
07.02.03.04.02 TUBING ACINOX DE 3/8"
07.02.03.04.03 TUBING ACINOX DE 1/4"
07.02.03.05 ARGON
07.02.03.05.01 TUBING ACINOX DE 3/4"
07.02.03.05.02 TUBING ACINOX DE 1/2"
07.02.03.05.03 TUBING ACINOX DE 3/8"
07.02.03.05.04 TUBING ACINOX DE 1/4"
07.02.03.06 AIRE SINTETICO
07.02.03.06.01 TUBING ACINOX DE 1/2"
07.02.03.06.02 TUBING ACINOX DE 3/8"
07.02.03.06.03 TUBING ACINOX DE 1/4"
07.02.03.07 HELIO
07.02.03.07.01 TUBING ACINOX DE 1/2"
07.02.03.07.02 TUBING ACINOX DE 3/8"
07.02.03.07.03 TUBING ACINOX DE 1/4"
07.02.03.08 METANO
07.02.03.08.01 TUBING ACINOX DE 3/8"
07.02.03.08.02 TUBING ACINOX DE 1/4"
07.02.03.09 ARGON - ETANO (P10)
07.02.03.09.01 TUBING ACINOX DE 3/8"
07.02.03.09.02 TUBING ACINOX DE 1/4"
07.02.03.10 AIRE COMPRIMIDO
07.02.03.10.01 TUBING ACINOX DE 1/2"
07.02.03.10.02 TUBING ACINOX DE 3/8"
07.02.03.10.03 TUBING ACINOX DE 1/4"
Toda la tubería deberá ser de cobre sin costura. Corresponderá al tipo “K” para armado con fittings del
tipo “solder” y de la denominación “hard temper”, conocida como “rígida”.
Fittings
Todos los fittings para conectar la tubería deberán ser de cobre forjado o fundido hecho especialmente
para conexiones soldadas.
Aleación de soldar
Toda la aleación de soldar utilizada en la ejecución de las juntas será de aleación de 90% Estaño, 5%
Plata y 5% Cobre u otra que tenga equivalente punto de fusión y propiedades físicas.
21
Fundente
Deberá utilizarse fundente similar al “Handy Flux” fabricado por Handy & Harman Company. Esta
absolutamente prohibido usar mezcla de bórax y alcohol.
Tees, codos, reducciones y tapones

Las conexiones, reducciones o sellado de extremos de tuberías deberán ser hechas con fittings de cobre
del tipo solder.
Válvulas
Las válvulas para derivaciones deberán ser de bronce y de tipo de “esférica”, con doble sello de Buna-N o
teflón, que sean adecuadas para una presión mínima de 150 psig y non-shock.
Estas válvulas deberán tener conexiones tipo solder para fácil armado a la tubería.
La esfera será de bronce cromado que sella en ambas direcciones cuando cierra. El diseño de la válvula
permite abrir o cerrar, completamente, requiriendo, únicamente, un cuarto de vuelta de su manubrio.
Cada válvula se instalará acompañada de una unión universal de cobre, tipo solder.
Todas las válvulas llevarán entorchadas en la manija, con alambre galvanizado Nº 14, discos de
identificación de aluminio de 3 cms de diámetro, que llevarán números estampados.
Señales
Cada válvula de interrupción deberá ser debidamente identificada con una señal o etiqueta metálica
colocada en la vecindad inmediata de la válvula.
Punto de gas
Es el ensamble de los componentes: tubería, accesorios como codos y adaptadores, y soldadura instalado
empotrado en paredes y piso, considerado desde la derivación de la troncal de gas hasta la ubicación del
dispositivo de uso de gas, Las salidas deberán terminar en placa de señalización “GAS”, porta válvula y
válvula tipo aguja.
Central de gas
Compuesta por una válvula reguladora de presión y un tanque de almacenamiento de gas propano de
2000 galones.
Válvula reguladora de presión

Para montaje de pared. Cuerpo de aluminio fundido con accesorios internos de acero inoxidable. Dial
circular con indicación de la presión activa y señal de baja presión en color rojo.
Tanque de almacenamiento de gas

De forma cilíndrica horizontal, fabricado con acero que cumple las especificaciones A.S.T.M. Presión de
prueba de 26.37 kg/cm2. Con un volumen neto, denominación comercial, de 2000 galones y de
construcción normalizada: ASME, Sección VIII, División 1, API, Ministerio de Energía y Minas.
Pintura para las tuberías

Todas las redes de gas visibles como en canaleta subterránea o empotrada en piso y muros se pintarán
de color amarillo ocre.
PRUEBAS DE INSTALACIONES DE GAS PROPANO

Se deberá emplear mano de obra especializada.
 Se debe proveer las uniones universales adecuadas para el eventual desarmado de tramos.
 Para las uniones roscadas se deberá usar cinta teflón quedando prohibido el uso de pintura.
22
 En las instalaciones de gas propano a las diferentes zonas se deberá llegar a tapones provisionales
los que serán retirados para hacer la limpieza general de la instalación.
 La limpieza se hará soplando todas las tuberías con aire, derivación por derivación, y por el lapso de 1
minuto en cada salida.
 Luego de la limpieza se taparán las salidas y se procederá a hacer la prueba de juntura tramo por
tramo con aire comprimido seco a 150 psig., utilizando pinceladas de agua jabonosa.
 La prueba final se hará con el equipo de gas propano instalado.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro Lineal (m)
FORMA DE PAGO
07.02.03.11 ACCESORIOS DE DISTRIBUCION

07.02.03.11.01 CODO 3/4" OD X 3/4" OD
07.02.03.11.02 CODO 1/2" OD X 1/2" OD
07.02.03.11.03 CODO 3/8"" OD X 3/8" OD
07.02.03.11.04 CODO 1/4" OD X 1/4" OD
07.02.03.11.05 REDUCCION DE 3/4" OD - 1/2" OD
07.02.03.11.09 TEE DE 3/4" OD X 3/4" OD X 3/4" OD AC INOX
07.02.03.11.13 UNION AC INOX DE 3/4" OD X 3/4" OD
DESCRIPCION
Tubería
Toda la tubería deberá ser de cobre sin costura. Corresponderá al tipo “K” para armado con fittings del
tipo “solder” y de la denominación “hard temper”, conocida como “rígida”.
Fittings
Todos los fittings para conectar la tubería deberán ser de cobre forjado o fundido hecho especialmente
para conexiones soldadas.
Aleación de soldar
Toda la aleación de soldar utilizada en la ejecución de las juntas será de aleación de 90% Estaño, 5%
Plata y 5% Cobre u otra que tenga equivalente punto de fusión y propiedades físicas.
Fundente
Deberá utilizarse fundente similar al “Handy Flux” fabricado por Handy & Harman Company. Esta
absolutamente prohibido usar mezcla de bórax y alcohol.
23
Tees, codos, reducciones y tapones
Las conexiones, reducciones o sellado de extremos de tuberías deberán ser hechas con fittings de cobre
del tipo solder.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (und)
FORMA DE PAGO
07.02.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULAS DE CONTROL / SECTORIZACIÓN

07.02.04.01 VALVULA DE DIAFRAGMA 3/4" ODT X 3/4" OD
DESCRIPCION
Considera el suministro e instalación de válvulas, bolas, seguridad, reguladora de presión según se indica
en los planos, los accesorios de acero roscados y tubería para la interconexión se limpiarán con trapo
industrial eliminando impurezas y grasa tanto el accesorio como la parte de la tubería a roscar, la rosca se
realiza con tarraja lubricando con aceite, la unión se hace usando cinta teflón amarilla para gas y se sella
con pasta metálica.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (und)
FORMA DE PAGO
07.02.05 SUMINISTRO E INSTALACION DE CENTRALES DE GASES ESPECIALES / PANELES DE

ALTA PRESION
07.02.05.01 PANEL DE REGULACION DE ALTA PARA 1 CILINDRO, PARA: METANO Y ARGON-
ETANO
07.02.05.02 PANEL DE REGULACION DE ALTA PARA 2 CILINDROS, PARA: HELIO, CO2, AIRE
SINTETICO E HIDROGENO
07.02.05.03 PANEL DE REGULACION DE ALTA PARA 6 CILINDROS, PARA: OXIGENO Y
NITROGENO (X2)
07.02.05.04 COMPRESOR DE AIRE INDUSTRIAL DE 3 HP CON REGULADOR DE LINEA
07.02.05.05 ALARMAS PARA CONTROL DE CENTRALES
24
DESCRIPCION
Comprende todos los accesorios y equipos según indica los planos.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (und)
FORMA DE PAGO
07.02.06 CONTENEDORES DE GAS LIQUIDO

07.02.06.01 PERMACYL/TERMO DE ALMACENAMIENTO LIQUIDO PARA NITROGENO DE
CAPACIDAD MINIMA:180 L
07.02.06.02 DEWAL DE ALMACENAMIENTO CRIOGENICO, 10 L PARA NITROGENO LIQUIDO
07.02.06.03 PERMACYL/TERMO DE ALMACENAMIENTO LIQUIDO PARA CO2 DE CAPACIDAD
MINIMA:180 L
07.02.06.04 INTERCONEXION DE TERMOS CON EQUIPOS A UNA DISTANCIA NO MAYOR A 3M,
INCLUYE SUMINISTRO DE MATERIALES COMO TUBERIAS Y MANGUERAS PARA
LIQUIDO CRIOGENICO
DESCRIPCION
Comprende todos los accesorios y equipos según indica los planos.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (und)
FORMA DE PAGO
07.02.07 OTROS INSUMOS & MATERIALES

07.02.07.01 SOPORTERIA DE RIELES Y ABRAZADERAS STRUT
DESCRIPCION
Se entiende así al suministro e instalación de soportes de riele y abrazadera de acero galvanizado de
acuerdo a detalle de planos, estos serán debidamente instalados para garantizar la estabilidad ante
cualquier movimiento sísmico.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (und)
25
FORMA DE PAGO
07.02.07.02 CILINDROS DE NITROGENO DE 10 M3 PARA PRUEBAS DE REDES
DESCRIPCIÓN
Esta partida abarca la colocación e instalación de cilindros de nitrógeno de 10m3 debidamente colocado
para garantizar la calidad del trabajo, estará bajo la supervisión del residente aprobar el equipo siempre
que cumpla con las características solicitadas en los planos, garantías del fabricante y cálida del producto.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (und)
FORMA DE PAGO
07.02.08 PRUEBAS / ENSAYOS

07.02.08.01 PRUEBAS MECANICAS DE REDES (gases cruzados, barrido y hermeticidad)
DESCRIPCION
Esta partida compre los ensayos y/o protocolos de hermeticidad para la puesta y marcha de operatividad
del sistema, estos deben complementar los siguientes aspectos:
 Antes de su puesta en servicio, toda instalación para suministro de gas debe someterse a un
ensayo de hermeticidad y proporcionar resultados satisfactorios.
 El ensayo debe realizarse a temperatura ambiente con aire o gas inerte: se prohíbe el uso de
oxígeno, agua y gases combustibles para este propósito.
 Los ensayos se deben realizar antes de la instalación de los medidores, reguladores y artefactos
de consumo.
 Cuando utilicen sellantes anaeróbicos en las conexiones roscadas, el ensayo de hermeticidad del
sistema de tuberías se debe efectuar después de transcurrido el tiempo de curado especificado
por el fabricante del producto.
 Los manómetros empleados en el ensayo deben ser tales que a presión de ensayos se encuentre
entre 25%, el 75% de su rango de medición. y tenga un grado de precisión D según la norma
ASME 640.100.
Las pruebas hidrostáticas se realizarán a 1.5 veces la presión máxima admisible en operación durante por
lo menos 30 minutos. La presión mínima de prueba a realizarse a 150mbar durante 30 minutos con todas
las válvulas cerradas como lo indica la norma NTP. 111.01
26
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (und)
El método de medición para esta partida será por Unidad (und)
FORMA DE PAGO
27

1 Eett Ins.t Mecanicas F20.10.21

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

1 Eett Ins.t Mecanicas F20.10.21

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

v

“CREACIÓN DEL CENTRO DE INVESTIGACIÓN APLICADA Y

07.00 INSTALACIONES ELECTROMECANICAS.........................................................................................8

07.00 INSTALACIONES ELECTROMECANICAS

En el caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto:

07.01 INSTALACIONES DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION

07.01.02 RED DE DISTRIBUCION DE DUCTOS

Tolerancias de planchas galvanizadas según

AISLAMIENTO TÉRMICO DE TUBERÍAS

07.01.06.11 EQUIPO VRV 096 (HSP DUCT)

07.01.06.17 UNIDAD EXTERIOR DVM 192

07.01.06.24 AIRE ACONDICIONADO TIPO SPLIT PARED DE 24,000 BTU/H

07.01.06.25 CONDENSADOR DE AIRE ACONDICIONADO 24000 BTU/H

Será del tipo especial para instalar sobre el falso techo.

07.01.06.26 EXTRACTOR DE AIRE HELICOCENTRIFUGO (TD-800/250 SILENT)

07.01.06.34 UNIDAD MANEJADORA DE AIRE COMPACTA (WD03)

07.01.06.35 SUM. E INST. DE ASCENSOR 1/6 PARADAS / 12 PERSONAS

07.02.02 SUMINISTRO E INTALACION PUNTOS DE CONSUMO PARA GASES DE LABORARIO /

07.02.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBING DE ACERO INOXIDABLE & ACCESORIOS

Tees, codos, reducciones y tapones

Válvula reguladora de presión

Tanque de almacenamiento de gas

Pintura para las tuberías

PRUEBAS DE INSTALACIONES DE GAS PROPANO

07.02.03.11 ACCESORIOS DE DISTRIBUCION

07.02.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULAS DE CONTROL / SECTORIZACIÓN

07.02.05 SUMINISTRO E INSTALACION DE CENTRALES DE GASES ESPECIALES / PANELES DE

07.02.06 CONTENEDORES DE GAS LIQUIDO

07.02.07 OTROS INSUMOS & MATERIALES

07.02.07.02 CILINDROS DE NITROGENO DE 10 M3 PARA PRUEBAS DE REDES

07.02.08 PRUEBAS / ENSAYOS

También podría gustarte