AAC-CRT-1000-EE-001 Rev 1 Criterios de Diseño Electricidad

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CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO DE

ELECTRICIDAD
1 23/12/2009 Revisión JRM/LBM RHC ABR ABR
0 10/10/2006 Aprobado para Distribución JCB RHC ABR ABR
REV FECHA DESCRIPCIÓN DE LA REVISIÓN Orig. Check GI GP
LISTADO Nº Rev.
AAC-CRT-1000-EE-001 1
VP TÉCNICA Y PROYECTOS
GERENCIA INGENIERÍA
Criterios Generales de Diseño Electricidad
CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO ELECTRICIDAD
AAC-CRT-1000-EE-001-1
CONTENIDO
1 OBJETIVO .......................................................................................................... 5
2 ALCANCE Y EXCLUSIONES............................................................................. 6
3 DEFINICIONES................................................................................................... 7
4 NORMAS Y CÓDIGOS ......................................................................................12

4.1 DISEÑO ELÉCTRICO ................................................................................12
4.2 EQUIPOS Y MATERIALES ELÉCTRICOS ................................................13
5 CONDICIONES GENERALES DE SERVICIOS ................................................19

5.1 CONDICIONES GENERALES DE TRABAJO............................................19
5.2 CONDICIONES AMBIENTALES Y SÍSMICAS...........................................19
5.3 CONDICIONES DE GRADO DE PROTECCIÓN .......................................19
5.3.1 Instalaciones Exteriores................................................................20
5.3.2 Instalaciones Interiores .................................................................20
5.3.3 Otras Condiciones de Instalación .................................................20
5.4 CLASIFICACIÓN DE ÁREAS.....................................................................20
5.5 NIVELES DE VOLTAJE Y CORTOCIRCUITOS ESTÁNDARES PARA
DISEÑO .....................................................................................................21
6 CONSIDERACIONES DE DISEÑO ...................................................................23

6.1 CRITERIOS DE DISEÑO GENERALES ....................................................23
6.2 FACTOR DE POTENCIA DE LAS INSTALACIONES ................................24
6.3 CONTAMINACIÓN ARMÓNICA Y FLICKER .............................................25
6.4 SISTEMA DE SUPERVISIÓN, CONTROL Y ADQUISICÓN DE DATOS. .25
6.5 MÁRGENES DE DISEÑO PARA RESERVAS DE USO FUTURO. ...........26
6.6 MALLAS DE TIERRA Y PUESTA A TIERRA.............................................26
6.7 PARARRAYOS (SURGE ARRESTERS) ...................................................28
6.8 PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS (LIGHTNING
PROTECTION)...........................................................................................29
6.9 ILUMINACIÓN............................................................................................30
AAC-CRT-1000-EE-001 Rev 1 Criterios de Diseño Electricidad.doc 2 DE 80

6.9.1 Niveles Lumínicos.........................................................................30

6.9.2 Sistemas de Iluminación ...............................................................31
6.10 SISTEMAS DE PROTECCIONES..............................................................32
6.11 SISTEMAS DE MEDICIONES....................................................................33
6.12 SISTEMAS DE SEÑALIZACIÓN Y ALARMAS ..........................................34
6.13 CÁLCULO DE DEMANDA .........................................................................35
6.14 DISEÑO DE DIAGRAMAS ESQUEMÁTICOS ...........................................36
6.14.1 Diagramas Unilineales ..................................................................36
6.14.2 Diagramas Elementales de Control ..............................................41
6.14.3 Diagramas de Interconexiones .....................................................42
6.14.4 Diagramas de Alambrado Interno .................................................42
7 DISEÑO DE EQUIPOS E INSTALACIONES.....................................................44

7.1 SALAS ELÉCTRICAS ................................................................................44
7.1.1 Diseño de Salas Eléctricas ...........................................................44
7.1.2 Salas Eléctricas Prefabricadas .....................................................45
7.2 TRANSFORMADOR DE PODER...............................................................45
7.3 TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIÓN..................................................46
7.4 TRANSFORMADOR AÉREO.....................................................................47
7.5 TRANSFORMADOR SECO .......................................................................47
7.6 SUBESTACIÓN UNITARIA ........................................................................47
7.6.1 Celda de Entrada MT....................................................................47
7.6.2 Transformador de Distribución......................................................48
7.6.3 Caja de Bushing Secundarios.......................................................48
7.7 SWITCHGEAR DE MEDIA TENSIÓN........................................................48
7.8 SWITCHGEAR DE BAJA TENSIÓN ..........................................................49
7.9 CENTRO DE CONTROL DE MOTORES DE MEDIA TENSIÓN................50
7.10 CENTRO DE CONTROL DE MOTORES DE BAJA TENSIÓN ..................51
7.11 VARIADOR DE FRECUENCIA (VFD)........................................................52
7.12 MOTORES .................................................................................................52
7.13 GRUPO GENERADOR DE EMERGENCIA ...............................................54
7.14 DUCTOS DE BARRAS ..............................................................................55
7.15 FUENTE DE PODER ININTERRUMPIBLE (UPS) .....................................55

7.16 BANCO Y CARGADOR DE BATERÍAS.....................................................56

7.17 BANCOS DE CONDENSADORES Y FILTROS ARMÓNICOS..................56
7.18 TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN................................................................57
7.19 ENCHUFES DE SERVICIO .......................................................................57
8 CARACTERÍSTICAS DE MATERIALES ELÉCTRICOS...................................58

8.1 CONDUCTORES .......................................................................................58
8.1.1 Cables de Media Tensión .............................................................58
8.1.2 Cables Baja Tensión.....................................................................58
8.1.3 Cables de Control .........................................................................59
8.1.4 Dimensionamiento de Conductores ..............................................59
8.1.5 Dimensionamiento de Conductores por Capacidad de Corriente .59
8.1.6 Dimensionamiento de Conductores por Capacidad de Cortocircuito
......................................................................................................63
8.1.7 Dimensionamiento de Conductores por Caída de Tensión...........63
8.1.8 Dimensionamiento del Conductor Neutro .....................................64
8.1.9 Dimensionamiento del Conductor de Tierra de Protección y Tierra
de Servicio ....................................................................................65
8.2 CANALIZACIONES ELÉCTRICAS.............................................................65
8.2.1 Canalizaciones Exteriores ............................................................65
8.2.2 Canalizaciones Interiores..............................................................66
8.2.3 Dimensionamiento de ductos........................................................67
ANEXO A: EXTRACTO NORMA NSEG 20 E. n 78 Art 7.08. - 7.0.16......................68
ANEXO B: NORMAS DE DISTORSIÓN ARMÓNICA Y FLICKER ...........................70
ANEXO C: PLANILLAS DE CÁLCULO DE DEMANDA ...........................................77
ANEXO D: NIVEL DE CONTAMINACIÓN AMBIENTAL Y DISTANCIA DE FUGA..79

1 OBJETIVO
Establecer los criterios, estándares, requerimientos básicos y parámetros

relevantes a utilizar en el diseño de las obras eléctricas de los proyectos de
ingeniería para las Divisiones de Anglo American Chile.
Junto con ello se describen las exigencias mínimas que deben satisfacer los
equipos y materiales eléctricos.
Además de los criterios de diseño, propiamente tales, se indican las

condiciones especiales que se deben tomar en cuenta para la ejecución del
diseño de las instalaciones eléctricas.
ESTE DOCUMENTO DEBE ACTUALIZARSE CADA 24 MESES O CUANDO OCURRAN

CAMBIOS TECNOLÓGICOS RELEVANTES.

Criterios de Diseño Electricidad
2 ALCANCE Y EXCLUSIONES
Los criterios contenidos en el presente documento deben entenderse como

guía en el proceso de diseño, pudiendo algunos de ellos ser alterados para
una aplicación específica, de acuerdo con la concepción general del proyecto
y en concordancia con las normas y códigos señalados en el capítulo
Normas y Códigos.
En este documento se describen las exigencias mínimas que deben
satisfacer los diseños, equipos y materiales eléctricos.
Además de los criterios de diseño propiamente tales, se indican el marco de
referencia y las condiciones especiales que deben tomarse en cuenta para la
ejecución del diseño de las instalaciones eléctricas.
Las instalaciones eléctricas se diseñarán bajo el concepto de
aprovechamiento integral de los recursos, con énfasis en la seguridad de las
personas, de los equipos, en el uso eficiente de la energía y en la
continuidad del proceso.
Este documento excluye las definiciones y criterios para motores sincrónicos,
sistemas de suministro de energía eléctrica y líneas aéreas de alta y media
tensión.

3 DEFINICIONES
Término Descripción
Prácticas En el caso que estos Criterios de Diseño indiquen más de un
Preferidas y equipo o método aceptable, la selección se hará basada en
Aceptables el costo total instalado. Donde un tipo particular de equipo o
método es catalogado como preferido, será seleccionado
teniendo presente que deberá ser de un costo inferior o
equivalente al costo total instalado a otros tipos o métodos
aceptables. Deberá considerarse la obtención de ventajas de
costo alcanzadas reduciendo el mantenimiento y el costo de
operaciones, a cambio de una inversión adicional.
As Built Plano o documento actualizado de acuerdo a lo construido
Bandeja Las bandejas portaconductores son ductos de sección
Portaconductores rectangular, cerrados con tapas removibles, que junto a sus
(bpc) accesorios forma un sistema completo de canalización en el
cual se permite colocar conductores correspondientes a uno
o varios circuitos y alimentar distintos servicios. En el ámbito
de aplicación de estos criterios de diseño, no es aceptable el
uso de bandejas sin tapa.
Canalización Canal cerrado o abierto de materiales metálicos o no
metálicos, expresamente diseñados para contener
conductores eléctricos.
Capacidad de Valor de corriente característico de una protección que
Ruptura corresponde al máximo valor de corriente de cortocircuito
que la protección puede despejar, en condiciones
preestablecidas, sin que se alteren sus características
constructivas ni de funcionamiento.
Carga a firme Carga obtenida a partir de las características, rendimientos y
ciclos de trabajo vigentes de los equipos existentes.
Carga no Lineal Carga cuya forma de onda de la corriente en estado
estacionario no sigue la forma de onda de la tensión
aplicada.
Conductor de Conductor utilizado para conectar a tierra un equipo.
puesta a tierra.
Conductor puesto a Conductor de un sistema o circuito intencionadamente
tierra. puesto a tierra.
Control de Conjunto de acciones destinadas a mantener la frecuencia
Frecuencia de operación dentro de una banda predefinida en torno a la
frecuencia de referencia, corrigiendo los desequilibrios
instantáneos entre la potencia generada y la potencia

demandada en el SI.
Cortocircuito Falla en que su valor de impedancia es muy pequeño
Demanda Máxima Equivalente a 1.0 veces la demanda máxima
Ajustada según
cargas a firme.
Demanda Máxima Equivalente a 1.05 veces la demanda máxima
Ajustada según
cargas no
consideradas a
firme.
Demanda Máxima La mayor carga media medida en un lapso de 15 minutos.
de 15 minutos
Demanda Máxima El valor eficaz más alto que la carga puede tomar durante un
de 8 hr. período de 8 horas. Es el equivalente al envejecimiento
térmico de la carga
Electrodo de Cuerpo metálico en contacto último con el suelo, destinado a
puesta a tierra. establecer una conexión con el mismo, debe ser de un
material resistente a la corrosión y buen conductor, tal como
cobre ó cobre con alguna aleación.
Equipo Equipo encerrado en una envolvente que es capaz de
Antideflagrante soportar una explosión de un gas o vapor especificado que
(Explosionproof se pueda producir en su interior y de prevenir la ignición de
Apparatus) un gas o vapor especificado que rodee la envolvente, por
chispas, arcos o la explosión del gas o vapor en su interior y
que funciona soportando temperaturas externas tales que la
atmósfera inflamable que le rodea no pueda arder.
Equivalente El término “o Equivalente Técnico” quiere decir que el
Técnico documento, material, equipo, o elemento que se proponga
como alternativa del que se indica, debe cumplir los
parámetros del producto o servicio requerido, como mínimo
de los mismos valores y características del cumplimiento que
señala la especificación originalmente citada, aplicables a su
diseño, fabricación, construcción, instalación, inspección,
pruebas, operación ó mantenimiento, según se trate.
Escalerilla Sistemas de soporte de conductores eléctricos formado por
Portaconductores perfiles longitudinales y travesaños que con sus accesorios
(epc) forman una unidad rígida y completa de canalización.
Estructura Unidad principal de soporte (metálica, concreto ó madera),
(aplicado a líneas generalmente un poste o una torre.
aéreas).

Factor de Carga Razón entre la carga media en un lapso determinado de
tiempo y la carga peak ocurrida en ese lapso.
Factor de Razón entre la máxima demanda de la instalación, o parte de
Demanda la instalación, y la potencia total conectada a la instalación o
a parte de la instalación, respectivamente.
Factor de Razón entre la suma de las demandas máximas individuales
Diversidad de cada una de las subdivisiones de una instalación o
sistema y la demanda máxima de la instalación o sistema
completo.
Hoja de datos. Es un documento en el que se indica información de equipo
tal como: servicio, condiciones de operación, tipo de
materiales, características y componentes del equipo.
Intensidad Intensidad en amperios que puede transportar
Admisible continuamente un conductor en condiciones de uso y sin
(Ampacity) superar su temperatura de servicio. También denominada
intensidad admisible o intensidad permanente
Liberación por bajo Característica de un interruptor que, aplicada al control de un
voltaje motor, causa el trip instantáneo del controlador del motor al
(undervoltage producirse una baja puntual o pérdida permanente de la
release) tensión de alimentación al mismo y la reconexión instantánea
al producirse la restauración de la tensión normal,
independiente del tiempo de duración de la baja puntual o
pérdida permanente de la tensión.
Línea Aérea. Aquella que esta constituida por conductores eléctricos
desnudos, forrados o aislados, tendidos en el exterior de
edificios o en espacios abiertos y que están soportados por
postes u otro tipo de estructuras con los accesorios
necesarios para la fijación, separación y aislamiento de los
mismos conductores.
Línea Subterránea. Aquella que esta constituida por uno o varios conductores
aislados que forman parte de un circuito eléctrico colocados
bajo el nivel del suelo, ya sea directamente enterrados, en
ductos o en cualquier otro tipo de canalización.
Local de Reunión Se considerará como tal a todo sitio cerrado en que esté
de Personas presente un número superior a veinticinco personas por
lapsos de tiempo superiores a quince minutos.
Pararrayos. Dispositivo de protección contra descargas atmosféricas que
se conecta directamente a tierra, sin interconexión al sistema
eléctrico.
Protección de Bajo Aplicada al control de un motor, causa el trip del controlador
Voltaje del motor, instantáneamente o después de un tiempo

(Undervoltage determinado, al producirse una baja puntual o pérdida
protection) permanente de la tensión de alimentación al motor. Después
de la restauración de la tensión normal, el controlador no
reconecta o sólo reconecta si el suministro de tensión
permanece durante un intervalo predeterminado.
Recintos de Áreas en donde se almacenan y/o manipulan ácidos o
Ambientes álcalis, eventualmente con la existencia de humedad
Corrosivos ambiental.
Recintos Calientes Recintos en que la temperatura ambiente excede a 35º C.
Por períodos superiores a quince minutos.
Recintos Secos Recintos que no son húmedos, mojados o expuestos, ni
siquiera en forma temporal.
Recintos Húmedos Recintos en los cuales la humedad del aire es tal que se
producen condensaciones en cielos y paredes, pero no
alcanzan a formarse gotas ni se produce impregnación de
ellos.
Recintos Mojados Recintos en los cuales la humedad del aire es tal que los
cielos y paredes se impregnan y la codensación produce
gotas de agua, o bien en ellos se utiliza vapor de agua en
forma permanente o por períodos superiores a quince
minutos.
Recintos Recintos en los cuales los equipos e instalaciones están
Expuestos colocadas a la intemperie, sometidos a la acción de la lluvia,
rayos solares, frío y otros agentes atmosféricos.
Red de tierras. Es una red de protección usada para establecer un potencial
uniforme en y alrededor de alguna estructura. Está unido
sólidamente a los electrodos de tierra.
Resistencia de Es la resistencia de conexión a tierra del sistema, medida
conexión a tierra. respecto a una tierra remota.
Resistividad del Es la resistencia por unidad de longitud, específica del
suelo. terreno, determinada en el lugar donde se localiza o se va a
localizar el sistema de tierra.
Sobrecarga Funcionamiento de un equipo por encima de sus parámetros
(Overload) normales a plena carga o de un conductor por encima de su
intensidad nominal admisible que, si persiste durante un
tiempo suficiente, podría causar daños o un calentamiento
peligroso. Un cortocircuito o falla a tierra no es una
sobrecarga (ver "Sobreintensidad").
Sobreintensidad Intensidad por encima de la intensidad nominal de un equipo

(Overcurrent) o de la intensidad admisible de un conductor. Puede deberse
a una sobrecarga (ver "Sobrecarga"), cortocircuito o falla a
tierra.
Tierra (suelo). Elemento de dispersión o atenuación de las corrientes
eléctricas
Transformador de Transformador que alimenta principalmente cargas de
alumbrado iluminación, pero que además entrega energía a enchufes de
alumbrado y otras cargas no críticas en baja tensión.

4 NORMAS Y CÓDIGOS
Las condiciones mínimas que deberán cumplir los diseños y equipos, estarán
de acuerdo a los códigos y normas que se identifican a continuación, en su
última edición. En el caso de códigos o normas con condiciones diferentes,
se aplicará el código o norma más severa.
4.1 DISEÑO ELÉCTRICO
El diseño eléctrico del sistema será tal, que se pueda instalar y operar de
acuerdo con los siguientes códigos:
NCh. Normas Chilenas:

NSEC 5 En 71 Instalaciones Eléctricas de Corrientes Fuertes
NSEC 6 En 71 Cruces y paralelismos en líneas eléctricas
NSEC 8 en 71 Tensiones Normales
NSEC 20 En 79 Subestaciones Interiores
NCh 4/2003 Instalaciones Interiores en Baja Tensión
NTSyCS - 2009 Norma Técnica de Calidad y Seguridad del Servicio
– Ministerio de Economía
NFPA National Fire Protection Association:

70 National Electrical Code
780 Lightning Protection Standard
IEEE Institute of Electrical and Electronic Engineers

IEEE 32 Standard Requirements, Terminology, and Test
Procedure for Neutral Grounding Devices
IEEE 141 Recommended Practice for Electric Power
Distribution for Industrial Plants IEEE Red Book
IEEE 142 Recommended Practice for Grounding of Industrial
and Commercia! Power Systems (IEEE Green
Book).
IEEE 315 Graphic Symbols for Electrical and Electronics
Diagrams
IEEE C37.2 Standard Electrical Power System Device Function
Numbers and Contact Designations

IES Illumination Engineers Society

IESNA Lighting Handbook
AACh Normas de Seguridad Anglo American Chile
DS Decretos Supremos Chilenos:

327 Reglamento de la Ley General de Servicios
Eléctricos.
72 Reglamento de Seguridad Minera.
132 Reglamento de Seguridad Minera.
DS Nº 686/98 Decreto Supremo para la Regulación de la
Contaminación Lumínica
4.2 EQUIPOS Y MATERIALES ELÉCTRICOS
A menos que se especifique otra cosa, los equipos eléctricos serán

diseñados, fabricados y probados de acuerdo a los últimos códigos y
estándares aplicables que se listan a continuación:
NCh Normas Chilenas

NSEC 5 En 71 Instalaciones Eléctricas de Corrientes Fuertes
NESC 6 En 71 Cruces y Paralelismos de Líneas Eléctricas
NSEC 20 En 79 Subestaciones Interiores
NCh 4/2003 Instalaciones Interiores en Baja Tensión
NCh 815 Of/95 Tubos de PVC rígido – Métodos de Ensayo
NCh 2015 Of/86 Tubos flexibles de material plástico autoextinguible
para canalizaciones eléctricas – Especificaciones
NCh 2369 Clasificación Zonas Sísmicas Chilenas.
NCh 431 Cálculo acción de la nieve sobre construcciones
NCh 432 Cálculo acción del viento sobre construcciones
NCh 433 Diseño sísmico de edificios
NCh 1537 Cargas permanentes y sobrecargas de uso
AACh Normas de Seguridad Anglo American Chile

ANSI American National Standard Institute

ANSI/UL1203-1988 Explosion Proof and Dust-Ignition-Proof Electrical
Equipment for Use in Hazardous (Classified)
Locations.
NEMA National Electrical Manufactures Association:

BU1-1999 Busways
EI 2 Instrument Transformers
ICS1 Industrial Control and Systems: General
Requirements
ICS 2 Controllers. Contactors & Overload Relays
ICS 3-1993 Medium Voltage Controllers Rated 2001 to 7200
Volts AC
ICS 6 Enclosures for Industrial Control and Systems
ICS 7 -1993 Industrial Control and Systems Adjustable-Speed
Drives
ICS 7.1-1995 Safety Standards for Construction and Guide for
Selection, Installation, and Operation of Adjustable
Speed Drive Systems
ICS 19-2002 Industrial Control and Systems: Diagrams, Device
Designations, and Symbols.
CP 1-2000 Shunt Capacitors
PE1-2003 Uninterruptible Power Systems (UPS)
SG 2 High Voltage Fuses
SG 4 AC High-Voltage Circuit Breakers
SG 5 Power Switchgear Assemblies
SG 6 Power Switching Equipment
PB 2-2001 Deadfront Distribution Switcghboards
MG 1 Motors and Generators
MG 2 Safety Standard and Guide for Selection,
Installation, and Use of Electric Motors and
Generators
NEMA 250-1997 Enclosures for Electrical Equipment (1000 Volts
Maximum)
NEMA St 20 Dry-Type Transformers for General Applications

TP1-2002 Guide for Determining Energy Efficiency for

Distribution Transformers
IEC International Electrotechnical Commission

IEC 60034 Rotating Electrical Machines
IEC 60072 Dimensions and Output Series for Rotating Electrical
Machines
IEC 60034-1 Rotating Electrical Machines – Part 1: Rating and
Performance
IEC 60085 Thermal Evaluation and Classification of Electrical
Insulation
IEC 60146-1-3 Semiconductor Convertor General Requirements
and Line Conmutated Convertors Part 1-3:
Transformers and Reactors.
IEC 60529 Degrees of Protection Provided by Enclosures (IP
Codes)
IEC 61800-2 Adjustable Speed Electrical Power Drive Systems.
IEC 61800-3 Adjustable Speed Electrical Power Drive System –
Part 3: EMC Product Standard Including Specific
Test Methods.
IEC 60439-2 Low-voltage switchgear and controlgear assemblies
- Part 2: Particular requirements for busbar trunking
systems (busways).
IEC 60099-5 Surge Arresters - Part 5: Selection and Application
Recommendations.
IEEE Institute of Electrical and Electronic Engineers

IEEE 18 Standard for Shunt Power Capacitors
IEEE 43 Standard Test Procedure for Airborne Sound
Measurements on Rotating Electric Machinery
IEEE 85 Standard Test Procedure for Airborne Sound
Measurements on Rotating Electric Machinery
IEEE 112 Standard Test Procedure for Polyphase Induction
Motors and Generators
IEEE 115 Guide: Test Procedures for Synchronous Machines
Part I – Acceptance and Performance Testing Part II
- Test Procedures and Parameter Determination for
Dynamic Analysis

IEEE 141 Recommended Practice for Electric Power

Distribution for Industrial Plants IEEE Red Book
IEEE 142 Recommended Practice for Grounding of Industrial
and Commercia! Power Systems (IEEE Green
Book).
IEEE 242 Recommended Practice for Protection and
Coordination of Industrial and Commercial Power
Systems
IEEE 519 Recommended Practices and Requirements for
Harmonic Control in Electrical Power System.
IEEE 522 Guide for Testing Turn-to – Turn Insulation on Form-
Wound Stator Coils for Alternating-Current Rotating
Electric Machines
IEEE 841 Standard for Petroleum and Chemical Industry -
Severe Duty Totally Enclosed Fan-Cooled (TEFC)
Squirrel Cage Induction Motors - Up to and Including
370 kW (500 hp)
IEEE 1036 Guide for Application of Shunt Power Capacitors
IEEE 1531 Guide for Application and Specification of Harmonic
Filters.
C37.04 Rating Structure for AC High-Voltage Circuit
Breakers
C37.06 Switchgear - AC High-Voltage Circuit Breakers
Rated on a Symmetrical Current Basis - Preferred
Ratings and Related Required Capabilities
C37.09 Test Procedures for AC High-Voltage Circuit
Breakers Rated on a Symmetrical Current Basis
C37.11 Requirements for Electrical Control for AC High-
Voltage Circuit Breakers
C37.20.2 Metal-Clad and Station-Type Cubicle Switchgear
C37.20.3 Metal-Enclosed Interrupter Switchgear
C37.20.4 Standard for Indoor AC Medium-Voltage Switches
for Use in Metal-Enclosed Switchgear
C37.31 Indoor Apparatus Insulators
C37.40 Standard Service Conditions and Definitions for
High-Voltage Fuses, Distribution Enclosed Single-
Pole Air Switches, Fuse Disconnecting Switches,
and Accessories

C37.90 Standard for Relays and Relay Systems Associated

with Electric Power Apparatus
C50.10 Rotating Electrical Machinery – Synchonous
Machines
C57.13 Requirements for Instrument Transformers
C57.12.00 General Requirements for Liquid Immersed
Distribution, Power and Regulating Transformer
C57.12.01 General Requirements for Dry-Type Distribution and
Power Transformer
C57.12.13 Conformance Requirements for Liquid-Filled
Transformers Used in Unit Installations, Including
Unit Substations
C57.12.20 Transformers - Standard for Overhead Type
Distribution Transformers, 500 kVA and Smaller:
High Voltage, 34500 Volts and Below; Low Voltage,
7970/13800Y Volts and Below
C57.12.50 Requirements for Ventilated Dry-Type Distribution
Transformers
C57.12.55 Dry-Type Transformers Used in Unit Installations
C57.12.90 Standard Test Code for Liquid-Immersed
Distribution, Power, and Regulating Transformers
(ANSI/IEEE)
C62.1 Surge Arresters for AC Power Circuits
C62.11 Metal Oxide Surge Arrester for AC Power Circuits
C62.22 IEEE Guide for Application of Metal-Oxide Surge
Arrester for Alternating-Current Systems, e
UL Underwriters Laboratories Inc.

UL 347 High Voltage Industrial Control Equipment
ICEA Insulated Cable Engineers Association
NFPA National Fire Protection Association.

70 National Electrical Code
780 Lightning Protection Standard
ASTM American Society for Testing and Materials

D 3487 Standard Specification for Mineral Insulating Oil

Used in Electrical Apparatus
DS Decretos Supremos Chilenos:

686 Norma de Emisión para la Regulación de la
Contaminación Lumínica
OSHA Occupational Health and Safety Administration

En el caso que se presenten discrepancias entre estos códigos, normas y
estándares, prevalecerá aquel que sea el más exigente.

5 CONDICIONES GENERALES DE SERVICIOS
5.1 CONDICIONES GENERALES DE TRABAJO
Las instalaciones eléctricas deberán ser adecuadas para operar en forma

continua las 24 horas del día y los 365 días del año.
5.2 CONDICIONES AMBIENTALES Y SÍSMICAS
Las condiciones de sitio de las divisiones de AACh se incluyen en los

documentos Condiciones de Sitio División Los Bronces, Condiciones de Sitio
El Soldado, Condiciones de Sitio Mantos Blancos, Condiciones de Sitio
Mantoverde, Condiciones de Sitio Chagres.
La ventilación a usar en la sala eléctrica y/o de transformadores debe
ajustarse a lo indicado en la norma NSEG 20 E. n. 78 Art. 7.0.8. a 7.0.16,
según se indica en Anexo A. Las salas eléctricas nuevas deben considerarse
como áreas limpias presurizadas. Las salas existentes que carezcan de
presurización se consideran como áreas medianamente limpias, expuestas a
pequeña circulación de polvo en suspensión.
5.3 CONDICIONES DE GRADO DE PROTECCIÓN
El grado de protección será definido según los criterios entregados en los

puntos 5.3.1 y 5.3.2, de acuerdo a norma Nema 250.
En caso que el proyecto defina grados de protección según la norma IEC
60529, deberá especificarse la equivalencia según las recomendaciones
incluidas en la publicación Nema “A Brief Comparison of NEMA 250 and IEC
60529.
Enclosures IEC Enclosures

Type Number Clasification Designation
1 IP10
2 IP11
3 IP54
3R IP14
3S IP54
4 and 4X IP56
5 IP52
6 and 6P IP67
12 and 12K IP52
13 IP54

5.3.1 INSTALACIONES EXTERIORES
Para equipos eléctricos y luminarias de instalaciones exteriores, el grado de

protección será Nema 4. Cuando las condiciones ambientales lo ameriten, se
exigirá el cumplimiento de Nema 4X, debido a ambientes corrosivos como
gases, ambiente marino, otros, especificando en las hojas de datos de los
equipos el tipo de ambiente específico. En caso que el equipo quede
expuesto a formación de hielo exterior, con excepción de las luminarias,
deberá tener grado de protección Nema 3R.
5.3.2 INSTALACIONES INTERIORES
Los Centro de Control de Motores (CCM), tableros de distribución y en

general los equipos para empleo en salas eléctricas o salas de control
deberán ser herméticos al polvo y caída de suciedad, por lo que su grado de
protección será Nema 12. Excepcionalmente, se aceptará Nema 1 para
Variadores de Frecuencia, siempre y cuando se instalen en el interior de una
sala que incluya presurización y climatización adecuada y cumpla los
requerimientos de la Especificación Técnica Sala Eléctrica Tipo Contenedor
Los CCM, tableros de distribución y en general los equipos para empleo en
naves de proceso, talleres y otros similares interiores, deberán ser
herméticos al polvo, al goteo de líquidos y caída de suciedad por lo que su
grado de protección será de Nema 12. En caso que estén expuestos a
rociado de agua o aceite, serán Nema 13.
Para área interior de oficinas, casas de cambio, casino y similares se aplicará
grado de protección Nema 1. En sector camarines, cocinas u otros que
incluyan duchas y/o vapores se considerará Nema 12.
5.3.3 OTRAS CONDICIONES DE INSTALACIÓN
Los equipos que se instalen en condición de sumersión prolongada serán

Nema 6P. Aquellos que se instalen en interior y en áreas clasificadas según
NEC, serán Nema 7 ó 9, a definir específicamente según las condiciones
particulares.
5.4 CLASIFICACIÓN DE ÁREAS
La clasificación de áreas debe ser de acuerdo a lo establecido en el NEC en

sus artículos 500 y 504, que cubren los requerimientos eléctricos para los
equipos y cableados en todos los voltajes, en Clase I Divisiones 1 y 2; Clase
II Divisiones 1 y 2; y Clase III Divisiones 1 y 2, donde puede haber riesgo de

incendio o explosión debido a gases o vapores, líquidos inflamables, polvo

combustible, fibras inflamables.
Los lugares peligrosos se clasifican por las propiedades de los vapores,
líquidos o gases inflamables y los polvos o fibras combustibles que pueda
haber en ellos y por la posibilidad de que se produzcan concentraciones
inflamables o combustibles. Para esta clasificación, cada habitación, sección
o zona del lugar se debe considerar independientemente.
5.5 NIVELES DE VOLTAJE Y CORTOCIRCUITOS ESTÁNDARES PARA

DISEÑO
Los niveles de voltaje y cortocircuitos de las divisiones de AACH se

encuentran incluidos en las condiciones de sitio de cada una de ellas, a
saber:
Condiciones de Sitio División Los Bronces, Condiciones de Sitio El Soldado,
Condiciones de Sitio Mantos Blancos, Condiciones de Sitio Manto verde,
Condiciones de Sitio Chagres.
Los niveles de voltaje estándares a considerar en los diseños de las Plantas,
conforme a las aplicaciones particulares en cada una de ellas, serán los
siguientes:
Niveles de Voltajes de Distribución:
Voltajes nominales de Sistemas Eléctricos
A usar en los Proyectos de AACH.
Voltaje División División División
Nominal Los Bronces El Soldado Mantos División División
Blancos Mantoverde Chagres
23 kV X X X
15 kV X
13.8 kV X
12kV X X
6.9 kV X X X
4.16 kV X X X
2.4 kV X
0.4 kV X X X X X
Los valores de corriente nominal y de cortocircuitos deberán ser

determinados en cada Proyecto o aplicación, mediante la modelación del
sistema eléctrico y cálculos específicos, de acuerdo con las características
topológicas y de los componentes del mismo. El Proyectista deberá solicitar a
AACh los niveles de cortocircuitos vigentes en el sector, a fin de utilizar datos
actualizados en sus cálculos. No se permitirá utilizar datos de estudios
existentes, salvo que sean validados previamente por AACh.

Los niveles de voltajes de control son:

Voltaje de Servicio de Control CA: 115 Vca
Voltaje de Servicio de Control CC: 120 Vcc
Para la aplicación a los proyectos de los voltajes de control definidos, deberá

tenerse en consideración los siguientes criterios de selección general:
120 Vca Se aplicará en los casos en que la fuente de alimentación de

control esté siempre disponible, por la simple energización
del equipo a controlar. Ejemplo: Centros de control de
motores de media y baja tensión y paneles de distribución de
fuerza y alumbrado.
125 Vcc Se aplicará en los casos en que el voltaje de control de CA
no esté disponible y se requiera de una fuente externa de
respaldo para iniciar las maniobras de energización de los
equipos, para luego contar con el voltaje de control de CA,
como es el caso de Subestaciones Primarias y Switchgears
de Distribución de las mismas.

6 CONSIDERACIONES DE DISEÑO
6.1 CRITERIOS DE DISEÑO GENERALES
Los equipos y componentes a considerar en los diseños, deberán ser de

fabricación estándar para el servicio especificado, y serán seleccionados
con capacidad adecuada para operación continua.
El cálculo y especificación de los equipos e instalaciones eléctricas deberán
considerar:
(a) Diseño eficiente desde el punto de vista energético, tendiente a la
reducción de las pérdidas por calentamiento en los equipos y
materiales. Este factor deberá considerarse tanto en el diseño de las
instalaciones como en la selección de los equipos y materiales del
Proyecto. Debe considerarse como prioritaria y preferente la reducción
del consumo de energía, de la emisión de CO2 y del agua fresca. El
proyectista deberá considerar en su diseño medidas tendientes a
reducir estas variables, como por ejemplo, maximizar el uso equipos de
alta eficiencia, la utilización de energías potencialmente reutilizables,
proyectar un adecuado layout, evitando pérdidas de energía o
sobrecalentamientos de equipos, reducir la pérdida de energía
mediante un adecuado dimensionamiento de la sección de conductores
(minimizar la caída de tensión mediante una mayor inversión). Serán
bien acogidas por AACh las sugerencias que el proyecto pueda
entregar para contribuir a este objetivo.
(b) Las características específicas de materiales y productos.
(c) Provisión de espacio y capacidad para ampliaciones futuras.
(d) Partida del equipo de proceso accionado, bajo condiciones de plena
carga, inmediatamente después de cualquier detención de operación.
(e) Diseño de bajo costo de capital y mantención, pero de alta confiabilidad
operacional y seguridad de personas e instalaciones.
(f) Estandarización de conjuntos de equipos y componentes seleccionados
para cubrir una amplia gama de aplicaciones y reducir los inventarios
de bodega, considerando el equipamiento existente en las Plantas.
(g) Preferencia por proveedores que posean certificación ISO 9001 para su
proceso de fabricación.
(h) Cumplimiento de las Normas Ambientales de la Comisión Nacional del
Medio Ambiente, CONAMA, dictadas bajo la Ley de Bases del Medio
Ambiente N° 19.300-2003, referidas a la Contaminación Atmosféric a,
Contaminación Hídrica, Contaminación Acústica y Contaminación
Lumínica, que constituye un instrumento de gestión ambiental para el
control de las emisiones, velando así por el cumplimiento de la garantía
constitucional de vivir en un ambiente libre de contaminación.

(i) Todos los equipos de maniobra, deberán contemplar candados de

seguridad (padlocking bar) para asegurar a las personas ante
mantención de equipos.
(j) En la selección e instalación de equipos, se tomará en consideración
conceptos básicos ergonométricos para facilitar mantención y
operación de equipos.
(k) El proyecto considerará el máximo de facilidades de intervención en las
instalaciones, para así posibilitar la fácil investigación y reparación de
eventuales fallas, como también la ejecución de modificaciones o
ampliaciones durante el desarrollo de la obra o a futuro.
6.2 FACTOR DE POTENCIA DE LAS INSTALACIONES
El factor de potencia de las instalaciones, corresponde a uno de los temas

mencionados en el sub-capítulo 6.1, en lo referente a las consideraciones de
diseño que es necesario tener en cuenta para el uso eficiente y racional de la
energía. Al respecto, también deberán considerarse los factores de
penalización debidos al no cumplimiento de la normativa legal, impuesta por
ley, y que afecta la facturación de la energía hecha por las Empresas
Distribuidoras a sus consumidores.
En el diseño de los sistemas eléctricos de potencia deberán considerarse las
normas establecidas en la Norma Técnica de Seguridad y calidad del
Servicio, que exige:
“Las Instalaciones de Clientes deberán contar con el equipamiento necesario
que permita el Control de Tensión y el suministro de potencia reactiva,
debiendo tener en sus puntos de conexión al Sistema de Transmisión, un
factor de potencia medido en intervalos integrados de 60 minutos, en
cualquier condición de carga, comprendido entre:
a) 0,93 inductivo y 0,96 capacitivo para puntos de conexión con tensión

nominal inferior a 30 [kV].
b) 0,96 inductivo y 0,98 capacitivo para puntos de conexión con tensiones
nominales iguales o superiores a 30 [kV] e inferiores a 100 [kV].
c) 0,98 inductivo y 0.995 capacitivo para puntos de conexión con
tensiones nominales iguales o superiores a 100 [kV] e inferiores a 200
[kV].
d) 0,98 inductivo y 1.00 para puntos de conexión con tensiones nominales
iguales o superiores a 200 [kV].
El proyectista deberá tomar las precauciones de manejo de los bloques de

potencia reactiva, de manera tal que se permita la desconexión parcial de
ellos, ante el rechazo o desconexión de bloques de potencia de cierta

importancia, evitando de esta forma la sobrecompensación, que podría

ocasionar la aparición de sobrevoltajes en algunas barras del sistema
eléctrico.
Durante la etapa de diseño deberán modelarse el sistema eléctrico y las
cargas, con el objetivo de estudiar los flujos de potencia y determinar la
magnitud y localización más conveniente de los bloques de potencia reactiva
que sea necesario proyectar. Asociada a la instalación de los bancos de
condensadores, deberán hacerse las verificaciones necesarias para
descartar la existencia de frecuencias de resonancia en el sistema eléctrico.
6.3 CONTAMINACIÓN ARMÓNICA Y FLICKER
Los diseños de los sistemas eléctricos, en lo referente a las consideraciones

sobre Calidad de Energía de Contaminación Armónica y Flicker, deberán
cumplir con las siguientes normativas nacional e internacional, prevaleciendo
el orden en que se mencionan:
• NTSyCS – 2009, Norma Técnica de Seguridad y Calidad de Servicio.
• IEEE 519 - 1992, Recommended Practices and Requirements for
Harmonic Control in Electric Power Systems.
En general, los diseños deberán contemplar el equipamiento necesario para
la mitigación de armónicas y flicker, mediante la instalación de filtros
sintonizados a las frecuencias armónicas características, que pudieran
encontrarse en los sistemas, como producto de la instalación de cargas no
lineales.
Otro aspecto a considerar en los diseños, corresponde a privilegiar la
selección de equipos que, pese a constituir, típicamente, cargas del tipo no
lineal, éstos, por sus características de diseño y fabricación propias, como
equipos individuales cumplan con los límites de contaminación máximos
permisibles, que señalan las normativas citadas anteriormente.
También deberá considerarse como estrategia, el diseño único de conjunto
de filtros de armónicas sintonizados, para cumplir el doble objetivo: de
mejoramiento del factor de potencia y mitigación de armónicas.
A título referencial, en el Anexo B se encuentran las Tablas correspondientes
a los límites aceptables de contenidos de armónicas de corriente y voltaje,
establecidos tanto en la NTSyCS-2009, como en la norma IEEE 519 -1992.
6.4 SISTEMA DE SUPERVISIÓN, CONTROL Y ADQUISICÓN DE DATOS.
Los requerimientos generales del sistema Scada estarán acorde al la Norma

Técnica de Seguridad y Calidad de Servicio.

Ahora bien, los criterios y requerimientos específicos serán aportados por la

División.
6.5 MÁRGENES DE DISEÑO PARA RESERVAS DE USO FUTURO.
EQUIPO CAPACIDAD DE RESERVA

Transformadores (potencia) 20%
Alimentadores (Corriente) 20%
Switchgear MT y CDC (Interruptores) 20%, Mínimo un (1) Interruptor
20%, Mínimo un (1) interruptor de cada
Centro de Control de Motores: Partidores tamaño
Centro de Control de Motores y Tableros: 20%, Mínimo un (1) partidor de cada
Interruptores tamaño
6.6 MALLAS DE TIERRA Y PUESTA A TIERRA
Los sistemas de puesta a tierra consistirán en mallas de tierra locales para

las diferentes áreas, donde se conectarán a tierra todos los equipos
eléctricos. Las Subestaciones de Distribución Locales y Salas Eléctricas
asociadas, tendrán sus propias mallas de tierra locales, debiendo ser
interconectadas entre sí, mediante cables de guardia u otros, sobretodo
cuando las características del suelo sean de alta resistividad, lo que permitirá
obtener las mejores características posibles de la puesta a tierra.
Cuando se requiera, debido a las condiciones alta resistividad del terreno, se
utilizarán productos químicos o aditivos especiales para su mejoramiento, tal
que permitan lograr el cumplimiento de las normativas en cuanto a los
valores de la resistencia de las mallas y los voltajes de seguridad. En
particular, deberán cumplirse los requerimientos de valores de resistencia
finales de las mallas de tierra combinadas, establecidos en las normas
nacionales NSEG 5 E.n. 71, Electricidad, Instalaciones de Corriente Fuertes,
y la NCH Elec. 4/2003, Electricidad, Instalaciones de Consumo en Baja
Tensión. Para ese efecto se considerarán los siguientes criterios:
• Mallas de Tierra de Baja Tensión, con resistencia menor o igual que 5
ohm.
• Malla de Tierra de Media Tensión, con voltajes de paso y de contacto
menores que los valores de seguridad calculados.
Según corresponda, los diseños de las puestas a tierra deberán cumplir con
lo señalado en la Norma ANSI/IEEE-80, IEEE Guide to Safety in Alternating-
Current Substation Grounding, además de las normas nacionales indicadas
en el párrafo precedente.

Todos lo equipos, tales como transformadores y centro de control de

motores, deberán ser puestos a tierras individualmente por un cable de cobre
conductor de tamaño adecuado para conectarlo directamente a la malla de
tierra del sistema, sólo mediante conexiones del tipo termofusión.
Todas las estructuras metálicas deberán ser conectadas directamente al
sistema de puesta a tierra, lo mismo se hará con las bandejas y escalerillas
eléctricas; estas últimas serán recorridas por un cable de cobre desnudo que
las irá conectando cada diez (10) metros aproximadamente.
Para protección a las personas contra contactos indirectos se utilizará el
método de neutralización y protectores diferenciales. El método de
neutralización se realizará mediante la conexión de la carcasa de los equipos
al neutro a través de un conductor auxiliar. La unión de este conductor al
neutro se hará en el origen de la instalación protegida (barras de los tableros,
puesta a tierra de baja tensión o neutro del transformador).
Será obligatorio el uso de protectores diferenciales en los tableros de
alimentación a los circuitos de enchufes.
Los diseños de cada malla de puesta a tierra en particular, obligatoriamente,
deberán hacerse a partir de los resultados de las mediciones de resistividad
de terreno, el análisis geoeléctrico, para determinar la composición y
características del suelo encontradas, y finalmente, el cálculo de la
resistencia de la malla para la geometría dada, determinando el completo y
correcto cumplimiento de los valores de resistencia de la puesta a tierra, y de
los voltajes de seguridad de contacto y de paso.
Las mediciones de resistividad de terreno se harán por aplicación del Método
de Schlumberger o Wenner, de cuatro electrodos. El procesamiento de los
datos obtenidos se hará mediante el método de Mooney-Orellana, a través
de la comparación con curvas patrón, para obtener la composición del
terreno, número de capas, espesores y sus resistividades y, a partir de ellos,
el valor de la resistividad equivalente del terreno, con el cual se harán los
cálculos de diseño de la malla. Se aceptará también la utilización de software
dedicado para el cálculo de resistividades de terreno y espesor de capas.
El cálculo de la malla de tierra se hará con el valor de corriente de falla a
tierra que resulte en las condiciones más desfavorables, desde el punto de
vista de su magnitud así como de la duración, correspondiente al tiempo
efectivo esperado para el despeje de la falla.
Los calibres de los cables a utilizar en la construcción de las mallas, serán N°
4/0 AWG para los reticulados y N° 2/0 AWG para los chicotes de
conexionados a la malla, cobre blando, Clase B (ASTM B8) y de 19 hebras.
Las conexiones de las mallas de tierra que sean bajo tierra, deberán ser
efectuadas con soldaduras de tipo exotérmico.
Las mallas de tierra locales se interconectarán a través de los trazados de los
bancos de ductos y líneas de distribución. En tanto sea practicable, las partes

estructurales metálicas del perímetro de cada edificio deberán ser

conectadas a esta malla de tierra.
Para el diseño de las mallas de tierra destinadas a la puesta a tierra de
instalaciones de instrumentación y control de equipos de procesos, se
seguirán las recomendaciones señaladas anteriormente, en lo que proceda.
Sin perjuicio de lo anterior, deberá considerarse que prevalecerán las
recomendaciones y condiciones impuestas por los fabricantes y proveedores
de la instrumentación de terreno, PLC y DCS, con el objetivo de no
comprometer la validez de las garantías de los suministros correspondientes.
Todas las conexiones enterradas deberán ser del tipo termofusión.
6.7 PARARRAYOS (SURGE ARRESTERS)
Los diseños contemplarán la instalación de pararrayos para protección de los

equipos e instalaciones, contra sobrevoltajes generados ya sea por
descargas atmosféricas, que pudieran propagar ondas electromagnéticas a
través de las instalaciones, como para los sobrevoltajes que pudieran
generarse, que son propios de las maniobras de energización o
desenergización de líneas o cables de un sistema.
En los sistemas de distribución, la instalación de pararrayos será obligatoria
en las Líneas de Distribución Aéreas y en los Switchgears de Media Tensión,
donde se aplicarán Pararrayos Clase Distribución. Se deberán instalar
pararrayos en los puntos en que una línea aérea cambia a cable
subterráneo, o donde se conectan equipos a una línea aérea de M.T.
El diseño y pruebas de los pararrayos deberán cumplir con lo señalado en las
Normas ANSI/IEEE C62.11-1999, Metal-Oxide Surge Arrester for
Alternating-Current Power Circuits, e IEC 60099-4 Ed. 2.0-2004, Surge
Arresters - Part 4: Metal-Oxide Surge Arresters Without Gaps for A.C.
Systems.
La selección y aplicación de los pararrayos deberán cumplir con lo señalado
en las Normas ANSI/IEEE C62.22-1997, IEEE Guide for Application of
Metal-Oxide Surge Arrester for Alternating-Current Systems, e IEC 60099-5
Ed. 1.1-2000, Surge Arresters - Part 5: Selection and Application
Recommendations.
Los aspectos principales a ser considerados en los diseños de protección
contra sobrevoltajes serán los siguientes:
• Conexión de los pararrayos fase-tierra.
• Características de aterrizamiento del Sistema Eléctrico de Potencia.
• Consideración de aplicación de pararrayos de Óxido de Zinc (ZnO).

Los parámetros principales mínimos a ser definidos, para ser considerados

en la selección de los pararrayos, serán los siguientes:
• Vm, Voltaje Máximo del Sistema (kV).
• Vc o MCOV, Maximum Continuous Operating Voltage, correspondiente al
voltaje máximo permanente de operación (kV).
• Vr, Voltaje Nominal (kV).
• In, Corriente Nominal de Descarga (kA; 8/20 us).
• Capacidad de Absorción de Energía, Single Impulse Energy Capability
(kJ/kV).
• TOV, Temporary Overvoltages, correspondiente a los sobrevoltajes
temporales que deberán soportar (kV).
6.8 PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS (LIGHTNING

PROTECTION)
Las instalaciones a considerar en las Plantas para el diseño de protección

contra descargas atmosféricas, cuando corresponda, en atención al nivel
isoceráunico de la zona donde se encuentren, serán las siguientes:
• Líneas aéreas.
• Postes metálicos.
• Edificios altos, y
• Estructuras metálicas, en general.
Todas las instalaciones que, por sus características, se encuentren

expuestas a recibir el impacto de descargas atmosféricas provocadas por
tormentas eléctricas, contemplarán sistemas de protección, consistentes en
las siguientes tres partes básicas, que proporcionan el camino metálico de
baja impedancia requerido:
(a) Sistema de Intercepción o de Captura del Rayo, llamadas también
Terminales Aéreas, para conectarlos a tierra, mediante Barras Franklin,
tipo punta aguda o tipo paraguas, Jaulas de Faraday o Cables de
Guardia, que no es otra cosa que una variante de la anterior. Éstos se
instalarán a cierta altura por sobre los puntos más altos de los edificios,
estructuras o instalaciones a proteger.
(b) Sistema de Conducción de la Descarga a Tierra, mediante Cables
Conductores. Su recorrido deberá ser lo más corto posible hacia el
electrodo de tierra, debiendo evitarse las curvas con quiebres muy
abruptos, para lograr la mínima impedancia posible en el trazado,
optando por la ejecución de curvas de más de 20 cm de radio,

atendiendo a las señales de alta frecuencia que constituyen las

descargas producidas por los rayos. Para lograr en mejor forma este
objetivo, de ser posible, se proyectará el trazado de dos trayectorias
independientes a tierra, separadas a no más de 30 m entre ellas.
(c) Sistema de Puesta a Tierra, mediante Electrodos o Mallas de Tierra,
para la adecuada disipación de la energía de la descarga. Para los
cálculos de diseño de las puestas a tierra se seguirán las
recomendaciones contenidas en el sub-capítulo 6.3.
Adicionalmente, se considerarán:
(d) Interconexiones o Enlaces entre estructuras metálicas adyacentes, para
mantenerlas al mismo potencial eléctrico y así evitar flashing lateral o
arcos entre ellas.
En particular, la composición de los sistemas de protecciones contra

descargas atmosféricas de líneas de distribución de media tensión, será con
cable de guardia, en todo el trazado de la línea, cable conductor de cobre o
aluminio para la bajada a través de la estructura y malla de tierra o barra de
tierra en la base de cada estructura de la línea, en combinación con
pararrayos de óxido de zinc instalados en las líneas vivas.
Los diseños de los sistemas de protecciones contra descargas atmosféricas
deberán cumplir con lo señalado en la Norma NFPA 780-2008, Standard for
the Installation of Lightning Protection Systems, en particular, en lo referido a
la selección de la calidad y características de los materiales para las
terminales aéreas y conductores de descarga a tierra, a saber, Clase I ó
Clase II, según sea la altura de las estructuras a proteger, hasta 23 m o
sobre los 23 m, respectivamente.
Para la determinación de las Zonas de Protección o de cobertura del sistema
de captura de rayos, definido según la Norma NFPA 780 como el espacio
adyacente al sistema de protección contra descargas atmosféricas, que es
substancialmente inmune a los rayos directos, se utilizará el Método de la
Esfera Rodante (Rolling Sphere Method).
6.9 ILUMINACIÓN
6.9.1 NIVELES LUMÍNICOS
El sistema de iluminación se diseñará para proporcionar niveles lumínicos

como se indica a continuación.
Sala de equipos eléctricos : 500 lux
Áreas de Operación Interior : 400 lux

Pasillos Correas Transportadoras : 20 lux

Talleres (Iluminación General) : 200 lux
Oficinas : 400 lux
Corredores y Pasillos Interiores : 150 lux
Bodegas : 150 lux
Baños : 200 lux
Casinos, Cocinas : 300 lux
Camerinos y Lockers : 100 lux
Laboratorios en general : 500 lux
Laboratorios de Instrumentación : 700 lux
Áreas generales exteriores : 20 lux
Subestaciones Exteriores : 40 lux
Caminos y calles : 20 lux
Áreas exteriores de operación : 100 lux
Áreas Exteriores Transferencia de Correas : 150 lux
En caso de requerirse definir el nivel de iluminación para otros recintos no

especificados en este documento, se usará los valores contenidos en el
manual The IESNA Lighting Handbook.
La uniformidad para un recinto interior será de 2 o mejor (Cuociente Lux
Prom / Lux Mín) y para un área exterior será de 4 o mejor. Para el alumbrado
de áreas generales, acopios, calles y estacionamientos vehiculares se
considerará uniformidad máxima de 6 (Cuociente Lux Máx / Lux Mín).
6.9.2 SISTEMAS DE ILUMINACIÓN
Los proyectos de instalación interior se enfocarán orientados a la simplicidad

de los circuitos y una máxima compatibilidad estético-eficiente de los
sistemas, utilizando de preferencia iluminación fluorescente en sectores de
baja altura, herméticos para áreas de proceso y para salas eléctricas. Para
áreas de mayor altura se considerará proyectores o luminaras tipo campana
con lámpara de haluro metálico.
Se deberá analizar el uso luminarias de alta eficiencia como lámparas de
inducción magnética o iluminación led. Su aplicación estará dada por una
evaluación técnico-económica, donde se debe verificar el cumplimiento de
los niveles lumínicos y de uniformidad requeridos en el área, y una
comparación económica considerando VPN de iluminación normal v/s
iluminación de alta eficiencia.

Para alumbrado de áreas exteriores, caminos y estacionamientos, se

considerará el uso de luminarias de sodio alta presión, lámpara alta
eficiencia, larga vida. El alumbrado exterior será controlado a través de
fotoceldas.
En el caso que el proyecto de iluminación contemple alumbrado para áreas
exteriores ubicadas entre la 2ª y 4ª Región, deberá tenerse presente las
consideraciones del DS 686, referentes a la Regulación de la Contaminación
Lumínica.
El voltaje de alimentación para las lámparas incandescentes, fluorescentes,
vapor de sodio o haluros metálicos será 220 V.
En el proyecto se considerará iluminación de emergencia en área de tránsito
o trabajo para garantizar la seguridad del personal. Se contempla ubicar
equipos de alumbrado de emergencia, para la adecuada evacuación de los
recintos cerrados, cuando se produzca falta de energía. Cuando el sistema
de iluminación sea en base a lámparas fluorescentes, la iluminación de
emergencia se logrará mediante un balasto electrónico acumulador de
energía, incorporado al equipo. Si el sistema de iluminación utiliza otro tipo
de lámpara, la iluminación de emergencia se obtendrá mediante unidades
independientes de 2x55Watt, sustentadas por baterías recargables.
6.10 SISTEMAS DE PROTECCIONES
La configuración de los esquemas de protección y medida para los

switchgears, interruptores de entrada y salida (alimentadores), deberá estar
de acuerdo con lo indicado en los diagramas unilineales respectivos.
Los relés de protecciones a considerar serán electrónicos, tipo multifunción,
con funciones de protecciones y curvas de operación seleccionables, con o
sin integración de medidas de variables eléctricas en el mismo aparato.
Además, deberán contar con capacidad y protocolos de comunicación
estándares de la industria, como ModBus RTU, a través de puertas de
comunicación RS-485. Se deberá disponer de una puerta de comunicación
RS-232, para realizar ajustes de parámetros internos del instrumento en
forma remota desde un PC o en forma local directamente conectado al
instrumento.
En caso que sea requerido, se deberá disponer otras puertas de
comunicación para establecer enlaces de comunicación con otros protocolos
tales como Profibus u otros, según corresponda.
Las funciones de protecciones mínimas que se considerarán, son:
50/51 Sobrecorriente de fases, instantánea y temporizada.

50/51N Sobrecorriente de neutro, instantánea y temporizada.

50G/51G Sobrecorriente residual de tierra, instantánea y temporizada.

Comment [JR1]: A definir
81 Relé de Frecuencia. aplicación por el Proyectista
para cargas importantes
86 Función de Lockout.
27/59 Bajo y Sobrevoltaje.
Los tipos de relés de protección y medida de los switchgears y centros de

control de motores de media y baja tensión, deberán ser de los siguientes
tipos o de características similares, según corresponda:
• Interruptor de Entrada (Incoming): Relé de protección multifunción GE
Multilin SR 750 o equivalente técnico.
• Interruptores de Salida (Feeders): Relé de protección multifunción GE
Multilin 735/737 o equivalente técnico.
• Interruptores de Entrada (Generadores): Relé de protección multifunción
GE Multilin 489 o equivalente técnico.
• Partidores de Motores de Media Tensión o Partidores de Motores de Baja
Tensión de potencia igual o superior que 75 kW (100 hp), correspondiente
a tamaño NEMA 4: Relé de protección multifunción GE Multilin SR 469 o
equivalente técnico.
• Interruptores de Centros de Distribución de Carga de Baja Tensión:
Módulos de protecciones electrónicos compactos integrados al
interruptor, con características ajustables para protecciones de
sobrecorriente y cortocircuito de fases y tierra.
6.11 SISTEMAS DE MEDICIONES
Los sistemas de mediciones a considerar en el sistema eléctrico de potencia,

de diseñarán atendiendo a dos objetivos básicos:
• Control y registro de las variables del sistema eléctrico, para establecer
los términos de calidad del suministro y la forma como se están utilizando
las capacidades disponibles, determinadas en los diseños del Proyecto.
• Control y registro de las variables del sistema eléctrico, con fines
financiero contables, la distribución de costos por procesos y la
determinación de la incidencia del costo de la energía eléctrica en los
costos de operación. Del mismo modo, los registros servirán de referencia
para contrastación con los valores de facturación de la Empresa
Distribuidora.
Atendiendo a los objetivos así definidos, las variables del sistema eléctrico
mínimas a medir, serán las siguientes:

• Voltajes entre Fases y de Fases a Neutro.

• Corrientes de Fases y de Neutro.
• Potencia Activa.
• Potencia Reactiva.
• Energía Activa.
• Energía Reactiva.
• Factor de Potencia.
• Espectro de Componentes Armónicas de Voltajes y Corrientes.
Las mediciones de las variables primarias se harán a través de esquemas de

medición, basados en transformadores de corriente y potenciales, con
precisión para medida, Clase 0,5 ó mejor, y su procesamiento y registro por
aplicación de instrumentos de medida digitales, de marcas y modelos
estandarizados y de aplicación común en las Plantas, con capacidades de
medidas múltiples de variables, registros históricos, que permitan desplegar
los histogramas de los datos, y con protocolos de comunicación estándares
de la industria, como Modbus RTU a través de las puertas de comunicación
RS-485. Adicionalmente el instrumento de medida deberá disponer de una
puerta de comunicación RS-232, para realizar ajustes de sus parámetros
internos ya sea en forma remota desde un PC o directamente en forma local.
En caso que sea requerido, se deberá disponer otras puertas de
comunicación para establecer enlaces de comunicación con otros protocolos
tales como Profibus u otros, según corresponda.
Los equipos de medida se instalarán en las celdas de entrada de los
alimentadores generales (Incoming) y en las celdas de alimentadores a las
cargas (Feeders), de los switchgears de distribución de media tensión.
Las mediciones de las variables de potencia podrán ser con instrumentos
digitales especialmente dedicados para el efecto o estar integradas y
formando partes de los relés de los sistemas de protecciones del sistema.
6.12 SISTEMAS DE SEÑALIZACIÓN Y ALARMAS
Las señalizaciones y alarmas del sistema eléctrico se concentrarán en

cuadros de alarmas de tecnología digital, localizados en los equipos
principales de maniobra del sistema de distribución, vale decir, en los Comment [JR2]: El
switchgears. Serán para montaje embutido, secuencia de operación ISA-2A, Proyectista definirá, en cada
Proyecto sobre la conveniencia
alimentación de 125 Vdc y tendrán capacidad de comunicaciones con de centralizar las señales de
protocolo de comunicación abierto, como Modbus o Modbus RTU. alarma en un solo punto o
distribuir las señalizaciones,
El cuadro de alarmas funcionará en base a señales luminosas y acústicas. considerando paneles de
alarma locales a cada una de
Estará conformado por celdas luminosas y una bocina de alarma y estará las celdas de los switchgears.

provisto de cuatro (4) botoneras o pulsadores, con el fin de efectuar los

siguientes controles: silenciar, toma de conocimiento, cancelación y prueba
de luces.
En el dimensionamiento de los cuadros de alarmas se tendrán en cuenta,
como mínimo, las siguientes alarmas:
• Señales de alarma y trip de interruptores, incluyendo falla de vacío, falla
del motor de carga de resorte, falla en el circuito de control y por
operación y falla interna de relés de protecciones.
• Desconectadores fusible bajo carga, incluyendo estados abierto y cerrado
y señal de operación de fusibles.
• Señales de alarma y trip de transformadores, incluyendo temperatura de
enrollados, temperatura y nivel del líquido refrigerante, relé de presión
súbita y válvula de alivio de presión.
• Resúmenes de señales de alarmas o falla, cuando sea recomendable,
por no requerirse una discriminación de las señales de alarmas
específicas.
Lo anterior es sin perjuicio de la emulación de las señales de alarmas en el

sistema de control o DCS, que puedan ser transferidas a través de las RTU,
relés e instrumentos de medida, mediante la transmisión de datos utilizando
las vías de comunicaciones.
6.13 CÁLCULO DE DEMANDA
Para el cálculo de las demandas medias y máximas, se utilizará como

información básica la carga indicada para cada consumo en la lista de
equipos. Cada equipo aporta a la demanda media y demanda máxima, de
acuerdo a factores (obtenidos de la experiencia del proyectista)
dependientes del tipo de equipos y su operación.
Los factores a considerar se definen como:
• Load Factor: Es el valor que realmente consume el equipo de su valor

nominal o de placa.
• Operation Factor: Da cuenta del tiempo que el equipo está funcionando; 1
significa funcionamiento ininterrumpido.
• Running Factor: Es el producto de los factores anteriores y da cuenta de
la demanda media del equipo.
• Peak Factor: Es el aporte del equipo a la demanda máxima.

Para el cálculo de las pérdidas, se debe considerar las pérdidas tanto en los
equipos (eficiencia) como en los conductores (caída de tensión)
Los cálculos deben ser entregados en planillas similares a las incluidas en

Anexo C. Planillas de Cálculo de Demanda.
6.14 DISEÑO DE DIAGRAMAS ESQUEMÁTICOS
Los diagramas esquemáticos comprenden los siguientes tipos de planos:

• Diagramas Unilineales.
• Diagramas Elementales de Control.
• Diagramas de Interconexiones.
• Diagramas de Alambrado Interno
En el diseño de los diagramas esquemáticos de las instalaciones industriales

de las Plantas, deberán considerarse los siguientes contenidos mínimos.
6.14.1 DIAGRAMAS UNILINEALES
Los diagramas unilineales, a niveles de distribución y utilización de la energía

eléctrica, mostrarán la topología general o parcial del sistema de distribución,
incluyendo las características técnicas de sus componentes principales.
La información mínima que deberán contener, es la siguiente:
• Identificación de la fuente de alimentación de donde proviene la energía.

• Identificación y características del medio de transporte de energía
utilizado, cable aéreo, cable subterráneo, línea aérea, largo del trazado,
etc.
• Switchgears de Media Tensión.
• Desconectadores de Media Tensión.
• Centros de Control de Motores de Media Tensión.
• Variadores de Frecuencia y Partidores Suaves de Media Tensión.
• Motores de Media Tensión.
• Grupos Generadores de Respaldo de Media Tensión.
• Tableros de Transferencia Automática en Media Tensión.

• Cables de Media Tensión.

• Transformadores de Distribución.
• Ductos de Barras.
• Cables de Baja Tensión.
• Centros de Distribución de Carga de Baja Tensión.
• Centros de Control de Motores de Baja Tensión.
• Variadores de Frecuencia y Partidores Suaves de Baja Tensión.
• Motores de Baja Tensión.
• Grupos Generadores de Respaldo en Baja Tensión.
• Tableros de Transferencia Automática en Baja Tensión.
• Transformadores de Servicios Auxiliares.
• Paneles de Distribución de Servicios Auxiliares.
• Transformadores de Fuerza, Alumbrado e Instrumentación y Control.
• Paneles de Distribución de Fuerza, Alumbrado e Instrumentación y
Control.
• Transformadores de Medida.
• Relés y Funciones de Protecciones.
• Instrumentos de Medida.
• Blocks de Prueba de Protecciones y Medida.
Las características técnicas mínimas de diseño que deberán incluirse, según

proceda, son las siguientes:
Switchgears y Centros de Control de Motores de Media y Baja Tensión:
• Clase de Aislación.
• Voltaje Nominal.
• Corriente Nominal.
• Corriente de Cortocircuito.
• Número de Fases y Alambres.
• Frecuencia.
• Corriente Nominal de Interruptores o MCP.
• Corriente Nominal de Seccionadores o Desconectadores.
• Capacidad de Corriente de Contactores de Media Tensión.

• Tamaño Constructivo, según NEMA, de Contactores de Baja Tensión.
Desconectadores o Seccionadores de Media Tensión:

• Corriente Nominal de Fusibles, si procede.
Grupos Generadores de Media y Baja Tensión:

• Potencia Nominal.
• Factor de Potencia.
• Frecuencia.
• Régimen de Operación, Continuo o Stand-by.
Tableros de Transferencia Automática de Media y Baja Tensión:

• Capacidad de Corriente de Contactores o Interruptores de Media
Tensión.
• Tamaño Constructivo, según NEMA, de Contactores de Baja Tensión.
Transformadores de Distribución, Auxiliares, Fuerza, Alumbrado e

Instrumentación y Control:
• Potencia Nominal
• Razón de Transformación
• Grupo de Conexión, en Transformadores de Distribución.
• Impedancia, en Transformadores de Distribución.
Ductos de Barras:

Cables de Media y Baja Tensión:

• Identificación del N° de Tag de Circuito.
• Clase y Tipo de Aislación.
• Temperatura de Operación.
• Cantidad y Calibre de Conductores.
Como alternativa, se podrá incluir en los planos la identificación de los N° de

Tag de los circuitos, solamente, dejando la información de características
técnicas detalladas, para ser incluidas en el documento Listado de Circuitos.
Variadores de Frecuencia y Partidores Suaves de Media y Baja Tensión:
Marca y Modelo del Fabricante.
• Clase y Tipo de Aislación.
• Motores de Media y Baja Tensión:
• Potencia (kW).
Paneles de Distribución de Fuerza, Alumbrado e Instrumentación y Control:

• Frecuencia.
Transformadores de Corriente (TT/CC) y de Potencial (TT/PP):

• Razón de Transformación.
• Clase de Precisión, para Protección o Medida.
• Burden.
Relés de Protecciones:

• Marca y Modelo del Fabricante.

• Funciones de Protección Principales, indicando la designación según
ANSI ó IEC.
Instrumentos de Medida:
• Marca y Modelo del Fabricante.
• Funciones de Medición Principales.
Blocks de Prueba de Protecciones y Medida:

• Puntos de conexiones de los blocks de prueba en líneas de corriente,
potenciales y circuitos de trip, asociados a relés de protecciones e
instrumentos de medida.
• Identificación de los puntos de conexiones con la numeración de ellos.
Todos los equipos y componentes principales del sistema eléctrico, se
identificarán con su N° de Tag, conforme a los sistemas de identificac ión
definidos para el Proyecto.
Se considerará también el diseño de otros diagramas unilineales, como son
los diagramas unilineales de los paneles de distribución, los que incluirán los
cuadros de carga, para el cómputo del tipo de cargas y potencias asociadas
por fases, y los diagramas unilineales de servicios auxiliares, que seguirán la
misma línea. En estos diagramas se incluirá, principalmente:
• Nº de Tag de los Paneles.
• Frecuencia.
• Corriente Nominal de Interruptores y Nº de Polos.
• Numeración de Circuitos.
• Tipo de Servicio y Distribución de Potencia por Fase y Circuitos.
• Sumatoria de las Potencias por Fases y Totales.

6.14.2 DIAGRAMAS ELEMENTALES DE CONTROL
Los diagramas elementales mostrarán la lógica de control de un equipo o

sistema, incluyendo los modos de operación, los comandos y las
señalizaciones y alarmas, tanto desde la posición en el frente del equipo, en
terreno, como desde una posición remota, en el PLC o en la Sala del Sistema
de Control Distribuido o DCS.
• Identificación de la fuente de alimentación de voltaje de control y sus
protecciones, incluyendo los transformadores de control, si procede.
• Identificación numérica correlativa de las líneas de control, para efectos
de su utilización en las referencias cruzadas.
• Dispositivos de comando Local, como Estaciones de Control
PARTIR/PARAR/PARADA DE EMERGENCIA.
• Enclavamientos de instrumentos de control discreto, incluidos en la lógica
de control, como switchs de flujo, pull cords, switchs de desalineamiento,
switchs de velocidad cero, switchs de presión, switchs de temperatura,
etc.
• Enclavamientos alambrados con dispositivos de control de procesos.
• Dispositivos de señalización y alarmas locales, luminosas y sonoras.
• Relés de protecciones, indicando la alimentación de control y los
contactos de operación, además de las señales de entrada/salida
discretas y analógicas.
• Bobinas de operación y contactos principales y auxiliares de contactores
de fuerza.
• Bobinas de operación y contactos de contactores y relés auxiliares de
control.
• Desarrollo de contactos de contactores y relés, con el direccionamiento
cruzado de la posición que ocupan en el diagrama elemental de control.
• Entradas y salidas de DCS ó PLC, incluyendo los comandos de operación
remotos, estados de operación, alarmas, fallas, instrumentos de control
discreto, etc. Se incluirán los bornes de regleta imagen, bornes en tarjetas
de entrada/salida y direcciones físicas del DCS ó PLC.
Los diseños considerarán los enclavamientos de seguridad necesarios para

el buen y seguro manejo los procesos y la protección de las personas. En
particular, no se considerarán selectores de modos de operación
LOCAL/REMOTO en terreno, atendiendo a que, por las razones señaladas,
los permisos para operación local serán de exclusivo manejo del operador de
la Sala de Control, a través de una lógica residente en el DCS.

6.14.3 DIAGRAMAS DE INTERCONEXIONES
Los diagramas de interconexiones mostrarán los cableados externos entre

elementos físicos del esquema de control y el conexionado punto a punto de
cada conductor en sus terminales.
• Dibujo esquemático de los dispositivos o elementos físicos que
intervienen en el esquema de control, identificados con su N° de Tag
asignado por el Proyecto.
• Desarrollo de las regletas de bornes de entrada de los conexionados
externos, incluyendo el nombre de la regleta de bornes y la numeración
de cada punto de regleta individualmente.
• Identificación de los N° de Circuitos de los cables de control.
• N° de conductores del cable multiconductor, identific ación del tipo de
cable y N° de conductores de reserva.
• Desarrollo de los conexionados punto a punto de cada conductor del
cable en sus terminales.
• Referencias cruzadas de numeración de regletas de procedencia y
destino, para cada conductor del cable en sus terminales de conexiones.
6.14.4 DIAGRAMAS DE ALAMBRADO INTERNO
Según se requiera en el Proyecto, se desarrollarán los diagramas de

alambrado interno, los cuales corresponderán a planos de diseño
desarrollados para la fabricación de paneles de fuerza, control y/o
protecciones, y mostrarán los cableados internos entre elementos físicos del
panel y el conexionado punto a punto de cada conductor en los terminales de
dichos elementos.
• Nombre del Panel y Proceso
• Listado de Componentes o elementos físicos y materiales que componen
el panel, incluyendo un N° de ítem, N° de Tag asignado por el Proyecto,
cantidad y características técnicas principales y la marca, tipo o modelo
y N° de catálogo del fabricante.
• Dibujo esquemático de los dispositivos o elementos físicos que
componen el panel, identificados con el N° de ítem asignado en el Listado
de Componentes.
• Desarrollo de los puntos de conexionado de cada elemento, incluyendo el
número o nombre de cada punto de conexionado individualmente.
• Desarrollo de los conexionados punto a punto de cada conductor del
alambrado interno, utilizando el método de las referencias cruzadas,

identificando el elemento y N° de punto de conexionado de procedencia y

el elemento y N° de conexionado de destino, para cad a cable, en ambos
puntos de conexionado.
• Listado de Planchuelas de identificación del panel y de cada componente,
incluyendo la especificación del material de fabricación, sus dimensiones,
cantidad de líneas de la escritura, contenido del texto en cada línea, tipo y
tamaño (alto) de letras.

7 DISEÑO DE EQUIPOS E INSTALACIONES.
7.1 SALAS ELÉCTRICAS
7.1.1 DISEÑO DE SALAS ELÉCTRICAS
Las instalaciones eléctricas al interior de Salas deberán cumplir con las

normas NCh 5.En 71 Instalaciones de Corrientes Fuertes, NSeg 20 Ep 78,
Subestaciones Transformadoras Interiores y la NCh 4/2003. Instalaciones de
Consumo de Baja Tensión.
De acuerdo a las necesidades del proyecto la Sala Eléctrica será de
construcción en terreno o prefabricada. De ser construida en terreno los
requerimientos estructurales serán de responsabilidad de la Especialidad
Civil y la determinación del espaciado, ubicación y canalización de los
equipos será definida por el proyectista eléctrico.
El diseño debe considerar que en la Sala serán instalados equipos tales
como y según corresponda: Subestaciones, Switchgear de Media Tensión,
Centro de Control de Motores (CCM), Convertidores de Frecuencia, PLC,
Gabinete de Instrumentación, Panel de Comunicación, Control y/o Comando,
Tableros de Distribución Eléctrica, otros, además de los equipos y
componentes auxiliares como: Iluminación, Climatización, Presurización,
Control de Intrusión y Protección contra Incendios de la Sala.
La distribución de equipos en el interior de la Sala debe ser armoniosa,
manteniendo como criterio la seguridad de las personas y la optimización del
espacio.
La Sala que considere la instalación de subestaciones en el interior deberá
ser ventilada de forma adecuada. Si se utiliza ventilación por circulación
natural de aire, la superficie mínima de evacuación y admisión de aire debe
ser de 20 cm 2 por cada KVA de potencia en los transformadores, con un
minimo de 0.1 m2. Si se emplea ventilación forzada, se deberá producir un
mínimo de 20 renovaciones por hora del volumen de aire total de la Sala.
Salvo indicación contraria, la sala eléctrica tendrá dos puertas de acceso, Comment [JR3]: El
proyectista definirá esta
ubicadas en cada uno de los extremos opuestos de ella; una destinada situación de acuerdo al tamaño
exclusivamente al acceso de personas, con ventana para visión interna, y la de la Sala
otra destinada al acceso de equipos y personas. Las puertas que se utilicen
en estos accesos serán del tipo retardante al fuego, deberán abrirse hacia el
exterior, serán herméticas, y tendrán cierre con barra antipánico. En el
exterior de la sala, para todas las puertas de acceso, el proyecto deberá
considerar escaleras y plataformas de acceso.
El alumbrado interior se ejecutará en base a equipos fluorescentes
herméticos de potencia nominal 2 x 36 W, requiriéndose un nivel de
iluminación interior de 500 lux. La instalación de alumbrado interior de las

salas, incluirá como mínimo dos equipos de iluminación de emergencia, de

potencia nominal 50 W cada uno.
Las paredes deben constituir una barrera contra el fuego de 2 o más horas.
Las puertas y ventanas deben ser de material incombustible.
El tamaño de la Sala debe sobredimensionarse en un 20%, ante una futura
ampliación.
Las pasadas de cables serán selladas, herméticas, no higroscópicas, e
ignífugas.
7.1.2 SALAS ELÉCTRICAS PREFABRICADAS
La sala eléctrica será suministrada según las especificaciones contenidas en

el documento Especificación Técnica Sala Eléctrica Tipo Contenedor.
La Sala tendrá las dimensiones referenciales indicadas en los planos de
disposición de equipos. La sala eléctrica será construida como una
superestructura de metal, montada sobre vigas de acero estructural
convenientes para su instalación sobre fundaciones o pilotes.
Las estructuras principales de la sala eléctrica prefabricada estarán
diseñadas para soportar sin sufrir daños o deformaciones permanentes, los
esfuerzos mecánicos provocados por transporte, movimientos sísmicos y su
montaje en obra.
La sala prefabricada tendrá índice de protección NEMA 4, para uso a la
intemperie, excepto que las condiciones de sitio aconsejen NEMA 4X. Los
equipos de distribución y control eléctrico instalados al interior, tendrán en
general un índice de protección estándar NEMA 12.
Las instalaciones eléctricas interiores a las salas serán ejecutadas utilizando
escalerillas portaconductores y conduits de acero zincado o galvanizado en
caliente.
El tamaño de la Sala debe sobredimensionarse en un 20%, ante una futura
ampliación.
Las pasadas de cables serán selladas, herméticas, no higroscópicas, e
ignífugas.
Las partes estructurales, cubiertas, puertas y ventanas deben ser de material
incombustible y deben constituir una barrera contra el fuego de 2 o más
horas.
7.2 TRANSFORMADOR DE PODER
Los transformadores de poder son aquellos en que al menos uno de sus

enrollados pera a un voltaje nominal superior a 52 kV.

Los transformadores de poder deben tener un cambiador de tap bajo carga

automático, cubriendo un rango total de 20%, con pasos de 1.25% o menos,
partiendo en -10% y terminado en +10%.
En general el grupo de conexión será DY1, con neutro accesible mediante
bushing.
Se debe utilizar resistencia de puesta a tierra de 200 A, 10 seg. en el lado
secundario del transformador.
El refrigerante dependiendo de la aplicación podrá ser:
• Interior: aceite siliconado o seco.
• Exterior: aceite mineral.
Se debe considerar la construcción de foso colector de aceite bajo la base
del transformador. El foso debe ser capaz de contener el 130% del volumen
de aceite del transformador.
El control de incendio debe estar acorde ala IEEE 979 Guide for Substation
Fire Protection.
7.3 TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIÓN
Los transformadores de distribución son aquellos cuyos enrollados operan en

media o baja tensión.
El grupo de conexión del transformador es DY1, con neutro accesible
mediante bushing.
Si es secundario es de baja tensión su neutro se conecta sólidamente a
tierra.
Si el secundario es 4.16 kV o 6.9 kV y NO alimenta equipos móviles mineros
su neutro se conectará a la malla de tierra a través de una resistencia de 400
A, 10 seg.
Ahora bien, si el secundario es en 4.16 kV o 6.9 kV y alimenta equipos
móviles mineros, su neutro se conectará a la malla de tierra a través de una
resistencia de 25 A, 10 seg.
El refrigerante dependiendo de la aplicación podrá ser:
• Interior: aceite siliconado o seco.
• Exterior: aceite mineral.
Se debe considerar la construcción de foso colector de aceite bajo la base
del transformador. El foso debe ser capaz de contener el 130% del volumen
de aceite del transformador.
Se debe disponer de un cambiador de tap sin carga, típico: -5%, -2.5%, 0,
2.5%, 5%.

El control de incendio debe estar acorde ala IEEE 979 Guide for Substation
Fire Protection.
7.4 TRANSFORMADOR AÉREO
Son transformadores trifásicos 65 º ONAN, tipo sellados, en aceite mineral,

con cambiador de tap manual (-5%, -2.5%, 0, 2.5%, 5%).
Son para montaje en postes a la intemperie hasta 500kVA.
Como medio de protección el lado primario se utilizará desconectador fusible
montado sobre crucetas, tipo “cut-out”, el cual dispondrá de un sistema
mecánico que permita ser operado desde piso mediante pértigas.
7.5 TRANSFORMADOR SECO
El Transformador Seco será suministrado según las especificaciones

contenidas en el documento Especificación Técnica Transformador Seco.
El transformador deberá funcionar correctamente bajo condiciones
nominales. El núcleo y las bobinas deberán soportar los esfuerzos
producidos por cortocircuito.
Los transformadores no liberarán gases, ni tendrán peligro de explosión. La
probabilidad de incendio será mínima.
Se debe considerar cambiadores de derivaciones (Taps) en el lado primario.
El suministro deberá incluir los elementos indicadores de temperatura, voltaje
o corrientes indicados en las hojas de datos.
7.6 SUBESTACIÓN UNITARIA
La Subestación Unitaria será suministrada según las especificaciones

contenidas en el documento Especificación Técnica Subestación Unitaria,
cuyas principales consideraciones se detallan a continuación.
Las características típicas de una Subestación Unitaria son:
• Celda de entrada de Media Tensón.
• Transformador de Distribución
• Caja de Bushing Secundarios.
7.6.1 CELDA DE ENTRADA MT
Si la potencia del transformador es igual o inferior a los 2.5 MVA se podrán

utilizar:

• Desconectador en Aire + Fusible + Puesta a Tierra

• Desconectador en SF6 + Fusible + Puesta a Tierra.
• Desconectador en Vacío + Fusible + Puesta a Tierra.
Los Desconectadores deben disponer de bobina de disparo trifásica.
Si la potencia es superior a los 2.5 MVA se podrán utilizar:

• Interruptores automáticos en vacío.
• Interruptores en SF6.
Se debe disponer de relé de protección y transformadores de voltaje y
corriente respectivos.
El gabinete debe ser de planchas de acero 2.5 mm mínimo, autosoportado

para montaje sobre radier y grado de protección NEMA 4X.
7.6.2 TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIÓN
Ver 6.7.3.
7.6.3 CAJA DE BUSHING SECUNDARIOS.
La caja debe ser de planchas de acero 2.5 mm mínimo y grado de protección

NEMA 4X.
Debe ser apta para la conexión mediante cables o ducto de barras.
7.7 SWITCHGEAR DE MEDIA TENSIÓN
El Switchgear erá suministrado según las especificaciones contenidas en el

documento Especificación Técnica Switchgear MT.
El gabinete deberá ser tipo Metal-Clad, fabricado según estándar ANSI
C37.20.2 Standard for Metal-Clad Switchgear, ó IEC Equivalente.
Los interruptores extraíbles del Switchgear serán con medio de extinción del
arco al vacío y operados mediante energía acumulada por resorte el cual
podrá ser cargado de manera manual o motorizada. El accionamiento será
mediante el disparo electromecánico del resorte. Cada interruptor tendrá
incorporado un contador de operaciones.
En casos de poca disponibilidad de espacio o en ambientes muy polvorientos
y/o corrosivos, se podrá optar por el uso de celdas aisladas en gas SF6 (GIS)

Los interruptores cuya operación es por energía almacenada en resortes

cargados por un mecanismo accionado por un motor, deben ser alimentadas
de un sistema Cargador-Batería de 125 Vdc.
El control deberá ser alimentado desde el sistema Cargador-Batería de 125
Vdc.
Se utilizará pararrayos (Surge Protection) en la celda de entrada.
Para los sistemas de protección y medida se utilizarán Relés Multifunción con
capacidad de ser conectados al sistema de control central.
Dependiendo de la aplicación y previa consulta a AACH, el proyecto deberá
considerar los elementos para facilitar las labores de Control de Frecuencia y
Tensión, que AACh debe cumplir, según la Norma Técnica de Calidad y
Seguridad del Servicio, del Ministerio de Economía. Para ello, se incluirá los
controles y accionamientos necesarios para recibir y ejecutar el comando
Comment [JR4]: A definir por
remoto de desconectar determinadas cargas. Proyectista con AACh.
La configuración del equipo deberá permitir futuras extensiones en ambos

extremos.
El switchgear se debe ubicar en la sala eléctrica dejando como mínimo un
pasillo de 1.0 metro entre su lado posteriores y laterales, y las paredes de la
sala o de otros equipos. Además se de debe dejar en su lado frontal un
espacio mínimo de 1.2 metros, valor que debe ser validado con el fabricante.
7.8 SWITCHGEAR DE BAJA TENSIÓN
El Switchgear de Baja Tensión será suministrado según las especificaciones

contenidas en el documento Especificación Técnica Switchgear de Baja
Tensión, cuyas principales consideraciones se detallan a continuación.
El Switchgear de Baja Tensión debe ser del tipo Metal Enclosed, con grado
de protección NEMA 12, con interruptores de aire del tipo extraíble.
Las barras principales serán de cobre electrolítico aisladas, con persianas de
seguridad que impida el acceso a ellas.
Los interruptores serán operados con energía acumulada en resorte para la
apertura. La energía para el cierre será suministrada por medio de un motor
eléctrico y manualmente por medio de una manivela insertable.
Todos los interruptores, deberán incluir un dispositivo de protección de
estado sólido incorporado en el interruptor con las siguientes funciones
ajustables independientemente:
• apertura por sobrecarga
• apertura instantánea por sobrecorriente
• apertura temporizada por sobrecorriente

• apertura instantánea por sobrecorriente de tierra

• apertura temporizada por sobrecorriente de tierra
Las operaciones de cierre y apertura se harán eléctricamente y deberán
suministrarse botoneras para el cierre y apertura local y provisión para cierre
y apertura remotos.
El control será en 120 Vac, provisto por un transformador auxiliar incorporado
en el switchgear.
El switchgear se debe ubicar en la sala eléctrica dejando como mínimo un
pasillo de 1.0 metro entre su lado posteriores y laterales, y las paredes de la
sala o de otros equipos. Además se de debe dejar en su lado frontal un
espacio mínimo de 1.2 metros, valor que debe ser validado con el fabricante.
7.9 CENTRO DE CONTROL DE MOTORES DE MEDIA TENSIÓN
El CCM MT será suministrado según las especificaciones contenidas en el

documento Especificación Técnica Centro de Control de Motores MT.
El interruptor deberá ser tipo Metal-Clad, fabricado según estándar ANSI
C37.20.2 Standard for Metal-Clad Switchgear, ó IEC Equivalente.
Los interruptores extraíbles del CCM serán con medio de extinción del arco al
vacío y operados mediante energía acumulada por resorte el cual podrá ser
cargado de manera manual o motorizada. El accionamiento será mediante el
disparo electromecánico del resorte. Cada interruptor tendrá incorporado un
contador de operaciones.
Se utilizará pararrayos (Surge Protection) en la celda de entrada.
El desconectador fusible será de operación bajo carga con encapsulamiento
Metal-Enclosed, de operación trifásica. Este dispondrá de mecanismo de
operación manual para servicio pesado asistido mediante resorte.
Los partidores (conjunto fusible-contactor) utilizados en la operación de
motores serán del tipo extraíble, con encapsulamiento Metal-Enclosed, de
accionamiento magnético, capaces de realizar repetidas operaciones con
carga nominal o sobrecarga.
El control será en 120 Vac, provisto por un transformador de control de cada
partidor.
Para los sistemas de protección y medida se utilizarán Relés Multifunción con
capacidad de ser conectados al sistema de control central.
La configuración del equipo deberá permitir futuras extensiones en ambos
extremos.
El CCM se debe ubicar en la sala eléctrica dejando como mínimo un pasillo
de 1.0 metro entre su lado posteriores y laterales, y las paredes de la sala o

de otros equipos. Además se de debe dejar en su lado frontal un espacio

mínimo de 1.2 metros, valor que debe ser validado con el fabricante.
7.10 CENTRO DE CONTROL DE MOTORES DE BAJA TENSIÓN
El Centro de Control de Motores será suministrado según las

especificaciones contenidas en el documento Especificación Técnica Centro
de Control de Motores BT.
El CCM podrá utilizar Relés “Inteligentes”, dependiendo de las necesidades
Comment [JR5]: A definir por
del proyecto. el Proyectista
El CCM deberá ser del tipo Meta Enclosed, con columnas autosoportantes,
con grado de protección NEMA 12.
Los partidores serán extraíbles hasta tamaños NEMA 5 y Fijos para tamaños
NEMA 6 y 7.
Los partidores estarna compuestos por:
• Transformador de Control de 100VA mínimo, 120 Vac lado secundario.
• Protección Magnética (MCP) regulable.
• Contactor en aire hasta tamaño NEMA 4 y vacío para tamaños
superiores.
• Relé de sobrecorriente o relé inteligente.
De requerirse Relés Inteligentes, estos deberán contar con capacidad de
medición de corriente y de tensión para fines de protección y monitoreo,
poseer funciones de protección de sobrecorriente en las fases,
sobrecorriente residual y desequilibrio de corrientes de fase, ser capaces de
comunicarse mediante buses de campo y finalmente tener módulo de
Comment [JR6]: Sólo en
visualización y reset local ubicado sobre la puerta de la gaveta. caso de utilizar CCM
inteligente.
El CCM deberá incluir un equipo multifuncional de medida en la incoming.
Las barras horizontales podrán, ser de 600, 800, 1200, 1600, 2000 o 2500 A,
Las barras verticales estas podrán ser de 600, 800 A.
La barra de tierra estará ubicada a lo largo de la parte inferior del CCM, con
orificios en los extremos para conectar extensiones.
El CCM poseerá capacidad para extensión para futuras secciones verticales
en ambos extremos.
El CCM se debe ubicar en la sala eléctrica dejando como mínimo un pasillo
de 0.1 metro entre su lado posteriores y laterales, y las paredes de la sala.
Además se de debe dejar en su lado frontal un espacio mínimo de 1.2 metros
entre la pared de la sala u otro equipo.

7.11 VARIADOR DE FRECUENCIA (VFD)
El variador de frecuencia (VFD) será suministrado según las especificaciones

contenidas en los documentos Especificación Técnica Variador de
Frecuencia de Baja Tensión y/o Especificación Técnica Variador de
Frecuencia de Media Tensión cuyas principales consideraciones se detallan
a continuación.
El variador de frecuencia dispondrá de una unidad rectificadora de 6, 12, 18,
24 o 36 pulsos, o tecnología AFE (Regenerativa), según las necesidades del
proyecto.
El variador de frecuencia dispondra de un inversor con tecnología PWM
(Modulación por Ancho de Pulso) o DTC (Control Directo Torque), lo cual
será definido por el proyectista de acuerdo a las necesidades del proyecto.
Para cargas de alta inercia ó donde exista la posibilidad de que la carga
arrastre al motor, será mandatorio que el Variador de Frecuencia disponga
de un Chopper de Frenado, para el caso que no se utilice Tecnología de
Frente Activo, es decir, cuando el Variador de Frecuencia no sea capaz de
realizar un Frenado Regenerativo.
El VFD debe disponer de un módulo de comunicación con protocolo Modbus
RTU, DeviceNet o Profibus DP, según los requerimientos del proyecto.
El fabricante deberá considerar en el diseño del variador el cumplir con los
requerimientos de distorsión armónica de corrientes y voltaje inyectados a la
red indicados en la Norma IEEE Std. 519-1992 y en la normativa nacional
relacionada con la calidad y seguridad del servicio (NTSyCS - 2009), en todo
el rango de operación del variador. De ser necesario, el proveedor incluirá
filtros en la entrada del variador para cumplir con este requisito.
El fabricante, de ser necesario, deberá considerar la instalación de filtros Comment [JR7]: El
proyectista deberá completar
dV/dt a la salida del variador, con el con el fin de mitigar la contaminación en la Hoja de Datos la distancia
electromagnética y las sobretensiones o peak de voltajes a que será entre variador y el motor, e
indicar el tipo de entorno en
sometido el motor. que se encuentra el variador
con el fin de identificar la
Los gabinetes que componen el variador de frecuencia deberá ser posible influencia
construcción modular y del tipo autosoportante de construcción metálica con electromagnética en otros
equipos cercanos.
grado de protección NEMA 12
7.12 MOTORES
El motor será suministrado según las especificaciones contenidas en los

documentos Especificación Técnica de Media Tensión y Especificación
Técnica Motor de Baja Tensión, cuyas principales consideraciones se
detallan a continuación.
El criterio de selección de la tensión y número de fases de los motores de
acuerdo a la potencia, se indica en la siguiente tabla.

Potencia Tensión Fases

0 - 1/3 hp 220 1
Sobre 1/3 HP a 250 hp 380 3
Sobre 250 hp 4160 3
Todos los motores de inducción deberán ser diseñados para partida de
voltaje nominal. Para los accionamientos que requieran partida con torque
controlado o control de velocidad, los tipos de motores serán considerados
individualmente. La letra de diseño NEMA (la cual indica el inrush de
corriente) deberá ser determinada a partir de los requerimientos de torque de
partida de la carga. Los torques de partida normales requieren diseño NEMA
B. Cuando se requiere alto torque de partida se debe seleccionar un diseño
tipo NEMA C o D. En el caso de motores operando permanentemente a baja
velocidad, serán Nema D.
Los motores de inducción, con rotor tipo jaula de ardilla, serán utilizados para
aplicaciones a velocidad constante. Cuando se necesite velocidad variable,
se conectarán a través de un convertidor de frecuencia. El motor controlado
por variador de frecuencia deberá ser cumplir con NEMA MG 1, Part 31.
En general, la selección del tipo de protección ambiental del motor será como
sigue:
Potencia Exterior Pozos de Interior limpio Interior húmedo

Intemperie Agua y seco Polvoriento Comment [JR8]: El
Proyectista definirá
Hasta 1/2 TEFC – TENV TEFC - TENV TEFC - TENV exactamente el tipo de
hp TENV protección según los
requerimientos del proyecto
De 1/2 a TEFC TENV TEFC TEFC
250 hp
Sobre 250 TEFC-WPII TENV TEFC TEFC - WPII
hp
TENV Totally Enclosed, Non-Ventilated

TEFC Totally enclosed fan cooled
WPII Weatherproof, Type II
La aislación de los motores deberá ser clase F con elevación de temperatura

clase B. El factor de servicio será 1.15, exceptuando el caso en que el motor
sea operado a través de un Variador de Frecuencia, en cuyo caso el Factor
de de servicio es 1.0.
Los motores tipo WP-II deberán tener calefactores para evitar
condensaciones.

Cada motor de potencia mayor o igual a 75 hp deberá ser provisto con dos
(2) RTD instalados en cada enrollado de fase; para motores de potencia
mayor o igual a 125 hp deberá además ser provisto con un (1) RTD en cada
descanso de rodamiento. Todas las unidades RTD serán PT-100.
Se proveerá calefactores para motores sobre 75 hp e instalados en exterior.
Para motores de potencia mayor a 500 hp, se considerará protección de
surge e interruptor de vibración, para lo cual se instalará condensadores en
la caja de conexión principal del motor e interruptores de vibración de estado
sólido, con un transductor de 4-20 mA, según se indique en hoja de datos.
Estos interruptores serán utilizados para indicar problemas de rodamientos.
El motor será de alta eficiencia y en particular, el motor de hasta 500 hp y
diseño Nema A o B, debe tener a lo menos eficiencia a plena carga que
cumpla los valores indicados en NEMA Premium Specification (Tablas 12-12
y 12-13 de MG-1-2003).
7.13 GRUPO GENERADOR DE EMERGENCIA
El Grupo Generador de Emergencia será suministrado según las

especificaciones contenidas en el documento Especificaciones Técnica
Grupo Generador de Emergencia.
Para la definición de las potencias nominales de los Grupos se considerará
que el régimen de operación será en la condición “Prime”. Además, en el
estudio de cargas, para la determinación de la potencia nominal de los
equipos, deberá evaluarse y ser considerado el impacto de las cargas críticas
que constituyan cargas no lineales, con el objetivo de establecer los factores
de sobredimensionamiento, que correspondan al contenido de las armónicas
características que vayan a introducir en su operación. Del mismo modo, en
la selección de los equipos, se considerarán los efectos de derating
correspondientes a la altura de instalación.
El equipos será con Motor tipo Diesel, el Alternador será generador de
corriente alterna trifásico, con sistema de aislamiento clase “H”. Se
considerará un regulador de tensión automático trifásico de estado sólido que
mantendrá la tensión dentro de los límites del ±1.5% con cualquier carga,
incluyendo las variaciones de máquina fría a caliente y con factor de potencia
0.8. La máquina deberá sostener una corriente de cortocircuito de alrededor
del 300% de su corriente de diseño antes de operar los sistemas de
protección.
El conjunto motor/alternador será montado sobre un chasis de vigas de acero
e incorporará estanque de combustible para 8[horas] de funcionamiento a
plena carga, mínimo.
Se incluirá Tablero de Control y Protección, además de un Tablero de
Transferencia Automática (TTA), en gabinete de acero para montaje en piso
o montaje a muro, completamente cableado, con puerta de acceso, y

compuesto por Controles, Luces Indicadoras de Estado, apto para iniciar el

ciclo de partida del grupo generador y traspaso de carga respectiva a éste, al
haber ausencia o baja tensión en la red eléctrica, o al recibir una señal
remota, aún cuando disponga de energía en el lado Red. Así mismo,
transferirá nuevamente las cargas a la Red cuando el contacto seco hacia el
TTA esté en estado normal o la red reponga sus características normales.
7.14 DUCTOS DE BARRAS
Los Ductos de Barras serán suministrados según la especificación contenida

en el documento Especificación Técnica Ductos de Barras.
Se utilizará Ductos de Barras cuando la corriente a transportar sea igual o
mayor a 1.200 A.
Los Ductos de Barras serán diseñados en base a los estándares: NEC,
Article 364, ANSI/UL 857 -1989 Busways and Associated Fittings, NEMA
BU1-1988 Busway o IEC 60439-2 Low-voltage switchgear and controlgear
assemblies - Part 2: Particular requirements for busbar trunking systems
(busways).
Los Ductos de Barras serán del tipo encapsulado en forma compacta y
podrán ser de diseño circular o rectangular.
El Ducto de Barras debe ser diseñado para un aumento de temperatura
máximo de 50º C a una temperatura ambiente de 40º C, ya sea para barras
de aluminio o cobre.
El grado de protección del Ducto de Barras será NEMA 4.
Para alturas sobre los 1000 mts. el Fabricante deberá derratear corriente y
voltaje en el diseño de los Ductos de Barras.
7.15 FUENTE DE PODER ININTERRUMPIBLE (UPS)
La UPS será suministrada según las especificaciones contenidas en el

documento Especificación Técnica Fuente Energía Ininterrumpible.
Las UPS se aplicarán, específicamente, en los casos que el servicio eléctrico
de alimentación a las cargas, requieran de un 100 % de seguridad de servicio
y que no puedan aceptar ningún tipo de interrupciones en el suministro. En
particular, su instalación será obligatoria en la alimentación de los Sistemas
de Control Centralizado o DCS, e instalaciones de instrumentación y control
de procesos que sean críticas, en general. En todo caso, la aplicación de
estos equipos será limitada y deberá determinarse en cada Proyecto,
conforme sean sus características particulares.
Los sistemas de UPS serán del tipo de estado sólido, su equipamiento y
diseño incluirá todo lo necesario para ser un sistema completo en sí mismo.

Los sistemas de UPS estarán formados por un cargador de baterías, un

inversor, baterías, un transformador de aislación en la salida ("stand-by"),
que bajo condiciones de falla de la UPS quedará disponible de inmediato por
medio de un switch de transferencia de tipo estático y un panel con
interruptores de salida.
Las baterías para las UPS deberán tener una Autonomía de 2 horas como
Comment [JR9]: Confirmar
mínimo. autonomía por el Proyectista
El diseño del equipo contendrá los dispositivos necesarios de protección,

regulación, filtrado, instrumentación y alarmas para asegurar la integridad del
equipo y una alta confiabilidad de su servicio. Incluirá, como parte integrante
del sistema, un interruptor de bypass manual para permitir las tareas de
mantenimiento, sin que la carga sea afectada en su operación.
El dimensionamiento de la UPS deberá considerar si ella sirve a equipos
electrónicos como PLC, DCS u otros similares, o a equipos motrices de bajo
consumo tales como actuadores motorizados para válvulas. En estos casos,
el Proyectista deberá considerar la capacidad de la UPS para absorber las
corrientes de partida o conexión de la carga respectiva, así como las
componentes armónicas de las mismas.
7.16 BANCO Y CARGADOR DE BATERÍAS
El Banco y Cargador de Baterías será suministrado según las

especificaciones contenidas en el documento Especificación Técnica Banco y
Cargador de Baterías.
Las baterías serán del tipo estacionarias, libres de mantención y tipo plomo-
ácido. El electrolito estará suspendido en gel.
El contenedor de las baterías será del tipo sellado, resistente al calor y los
golpes, de paredes de plástico transparente.
El cargador de baterías debe ser auto soportado, con control automático y
manual.
El cargador recargará completamente al banco de baterías sin
sobrecargarse, manteniendo permanentemente la corriente drenada por el
perfil de carga del banco de baterías.
7.17 BANCOS DE CONDENSADORES Y FILTROS ARMÓNICOS
El uso de bancos de condensadores y filtros armónicos esta dado para dar

cumplimiento a los requerimientos de la Norma Técnica de Seguridad y
Calidad de Servicio. (Ver 6.2 y 6.3) principalmente.
Un uso secundario es mejorar la regulación en las barras del sistema
eléctrico.

Como criterio para la selección del uso y potencia de banco de

condensadores y/o filtros armónicos, se debe realizar un estudio de flujos
armónicos y resonancias del sistema.
Dependiendo de la aplicación se podrán usar bancos de condensadores y/o
filtros armónicos de potencia fija o por pasos.
El diseño y selección de los condensadores estará acorde a la IEEE 18
Standard for Shunt Power Capacitors, IEEE Std 1036, IEEE Guide for
Application of Shunt Power Capacitors y NEMA CP 1-2000, Shunt
Capacitors.
El dimensionamiento de los filtros armónicos estará acorde a la IEEE 1531 -
Guide for Application and Specification of Harmonic Filters.
7.18 TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN
El Tablero de Distribución será suministrado según las especificaciones

contenidas en el documento Especificación Técnica Tableros de Distribución,
cuyas principales consideraciones se detallan a continuación.
Los tableros de distribución de fueraza, alumbrado e instrumentación (TDA,
TDI) estarán diseñados para operar a la plena capacidad de las cargas que
alimentan y tendrán un grado de protección NEMA 12 y NEMA 4X para
tableros instalados en el exterior.
Todos los circuitos de enchufes serán provistos con protección diferencial.
En los tableros de distribución de alumbrado se considerará como máximo
una carga del 60%, de la capacidad del interruptor automático respectivo de
cada circuito.
7.19 ENCHUFES DE SERVICIO
Los enchufes de potencia y soldadoras tendrán una configuración de 3

P+N+T, capacidad 63 A, 380 V.
Se considera un número de circuitos de enchufes de servicio 220 - 380V, en
los cuales se pueda usar instalaciones portátiles que puedan ser
alimentadas con extensiones eléctricas de 35 m. de longitud, en áreas de
servicio que así lo ameriten.
Los enchufes deberán ser instalados en cajas con protección NEMA 4.
Exceptuando el caso de áreas corrosivas donde el grado de protección debe
ser NEMA 4X.

8 CARACTERÍSTICAS DE MATERIALES ELÉCTRICOS
8.1 CONDUCTORES
El proyecto preferirá cables de de temperatura de operación de 90º C, 130º C

para sobrecarga y 250º C para cortocircuito.
Los conductores expuestos a la acción de aceites, grasas, solventes,
vapores, gases, humos u otras sustancias que puedan degradar las
características del conductor o su aislación deberán seleccionarse de modo
que las características típicas sean adecuadas al ambiente.
Según sea requerido, el proyecto considerará cables de alta flexibilidad, tipo
Superflex, de acuerdo a las condiciones de alambrado e interconexión de
equipos.
En túneles, interior mina, y en general en locales de reunión de personas,
deberá considerarse conductores que, en caso de combustión, deberán arder
sin llama, no emitir gases tóxicos, estar libres de materiales halógenos y
emitir humos de muy baja opacidad.
En el caso de requerimientos de transporte de corriente iguales o superiores
a 1.200 A, se utilizará ducto de barras, según la definición técnica entregada
en este documento.
8.1.1 CABLES DE MEDIA TENSIÓN
El cable de media tensión será de cobre de alta conductividad, clase 5, 15 y

25 kV, con aislación de polietileno reticulado XLPE con pantalla y cubierta de
PVC, nivel de aislación 133%. En caso de requerirse alta flexibilidad, se
Comment [JR10]: El
aceptará el uso de aislación Goma Etileno Propileno (EPR). Proyectista deberá confirmar o
descartar esta alternativa
Se podrán usar cables tripolares de secciones hasta 250 kcmil y cables
monopolares de secciones hasta 350 kcmil. Para secciones mayores a 350
kcmil se usarán dos (2) o más cables monopolares por fase.
Los cables se especificarán para un nivel de aislación mínima de 133%.
En casos especiales, previa aprobación de AACh, se permitirá el uso de
cables monopolares de secciones hasta 750 kcmil.
8.1.2 CABLES BAJA TENSIÓN
Todos los conductores de alimentadores y subalimentadores de CCM o

Tableros de Distribución en baja tensión se diseñarán con un 20% de holgura
adicional con respecto a la potencia requerida por el proyecto.
El tamaño mínimo para los cables de fuerza será #12 AWG, de cobre
multihebras. En los circuitos de alumbrado la sección mínima será #14 AWG.

Los conductores en interiores de salas, talleres, bodegas, y similares serán

tipo THHN.
Para exteriores, los conductores serán de cobre, con aislación de polietileno
reticulado (XLPE), para 90°C, cubiertos con chaqueta exterior de PVC,
resistente a la intemperie y a los rayos solares. Los conductores y cables a
emplear en alimentadores y fuerza serán multiconductores de cobre
cableado hasta 250 kcmil; sobre esta sección se usará cables monopolares.
Cada circuito deberá tener necesariamente su propio neutro prohibiéndose
compartir estos conductores en escalerillas o bandejas.
8.1.3 CABLES DE CONTROL
En general, los cables de control de motores serán multiconductores, con

aislación de polietileno reticulado XLPE y su sección mínima será #14AWG
para los circuitos de control y para los circuitos de instrumentación que lleven
señales analógicas # 16 AWG.
La cantidad mínima de hebras de los conductores de control será siete (7) y
los tipos de cables multiconductores a usar podrán ser los siguientes: 3c, 5c,
7c, 9c, 12c, 19c, 26c.
8.1.4 DIMENSIONAMIENTO DE CONDUCTORES
Para determinar la sección de los conductores se debe considerar el cálculo

por separado considerando tres condiciones:
• Dimensionamiento por Capacidad de Corriente (Capacidad Térmica
Permanente por Operación Normal)
• Dimensionamiento por Capacidad al Cortocircuito (Capacidad Térmica
ante Cortocircuito). No se aplica para cables de baja tensión.
• Dimensionamiento por Caída de Tensión
Analizadas las tres condiciones, se elegirá el conductor de mayor sección.
8.1.5 DIMENSIONAMIENTO DE CONDUCTORES POR CAPACIDAD DE

CORRIENTE
Para el cálculo del conductores, se usarán las tablas de capacidad de

conducción de corriente según el NEC 2008 (National Electric Code).
La corriente a buscar en tablas “I” estará dada por el máximo entre la
corriente indicada en la protección “Ip” (Circuit Breaker para Alimentadores o
Protección Térmica para Motores) y la corriente nominal “In” con sus
respectivos factores de corrección, según:

I = (In ⋅ F1 ⋅ F 4 ) ⋅
1 1
I = Ip ⋅ F 4 ⋅
F 2 ⋅ F3 ⋅ F5 F 2 ⋅ F3⋅ F5
Los factores F1, F2, F3, F4 y F5 se detallan a continuación.
7.1.5.1 Factor de Corrección por Tipo de Carga (F1)
Se considerará algún factor en los conductores según sea su funcionalidad.

Básicamente se utilizará:
Para Alimentadores de Media Tensión: Se considerará un 30% de reserva
por posible crecimiento futuro.
Para Alimentadores de Baja Tensión: Se considerará un 25% de reserva
para el alimentador principal y un 20% para todos los otros alimentadores por
posible crecimiento.
Para Circuitos de Motores: De acuerdo al NEC, Artículo 430, se debe
considerar un 25% adicional sobre la corriente nominal del motor.
Para Circuitos de Fuerza y Alumbrado: Se considerará un 20% de reserva
por posible crecimiento.
Factor por tipo de Carga F1=1.25, 1.20 ó 1.30
7.1.5.2 Factor de Corrección por Altura de Operación (F2)
De acuerdo a tablas de fabricantes de conductores, se debe considerar el

Factor de derating por altura de operación del conductor.
7.1.5.3 Factor de Corrección por Tipo de Instalación (F3)
Por Tipo de Canalización:

Escalerilla Portaconductores con tapa
Baja Tensión:
De acuerdo a NEC 392-11, para monoconductores instalados en escalerillas
con tapa se considera un 60% de la capacidad indicada en la Tabla 310-17
para cables monopolares y 95% de la Tabla 310-16 para cables multipolares.
Factor por Instalación e.p.c.: F3 = 0.6 o 0.95

Para instalación en bpc se debe considerar F3 = 1.0 y aplicar factor F4.
Banco de Ductos

Media Tensión:
De acuerdo a NEC 310-13, para monoconductores instalados en Banco de
Ductos, se debe considerar la capacidad de radiación de calor de cada
elemento según su posición en el banco de ductos. En este caso en
particular la Tabla 310-77 incluye este factor.
Baja Tensión:
El factor de corrección por radiación de calor en el banco de ductos deberá
obtenerse de la geometría del mismo y de la cantidad y tipo de conductores a
través de ellos. Para el caso de cables monoconductores la tabla B310.7
NEC 2008, presenta las capacidades de conducción, para diferentes tipos de
geometrías y tipo de suelos, la cual incluye el factor de corrección. De
manera similar para el caso de Cables multiconductores, se deberá utilizar la
tabla B.310.6 NEC 2008.
7.1.5.4 Factor de Corrección por Cantidad de Conductores en un Ducto (F4)

Si el número de conductores activos colocados en un mismo ducto (cañería,
tubería o bpc) excede de tres, se deberá disminuir la capacidad de transporte
de cada uno de los conductores individuales de acuerdo al factor de
corrección F4 indicado en la siguiente tabla:
Factor de Corrección F4 de Capacidad de Transporte de Corriente
por Cantidad de Conductores en Ducto.
Cantidad de conductores F4
4a6 0,8
7 a 24 0,7
25 a 42 0,6
sobre 42 0,5
Para epc este factor debe considerarse F4 = 1.
7.1.5.5 Factor de Corrección por variación de Temperatura Ambiente (F5)

Si la temperatura ambiente excede de 30ºC la capacidad de transporte de los
conductores se deberá disminuir de acuerdo al factor de corrección F5
indicado en la siguiente tabla:


por Variaciones de Temperatura Ambiente- Secciones Milimétricas
Temperatura
Ambiente F5
(º C)
10 1,22
15 1,17
20 1,12
25 1,07
30 1,00
35 0,93
40 0,87
45 0,79
50 0,71
55 0,61
60 0,50
65 -

por Variaciones de Temperatura Ambiente- Secciones AWG
F5
Temperatura Temperatura de Servicio
Ambiente del Conductor
(º C) (º C)
75 90
21-25 1,05 1,04
26-30 1,00 1,00
31-35 0,94 0,96
36-40 0,88 0,91
41-45 0,82 0,87
46-50 0,75 0,82
51-55 0,67 0,76
56-60 0,58 0,71
61-70 0,33 0,58
71-80 - 0,41

8.1.6 DIMENSIONAMIENTO DE CONDUCTORES POR CAPACIDAD DE

CORTOCIRCUITO
La sección mínima del conductor se obtiene de la siguiente expresión:
 T 2 + 234 
2
 Icc 
  ⋅ Tdesp = 0,0297 × Log  
 S min   T 1 + 234 
Donde:
S min : Sección Mínima por Cortocircuito (expresado en [CM])
Icc : Corriente de Cortocircuito
Tdesp : Tiempo de despeje de falla
T2 : Temperatura máxima de Cortocircuito
T1 : Temperatura máxima de Operación
Despejando la sección mínima queda:
Icc × Tdesp
S min =
K expresado en [mm2]
Donde K es:
Conductor de Cobre Aislado en PVC : 114

Conductor de Aluminio Aislado en PVC : 74
Conductor de Cobre Aislado en XLP o EPR : 142
Conductor de Aluminio en XLP o EPR : 93
8.1.7 DIMENSIONAMIENTO DE CONDUCTORES POR CAÍDA DE TENSIÓN
Se determinará la sección mínima de los conductores, de forma tal, que se

asegure que la regulación de tensión (caída de tensión) en régimen
permanente no supere el 3% en total para los alimentadores y
subalimentadores, y el 5% en total en el último punto de consumo, según los
criterios de diseño del Proyecto.

Para cálculo en condiciones de partida de motores, se aceptará una caída de

tensión de 15 % en la barra del CCM desde donde se conecta el motor.
Para determinar la sección mínima de los conductores en función de la carga
a servir, se emplea la expresión:
V% =
(Vs − Vc ) ⋅ 100
Vc
Donde:
V% : Regulación de Tensión [%]
Vs : Tensión en la Fuente [V]
Vc : Tensión en la Carga [V]
Para obtener la tensión en la cargas se considera:
Vs = (Vc ⋅ cosθ + R ⋅ I )2 + (Vc ⋅ senθ + X ⋅ I )2

cosϕ : Factor de Potencia
R : Resistencia del Conductor
X : Reactancia del Conductor
I : Corriente de la Carga
La resistencia y reactancia de los conductores son función directa de los

valores de resistencia unitaria r [Ω/m] y reactancia unitaria [Ω/m] y
evidentemente, de la longitud del circuito L [m].
R = r⋅L Resistencia Total del Conductor
X = x⋅L Reactancia Total del Conductor
Para la determinación de las caídas de tensión en condiciones de régimen de

partida de motores deberá calcularse con un software especializado,
mediante cálculo de flujo de potencia.
8.1.8 DIMENSIONAMIENTO DEL CONDUCTOR NEUTRO
La sección del conductor Neutro se dimensionará según sus las indicaciones

de la norma NCH 4/2003, puntos 7.2.1.2. y 8.0.1.1.

8.1.9 DIMENSIONAMIENTO DEL CONDUCTOR DE TIERRA DE PROTECCIÓN Y

TIERRA DE SERVICIO
La sección del conductor de Tierra de Protección y Tierra de Servicio se

dimensionará según sus las indicaciones de la norma NCH 4/2003, capítulo
10.
8.2 CANALIZACIONES ELÉCTRICAS
8.2.1 CANALIZACIONES EXTERIORES
En instalaciones a la vista, y para diámetros de hasta 4”, se preferirá el ducto

de acero galvanizado, según ANSI C80-1. Para diámetros mayores, o donde
las condiciones ambientales lo requieran, se usará el ducto PVC rígido de
alta densidad y alto impacto, tipo Schedule 80, con pigmentación antiUV.
Para ductos a la vista se utilizará soportes prefabricados y galvanizados en
caliente en taller. Toda la pernería será en acero inoxidable hasta un
diámetro de 3/8” y en acero galvanizado en caliente en diámetros superiores.
Para ambientes corrosivos se usará rieles, abrazaderas y pernería de acero
inoxidable.
Se permitirá el uso de escalerilla o bandeja portaconductores en zonas
donde se permita el registro y acceso a las mismas de acuerdo a normas
vigentes. El material de construcción de b.p.c. ó e.p.c. será acero
galvanizado en caliente después de fabricación, con excepción de ambientes
corrosivos donde se usará PVC o resina de poliéster con fibra de vidrio
(FRP). El material empleado en la construcción de las escalerillas y bandejas
portaconductores no metálicas deberá ser autoextinguente, en caso de
combustión deberá arder sin llama, no emitir gases tóxicos, estar libres de
materiales halógeno y emitir humos de muy baja opacidad; deberá además
ser adecuado para soportar la acción de la humedad y agentes químicos,
resistente a las compresiones y deformaciones por efecto del calor, en
condiciones similares a las que encontrará en su manipulación y uso.
A lo largo de todas las bandejas o escalerillas se instalará un cable de tierra,
de cobre desnudo y sección mínima Nº 2/0 AWG afianzado a la misma con
prensa de bronce tipo espiga.
En las instalaciones subterráneas de ductos, se preferirá el conduit de PVC,
tipo Sch. 40. En usos especiales (cables de señales) o cuando los diámetros
sean mandantes, se usará el ducto de acero galvanizado. Los ductos se
colocarán en una zanja de ancho y profundidad suficiente, considerando que
deberán ir cubiertos por un mínimo de 0,45 m de tierra de relleno,
exigiéndose una profundidad mínima de 0,80 m en zonas de tránsito de
vehículos. El fondo de la excavación deberá emparejarse con una capa de
arena y los ductos deberán tener una pendiente mínima de 0,25% hacia las
cámaras próximas. En áreas de cruce de caminos o de alta exigencia de

peso, se instalarán rodeados de hormigón, para asegurar una adecuada

protección mecánica e identificación.
En todas las canalizaciones subterráneas se considerará ductos vacantes en
un porcentaje igual o mayor al 30% de los proyectados, con a lo menos uno
igual al de mayor diámetro de diseño.
Se aceptará una distancia máxima de recorrido entre cámaras de 90 m, con
un máximo de dos curvas y una desviación por cada curva no superior a 60º
con respecto a la línea recta y radios de curvatura de 10 veces el diámetro
del ducto respectivo como mínimo. Si existen más de dos curvas o una
desviación superior a la señalada se deberá colocar cámaras intermedias. En
tramos rectos se aceptará, colocar cámaras hasta una distancia máxima de
120 m entre ellas. El ducto que se utilice en estos casos será de un diámetro
mínimo de 50 mm. En tramos cuyo recorrido no sea superior a 20 m se
aceptará que los ductos metálicos y las tuberías de PVC formen una U, sin
colocar cámaras. El tamaño de las cámaras dependerá de la cantidad de
ductos que acometen y deberá permitir, en su interior, una expedita
manipulación de los cables durante el tendido de éstos. Todas las cámaras
tendrán drenaje de 0,5m³ y tapa de tránsito pesado.
Los diámetros de los ductos corresponderán al porcentaje de utilización
según norma nacional NCh 4/2003, para 1,2 y 3 ó más conductores.
8.2.2 CANALIZACIONES INTERIORES
Para todas las canalizaciones interiores se usará cañería de acero

galvanizado ANSI C80-1. Eventualmente, y en ambientes corrosivos
(puertos, naves EW, otros) se permitirá el uso de de PVC, tipo Schedule 80.
Para ductos a la vista se utilizará soportes prefabricados y galvanizados en
caliente en taller. Toda la pernería será en acero inoxidable hasta un
diámetro de 3/8” y en acero galvanizado en caliente en diámetros superiores.
Se permitirá el uso de escalerilla o bandeja portaconductores en zonas
donde se permita el registro y acceso a las mismas de acuerdo a normas
vigentes. El material de construcción de b.p.c. ó e.p.c. será acero
galvanizado en caliente después de fabricación, con excepción de ambientes
corrosivos donde se usará PVC o resina de poliéster con fibra de vidrio
(FRP). El material empleado en la construcción de las escalerillas y bandejas
portaconductores no metálicas deberá ser autoextinguente, en caso de
combustión deberá arder sin llama, no emitir gases tóxicos, estar libres de
materiales halógeno y emitir humos de muy baja opacidad; deberá además
ser adecuado para soportar la acción de la humedad y agentes químicos,
resistente a las compresiones y deformaciones por efecto del calor, en
condiciones similares a las que encontrará en su manipulación y uso.

A lo largo de todas las bandejas o escalerillas se instalará un cable de tierra,

de cobre desnudo y sección mínima 2/0 AWG afianzado a la misma con
prensa de bronce tipo espiga.
8.2.3 DIMENSIONAMIENTO DE DUCTOS
8.2.3.1 Cañerías y Tuberías

Los diámetros de los ductos corresponderán al porcentaje de utilización
según norma nacional NCh 4/2003, para 1,2 y 3 ó más conductores.
Número de Conductores 1 2 3 ó más
Porcentaje Ocupado 50% 31% 35%
8.2.3.2 Bandejas Portaconductores (bpc)

En una bpc podrán llevarse como máximo 30 conductores o cables
multiconductores activos, siempre que éstos, incluyendo su aislación, no
ocupen más del 20 % de la sección transversal de la bandeja. Se deberá
aplicar los factores de corrección contenidos en Dimensionamiento de
Conductores por Capacidad de Corriente, según corresponda.

ANEXO A: EXTRACTO NORMA NSEG 20 E. N 78 ART 7.08. - 7.0.16


ANEXO B: NORMAS DE DISTORSIÓN ARMÓNICA Y FLICKER

NORMA TÉCNICA DE SEGURIDAD Y CALIDAD DE SERVICIO - 2009.





IEEE 519 -1992. Recommended Practices and Requirements for

Harmonic Control in Electrical Power Systems
Maximum Harmonic Current Distortion in % of IL

Individual Harmonic Order (Odd Harmonics)
Isc/IL <11 11≤h<17 17≤h<23 23≤h<25 35≤h TDD
≤20 (*) 4.0 2.0 1.5 0.6 0.3 5.0
20 < 50 7.0 3.5 2.5 1.0 0.5 8.0
50 < 100 10.0 4.5 4.0 1.5 0.7 12.0
100 < 1000 12.0 5.5 5.0 2.0 1.0 15.0
≥1000 15.0 7.0 6.0 2.5 1.4 20.0
Even harmonics are limited to 25% of the odd harmonic limits above
Current Distortions that result in a dc offset, e.g., half-wave converters, are not allowed
(*) All power generation equipment is limited to these values of current distortion regardless of Isc/IL
Isc = Maximun short circuit current at the PCC
IL = Maximun demand load current (fundamental) at the PCC
h = Harmonic order
Tabla 10.3 IEE 519 - 1992 - Distorsión Armónica de Corriente para Sitemas de Distribución General
(120 V Through 69 000 V)
Voltage Distortion Limits

Individual Voltage Total Voltage Distortion
Bus Voltage at PCC
Distortion (%) THD (%)
69 kV and below 3.0 5.0
Tabla 11.1 IEEE 519 - 1992 - Limite de Distorsión Armónica de Voltaje

ANEXO C: PLANILLAS DE CÁLCULO DE DEMANDA

FACTORES APLICADOS A LAS CARGAS
Running Operation Tipo de

Tag Código Descripción del equipo Peak Factor Load Factor
Factor Factor carga
RESUMEN POR ÁREA
Projecto:
Condensadores (kVar)
Cliente:
RESUMEN TOTAL DE DEMANDA Energía (Mwh) = Period (hour) = Factor de carga: Factor de Potencia=
Potencia Instalada Potencia Conectada Demanda Operativa (Running) Demanda Punta + Pérdidas Pérdidas Demanda Operativa + Pérdidas
Ikw Ikvar Ikva Ckw Ckvar Ckva Rkw Rkvar Rkva Pkw Pkvar Pkva Lkw Lkvar Lkva Tkw Tkvar Tkva
RESUMEN DE DEMANDA POR ÁREA Con Compensación
Potencia Instalada Potencia Conectada Demanda Operativa (Running) Demanda Punta + Pérdidas Pérdidas Demanda Operativa + Pérdidas
AREA
Ikv Ikvar Ikva Ckw Clvar Ckva Rkv Rkvar Pkva Pkv Pkvar Pkva Lkw Lkvar Lkva Tkw Tkvar Tkva
AREA
AREA
RESUMEN DE CÁLCULO DE REGULACIÓN DE ALIMENTADORES
Proyecto:
Cliente:
AWG/ REG
AREA TAG DESCRIPCIÓN CANT Std-by kW VOLT F.P. EFF
MCM (%)

ANEXO D: NIVEL DE CONTAMINACIÓN AMBIENTAL Y DISTANCIA DE FUGA

A continuación se presenta la tabla para seleccionar el nivel de polución ambiental,

extraída de la Norma IEC 60815.
Nivel de Factor de distancia Polución

polución de fuga
Ligero 16 mm/kV Áreas sin industrias y baja densidad de casa
equipadas con calefacción
Mediano 20 mm/kV Áreas con industrias que coproducen partículas de
humo y/o con una densidad media de casas con
calefacción
Fuerte 25 mm/kV Áreas con alta densidad de industrias y suburbios de
grandes ciudades con alta densidad de casas con
calefacción
Muy Fuerte 31 mm/kV Áreas de moderada extensión con polvo conductor y
con humos industriales con finas partículas
conductoras.
Los pasos a seguir para calcular la distancia de fuga son los siguientes:
Paso 1: Seleccionar el nivel de polución ambiental de la tabla mostrada en el párrafo

precedente.
Paso 2: Calcular la distancia de fuga para altitud ≤ 1000m, luego de multiplicar el

voltaje máximo de Clase de Tensión del transformador por el Factor de distancia de
fuga seleccionado.
Nota: Si la altura es mayor a 1000 m, la distancia de fuga debe ser corregida, con el
respectivo Factor de Corrección de Altura.

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CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO DE

1 23/12/2009 Revisión JRM/LBM RHC ABR ABR

0 10/10/2006 Aprobado para Distribución JCB RHC ABR ABR

REV FECHA DESCRIPCIÓN DE LA REVISIÓN Orig. Check GI GP

CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO ELECTRICIDAD

4 NORMAS Y CÓDIGOS ......................................................................................12

5 CONDICIONES GENERALES DE SERVICIOS ................................................19

6 CONSIDERACIONES DE DISEÑO ...................................................................23

AAC-CRT-1000-EE-001 Rev 1 Criterios de Diseño Electricidad.doc 2 DE 80

6.9.1 Niveles Lumínicos.........................................................................30

7 DISEÑO DE EQUIPOS E INSTALACIONES.....................................................44

AAC-CRT-1000-EE-001 Rev 1 Criterios de Diseño Electricidad.doc 3 DE 80

7.16 BANCO Y CARGADOR DE BATERÍAS.....................................................56

8 CARACTERÍSTICAS DE MATERIALES ELÉCTRICOS...................................58

ANEXO A: EXTRACTO NORMA NSEG 20 E. n 78 Art 7.08. - 7.0.16......................68

ANEXO B: NORMAS DE DISTORSIÓN ARMÓNICA Y FLICKER ...........................70

ANEXO C: PLANILLAS DE CÁLCULO DE DEMANDA ...........................................77

ANEXO D: NIVEL DE CONTAMINACIÓN AMBIENTAL Y DISTANCIA DE FUGA..79

AAC-CRT-1000-EE-001 Rev 1 Criterios de Diseño Electricidad.doc 4 DE 80

Establecer los criterios, estándares, requerimientos básicos y parámetros

Además de los criterios de diseño, propiamente tales, se indican las

ESTE DOCUMENTO DEBE ACTUALIZARSE CADA 24 MESES O CUANDO OCURRAN

AAC-CRT-1000-EE-001 Rev 1 Criterios de Diseño Electricidad.doc 5 DE 80

Los criterios contenidos en el presente documento deben entenderse como

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AAC-CRT-1000-EE-001 Rev 1 Criterios de Diseño Electricidad.doc 7 DE 80

AAC-CRT-1000-EE-001 Rev 1 Criterios de Diseño Electricidad.doc 8 DE 80

AAC-CRT-1000-EE-001 Rev 1 Criterios de Diseño Electricidad.doc 9 DE 80

AAC-CRT-1000-EE-001 Rev 1 Criterios de Diseño Electricidad.doc 10 DE 80

AAC-CRT-1000-EE-001 Rev 1 Criterios de Diseño Electricidad.doc 11 DE 80

4.1 DISEÑO ELÉCTRICO

NCh. Normas Chilenas:

NFPA National Fire Protection Association:

IEEE Institute of Electrical and Electronic Engineers

AAC-CRT-1000-EE-001 Rev 1 Criterios de Diseño Electricidad.doc 12 DE 80

IES Illumination Engineers Society

AACh Normas de Seguridad Anglo American Chile

DS Decretos Supremos Chilenos:

4.2 EQUIPOS Y MATERIALES ELÉCTRICOS

A menos que se especifique otra cosa, los equipos eléctricos serán

NCh Normas Chilenas

AACh Normas de Seguridad Anglo American Chile

AAC-CRT-1000-EE-001 Rev 1 Criterios de Diseño Electricidad.doc 13 DE 80

ANSI American National Standard Institute

NEMA National Electrical Manufactures Association:

AAC-CRT-1000-EE-001 Rev 1 Criterios de Diseño Electricidad.doc 14 DE 80

TP1-2002 Guide for Determining Energy Efficiency for

IEC International Electrotechnical Commission

IEEE Institute of Electrical and Electronic Engineers

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IEEE 141 Recommended Practice for Electric Power

AAC-CRT-1000-EE-001 Rev 1 Criterios de Diseño Electricidad.doc 16 DE 80

C37.90 Standard for Relays and Relay Systems Associated

UL Underwriters Laboratories Inc.

ICEA Insulated Cable Engineers Association

NFPA National Fire Protection Association.

ASTM American Society for Testing and Materials

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D 3487 Standard Specification for Mineral Insulating Oil

DS Decretos Supremos Chilenos:

OSHA Occupational Health and Safety Administration

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5 CONDICIONES GENERALES DE SERVICIOS