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PDVSA

MANUAL DE INSPECCION
VOLUMEN 4
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

PDVSA N

TITULO

CORTE Y SOLDADURA SUBACUTICA

PI060301

MAY.12

Revisin General

62

C.E.

M.T.

N.V

ENE.97

EmisinOriginal

P.D.

E.J.

A.N.

REV.

FECHA

APROB. Mariana Toro


 PDVSA, 2005

DESCRIPCION
FECHA MAY.12

PAG. REV.
APROB. Norma Vivas

APROB. APROB.
FECHA MAY.12
ESPECIALISTAS

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

PDVSA
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DOCUMENTO DE NOTIFICACIN SOBRE


CORTE Y SOLDADURA SUBACUTICA
ENTES GUBERNAMENTALES
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Las Normas Tcnicas son de obligatorio cumplimiento en todas las
organizaciones tcnicas como parte del Control Interno de PDVSA para
salvaguardar sus recursos, verificar la exactitud y veracidad de la informacin,
promover la eficiencia, economa y calidad en sus operaciones, estimular la
observancia de las polticas prescritas y lograr el cumplimiento de su misin,
objetivos y metas, es un deber la participacin de todos en el ejercicio de la
funcin contralora, apoyada por la Ley Orgnica de la Contralora General
de la Repblica y Sistema Nacional de Control Fiscal, Artculos 3541.

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ndice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1
3.2

Petrleos de Venezuela, S.A. PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


American Welding Society AWS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5
5

4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8

Cpsulas de Ignicin por Descarga Qumica (CDI ) . . . . . . . . . . . . . . . . . .


Arco elctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Soldadura Subacuatica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bastidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Material de Aporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Material Depositado o Depsito de Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Metal Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Regulador de Oxgeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5
5
5
6
6
6
6
6

5 ROLES Y RESPONSABILIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1
5.2
5.3
5.4

Lder de Buceo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Supervisor de Operaciones de Buceo (Capataz) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Buzos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ayudante (Tender) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6
6
6
6

6 LINEAMIENTOS GENERALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 EQUIPOS Y CONEXIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7

General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Generadores de Corriente Elctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Interruptores de Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cables Elctricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Polaridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Porta Electrodos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Proteccin Visual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7
7
9
10
11
12
14

8 CORTE BAJO EL AGUA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15

8.1
8.2
8.3

Corte por Arco Oxgeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


Regulador de Oxgeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tcnicas de Corte ArcoOxgeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15
19
20

9 CORTE ARCWATER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22

9.1
9.2

Principios de Procedimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aplicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22
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9.3
9.4
9.5
9.6
9.7
9.8
9.9

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Suministro de Energa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Suministro de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Antorchas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Electrodos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Procedimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Precauciones Especiales para Corte ArcWater . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Datos Operativos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23
23
23
23
24
24
25

10 CORTE POR ELECTRODOS ULTRATRMICOS . . . . . . . . . . . . . . .

26

10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6

Principios de Procedimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aplicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Proceso de Corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Precauciones Especiales para Corte Ultratrmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Precauciones para Operaciones en Buques y Barcazas . . . . . . . . . . . . . .

26
27
28
33
37
38

11 SISTEMA DE CORTE OXIFUNDENTE O LANZA TRMICA


(BERFIX) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38

11.1
11.2
11.3
11.4
11.5

Principios de Procedimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aplicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Proceso de Corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Precauciones para la Lanza Trmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38
38
39
41
41

12 CORTE POR ELECTRODOS REVESTIDOS O


POR ARCO METLICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

42

12.1
12.2
12.3
12.4
12.5

Principios del Proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


Equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aplicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tcnica de Uso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Medidas de Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

42
42
43
43
43

13 SOLDADURA SUBACUTICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

44

13.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

44

14 SOLDADURA HIPERBRICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

45

14.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14.2 Procesos de Soldadura Hiperbrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14.3 Efectos de las Grandes Presiones sobre el Proceso
de Soldadura con Arco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

45
46

15 SOLDADURA HMEDA SUBACUTICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

48

15.1 Consideraciones Generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


15.2 Equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15.3 Condiciones Adversas para Soldar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

48
49
52

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15.4 Procedimiento para Soldar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


15.5 Tcnicas de Soldadura con Filete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15.6 Posiciones de Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

53
53
55

16 ESPECIFICACIONES PARA SOLDADURA SUBACUTICA . . . . .

56

16.1 Clases de Soldadura Subacutica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

56

17 RESISTENCIA DE LAS SOLDADURAS SUMERGIDAS


CON FILETE DE ACERO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

57

18 CLASIFICACIN DE LOS ELECTRODOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

58

19 SEGURIDAD EN OPERACIONES DE CORTE


Y SOLDADURA SUBACUTICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

59

19.1 Proteccin del Buzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


19.2 Precauciones Generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

59
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OBJETIVO
Establecer los lineamientos fundamentales para realizar soldadura, corte en
caliente y corte en fro en operaciones de buceo de manera segura.

ALCANCE
Este procedimiento aplica para la ejecucin de operaciones subacuticas de
soldadura, corte en fro y caliente realizadas por personal propio o contratado, en
todas las instalaciones de PDVSA, sus Negocios y Filiales.

REFERENCIAS
Las siguientes normas y cdigos contienen disposiciones que al ser citadas,
constituyen requisitos de esta Norma PDVSA. Para aquellas normas referidas sin
ao de publicacin ser utilizada la ltima versin publicada.

3.1

Petrleos de Venezuela, S.A. PDVSA


EM330102 Equipos de Buceo.
IRS04 Sistema de Permisos de Trabajo.
IRS17 Anlisis de Riesgo.
SIS20 Procedimiento de Trabajo.
SIS30 Procedimiento de Buceo Seguro.

3.2

American Welding Society AWS


D3.6 Underwater Welding Code.

DEFINICIONES
4.1

Cpsulas de Ignicin por Descarga Qumica (CDI )


Es un sistema de ignicin para encender electrodos de corte ultra trmico que
elimina la necesidad de energa elctrica, naciendo de la necesidad de crear un
equipo corte sencillo y portable. Este pequeo equipo de corte est formado por:
un cilindro de oxgeno, un regulador, una manguera corta, una antorcha de corte,
electrodos ultra trmicos y cpsulas CDI.

4.2

Arco elctrico
Es la descarga elctrica que se forma entre dos electrodos sometidos a una
diferencia de potencial y colocados en el seno de una atmsfera gaseosa
enrarecida, normalmente a baja presin.

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4.3

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Soldadura Subacuatica
Es cualquier soldadura realizada por debajo de la superficie del agua.

4.4

Bastidor
Es la estructura que sirve de soporte a otros elementos.

4.5

Material de Aporte
Es el material para soldar: el electrodo.

4.6

Material Depositado o Depsito de Soldadura


Es el metal resultante de la fusin del material de aporte y la parte fundida del
metal base.

4.7

Metal Base
Es la pieza sobre la que se deposita el material de aporte

4.8

Regulador de Oxgeno
Son reductores de presin, que controlan el gas que entra a la manguera, una
vez que es abierta la vlvula del cilindro. Es un dispositivo capaz de reducir la
presin del oxgeno a una presin deseada constante.

ROLES Y RESPONSABILIDADES
5.1

Lder de Buceo
Ver norma PDVSA SIS30.

5.2

Supervisor de Operaciones de Buceo (Capataz)


Ver norma PDVSA SIS30.

5.3

Buzos
Ver norma PDVSA SIS30.

5.4

Ayudante (Tender)
Ver norma PDVSA SIS30.

LINEAMIENTOS GENERALES
6.1

Se debe verificar que el buzo cuenta con la correspondiente certificacin de


acuerdo a la actividad a realizar.

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6.2

Todo buzo deber utilizar los implementos y equipos bsicos de acuerdo a lo


establecido en la normas PDVSA EM3301/02 y PDVSA SIS30.

6.3

Todo buzo deber utilizar los implementos y equipos para corte en fro o caliente
y soldadura de acuerdo a lo establecido en las normas PDVSA EM3301/02 y
PDVSA SIS30.

6.4

El custodio la instalacin debe emitir el permiso de trabajo correspondiente de


acuerdo a la norma PDVSA IRS04. En los casos donde el custodio no pueda
otorgar el certificado/permiso de trabajo en el sitio de operacin, ste debe
proporcionar evidencia y garantizar que el rea donde se realizar la operacin
de corte/soldadura subacutica, cumple con las condiciones de seguridad que
garanticen la integridad fsica y mental del buzo.

6.5

El supervisor de la unidad de buceo o buzo (donde aplique) debe verificar que las
condiciones en sitio de corte o soldadura, estn dadas para la realizacin de la
actividad.

6.6

En caso de realizar corte o soldadura subacutica en tuberas, estas deben estar


despresurizadas, lavadas, venteadas y cegadas.

6.7

Se debe contar con detectores de atmsferas peligrosas y realizar medicin


correspondiente previo a la realizacin del trabajo.

EQUIPOS Y CONEXIONES
7.1

General
Existen algunos componentes bsicos en comn entre los procesos de corte y
soldadura subacutica. Ellos son la fuente de energa, los interruptores de
corriente, los cables conductores con sus terminales, pinzas de masa (tierra) y
las pinzas porta electrodos, segn sea corte o soldadura.

7.2

Generadores de Corriente Elctrica

7.2.1

El corte Arco/Oxgeno bajo el agua y las operaciones de corte y soldadura por


arco protegido se realizan con el mismo equipo de generacin de corriente
elctrico.

7.2.2

Las fuentes de energa para el corte y soldadura subacutica son generadores


de corriente continua o rectificadores de, por lo menos, 300 amperios de
capacidad (ver Figura 1). Sin embargo, para algunas operaciones pueden
necesitarse ms de 400 y hasta 600 amperios.

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7.2.3

Las fuentes de energa deben ser conectadas a tierra por intermedio del bastidor.

7.2.4

Ningn borne del generador debe estar conectado a tierra por intermedio del
bastidor del soldador si se est usando un generador.

Fig 1. RECTIFICADORES Y GENERADORES DE CORRIENTE CONTINUA

7.3
7.3.1

Interruptores de Seguridad
En toda operacin de corte o soldadura subacutica debe haber un interruptor
positivo de desconexin operativa (tambin conocido por interruptor de cuchillas
o safety switch) en el circuito del soldador (ver Figura 2). Este protege al buzo
puesto que solo permite el paso de corriente en el momento que est cortando
o soldando o cuando tiene el electrodo posicionado y listo, permitiendo el
recambio de electrodos usados por nuevos.

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Fig 2. INTERRUPTOR DE CUCHILLAS

7.3.2

Cuando se utilicen interruptores unipolares, se debe controlar que el interruptor


no est puesto en derivacin; se puede tener certeza de esto, verificando que el
cable que se encuentra entre la mquina de soldar y el interruptor se halla
totalmente aislado en toda su extensin.

7.3.3

Deber realizarse una inspeccin peridica para tener seguridad de que el


aislamiento no est deteriorado.

7.3.4

Cualquiera fuera el tipo de interruptor de desconexin que se use, deber estar


ubicado de tal manera que el ayudante o tender, a cargo del sistema de
comunicacin, pueda operar el interruptor y controlar la operacin en todo
momento cuando el buzo se encuentre debajo de la superficie.

7.3.5

Aspectos de Seguridad
Se deben tomar en consideracin las siguientes indicaciones de seguridad al
momento de utilizar los interruptores de desconexin:

a.

No operar el interruptor ni abrir o cerrar el circuito, a menos que est


especficamente dirigido por el buzo y cuando ste as lo haga, deber confirmar
cada cambio por medio del sistema de comunicacin.

b.

La corriente deber estar cortada todo el tiempo, excepto cuando el buzo se


encuentre soldando (el interruptor deber estar abierto excepto cuando el buzo
suelde).

c.

No operar el interruptor en atmsferas combustibles.

d.

Mantener el interruptor siempre al alcance de la mano del ayudante o tender.

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7.4

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Cables Elctricos

7.4.1

Se usarn exclusivamente cables completamente aislados, aprobados para


corte o soldadura (lo que aplique), flexibles y capaces de soportar la mxima
corriente requerida por el trabajo a realizar

7.4.2

El dimetro adecuado de un cable para una tarea determinada depende de la


extensin del circuito. Es recomendable el dimetro 2/0 (133.000 MPC) cuando
el trabajo que debe hacerse est a una distancia mayor a 100 m (300 pies) de la
fuente de energa, ya que la cada de tensin es menor por su menor resistencia
elctrica.

7.4.3

Ocasionalmente puede utilizarse un cable 3/0 (168.000 MPC) para


profundidades extremas.

7.4.4

El cable 2/0 debe usarse cuando la extensin total del cable incluyendo el
electrodo y conductores a tierra, excede los 300 pies (100 m). Si la extensin total
supera los 400 pies (133 m), dos o mas cables de 1/0 (105.000 MPC) 2/0
pueden ser puestos en paralelo para reducir la resistencia.

7.4.5

Para soldaduras bajo el agua puede conectarse al portaelectrodo un cable a 10


pies (3 m) de dimetro 1/0 (llamado ltigo conductor) para hacer ms manejable
para el buzo el portaelectrodos.

7.4.6

No se permite el uso de cables con conexiones o empalmes. Adems de ser un


peligro potencial, un conector mal aislado bajo el agua origina un escape de
corriente considerable y un muy rpido deterioro del cable de cobre debido a la
electrlisis.

7.4.7

Los cables deben ser inspeccionados antes de soldar y si existe algn deterioro
en el aislamiento se repararn o, en su defecto, se reemplazarn.
Los cables se deben mantener almacenados secos y libres de grasa y, si es
posible, colgarlos sobre cubierta, enrollados correctamente y protegidos de
derrames de aceite. Esto alargar en gran parte su vida til.

7.4.8

Los cables a tierra () deben estar conectados prximos al trabajo que debe
realizarse y puestos de tal manera que el cuerpo del buzo nunca est entre el
electrodo y la parte puesta a tierra del circuito a soldar.

7.4.9

La conexin a tierra se hace sujetando el cable que viene de la mquina a la pieza


u objeto donde se realiza el corte/soldadura, mediante una abrazadera o pinza
de maza (ver Figura 3).

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Fig 3. PINZA Y ABRAZADERA DE MAZA

7.5

Polaridad

7.5.1

La soldadura y corte subacutico de arco/oxgeno, se realiza con polaridad


directa cuando se utiliza corriente continua. Cuando se utiliza corriente continua
con polaridad inversa, se producir la electrlisis y causar el rpido deterioro de
cualquiera de los componentes metlicos en el porta electrodo o antorcha de
corte.
Nota: El proceso Arcwater utiliza polaridad inversa.

7.5.2

Cuando se usa corriente continua, la polaridad directa se obtiene conectando el


borne negativo () de la mquina de soldar a la antorcha o porta electrodo, y el
terminal positivo (+) a la abrazadera de conexin a tierra (la abrazadera de
conexin a tierra deber estar a un rea limpia en la pieza a trabajar, que
proporcionar una buena conexin elctrica).

7.5.3

Prueba para Determinar la Polaridad


Si las marcas en el generador no son legibles o existiese alguna duda, la
polaridad podr determinarse mediante la siguiente prueba:

a.

Con el generador inactivo conectar los conductores a tierra y de soldar a los


bornes.

b.

Fijar una pequea pieza de metal al cable de conexin a tierra.

c.

Insertar un electrodo en el porta electrodo o antorcha (oxicorte).

d.

Sumergir la placa y el extremo del electrodo en un recipiente de agua salada,


mantenindolos separados aproximadamente 2 pulgadas (51 mm).

e.

Conectar la corriente. Cuando aparece un fuerte flujo de burbujas en el extremo


o boquilla del electrodo indica que hay polaridad directa. Si esto no ocurre, se
deben invertir los cables conductores, dando por resultado la polaridad directa.
Nota: El operador de la prueba debe estar correctamente aislado de la corriente.
Una vez establecida la polaridad correcta, no se deben confundir los cables que
van a la antorcha (oxicorte) o porta electrodos con los que van a la abrazadera
de conexin a tierra.

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7.6

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Porta Electrodos

7.6.1

Se deben usar antorchas (oxicorte) y porta electrodos especficamente


diseados para aplicaciones bajo el agua.

7.6.2

Todas las partes de las antorchas (oxicorte) y porta electrodos deben estar
completamente aisladas, ser durables y estar diseadas de forma tal que
permitan fcilmente el recambio de los electrodos (ver Figura 4).

7.6.3

Las partes deterioradas pueden hacer peligrar la vida del buzo o el estado de la
estructura, y deben repararse o reemplazarse. Por ejemplo la cabeza de un porta
electrodos para corte submarino deber reemplazarse cuando el 50% de los hilos
estn visiblemente deteriorados.

7.6.4

Despus de cada da de uso las antorchas, o los porta electrodos, debern ser
lavados ntegramente en agua dulce y secados convenientemente. Esto
mantendr la eficiencia operativa adecuada.

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Fig 4. PARTES DE UNA ANTORCHA Y PORTA ELECTRDOS

1. Cuerpo de la torcha
2. Mandril ajusta electrodos
3. Empalme del cable alimentador
4. Aislante de la punta del cable
5. Vlvula de oxgeno
6. Montaje de palanca accionadora de oxgeno
7. Adaptador

8. Tornillos
9. Boquillas (intercambiables)
10. Retenedor
11. Bota
12. Anillo
13. Anillo
14. Anillo

1. Cabeza
2. Sombrero
3. Cuerpo alimentador
4. Cuerpo de sujecin
5. Rosca de sujecin del electrodo
6. Enchufe
7. Empalme del cable

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7.7

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Proteccin Visual

7.7.1

Cristal Protector Oscuro

a.

El ojo humano debe ser protegido contra la agresin de la luz. Una luz muy
intensa deslumbra, pudiendo producir una momentnea cerguera, generando un
grave riesgo para la salud.

b.

En las operaciones de corte y soldadura deben usarse lentes protectores. Estos


lentes deben tener la debida proteccin, dependiendo de la intensidad del arco
elctrico.

c.

Los vidrios protectores pueden fijarse a los cascos y mscaras de buceo


comercial mediante diferentes mecanismos (ver Figura 5).
Fig 5. TAMAO Y MECANISMOS DE LENTES

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CORTE BAJO EL AGUA


8.1

Corte por Arco Oxgeno

8.1.1

Principios del Proceso

a.

El calor se aplica mediante un arco elctrico entre el metal base y el extremo del
electrodo cortante, sobre un punto de la superficie metlica en la lnea que se
intenta cortar, el metal casi instantneamente se calienta a una alta temperatura.

b.

A travs del ncleo de los electrodos tubulares de acero, se enva un chorro de


oxgeno puro de alta velocidad al punto sobre calentado y comienza el proceso
de fusin mediante reaccin exotrmica, el chorro de oxgeno se usa tambin
para eliminar el metal fundido y oxidado.

c.

Este sistema no cortar eficazmente aquellos materiales que no se oxidan con


facilidad tales como aceros inoxidables y/o resistentes a la corrosin y algunos
metales no ferrosos, tales como aleaciones de cobre. Con tales materiales hay
otros procesos que son ms apropiados.

8.1.2

Antorchas para Corte Arco Oxgeno (O2)


Todas las antorchas para corte arco oxgeno deben contar con los siguientes
elementos:
Un mango con abrazaderas que admiten electrodos tubulares de corte y
permiten el paso de oxgeno a travs del electrodo.
Una vlvula de oxgeno para controlar el caudal de oxgeno.
Un enchufe para conectar un cable de energa.
Un arrestallamas removible con una malla metlica, para impedir que el flujo
en retroceso de las partculas de metal caliente puedan entrar en el soplete
cuando la vlvula de oxgeno esta cerrada.
Acoplamiento aislado entre el electrodo y la vlvula de oxgeno, para
resguardar al buzo de choques elctricos e impedir que se deteriore la vlvula
por la electrlisis.
Aislamiento en todas las partes metlicas de la antorcha y porta electrodo que
transportan corriente, para resguardar al operador contra choques elctricos
y para proteger las partes metlicas de la electrlisis (ver ejemplo de antorcha
en la Figura 6).

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Fig 6. ANTORCHA DE CORTE

8.1.3

Electrodos
Existen diversos tipos de electrodos para corte por arcooxgeno. Los electrodos
varan en su dimetro y el tamao de su orificio para el paso de oxgeno (ver
Figura 7). Sus requerimientos de amperaje dependen del dimetro del electrodo
y el espesor de la placa a cortar. Dicho amperaje debe estar entre 300 y 600
amperios.

a.

Revestimiento Fundente
1.

El revestimiento fundente de los electrodos tiene varias funciones; permite


el fcil comienzo y mantenimiento del arco voltaico, formando y
manteniendo una atmsfera protectora alrededor del arco.

2.

El revestimiento debe consumirse en menor proporcin que el ncleo y


debe hacerlo concntricamente en el corte, para permitir que se reinicie el
arco si fuera necesario.

3.

No debe formar escoria sobre el material que se corta porque los depsitos
de escoria en la muesca impedirn la oxidacin futura.

4.

Debe generar gases para formar la burbuja en donde se mantiene el arco,


y previene la formacin del arco hacia los lados del electrodo cuando se
trabaja en esquinas.

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Fig 7. ELECTRODOS PARA CORTE SUBMARINO

b.

Revestimiento Impermeable
1.

Todos los electrodos para trabajos submarinos deben tener un


revestimiento impermeable. Los revestimientos fundentes se deterioran al
sumergirse en el agua y el agua es absorbida en el fundente, por lo tanto
se hace imprescindible colocar un revestimiento impermeable de un
espesor adecuado.

2.

Como mnimo el revestimiento impermeable debe tener dos capas de


poliuretano y dos de parafina.

3.

Se debe mantener la integridad de los electrodos una vez sumergidos. Se


deben desechar electrodos cuando el agua se haya introducido en sus
intersticios.

4.

Previo al uso inminente del electrodo, no debe haber revestimientos en sus


extremos, de manera que se exponga la varilla lo suficiente para que se
forme fcilmente el arco.

5.

Los extremos de donde se toman tampoco deben estar revestidos, para


impedir que se interrumpa el contacto elctrico entre los electrodos y el
porta electrodo.

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8.1.4

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Oxgeno

a.

El oxgeno es un gas que se obtiene de la destilacin del aire lquido. Se almacena


en cilindros industriales de acero pintados de color azul, que normalmente
indican el tipo de gas con letras pintadas y con una capacidad de 40 litros a 150
atmsferas.

b.

El oxgeno no es combustible ni explosivo, pero puede provocar la ignicin y


activar la combustin, por lo que debern ser estibados y almacenados con
precaucin, teniendo en cuenta las medidas mencionadas en el punto 8.1.6 de
esta norma.

c.

Para la operacin de corte el oxgeno debe tener una pureza de 99,5% o ms.
Si no se mantiene esa alta pureza, la eficiencia del corte se reducir. Una
disminucin de 1% en la pureza del oxgeno producir una reduccin de un 25%
de la velocidad de corte. Tambin decrece la calidad y aumenta la cantidad de
escoria adherida. Cuando la pureza cae a menos del 95%, la operacin se
transforma en fusin y lavado, ms que corte.

d.

Presin de Oxgeno
1.

Puede efectuarse un corte satisfactorio dentro de un amplio rango de


caudales de oxgeno. Sin embargo, si se aplica menos del volumen ptimo
de oxgeno, se demorar la operacin y aumentar la fatiga del buzo
innecesariamente.

2.

Los valores presin de oxgeno que deben suministrarse a la antorcha en


relacin con el espesor de la placa a cortar se muestran en la Tabla 1.

TABLA 1. PRESIN DE O2 CONTRA ESPESOR DE LA PLACA


Espesor de la Placa
pulg
mm

6,4

12,7

19,0
1
25,4
ms de 1
ms de 25,4

Oxgeno / Presin en la Antorcha


psi
kg/cm 2
3540
2,52,8
1550
3,23,5
5055
3,53,9
5560
3,94,2
65 o ms
4,6 o ms

Nota: No se incluye la prdida de presin que se produce en la extensin de la


manguera, ni la compensacin de presin que se necesita por la profundidad del
agua.
3.

Para calcular la presin adicional en psi se debe multiplicar la profundidad


en pies por el factor 0,45 (para determinar kg/cm2 adicionales se multiplica
la profundidad en metros por el factor 0,105). Por ejemplo, para el corte de
una placa de 3/4 pulg (19mm) en una profundidad de 100 pies (30,47m):

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Clculo de Profundidad
100 pies x 0,45 = 45 psi
30,47 m x 0,105 = 3,2 kg/cm2

8.1.5

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Presin total de Oxgeno


45 + 50 = 95 psi
3,2 + 3,5 (valor Tabla 1) = 6,7 kg/cm2

4.

La compensacin por la cada de presin en las extensiones de la manguera


variar de acuerdo al dimetro interno de sta. Se recomienda una
manguera de oxgeno nueva, de lnea simple, trenza doble y usar una
manguera de 1/4 pulg (6,35 mm) de dimetro interno para trabajos que se
realicen en profundidades medias. Por cada 100 pies de manguera se debe
agregar 5 a 10 psi.

5.

La manguera debe fabricarse para ser usada con oxgeno y probada hasta
1000 psi (70,3 a kg/cm2) como presin de estallado o reventado.

Regulador de Oxgeno
Para regular la presin de oxgeno y mantenerla en un valor constante se debe
utilizar un regulador de oxgeno (ver Figura 8). El mismo se opera a travs del
tornillo de ajuste. Dicho tornillo de ajuste del regulador debe aflojarse, siempre,
antes que el cilindro de la vlvula, para evitar las averas del asiento del regulador,
producidas por el impacto repentino de la alta presin.
Fig 8. REGULADOR DE OXGENO

8.1.6
a.

Precauciones Especiales para Corte ArcoOxgeno


El oxgeno que se usa en el proceso de corte bajo el agua, debe almacenarse a
alta presin en cilindros de oxgeno y traspasarse a baja presin a la antorcha
para corte. Deben tomarse medidas de seguridad con respecto al almacenaje,
manejo y uso del oxgeno. Sin limitarse a ellas, las medidas de seguridad a tomar
son:

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Usar equipos aprobados y en buen estado, como antorchas, reguladores,


mangueras. Dichos equipos deben examinarse antes de ser usados.
No llenar los cilindros de oxgeno con otros gases.
No usar las mangueras con otro gas que no sea oxgeno.
Si se usa la antorcha con otros gases ser necesario desarmarla, limpiarla
completamente con desengrasantes especiales y volverla a armar antes de
emplearla con oxgeno.
El equipo lo debe usar personal calificado e instruido.
El tender deber tener rpido acceso a las llaves de paso de los tubos en caso
de emergencia y se deber inspeccionar constantemente el equipo mientras
est en uso.
El equipo debe estar libre de contacto con grasas o aceites, no se debe tocar
con manos o guantes aceitados o materiales grasosos y no se debe almacenar
en zonas donde pueda contaminarse con estas sustancias.
No permitir el contacto del oxgeno con sustancias inflamables.
Mantener unidos la manguera de oxgeno con el cable de energa de la
antorcha mediante el uso de cinta adhesiva resistente al agua por cada metro
de longitud.
Mantener alejadas las mangueras de oxgeno de posibles contactos con
escorias o llamas producto del corte.
Iniciar el corte de arriba hacia abajo, para disminuir la posibilidad de
explosiones por acumulacin de gases.
Evitar cortar por sobre la cabeza del buzo, ya que el material fundido caer
sobre el traje y mangueras del mismo.

8.2

Tcnicas de Corte ArcoOxgeno

8.2.1

Corte de Placas Gruesas


Para el corte de placas gruesas de 1/4 pulg (6,4 mm) y ms, la tcnica adecuada
es la siguiente (ver Figura 9):

a.

Para iniciar el corte, sostener el electrodo perpendicular a la superficie que se


cortar, poniendo el extremo del electrodo contra la placa. Abrir la vlvula de
oxgeno y pedir que se conecte la corriente. Retirar un poco el electrodo y
golpearlo ligeramente contra la placa, si fuera necesario, para iniciar el arco.

b.

Una vez iniciado el avance del corte, deslizar el electrodo a travs de la lnea de
corte en forma perpendicular a la superficie de la placa que se va a cortar o con
un pequeo ngulo que conduzca a la direccin de corte. El extremo de metal del
electrodo debe tocar el metal que se corta. Debe ejercerse suficiente presin en
dos direcciones:
Hacia adentro para asegurar que se mantenga el contacto con la placa y
compensar el consumo del electrodo.

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c.

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Hacia delante para avanzar el corte.


Si se realiza un corte incompleto, por alguna falla en la manipulacin o turbulencia
en las aguas, generalmente quedar indicado por una incandescencia, que es
visible, an, en aguas turbias. Si esto no ocurre, se debe detener el avance del
electrodo, retroceder una pequea distancia en el corte hecho previamente y
recomenzar el corte en ese punto.

8.2.2

Corte de Placas Finas


Para placas finas de menos de 1/4 pulg (6,4 mm), la tcnica recomendada es la
siguiente:

a.

Para cortar placas de acero delgadas vara levemente de la que se usa para
placas ms gruesas. Avanzar como se seal anteriormente, el extremo
solamente debe tocar la superficie de la placa cuando avanza en la lnea del
corte.

b.

Una tcnica alternativa que puede usarse cuando la visibilidad es escasa, se


basa en el aumento del espesor efectivo de la placa que se va a cortar. Se debe
sostener el electrodo de manera que apunte en direccin al corte e inclinarlo
hacia la placa en un ngulo de aproximadamente 45. El espesor efectivo de la
placa se aumenta de este modo y, por lo tanto, puede aplicarse presin normal
al electrodo.
NOTA: Los metales limpios se cortan mejor que los sucios o corrodos, pero el
acero cubierto con costras o escamas y una o dos capas delgadas de pintura
pueden cortarse fcilmente.

8.2.3

Perforacin de una Placa de Acero


Es recomendable la perforacin del acero usando el mtodo arcooxgeno. La
tcnica es la siguiente:

a.

Tocar la placa suavemente en el punto deseado. Abrir la vlvula de oxgeno y


pedir que se conecte la corriente.

b.

Mantener fijo el electrodo por un momento y, si fuera necesario, retirarlo


momentneamente, para permitir la fusin del tubo de acero en el interior de la
cubierta.

c.

Hacer entrar lentamente el electrodo al agujero hasta perforar la placa.

8.2.4
a.

Corte de Fundicin de Hierro y Metales No Ferrosos


El hierro fundido y los metales no ferrosos, como las aleaciones en base de cobre
no oxidan fcilmente, por lo que no se recomienda el corte arcooxgeno
sumergido. No se obtiene ninguna ventaja del oxgeno excepto el efecto
mecnico de la sopladura de metal fundido que sale del corte. Se recomienda
sustituir el oxgeno por el aire comprimido, cuando se cortan estos metales con
electrodos tubulares. No se debe usar la lnea de oxgeno, debido a la posibilidad
de que queden restos de aceite en la misma.

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Nota: Si se usa una antorcha con aire comprimido, esta debe desarmarse
completamente y limpiarse con solvente antes de ser utilizado para corte
Arcooxgeno.
b.

La tcnica de arrastre usada para el corte de acero no resulta satisfactoria cuando


se corta hierro fundido grueso y metales no ferrosos. El operador debe manejar
el electrodo, ingresndolo y retirndolo fuera del corte, debido a que la fusin se
produce solo alrededor del arco.

c.

Para cortar placas finas, no es necesaria la manipulacin del electrodo, la


operacin es esencialmente la misma que la que se usa para placas de acero
finas. Se recomienda que se use toda la corriente disponible, ya que el corte
depende de la accin de fusin del arco.
Fig 9. OPERACIONES DE CORTE ARCOOXGENO SUBACUTICO

CORTE ARCWATER
9.1

Principios de Procedimiento
Consiste en lograr un arco submarino entre un electrodo impermeable y la pieza
con un revestimiento de cobre sobre una aleacin de carbngrafito. El metal
fundido resultante es expulsado de la pieza de trabajo mediante un chorro de
agua de alta presin que sale de la antorcha a travs de un orificio situado
directamente bajo el electrodo. Este procedimiento deja una superficie limpia,
lista para soldar, sustituyendo el chorro de aire usado en el proceso para trabajos
en superficie, por una corriente de agua.

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9.2

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Aplicaciones
Se recomienda su uso para remover soldaduras con filetes deficientes, soldar
nuevamente, remover estructuras innecesarias en forma similar al mtodo
arcooxgeno submarino (no es prctico para metales de ms de 1 pulgada de
espesor), remover soldaduras rajadas, preparar superficies descascaradas con
rajaduras, remover productos marinos como lacas en reas localizadas como
rajaduras de estructuras, remover superficies desgastadas para la siguiente
reparacin. Se recomienda su uso en casi todos los metales encontrados en
barcos y estructuras submarinas.

9.3

Suministro de Energa
Se debe conectar el cable de energa a una fuente de corriente continua. Una
fuente de energa con tensin constante puede usarse, siempre que la tensin
a circuito abierto sea de 60 V o ms. El amperaje debe ser de 350 a 500 amp en
corriente continua, POLARIDAD INVERSA. Este es el contrario de la polaridad
directa (CC) usada en corte arcooxgeno submarino.
NOTA: Este mtodo requiere polaridad inversa (electrodo positivo). Con
polaridad inversa la antorcha se conecta al borne positivo de la mquina de
soldar.

9.4

Suministro de Agua
Es necesario alimentar con agua, dulce o salada, a la antorcha a una presin de
90 psi (6,3 kg/cm2) sobre la presin de fondo. Se requiere caudal de agua de 3,5
galones por minuto (13,3 lts/min).

9.5

Antorchas
Las antorchas para este sistema tienen un diseo especial, aislado
elctricamente y completamente impermeable en el rea donde se inserta el
electrodo. Son pequeas y bien balanceadas para minimizar la fatiga del buzo.

9.6

Electrodos

9.6.1

Las antorchas para corte ArcWater estn diseadas para usar electrodos de
5/16 x 9 pulg (7,9 x 229 mm) que tienen revestimiento de cobre y son
impermeables.

9.6.2

Este revestimiento de cobre mejora la conductividad del electrodo; el


revestimiento impermeable protege la integridad del electrodo bajo el agua y
proporciona una capa aisladora de la electricidad.

9.6.3

Los electrodos generalmente son de color blanco, con un dimetro de 5/16 pulg
(7,9 mm) y 9 pulg (228,2 mm) de largo.

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9.7
9.7.1

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Procedimiento
Conductor a Tierra
Antes de comenzar las tareas, el buzo debe fijar el conductor a tierra (negativo)
a la pieza de trabajo.

9.7.2

Electrodo en el Portaelectrodos
Una vez verificado el buen funcionamiento del equipo, el buzo debe insertar el
extremo de cobre descubierto del electrodo en la antorcha y ajustar la perilla
hasta que el electrodo este seguro, luego debe golpear ligeramente o frotar el
extremo del arco del electrodo levemente contra la pieza de trabajo.

9.7.3

Ranurado
La profundidad de la ranura variar con el ngulo de la antorcha, la velocidad del
recorrido, el amperaje y la presin ejercida sobre el electrodo. Para ranurar y
remover la soldadura, la antorcha debe estar en un ngulo de ataque de 40 con
el chorro de agua bajo el electrodo. El soplete debe moverse hacia delante con
la velocidad suficiente para mantener el arco y la profundidad que se desea en
la ranura. El buzo no debe cortar una profundidad mayor de 1/4 pulg en un solo
paso. Esto impedir una sopladura de metal hacia el buzo.

9.7.4

Encendido
Cuando el buzo est posicionado para ranurar o cortar debe pedir presin de
agua y luego indicar al tender que haga el encendido.

9.7.5

Corte
Para proceder al corte, el soplete debe encontrarse en un ngulo de 75 con el
chorro de agua bajo el electrodo. Deben tomarse las precauciones para impedir
la sopladura de metal fundido hacia el buzo. Una vez que se hizo el agujero en
el metal, puede ser agrandado usando la antorcha con el movimiento de un
serrucho en la direccin de corte deseada.

9.7.6

Apagado
Cuando el buzo haya terminado el ranurado o el corte, o ha consumido el
electrodo a 1,5 pulg (37,1 mm) de la cara de la antorcha, debe indicar al tender
que desconecte la energa. Solo entonces aflojar la perilla de mano y sacar el
extremo del electrodo.

9.8

Precauciones Especiales para Corte ArcWater

9.8.1

Deben usarse equipos aprobados y en buen estado. Los equipos se examinarn


antes de ser usados.

9.8.2

El equipo debe se usado por personal calificado e instruido.

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9.8.3

El tender deber tener rpido acceso a las llaves de corte de energa en caso de
emergencia, y debe inspeccionar constantemente el equipo mientras est en
uso.

9.8.4

Evitar cortar o ranurar en ngulos tales que el metal fundido pueda caer o salir
disparados hacia el cuerpo o mangueras del buzo.

9.8.5

Mantener unidos juntas las mangueras de agua y cable de alimentacin mediante


el uso de cinta adhesiva resistente al agua por cada metro de longitud.

9.8.6

Iniciar el corte de arriba hacia abajo, para disminuir el peligro de derrumbes o


cadas de estructuras cortadas sobre el buzo operador.

9.9
9.9.1

Datos Operativos
Corte de Tubo de Acero al Carbono
Los valores de presin y corriente elctrica que deben suministrarse a la antorcha
en relacin con el espesor de pared para corte de tubos de acero al carbono con
corte Arc Water se muestran en la Tabla 2.

TABLA 2. PRESIONES Y CORRIENTE ELCTRICA PARA CORTES DE ACERO AL


CARBONO
Espesor de Pared
pulg
0,1875
0,250
0,375
0,500
0,625
0,750

mm
4,76
6,35
9,53
12,70
15,88
19,05

Promedio por Minuto


Pulg
22,0
16,0
12,406
8,375
4,156
13,75

mm
559
406
315
213
106
35

Presin de Agua/Presin
de Fondo
Psi
kg/cm 2
90 110
6,33 7,73
90 110
6,33 7,73
90 110
6,33 7,73
90 110
6,33 7,73
90 110
6,33 7,73
90 110
6,33 7,73

Amperaje
por Corte
amp
475 525
475 525
475 525
475 525
475 525
475 525

Nota: Los datos del acero inoxidable son similares a los de acero al carbono. Los
materiales no ferrosos, tales como bronces o latn pueden cortarse con las
condiciones operativas que se mencionan en la Tabla 2, si el contenido de cobre
es de un 80% menos.
9.9.2

Corte de un Cable de Acero


Los valores de presin y corriente elctrica que deben suministrarse a la antorcha
en relacin con el dimetro para corte de cables de acero al carbono con corte
Arc Water se muestran en la Tabla 3.

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TABLA 3. PRESIONES Y CORRIENTE ELCTRICA PARA CORTE DE CABLES DE


ACERO
Dimetro del Cable
pulg
1

mm
25,4

Tiempo
Promedio de
Corte
seg
10

Presin de Agua/Presin de
Fondo
psi
90 110

kg/cm 2
6,33 7,73

Amperaje
amp
475 525

Nota: Por cada pulgada adicional en el dimetro del cable se debe aumentar el
tiempo de corte en 1,5 veces los valores indicados en la Tabla 3.
9.9.3

Aceros al Carbonos Ranurados


Los valores de presin y corriente elctrica que deben suministrarse a la
antorcha, as como, el dimetro del electrodo para ranurar aceros al carbono con
corte Arc Water se muestran en la Tabla 4.

TABLA 4. PRESIONES Y CORRIENTE ELCTRICA PARA RANURAR ACEROS AL


CARBONO
Dimetro del
Electrodo
pulg
mm
5/16
7,94

Ancho Promedio de
Ranura
pulg
mm
ap.7/16
11,13

Profundidad de la
Ranura
pulg
Mm
3/8
9,53

Presin de Agua /
Presin de Fondo
Psi
kg/cm 2
90110
6,337,33

Amperaje
amp
37540

Nota: La profundidad de la ranura se determina por la velocidad del recorrido, los


otros parmetros quedan iguales.

10 CORTE POR ELECTRODOS ULTRATRMICOS


10.1

Principios de Procedimiento

10.1.1

El corte por electrodos ultratrmicos permite cortar dos o tres veces ms que un
electrodo convencional y en mucho menos tiempo. Cortar una distancia
establecida prcticamente le tomar menos de la mitad de tiempo y la mitad de
electrodos. Sin embargo, los requerimientos de oxgeno y amperaje de los otros
sistemas de corte, no son aplicables para lograr la mayor efectividad del sistema
ultra trmico. Este requiere un alto flujo de oxgeno y un menor amperaje que los
electrodos convencionales, lo cual trae como consecuencia algunas condiciones
operacionales a considerar en el corte por electrodos ultratrmicos.

10.1.2

La mayora de los metales y otros materiales pueden ser cortados, fusionados,


fundidos, perforados con el sistema de electrodos ultra trmicos (ver Figura 10).
Esto se debe a que en el interior del electrodo ultra trmico (Ultra Alta
Temperatura) se encuentran 7 almas de acero que al fluir el oxgeno por la punta
del electrodo y acercar fuego o chispa a l, hacen encender una llama con una
temperatura de ms de 5.538C (10.000F), por lo que no es necesario realizar
una prelimpieza de las piezas a cortar, lo cual facilita la tarea del corte.

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Fig 10. CORTE POR ELECTRODOS ULTRATRMICOS

10.2

Aplicaciones
Es posible cortar prcticamente todo material con este sistema, por este motivo
tiene numerosas aplicaciones: penetrar materiales como aluminio, titanio, acero
inoxidable, bronce, fundicin de hierro y materiales refractarios. Un electrodo
ultra trmico puede taladrar o agujerear una placa de 6 pulg (15,24 cm) en 30
segundos. Este sistema puede aplicarse al corte de antiguas vigas doble T,
estructuras macizas de muelles, plataformas, debido a que no es necesario
retirar las incrustaciones y la flora adheridos a la pieza. Permite tambin el
ranurado de piedras, rocas de granito, o concreto para colocar cables de izado,
remover cables de acero, nylon o camo de ejes portahlices de buques (se
debe tener precaucin para no hacer contacto con el eje), cortar o recortar palas
de hlices de fsforo bronce (o cualquier otra aleacin) de buques grandes sin
importar el tamao de la hlice, remocin de pilotes rellenos de concreto
(posibilita cortar ambos materiales con la misma herramienta) o cortar tuberas
submarinas cubiertas de concreto. El equipo puede ser transportado en
pequeas valijas para uso en servicios de emergencias (por ejemplo para el
rpido corte de material en rescate de personas atrapadas).

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Equipo

10.3.1

Antorchas

a.

Las antorchas para este procedimiento, estn diseadas para que fluya a travs
de ellas el mximo de oxgeno para soportar los electrodos ultra trmicos a
cualquier profundidad. Estos son de diseo ergonmico para reducir la fatiga del
buzo.

b.

Poseen un mandril roscado para sujetar el electrodo y son menos vulnerables a


la arena e incrustaciones que las antorchas normales de corte arcooxgeno;
soportan la electrlisis, y generalmente son desmontables en dos cuerpos de
plstico que permiten su limpieza y amplio servicio. Las vlvulas que accionan
el paso del oxgeno se hallan aisladas del cable conductor de electricidad, para
proteccin del buzo.

10.3.2

Regulador de Oxgeno

a.

Los reguladores de oxgeno para corte ultra trmico permiten el paso de un gran
flujo de gas, 4.400 m3/h, sobre 70 cfm. En su etapa de seguridad, reducen la
presin del cilindro un 90% y en su segunda etapa por medio de un diafragma
ajustable provee una precisa, constante y uniforme entrega de gas a la manguera
que conduce a la antorcha.

b.

Poseen una vlvula de seguridad de sobrepresin entre etapa, dando seguridad


al operador, y un filtro interior para mantener libre de impurezas al gas.

10.3.3

Interruptores de Seguridad
Debe usarse una llave tipo cuchilla, de una o dos cuchillas de un polo, para 400
amp de corriente continua, sin fusible, de acuerdo con las mencionadas en el
punto 7.3 de esta norma.

10.3.4

Energa y Encendido del Arco

a.

Puede emplearse una mquina de soldar de 150 a 200 amp de corriente continua
o una batera de 12 V (similar a la batera de automvil).

b.

Para encender el arco puede utilizarse una batera, ya que una vez hecho fluir
el oxgeno por el extremo del electrodo, se hace contacto con el sobre el metal
base y la chispa producida por este movimiento encender el electrodo.

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c.

Se permite el uso de cpsulas de ignicin por descarga qumica (CDI, Chemical


Discharge Ignition por sus siglas en ingls) para encender el arco. Su
funcionamiento se describe a continuacin: Son primero llenadas con un poco de
agua, y trabajan presionando la punta del electrodo en la cpsula y rompiendo
un vidrio en el interior de la misma, producindose una intensa reaccin qumica.
Posteriormente, el electrodo debe ser retirado suavemente de la base de la
cpsula, para permitir que se intensifique la reaccin qumica por dos o tres
segundos (esto producir chispas, llamas y humo) calentando suficientemente
la punta del electrodo que, con una gradual y lenta adicin de oxgeno a travs
de la vlvula de la antorcha, har que este se encienda. Una vez encendido el
electrodo se retira de la cpsula CDI y se aplica a la pieza a trabajar (ver Figura
11).
Fig 11. CPSULA CDI

d.

Se permite el uso de mdulos de corte o cutting carts (ver Figura 12), que son
dispositivos equipados con bateras de 12 V y se conectan a los cilindros de
oxgeno, que llevan enrollados los cables y mangueras de corte con la antorcha,
el cable a tierra () y poseen un tablero de control para presin de oxgeno,
amperaje y tienen la llave interruptora de seguridad incorporada.

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Fig 12. MDULO DE CORTE

10.3.5

Oxgeno
Se debe utilizar oxgeno de mxima pureza (99%) almacenado en cilindros,
cargados a 150 atm. La presin de oxgeno en relacin con la profundidad de
trabajo se muestra en la Tabla 5.
TABLA 5. PRESIN DE OXGENO/PROFUNDIDAD DEL TRABAJO
Profundidad
pies
m
33
10
40
12
50
15
60
18
70
21
80
24
90
27
100
30
110
34
120
37
130
44
140
43
150
46
160
49

Presin de Oxgeno
psi
atm
108
7,4
112
7,6
117
8,0
23
8,4
128
8,7
134
9,1
139
9,5
145
9,9
150
10,2
155
10,5
161
11,0
166
11,3
172
11,7
177
12,0

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Profundidad
pies
m
170
52
180
55
190
58
200
61
210
64
220
67
230
70
240
73
250
76
260
79

Indice norma

Presin de Oxgeno
psi
atm
183
12,5
188
12,8
194
13,2
199
13,5
204
13,9
210
14,3
215
14,6
221
15,0
226
15,4
232
15,8

Nota: Cuando la profundidad excede los 100 m, cada 10 pies de manguera


requerida, agregar 1 psi a 90 psi necesarios en la antorcha. Esto compensar las
prdidas por friccin en las lneas. Adicionalmente, agregar 0,445 por cada pie
de profundidad de trabajo para compensar la creciente presin hidrosttica.
10.3.6

Mangueras
Deben ser resistentes al envejecimiento y cambios de temperatura. Los colores
caractersticos para las mangueras de oxgeno son azules, verdes o negros. La
manguera va desde el regulador de oxgeno hasta la antorcha y debe ser de alta
presin para oxgeno, con un dimetro interior de 3/8 pulg. No debe usarse para
otro gas (por ejemplo aire comprimido).

10.3.7

Cables
Se usarn cables para soldadura de 1/0 para la antorcha y la mordaza a tierra.
La mordaza o abrazadera deber ser apta para trabajos submarinos. El cable de
alimentacin y la manguera de oxgeno deben estar unidos mediante el uso de
cinta adhesiva resistente al agua por cada 2 pulg (33 cm) de longitud.
TABLA 6. REQUERIMIENTOS DE ENERGA

Profundidad
(pies)
100
150
200
250
300

Oxgeno (psi con


manguera 3/8 pulg)
145
172
199
228
254

psi
psi
psi
psi
psi

Corriente (amp) por Dimetro de Cable Usado


1/0
152
155
157
159
161

2/0
150
152
154
156
158

3/0
150
150
152
154
156

Nota: Para metales de ms de una pulgada de espesor, se requiere mayor


presin de oxgeno.

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10.3.8

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Equipos de Comunicacin
Se debe emplear un sistema de comunicaciones de dos vas: buzo superficie
(ver norma PDVSA SIS30).

10.3.9
a.

Electrodos
Los electrodos estn conformados por un tubo hueco de acero recubierto de
cobre con hilos de aleacin de acero en su interior (ver Figura 13). Rizos
circulares en el interior hueco del electrodo sostienen los hilos en su lugar. En un
extremo del electrodo los hilos de acero son 2 pulg (5,08 cm) ms cortos que el
tubo del electrodo para impedir el retorno de la llama.

b.

Al introducir el electrodo en la antorcha y accionar el oxgeno, ste fluye a travs


del tubo y alrededor de los hilos de acero.
Fig 13. CORTE TRANSVERSAL DE UN ELECTRODO ULTRATRMICO

c.

Generalmente estos electrodos son de 18 pulg (45,72 cm) de largo. Existen


tambin en medidas ms cortas, pero los ms largos mejoran el tiempo de uso
de cada electrodo, hacindolos un 29% ms duraderos. Los electrodos de 1/4
pulg de dimetro pueden perforar placas de hasta 6 pulg de espesor, remover
soldaduras livianas y cortar material hasta una pulgada de ancho. Los electrodos
de 3/8 pulg pueden cortar y agujerear piezas de mayor grosor, remover
soldaduras pesadas y tienen una capacidad de corte para placas de acero de
hasta 6 pulg de espesor.

d.

Estn envueltos con material impermeable en toda su extensin para aislarlos


elctricamente, excepto en sus extremos (ver Figura 14).

e.

El buzo operador puede torcer o doblar el electrodo para llegar a zonas difciles
de la pieza a cortar.

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Fig 14. ELECTRODOS ULTRATRMICOS

10.4

Proceso de Corte

10.4.1

Se debe verificar que el equipo se encuentre en condiciones operativas


incluyendo reguladores, mangueras, antorchas y electrodos, y que se hallen
libres de grasas o aceites u otras sustancias que sean inflamables.

10.4.2

Se debe ajustar el regulador para la profundidad donde se trabajar y el grosor


del material a cortar (ver Tabla 5 de presin de oxgeno) y verificar que el sistema
se encuentre libre de prdidas de oxgeno.

10.4.3

Para interruptores de seguridad de un polo, se debe ajustar el terminal del cable


negativo () del generador de energa elctrica (o polo negativo de la batera), en
el lado del receptor del interruptor de seguridad y ajustar el terminal del cable de
la antorcha al otro extremo del interruptor. El interruptor de seguridad debe estar
colocado en la estacin de buceo, de manera que pueda ser operado por el
operador responsable de las comunicaciones con los buzos.

10.4.4

Se debe ajustar el cable positivo (+) del generador (o polo positivo de la batera)
y verificar el selector de polaridad de la mquina soldadora para asegurarse de
que se halle en polaridad directa. Si no se dispone de un selector de polaridad,
debe recordarse que el positivo va conectado a tierra. Puede verificarse la
polaridad mediante el test mencionado en el punto 7.5.3 de esta norma.

10.4.5

El buzo debe ajustar la antorcha tan cerca del trabajo como le sea posible. Debe
estar colocado de forma tal, que el buzo nunca se halle entre el rea donde se
est cortando y la antorcha. Cuando el buzo est en posicin y listo para cortar,
pedir a superficie conectar corriente (make it hot), una vez que el electrodo
se enciende el operador puede elegir cortar con o sin energa elctrica.

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10.4.6

Cuando se corta sin poder elctrico, los electrodos se consumirn mas


lentamente, pero la velocidad de corte tambin se reducir. Para incrementar la
velocidad de corte, se recomienda que la superficie est libre de oxidacin
gruesa, flora o incrustaciones, o cualquier otro material que reduzca o impida la
conduccin elctrica. Colocado y ajustado el electrodo en la antorcha, se debe
probar la presin de oxgeno accionando (debe notarse un chorro de 6 pulg
(15,24 cm) de oxgeno salir por el extremo del electrodo) y soltando la palanca.

10.4.7

Se debe llamar al tender pidiendo corriente o conectar corriente (make it hot),


y este cerrar el interruptor de seguridad. Se debe encender el arco tocando la
pieza con la punta del electrodo o con alguno de los mtodos mencionados en
el punto 10.3.4 de esta norma.

10.4.8

Una vez establecido el arco, girar la palanca accionadora de oxgeno hasta el


suministro requerido y, al mismo tiempo, llevar el electrodo a lo largo de la lnea
a cortar. El ngulo del electrodo con respecto a la pieza ser entre 30 y 90
dependiendo del espesor del material.

10.4.9

Se debe mantener la antorcha portaelectrodos presionada sobre la pieza,


mientras se sostiene el electrodo con la otra mano libre, aproximadamente a 4
pulg (10,16 cm) del extremo para un corte ms estable (ver Figura 15).
Fig 15. ESTABILIZACIN DEL CORTE

10.4.10

Se debe mantener la punta del electrodo siempre en contacto con la pieza,


moviendo suavemente al principio, manteniendo una mxima penetracin de
corte. Un retroceso de flujo de oxgeno y un fuerte sonido en incremento indican
falta de penetracin (no se debe tratar de sostener o mantener el arco, solo hay
que sostener presionar el electrodo contra la pieza durante todo el corte).

10.4.11

Cuando el electrodo se ha consumido hasta unas 3 pulg (7,62 cm) desde la


boquilla de la antorcha, se debe llamar al tender pidiendo cortar o desconectar
corriente, y una vez que ha confirmado corriente cortada, se desenrosca el
mandril de la antorcha, y se procede a retirar el resto del electrodo consumido
mediante un soplido de oxgeno al accionar la palanca.

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10.4.12

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Se inserta un nuevo electrodo y recomienza el corte.


Notas:
1. No se deben usar las ltimas 3 pulgadas del electrodo, esto podra daar el
interior de la antorcha portaelectrodos.
2. Un electrodo ultra trmico seguir ardiendo an con la corriente cortada, tanto
como el oxgeno siga fluyendo a travs de ste.

10.4.13

Cuando se corte, o fusione, metales no conductivos como concreto o rocas,


corales o cabos, se necesitar un placa encendedora (o alguno de los mtodos
mencionados en el punto 10.3.4 donde encender el arco). Esta placa de metal
se conecta al cable de tierra () y se posiciona cercana al material a ser cortado.
Una vez que enciende el electrodo, mantener la palanca de oxgeno accionada
y hacerlo trabajar sobre el material a cortar. Si se pierde la ignicin por cualquier
causa, reencenderlo con la placa, repitiendo el proceso de ignicin. Cada
electrodo nuevo que se emplee, deber encenderse con el mismo procedimiento.

10.4.14

Corte de Acero

a.

Se usarn los electrodos de 1/4 pulg para aceros de ms de pulg de ancho. Los
electrodos de 1/4 pulg dejan una pequea abertura, y son preferibles para cortes
finos. Sin embargo, en aguas donde la visibilidad es escasa o para aceros
gruesos o pesados, los electrodos de 3/8 pulg pueden ser utilizados.

b.

Para materiales de ms de 1/2 pulg de espesor, los electrodos de 3/8 pulg son
preferibles. Cuando se desee cortar piezas de acero de gran espesor, se debe
usar la tcnica de aserramiento en cua; es decir, se deben realizar movimientos
con el electrodo (similar al corte de un rbol), haciendo el corte en forma de cua.
De este modo, se lograr ganar espacio de entrada para el electrodo.
La Tabla 7 muestra los dimetros del electrodo recomendado para diferentes
espesores de las piezas.
TABLA 7. CORTE DE ACERO POR DIMETRO DE ELCTRODO

Dimetro del Electrodo

Espesor de la Pieza

1/4 pulg

1/4 pulg
1/2 pulg
1/2 pulg
1 pulg

3/8 pulg

10.4.15
a.

Distancia de
Corte/Electrodo
20 25 pulg
10 15 pulg
12 20 pulg
9 14 pulg

Corte de Hierro, Aceros Inoxidables y Metales No Ferrosos


El sistema ultra trmico fundir todos estos materiales con 10.000F (5538C)
de calor, en la punta del electrodo. Solo ser necesario mantener firmemente
presionado el electrodo contra la pieza a cortar, y realizar movimientos como
aserrando la pieza mencionados en el punto anterior.

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b.
10.4.16

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Se puede mejorar la eficiencia del corte realizando varios agujeros a travs de


la pieza, antes de proceder a cortar a travs de ella.
Corte de Metales Gruesos No Ferrosos

a.

Se debe crear un pozo y hundir el electrodo suavemente bajo la superficie del


metal fundido. Ocasionalmente, presionar el electrodo de corte profundo en el
metal para lavar y soplar el metal fundido fuera. La velocidad de corte depender
del tipo y grado de metal y la tcnica desarrollada por el buzo operador de la
antorcha.

b.

Es necesario incrementar la presin del oxgeno a 110 psi a la antorcha, para


cortar metales de ms de 3 pulg de espesor.

10.4.17

Corte de Concreto

a.

Se debe encender la punta del electrodo con una placa encededora o mtodo
auxiliar (ver punto 10.3.4), y presionar la punta del electrodo contra la pieza,
fundiendo el concreto y creando lquido de material fundido.

b.

Conforme se va penetrando en la pieza, peridicamente se mover el electrodo


hacia adentro y hacia fuera permitiendo que el oxgeno sople el material fundido
hacia el exterior.

10.4.18
a.

10.4.19

Corte de Cabos y Maderas


Se debe aplicar firme presin de la punta del electrodo contra la pieza,
manteniendo el calor en directo contacto con el material a cortar. Cuando se
trabaje en buques, se elegir un ngulo para cortar y/o se curvar el electrodo
a 90 para prevenir daar o perforar el casco, eje portahlice, hlice o pala del
timn. Para cortar cables de acero se deben utilizar los electrodos de 1/4 pulg
para un control fino de corte.
Corte Debajo del Fango
Cuando se realizan cortes en piezas debajo de fango, lo mejor es succionarlo
mediante un equipo air lift o de desplazamiento del fango alrededor del corte
para prevenir que oxgeno o hidrgeno queden atrapados en el fango, ya que
esto podra ocasionar una explosin. De no poderse remover el fango, lo mejor
es utilizar la tcnica para cortar pilotes rellenos de concreto (ver punto 10.4.7).

10.4.20
a.

Corte de Pilotes Rellenos de Concreto


Cortes Verticales
El extremo del electrodo debe estar apuntando ligeramente hacia arriba para
luego dibujar el corte en retroceso. Esto sirve para prevenir que los gases queden
embutidos en bolsillos en el concreto sobre el corte.

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b.

10.5

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Cortes Circunferenciales
1.

Nunca se debe cortar en una lnea directa alrededor del pilote, se


recomienda realizar un corte en ngulo comenzando en un punto superior
y avanzar el corte en direccin descendente (1 a 2 pulg hacia abajo por pie
de circunferencia). Cortar una mitad del pilote de esta forma y detenerse.

2.

Regresar al punto de inicio y cortar la otra mitad del pilote de la misma


manera hacia abajo. Esta tcnica posibilita el escape de las burbujas de gas
libremente hacia arriba, y reducir la posibilidad de que las burbujas de gas
queden atrapadas en poros del corte.

Precauciones Especiales para Corte Ultratrmico

10.5.1

Este sistema involucra altas cantidades de corrientes elctricas, oxgeno y una


altsima temperatura de corte de ms de 10.000 F. Sin embargo puede ser
ejecutado con seguridad, si se usa con buen criterio y se observan los
procedimientos detallados a continuacin:

a.

No se realizarn trabajos de ningn tipo en superficie, sobre el rea en la cual el


buzo puede estar trabajando. Se mantendr, como mnimo, un radio igual a la
profundidad donde se encuentra el buzo operando.

b.

La vestimenta y equipo de comunicaciones del buzo debe estar en ptimas


condiciones.

c.

Las conexiones en los cables debe ser totalmente aisladas y resistentes al agua.

d.

La estacin de buceo y el rea cercana debe estar libre de elementos


combustibles o materiales explosivos.

e.

El buzo y el supervisor de las operaciones, tomarn todas las precauciones para


asegurarse de que las estructuras a cortar se encuentren libres de gases o
aceites. Asimismo, el buzo debe asegurarse que el oxgeno y los gases de
combustin liberados no queden capturados en huecos o bolsillos por sobre su
cabeza, donde puedan encenderse y/o explotar.

f.

Seguir los movimientos del buzo operador de cerca, mantener las lneas de aire,
antorcha de oxgeno y cables de alimentacin fuera del rea de trabajo.

g.

Una vez que el electrodo ultra trmico de 3/8 pulg se haya encendido, para cortar
el soporte elctrico mientras el oxgeno siga fluyendo, el buzo deber llamar a
superficie diciendo enfralo o cortar corriente (make it cold). Los electrodos
de 1/4 pulg requieren corriente elctrica durante el corte. En cualquier caso, la
corriente debe ser cortada cuando se cambian los electrodos, excepto cuando
se este cortando (los electrodos deben ser extrados de la antorcha antes de que
sea introducida o sacada del agua).

h.

Mantenimiento de la antorcha: enjuagarla en agua dulce y secarla luego de cada


da de uso. Verificar el arresta llamas y las piezas metlicas en busca de deterioro
por electrlisis u obstrucciones en sus conductos.

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i.

10.6

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No se debe operar la antorcha sin el arresta llamas.

Precauciones para Operaciones en Buques y Barcazas


Antes de iniciar los trabajos de corte subacutico en buques y barcazas, se debe
desarrollar un estudio completo del buque por el personal de seguridad industrial
para que todos los buzos involucrados en las operaciones sean advertidos de los
riesgos de la actividad.

10.6.1

Tanques de Combustible y Bodegas


Nunca se debe cortar dentro de un rea que contenga combustibles. Tampoco
en bodegas con contenidos inflamables o materiales explosivos.

10.6.2

Cascos, Doble Fondos y Parches


Existen muchas reas en el casco de un buque dnde el oxgeno y el hidrgeno
pueden quedar atrapados. Se debe asegurar de que el rea de trabajo est
venteada apropiadamente. Realizar cortes verticales, trabajando desde arriba
hacia abajo, asegurando que se permita el libre escape de las burbujas.

11 SISTEMA DE CORTE OXIFUNDENTE O LANZA TRMICA


(BERFIX)
11.1

Principios de Procedimiento

11.1.1

Se caracteriza por ser liviano, de fcil armado y puesta en marcha, an cuando


es necesario contar con determinados elementos para su construccin.

11.1.2

Dependiendo de la densidad de armado en el tubo o varilla de corte, este equipo


es capaz de obtener temperaturas superiores a los 2500C (temperaturas que
oscilan entre los 2500C y 4000C). La temperatura de corte puede ser mejorada
con la insercin dentro del varillaje de hierro, dentro del tubo soplete de un
alambre de aluminio (Al) lo que hace que sta pueda alcanzar los 5000C.

11.2
11.2.1

Aplicaciones
El poder de corte de este equipo es producto de la gran temperatura que se
genera por la combustin del oxgeno, y el aporte del varillaje de los alambres
internos (acero, magnesio o aluminio) en el extremo de la varilla o tubo de corte.
En trabajos de rescate, una varilla puede cortar entre 0,6 y 1 m. de planchas de
acero naval de 7 mm, as como caeras, tubos, ejes, cadenas, entre otros. Por
la temperatura originada en la varilla de corte se puede fundir roca y concreto,
pero siempre su rendimiento estar ligado a la habilidad del buzo, presin de gas
y profundidad.

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11.2.2

11.3

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Es aplicable para todos los materiales que corta el sistema ultratrmico, a


excepcin de aquellos cortes finos que requieran precisin o que se hagan
directamente sobre piezas que no se desean cortar, esto es por el largo de los
electrodos que los hace de difcil manipulacin. Este equipo es de fcil
preparacin ya que no hay que hacer roscas o trabajos especiales de acople;
corta fcilmente estructuras metlicas o placas de casco, pero es un equipo de
mucho consumo de oxgeno y material (tubo fundente), por lo que su uso se
encuentra restringido a buzos con alta experiencia. Otro factor a tener en cuenta
es la gran produccin de gases, producto de la fundicin del metal cuando se
trabaja en superficie, y cuando se lo hace bajo agua en compartimentos cerrados,
se forman dentro de los mismos colchones de aire con rangos explosivos. Es muy
prctico en operaciones donde no se cuenta con energa elctrica, ya que solo
trabaja con oxgeno y pueden armarse los electrodos con materiales que se
hallen a bordo de un buque o prximos a la zona de trabajos.

Equipo

11.3.1

Est integrado por un tubo o varilla de corte fabricada en acero, la cual contiene
una serie de alambres con un botelln, o tanque de oxgeno puro (de tipo
industrial), cargado a ms de la presin de trabajo del equipo, al cual se le acopla
un manorreductor de presin con reductor manual de presin y una manguera
flexible resistente a superficies abrasivas y alta presin de gas. Esta manguera,
cuya longitud media es de entre 20 a 25 m, posee en el otro extremo una vlvula
manual de corte rpido, con rosca en donde se insertar el tubo soplete o varilla
de corte (ver Figura 16).

11.3.2

En general, las mismas mangueras y presiones de oxgeno que se emplean con


los electrodos tubulares de corte, pueden servir para estos electrodos.

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Fig 16. LANZA TRMICA Y ACCESORIOS

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11.4

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Proceso de Corte

11.4.1

En un equipo de corte oxifundente con una longitud de 20 a 25 m de tubo flexible,


la presin de trabajo o corte dada al manorreductor, oscila entre los 7 a 8 kg/cm2
(esta presin depender tambin, de la profundidad de trabajo).

11.4.2

El tubo de corte o varilla, se construye con un tubo conduit de hierro (3 m de


longitud), en el que se deben introducir un serie de alambres de acero
dependiendo del dimetro de stos, insertando de ser posible un alambre de
aluminio en el centro.

11.4.3

Las varillas metlicas tienen una doble funcin, reducen el consumo de oxgeno
y prolongan la duracin del electrodo. En el momento del encendido de la varilla
o tubo fundente, y una vez fijadas las presiones en el manorreductor se apoya
el extremo del tubo sobre una fuente de alta temperatura para su ignicin (por
ejemplo una antorcha de oxiacetileno) y se procede lentamente a la apertura de
la vlvula manual, para salida del gas hasta el encendido de la varilla.

11.4.4

Una varilla quema en alrededor de 1 2 minutos, como tiempo estndar.

11.5

Precauciones para la Lanza Trmica

11.5.1

Las varillas de corte y alambres son de rpida oxidacin por lo que no se deben
almacenar en lugares hmedos. El xido producido impide el pasaje del gas
(oxgeno) produciendo un consumo inadecuado del tubo o explosiones. El
almacenamiento debe ser realizado en lugares secos o confeccionar las varillas
momentos antes de su uso.

11.5.2

Recordar que el consumo de la varilla es muy rpido, por lo que en caso de


realizarse cortes subacuticos el operador no deber abrir toda la vlvula manual
y por otro lado el buzo tendr que tener la maniobra de descenso libre de
obstculos (cuanto ms tiempo tarde en llegar al lugar de trabajo y acomodarse
menor ser el tiempo de vida del tubo de corte).

11.5.3

Se debe tener precaucin con el manejo del equipo ya que se trabaja con gases
explosivos comprimidos alojados en tanques.

11.5.4

Si al momento de realizar el corte debajo del agua, el tubo es apretado contra la


superficie a cortar, la escoria que rpidamente se enfra produce con la salida del
oxgeno explosiones muy audibles, el uso de la varilla o tubo debe realizarse tipo
soplete. No usar todo el tubo en la operacin, conviene dejar una longitud mnima
de 30 cm.

11.5.5

Es importante que las roscas de la manguera flexible, vlvula de corte y varilla


de corte, estn libres de desgastes u otros defectos que pudieran producir
prdidas de oxgeno.

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11.5.6

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No utilizar aceite o grasas para evitar el ingreso de agua dentro del tubo de corte.

12 CORTE POR ELECTRODOS REVESTIDOS O POR ARCO


METLICO
12.1

Principios del Proceso

12.1.1

Este proceso se realiza con un tipo de electrodo de superficie el que, revestido


correctamente con material termocontrable similar al utilizado en aislamiento
elctrico, funciona correctamente bajo el agua (ver Figura 17). Se aplica el calor
del arco metlico para fundir el metal a lo largo del corte. La ventaja de este
mtodo es que puede utilizarse en situaciones donde no hay oxgeno disponible,
facilitando el corte de metales ferrosos y no ferrosos.

12.1.2

El uso de este sistema es superior a los que utilizan oxgeno para cortar planchas
de acero de espesores iguales o inferiores a pulg y para cortar bronce, cobre,
aleaciones cobre nquel y bronce manganeso independientemente de sus
espesores ( pulg y ms), siendo su gran ventaja que puede utilizarse cuando
no se dispone de oxgeno o aire comprimido.

12.2
12.2.1

Equipos
Los equipos (fuente elctrica, cables, interruptor de seguridad) a utilizar, son
similares a los utilizados en soldadura subacutica. Se debe colocar en la pinza
portaelectrodo, un electrodo revestido para chafln y corte. Ser necesario
colocar el amperaje de la mquina generadora o rectificadora, de acuerdo con
el dimetro del electrodo empleado y debern ser tenidas en consideracin las
prdidas de corriente por dimetro y largo del cable.
Fig 17. CORTE POR ARCO METLICO

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12.3

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Aplicaciones
Se puede emplear en la preparacin de juntas a soldar en todos los metales,
acero comn, acero inoxidable, fundicin y metales no ferrosos como bronce,
cobre, aluminio y preparacin de grietas a rellenar. Se puede realizar con ellos
orificios en los extremos de las grietas a soldar para evitar su propagacin. Es de
gran practicidad en corte de cables de acero enroscados en ejes, para realizar
perforaciones en planchas planas y en trabajos donde no se dispone de cilindros
de gas para corte.

12.4

Tcnica de Uso

12.4.1

Para cortar planchas de acero de hasta 1/4 pulg a 3/8 pulg (siempre que se pueda
aumentar la corriente a unos 400 amp), se puede emplear la tcnica de arrastre.
Para iniciar el corte se debe colocar el electrodo en 90 con respecto a la plancha
metlica, hacer contacto con la misma, y presionar el electrodo contra la pieza.
Para avanzar en el corte se debe deslizar el electrodo a lo largo de la lnea de
corte trazada, en forma perpendicular a la pieza, ejerciendo presin en dos
direcciones, hacia adentro para compensar el consumo del electrodo y hacia
delante, en el sentido de avance. No se debe tratar de mantener un arco.

12.4.2

Para cortar planchas de mayor espesor, es necesario darle al electrodo un


movimiento de sierra, corto y lento, para eliminar el metal fundido depositado en
el extremo mas alejado del corte. De existir disponibilidad de electrodos de mayor
dimetro y generadores que entreguen alto amperaje, la tcnica de arrastre
posee la ventaja de la velocidad y simplicidad de operacin.

12.4.3

Se debe tomar en consideracin que mediante el uso de esta tcnica el metal se


funde, no se consume ni se oxida de ninguna manera. Si el metal fundido no se
sale por s mismo fuera del corte, debe ser removido mediante la manipulacin
del electrodo.

12.4.4

Para cortar cables de acero forrados de nylon, es muy prctico retirar el


revestimiento de una porcin del cable a fin de dejar libre el acero. Aplicar all el
electrodo y a medida que se fundan los hilos de alambre del cable, la temperatura
del arco derretir el recubrimiento de los otros cordones, lo que permitir cortarlos
fcilmente.

12.5

Medidas de Seguridad
Ver punto 19 de esta norma.

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13 SOLDADURA SUBACUTICA
13.1

Generalidades

13.1.1

La soldadura subacutica puede efectuarse mediante soldadura seca o


soldadura hmeda. La soldadura seca bajo el agua requiere que se elimine el
agua que rodea el trabajo, normalmente, usando un compartimento con
atmsfera y presin controladas.

13.1.2

En la soldadura subacutica, el uso de corrientes ms altas que las que se


emplean en las soldaduras al aire, combinado con la conductividad elctrica del
agua, requieren la observacin estricta de toda clase de precauciones de
seguridad para evitar el shock elctrico.

13.1.3

El arco, al ser ms caliente, produce una soldadura que mantiene la temperatura


por ms tiempo, lo que permite que el gas y las impurezas atrapadas escapen
en forma normal. De este modo se elimina la inclusin de escorias e impurezas
de la soldadura, y esto reduce las rajaduras de los cordones depositados.

13.1.4

En la soldadura hmeda existe una relacin entre la profundidad de trabajo y la


porosidad obtenida: cuanto mayor es la profundidad y se incrementa la presin
ambiente, mayor es la dificultad para que los gases sean eliminados de las
soldaduras. Teniendo un electrodo para soldadura submarina que enciende
fcilmente y avanza suavemente puede mejorar el desempeo de las dos
variables que son controladas por el buzo soldador: la fuerza aplicada sobre el
electrodo y la velocidad de avance.

13.1.5

En aguas donde la visibilidad es reducida o nula, el trabajo depende de los


sentidos del tacto y el odo. El arco debe iniciarse fcilmente y el electrodo debe
fundirse suavemente. Cuando el electrodo avanza suave en forma correcta, el
buzo escucha un sonido de chirrido. Si el electrodo est en un ngulo incorrecto,
avanzando muy rpido o muy lento, se apaga o se pega a la superficie soldada.

13.1.6

Dos tcnicas son empleadas por los buzos para soldar bajo el agua: la tcnica
de auto consumo o de arrastre, y la tcnica de manipulacin del electrodo o de
tejido. Todas las primeras pasadas (races) de una soldadura deben ser
realizadas con la tcnica de autoconsumo. Con esta tcnica el electrodo es
arrastrado a travs del trabajo de soldadura con una suave presin aplicada
sobre la superficie de contacto. El ngulo ptimo entre electrodo / superficie de
trabajo es de 30 con una tolerancia de 15 y la velocidad ideal de avance es
de 5 a 7 pulg/min.

13.1.7

Rellenos y juntas deben aplicarse con la tcnica de manipulacin, poca o casi


ninguna presin se aplica sobre el electrodo y es desplazado de un lado a otro
tramando un tejido.

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13.1.8

La longitud del arco elctrico debe ser solo 1/2 del dimetro del electrodo.

13.1.9

Antes de la soldadura subacutica se debe realizar la preparacin de las


superficies a soldar. Las piezas deben ser cuidadosamente limpiadas
inmediatamente antes a realizar cualquier trabajo de soldadura. Las soldaduras
no pueden realizarse sobre herrumbre o suciedad.

14 SOLDADURA HIPERBRICA
14.1

Generalidades

14.1.1

La soldadura subacutica hiperbrica es realizada por buzos o equipos


instalados por buzos en un hbitat seco (ver Figura 18), el cual est sellado
sobre la pieza a trabajar y es llenado por una mezcla respirable de gas helio y
oxgeno (donde aplique), a una presin igual o levemente superior que la presin
absoluta en el lugar donde la soldadura se llevar a cabo. Este proceso es
extensamente utilizado para soldar tuberas en plataformas costa afuera y para
reparaciones subacuticas en plataformas.

Fig 18. HBITAT SECO INSTALADO SOBRE TUBERA SUMERGIDA PARA


SOLDADURA HIPERBRICA

Fuente: Nord Stream AG, 2011

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Nota: El habitat seco para soldadura sobre tubera sumergida, es una zona seca
donde los buzos realizan el trabajo sin equipo de buceo.
14.1.2

El rea bajo el piso del hbitat es abierta al agua, de este modo la soldadura es
realizada en seco, pero toda la presin hidrosttica del mar rodea el habitat.
Los procesos de soldadura hiperbrica generalmente usados son el TIG
(Tungsten Inert Gas por sus siglas en ingls), tambin conocido como GTA (Gas
Tungsten Arc por sus siglas en ingls) y el MMA o arco metlico sostenido
(Manual Metal Arc por sus siglas en ingls), tambin llamado SMA (Shielded
Metal Arc por sus siglas en ingls).

14.2

Procesos de Soldadura Hiperbrica

14.2.1

Proceso TIG de Soldadura

a.

El proceso de soldadura TIG es utilizado, normalmente, como una tcnica para


realizar la primera pasada (raz) y algunas pasadas subsecuentes se hacen con
el proceso manual de soldadura.

b.

En este proceso, un arco elctrico es mantenido entre un electrodo de tungsteno


no consumible y el bao de metal fundido. Se agrega por separado una varilla de
alambre. El electrodo, arco y bao de fusin son protegidos por un chorro de
gases inertes, normalmente argn o una mezcla de argn helio.

14.2.2

Proceso MMA de Soldadura


El proceso de soldadura MMA es utilizado para soldaduras hiperbricas en aguas
de moderada profundidad. El material de soldadura es depositado desde un
electrodo de acero recubierto tipo bsico (electrodo de bajo hidrgeno). Este
recubrimiento contiene aproximadamente 30% de carbonato de calcio. Un arco
elctrico es mantenido entre el electrodo y la pieza de trabajo. Durante la
soldadura el recubrimiento se descompone hasta formar gases CO y CO2 y
escoria de xido de calcio que cubre el metal fundido.

14.3

Efectos de las Grandes Presiones sobre el Proceso de Soldadura


con Arco

14.3.1

Proceso MMA Bajo Condiciones Hiperbricas


Es posible producir soldaduras hiperbricas que renan los requerimientos de las
especificaciones industriales a profundidades de 200 m o ms.

a.

Voltaje del Arco y Estabilidad del Arco


El voltaje del arco elctrico se incrementa proporcionalmente con el aumento de
la presin y al mismo tiempo se hace menos estable. Para soldadura a grandes
profundidades se requiere de buzos con la calificacin respectiva.

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b.

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Consumo de los Electrodos MMA


El tiempo de fusionado de los electrodos se reduce, es decir, se consumen mas
rpidamente con el incremento de la presin en el rea de trabajo. Este
incremento se hace ms significativo entre 0 y 35 m de profundidad.

c.

14.3.2

Qumica de los Metales Soldados con MMA Hiperbrica


1.

El contenido de carbono y el oxgeno del metal soldado con soldadura MMA


hiperbrica tiende a incrementarse con el aumento de la presin, lo cual
tiene un efecto perjudicial en la resistencia del trabajo. El hidrgeno
originado a partir del agua presente en el recubrimiento del electrodo es
mayormente absorbido por el metal soldado a grandes profundidades.

2.

La composicin del medio ambiente del hbitat, en particular las


concentraciones de nitrgeno y oxgeno pueden afectar la dureza de la
soldadura con el proceso MMA. Esta es una de las razones por las que a
menudo se emplea un ambiente de helio oxgeno en el hbitat hiperbrico,
an en profundidades moderadas en el rango del buceo con aire
comprimido (0 a 50 m de profundidad).

Consideraciones sobre el Proceso TIG Bajo Condiciones Hiperbricas


La soldadura TIG es usada para los procesos de soldadura hiperbrica manual
y mecanizada. El proceso manual TIG puede ser utilizado en operaciones de
hasta 450 metros de profundidad. El proceso mecanizado TIG puede ser utilizado
hasta los 1000 metros de profundidad.

a.

Voltaje y Estabilidad del Arco TIG


Se debe tomar en consideracin que el voltaje del arco se incrementa conforme
al aumento de la presin. As mismo, la presin afecta la penetracin de la
soldadura y la forma del arco, al cual tiende a cambiar de su normal forma de
campana a una columna angosta. La penetracin se hace algo ms profunda y
ms angosta.

b.

Qumica de los Metales Soldados con TIG Hiperbrica


El TIG es un proceso protegido por un gas inerte y en consecuencia no existen
cambios significativos la qumica del metal fundido al incrementarse la presin.

14.3.3
a.

Consideraciones sobre Salud y Seguridad en Soldaduras Hiperbricas.


Humos y Gases de Soldadura Hiperbrica
1.

La concentracin de contaminantes debe ser monitoreada y registrada.

2.

El control de exposicin debe ser ejecutado por la combinacin de equipos


regeneradores de aire para remover la contaminacin y el uso de
respiradores.

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3.
b.

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No se permite ventilar el rea de soldadura con flujo de aire.

Partculas, Humos y Gases Producto de Proceso MMA de Soldadura


Las partculas, el monxido y dixido de carbono generados el proceso de
soldadura MMA deben controlarse con el uso de filtros, absorbentes y
catalizadores de sistemas regeneradores de gases del hbitat o cmara de
soldadura.

c.

Humos y Gases del Procedimiento TIG


Las partculas y el ozono que se producen por el mtodo TIG deben controlarse
con filtros de sistemas regeneradores de gases.

d.

Concentraciones de Argn
En caso de usar argn como gas protector para la fusin hiperbrica, se deben
controlar las cantidades utilizadas y hacer seguimiento a los posibles efectos
narcticos del mismo.

e.

Riesgos de Incendio en Ambientes Hiperbricos


El peligro de incendio dentro del hbitat hiperbrico debe ser tenido en
consideracin en profundidades moderadas (tpicamente en el rango del buceo
superficial), donde el contenido de oxgeno de la atmsfera respirable est dentro
de un nivel donde se puede producir la combustin.

15 SOLDADURA HMEDA SUBACUTICA


15.1

Consideraciones Generales
La soldadura hmeda subacutica presenta condiciones favorables en reas de
agua salada. Cuanto ms alta es la salinidad de las aguas, mayor es la estabilidad
del mtodo de soldadura hmeda. Las sales disueltas en el agua aumentan sus
cualidades electrolticas, permitiendo de este modo un arco ms caliente y una
soldadura ms eficiente (ver Figura 19).
Fig 19. SOLDADURA HMEDA SUBACUTICA

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15.2

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Equipos

15.2.1

Porta Electrodos

a.

Deben usarse pinzas o antorchas construidas para uso submarino, diseadas


para soportar la mxima corriente requerida por los electrodos a usar y evitar
cortocircuitos (ver Figura 20).

b.

Las pinza portaelectrodo a utilizar debe reunir los requisitos de aislamiento y


durabilidad necesarios para la corriente a emplear. Antes de cada uso debe ser
inspeccionada en busca de partes desgastadas o daadas.

c.

Las piezas daadas deben ser reemplazadas inmediatamente.


Fig 20. PINZA PORTAELECTRODOS

15.2.2

Electrodos

a.

Los electrodos deben ser especialmente diseados para soldadura hmeda.


Estos deben ser provistos en contenedores, cajas o tubos sellados que impidan
la penetracin de la humedad y la disminucin de su rendimiento (ver Figura 21).
El contenedor debe estar identificado por medio de etiqueta u otro, donde se
indique el material de que estn constituidos, datos de seguridad y gua general
de uso.

b.

Los electrodos pueden ser fabricados en diferentes tamaos: 1/8 pulg (3,2 mm),
5/32 pulg (4,0 mm), 3/16 pulg (4,8 mm) de dimetro por unos 356 mm de largo.
Para acero inoxidable tambin se permite el uso de electrodos de 3/32 pulg (2,4
mm).

c.

Los electrodos deben tener una resistencia mecnica mayor de 10% de la


resistencia de la estructura a soldar.

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Fig 21. ELECTRODOS PARA SOLDADURA HMEDA Y CONTENEDOR

a.

Revestimiento Fundente
El revestimiento fundente debe cubrir la barra de acero del electrodo y tener las
siguientes caractersticas:

b.

1.

Permitir el fcil encendido y conservacin del arco.

2.

Formar y mantener una pantalla protectora alrededor del arco. El


revestimiento debe consumirse ms lentamente que el ncleo y debe
hacerlo concntricamente en la soldadura para permitir el reencendido del
arco si fuera necesario.

3.

Debe generar gases para formar la burbuja en donde se conserva el arco.

4.

Prevenir la formacin de arco hacia los costados del electrodo cuando se


trabaja en esquinas.

Revestimiento Impermeable
El revestimiento impermeable debe cubrir el revestimiento fundente del electrodo
y tener las siguientes caractersticas:
1.

Tener un espesor adecuado para mantener la integridad del revestimiento


fundente.

2.

Facilitar la limpieza de escoria resultante del proceso de soldadura.

3.

Proveer mayor aislamiento trmico.

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15.2.3

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Almacenamiento de los Electrodos

a.

Los electrodos deben manejarse y almacenarse de manera que no se deteriore


su proteccin exterior.

b.

Deben mantenerse en su caja o contenedor hasta el momento de ser usados.

15.2.4

Manipulacin y Transporte de los Electrodos

a.

Los electrodos deben usarse directamente desde su caja contenedora, y


llevados al agua en cantidades que permitan su uso dentro de un tiempo
razonable.

b.

Todo electrodo que halla sido introducido al agua y no usado, deber ser
descartado. Un electrodo que halla estado sumergido por mas de 60 minutos se
descartar, ya que producir perturbaciones en el desempeo de la soldadura
y en la calidad de la soldadura resultante.

c.

Debe asegurarse de que los electrodos sean transportados al lugar de trabajo


libres de daos. No asegurar los electrodos juntos mediante cinta adhesiva ya
que esto daara su impermeabilidad.
d. Se recomienda transportar los electrodos mediante un tubo portaelectrodos
amplio.

15.2.5

Cables Elctricos

a.

Los cables elctricos para la soldadura subacutica deben cumplir los


requerimientos indicandos en el punto 7.4 de esta norma.

b.

Los dimetros de cable recomendados para soldar bajo el agua se muestran en


la siguiente tabla:

TABLA 8. DIMETROS DE CABLES PARA SOLDADURA SUBACUTICA


Amperios
100
4
4
2

100
150
200

15.2.6
a.

150
4
2
1

Largo en pies para el Circuito Entero


200
250
300
2
2
1
1
1/0
2/0
1/0
2/0
3/0

350
1/0
3/0
4/0

400
1/0
3/0
4/0

Fuentes de Energa
Las fuentes de poder elctrico son las especificadas en el punto 7.2 de esta
norma. Se debe asegurar el uso de un interruptor de seguridad en el cable de la
pinza portaelectrodos, para el recambio de los mismos (ver punto 7.3). Se permite
el uso de paneles de control modulares compuestos por un interruptor de
corriente de 400 amp, voltmetro, ampermetro y conectores estndar para
cables de soldadura (ver Figura 21).

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Fig 22. Fig 21. MDULO DE CONTROL DE SOLDADURA

b.

15.3

Estos sistemas de control permiten un aislamiento seguro de la corriente de


soldadura para todas las operaciones subacuticas, as como tambin el
monitoreo y registro de los parmetros de soldadura. La unidad de control puede
ser transportada en una valija resistente, liviana y estanca, con facilidad de
manipulacin. Tambin puede instalarse en gabinetes de acero para estaciones
de soldadura permanentes.

Condiciones Adversas para Soldar

15.3.1

Se requiere realizar la limpieza de superficies antes de la soldadura. La junta para


soldar debe estar libre de revestimiento, herrumbre y crecimientos marinos. Si se
hace una soldadura por pasos longitudinales mltiples, cada reborde debe
limpiarse ntegramente de escorias antes de depositar la pasada siguiente.

15.3.2

Se debe evitar soldar desde una plataforma inestable, especialmente cuando se


trabaja cerca de la superficie en aguas escabrosas o con mar de leva. Se
recomienda que la plataforma est conectada a la pieza que se va a soldar.

15.3.3

Se debe evitar soldar planchas deformadas. Una separacin entre superficies a


soldar de 1/16 pulg (1,59 mm) puede considerarse lo mximo permisible.

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15.4

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Procedimiento para Soldar

15.4.1

Una vez conectados los cables a la fuente de energa, establecida la polaridad


correcta (directa), montado el interruptor de seguridad entre la pinza y la fuente,
se coloca un electrodo nuevo en la pinza portaelectrodos y se frota suavemente
la punta del mismo sobre una superficie abrasiva para remover la capa
impermeable y garantizar un correcto contacto elctrico (debe tenerse cuidado
de no remover la capa fundente en esta maniobra).

15.4.2

Cuidadosamente colocar el electrodo sobre la pieza a soldar y llamar al tender


indicando dar corriente (make it hot), se formar el arco, si esto no ocurriera
se debe frotar la punta del electrodo con una leve presin hacia abajo.

15.4.3

Ocasionalmente el electrodo puede pegarse a la superficie a soldar, en este caso


se debe pedir al tender cortar corriente (make it cold) y entonces se sacar el
electrodo de la pieza de trabajo (esto se produce por una excesiva rotura del
fundente); posteriormente pedir que se conecte la corriente y suavemente apoyar
el electrodo a lo largo de una pieza de material (similar al encendido de un
fsforo), esto fundir el excedente de alambre y permitir el correcto encendido
del arco.

15.4.4

Cuando se consuma todo el electrodo, pedir que se corte la corriente, reemplazar


el electrodo por uno nuevo y conectar la corriente nuevamente, el electrodo
deber comenzar a soldar satisfactoriamente.

15.5

Tcnicas de Soldadura con Filete


Las tcnicas ms extensamente usadas a nivel mundial para soldadura
subacutica son las de auto consumo (arrastre) y manipulacin o tejido.

15.5.1

Tcnica de Auto Consumo o de Arrastre

a.

Para soldadura bajo agua se usa la tcnica conocida como de auto consumo.
Esto implica depositar el metal de aporte o soldador en una serie de cordones o
cuerdas. Estos cordones en forma de filete resultan en soldaduras que tienen
aproximadamente el mismo espesor que el dimetro del electrodo usado. De este
modo una sola pasada con un electrodo de 3/16 pulg (4,76 mm), da por resultado
un filete de aproximadamente esa medida.

b.

En esta tcnica se debe mantener un contacto constante entre la cubierta del


electrodo y la pieza. Esta tcnica permite la fabricacin de juntas soldadas muy
resistentes.

c.

La soldadura con filete, se recomienda especialmente para trabajos submarinos


ya que provee una ranura natural para guiar a los electrodos. Para soldaduras
bajo el agua no debe haber ningn intervalo en el fondo del filete, o debe ser
minimizado.

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15.5.2

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Procedimiento para Soldar de Arrastre

a.

Limpiar totalmente las superficies a soldar.

b.

Asegurarse de que el interruptor de seguridad est abierto.

c.

Ajustar el generador de soldar, con la corriente adecuada para el electrodo que


se va a emplear (Ver Tabla 9).

TABLA 9. AJUSTE DE LA CORRIENTE PARA SOLDADURA BAJO EL AGUA


Dimetro
(pulg)

1/8
5/32
3/16
1/8
5/32

Tipo
Electrodo

Acero
Acero
Acero
Acero
Inoxidable
Acero
Inoxidable

Posiciones de Soldadura / Amperaje


Bajo Mano

Horizontal

Vertical

160 170
180 210
250 280

150 170
170 210
240 280

140 170
170 210
240 280

Sobre
Cabeza
140 160
170 190
235 275

135 150

130 150

125 145

125 145

150 200

140 200

140 190

140 180

d.

Ubicar el extremo del electrodo, que forma el arco contra la pieza, de manera que
el electrodo forme un ngulo de aproximadamente 30 con la lnea de soldadura.
El ngulo puede variar de 15 a 40, dependiendo del tipo de electrodo empleado
y del criterio del buzo.

e.

Pedir que se conecte la corriente, el arco debe formarse cuando el tender cierre
el interruptor de seguridad. Si no se formara el arco, se debe golpear ligeramente
o frotar el extremo del electrodo contra la superficie de trabajo hasta que se forme.
Una vez iniciado hacer la suficiente presin contra la pieza de trabajo para
permitir que el electrodo se consuma. Mantener el ngulo original entre el
electrodo y la lnea de soldadura moviendo la mano perpendicularmente hacia
la superficie que se est soldando. No se requiere conservar un arco como en la
soldadura sobre la superficie, simplemente, mantener el ngulo conservando el
electrodo en contacto con la pieza. Mover los cordones en lnea recta, no
entrecruzados. Se recomienda este mtodo donde la poca visibilidad hace difcil
conservar un arco.

f.

Cuando se consuma el electrodo pedir que se desconecte la corriente; el tender


debe abrir el interruptor de seguridad y mantenerlo abierto mientras el buzo
cambie los electrodos. Mantener el electrodo posicionado despus de completar
la soldadura hasta que reciba la verificacin del tender, de que la corriente est
desconectada.

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g.

Antes de comenzar a depositar un nuevo electrodo, se debe limpiar el extremo


de la deposicin anterior. El depsito del nuevo electrodo, debe sobreponerse
levemente al depsito previo. Si se va a agregar una segunda pasada, debe
limpiarse completamente todo depsito previo de la soldadura.

h.

No se debe pedir que conecten la corriente hasta que el nuevo electrodo est
posicionado contra la pieza de trabajo y listo para soldar. En general conviene
soldar de modo tal, que las burbujas generadas interfieran lo menos posible en
la visibilidad.

15.5.3

Tcnica de Manipulacin o de Tejido

a.

Esta tcnica es menos empleada y requiere un gran adiestramiento del buzo.


Requiere que el soldador mantenga un arco constante bajo el agua, de igual
forma que lo hara en la superficie, mientras manipula el electrodo. Muy poca, o
casi ninguna, presin es ejercida sobre el electrodo, mientras es trasladado de
un lado a otro por el buzo. El largo del arco bajo el agua es menor que si fuera
una soldadura sobre superficie. La velocidad ideal de avance del electrodo es de
5 pulg a 7 pulg por minuto (12cm a 17cm por minuto).

b.

Puede ser usada cuando se necesite aplicar cordones rectos o en lnea recta en
costuras o tejidos pequeos o significativos. El tejido debe ser muy compacto,
para evitar que la escoria quede atrapada entre cordones.

c.

Para usar esta tcnica, se deben determinar el amperaje correcto y el tipo de


electrodo a utilizar probando sobre una placa de metal, bajo condiciones
hmedas de trabajo. La correcta posicin del electrodo y la velocidad de avance
deben ser determinadas antes de comenzar la soldadura. Los amperajes por
dimetro de electrodo sern los mismos a utilizar para la tcnica de auto consumo
(ver Tabla 9), pero deben ajustarse ligeramente.

15.5.4

Reparacin de Pequeas Grietas

a.

Localizar los extremos de la grieta.

b.

Perforar o quemar pequeos agujeros en los extremos de la grieta, para impedir


su propagacin.

c.

Preparar una placa de suficiente tamao para cubrir el rea de la grieta, y fijarla
al contorno del material base.

d.

Ubicar el parche sobre la grieta, adhirindolo mediante soldaduras con filete en


los bordes, continuando con la soldadura hasta que quede hermtico.

15.6
15.6.1

Posiciones de Soldadura
Posicin Vertical
Se utiliza la misma tcnica de auto consumo, salvo que las soldaduras con filetes
verticales deben hacerse en posicin vertical descendente: comenzando en la
parte superior de la pieza y prosiguiendo hacia el fondo de la misma.

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15.6.2

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Posicin Sobre Cabeza


Se utiliza en la tcnica de arrastre, excepto que el rango de corriente para soldar
sobre cabeza es muy estrecho. Los depsitos de soldaduras que usan corriente
fuera de este rango, resultan ser muy pobres o nulos en absoluto.
Se permite usar un ngulo de 35 a 55 del electrodo respecto al trabajo de
posicin hacia arriba. Esto requiere considerable habilidad, pero producir
soldaduras con filete sin la conveccin y socavacin que se obtiene de cuando
se usa la tcnica de auto consumo. Se recomienda solamente para buzos con
alta experiencia aplicando esta tcnica.

16 ESPECIFICACIONES PARA SOLDADURA SUBACUTICA


Para la calificacin de soldadores submarinos, procedimientos de soldadura y
corte submarinos, establecer variables esenciales, seleccionar el procedimiento
de soldadura o corte apropiado y obtener soldaduras bajo especificaciones
requeridas se debe cumplir con la norma AWS D3.6.
La aceptacin o rechazo, inspeccin visual, radiogrfica, por ultrasonido y
partculas magnticas de soldaduras subacuticas nuevas o de reparacin
debern cumplir los criterios establecidos en la norma AWS D3.6.

16.1

Clases de Soldadura Subacutica


Dependiendo de la aplicacin se permiten las siguientes clases de soldadura (ver
Figura 23). En todos los casos se deben cumplir las especificaciones indicadas
en la norma AWS D3.6.

16.1.1

Soldaduras Clase A
Soldaduras con propiedades especficas y requerimientos de inspeccin
similares a soldadura en superficie.

16.1.2

Soldaduras Clase B
Soldaduras para aplicaciones menos crticas donde la baja ductilidad, gran
porosidad y largas discontinuidades, pueden ser toleradas.

16.1.3

Soldaduras Clase C
Soldaduras para aplicaciones donde la cantidad de cordones no es la principal
consideracin y satisfacen menores requerimientos que las clase A, B y O.

16.1.4

Soldaduras Clase O
Soldaduras que deben reunir los requerimientos de cdigos o especificaciones
indicadas por el usuario o cliente que requiere del trabajo de soldadura.

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Fig 23. CLASES DE SOLDADURAS SUBMARINAS

17 RESISTENCIA DE LAS SOLDADURAS SUMERGIDAS CON


FILETE DE ACERO
17.1

Cuando se calcule la longitud de la soldadura con filete requerida para soportar


una carga esttica conocida, debe usarse un factor de seguridad igual a seis (6).
Esto hace que la soldadura con filete sea capaz de soportar una carga de hasta
10.000/6 1666 libras por pulgada lineal (298 kg/cm).

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17.2

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Cuando se va a soldar un parche es recomendable que la capacidad de


sustentacin de carga anterior se reduzca a 1000 libras/pulgadas lineales (178
kg/cm), debido a la existencia de una cantidad desconocida de esfuerzo de
flexin que depende de la rigidez del parche. Por ejemplo, al disear un parche
para una carga de 20.000 libras (9072 kg) debe depositarse un filete de
20.000/1000 o por lo menos 20 pulgadas lineales (51 cm) de 3/16 pulg (4,76 mm)
de espesor.
La Tabla 10 muestra la resistencia por pulgada lineal de las soldaduras con filete
cuando se emplea la tcnica de autoconsumo que produce un filete de
aproximadamente el mismo tamao que el dimetro usado.

TABLA 10. RESISTENCIA POR PULGADA LINEAL DE SOLDADURA CON FILETE

pulg

cm

5/32

3,97

No.
Mnimo
de
Pasadas
3

3/16

4,76

Dimetro
Electrodo

Resistencia
lbs/pulg

kg/cm

12.000

2140

10.000

1786

Factor 6
lbs

kg

Resistencia para Clculos


lbs/pulg

kg/cm

lbs/pulg

kg/cm

12.000/6 2140/6

2000

358

1400

249

10.000/6 1786/6

1666

297

1000

178

18 CLASIFICACIN DE LOS ELECTRODOS


18.1

Los electrodos para soldadura subacutica se clasifican utilizando la letra E


seguida de cuatro o mas nmeros, y en algunos casos estos nmeros van
seguidos de letras tales como A, B, o C a las que pueden seguir nmeros como
1, 2, entre otros.

18.2

Los dos primeros nmeros, multiplicados por 1000 dan la resistencia a la traccin
en libras por pulgada cuadrada que debe tener el material depositado. Por
ejemplo el electrodo E6010 tiene que tener una resistencia a la traccin de
60.000 libras por pulgada cuadrada, aproximadamente 42 kg/mm2.

18.3

El grupo de las dos ltimas cifras tomadas en su conjunto, indican el tipo de


revestimiento, por lo tanto: los grupos 0 y 11 indican celulsicos, 12 y 13 rutlicos,
14 y 24 rutlicos de contacto, 15, 16 y 18 bsicos, y el grupo 28 indica bsicos de
contacto.

18.4

La penltima cifra tomada sola indica la posicin para la cual el electrodo es apto.
Si esa cifra es 1 indica toda posicin, si es 2 o ms la posicin es horizontal o plana
nicamente.

18.5

La ltima cifra indica el tipo de corriente, 0 5 significa que debe soldarse solo
con corriente continua (polaridad positiva). Todos los dems significan que son
aptos para ambas corrientes continua o alterna.

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18.6

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Las letras y nmeros que se agregan a continuacin, indican que los electrodos
tienen elementos aleados en el revestimiento, los cuales se depositarn en el
cordn soldado. En soldaduras submarinas los electrodos mas comnmente
usados son los AWS E7014 y E7018 para acero y AWS E31216 para aceros
inoxidables.

19 SEGURIDAD EN OPERACIONES DE CORTE Y SOLDADURA


SUBACUTICOS
19.1

Proteccin del Buzo

19.1.1

Es de gran importancia que la vestimenta del buzo tenga la mxima proteccin


contra choques elctricos o heridas en los ojos por los arcos elctricos. Adems
de las medidas de seguridad que involucra cada proceso de corte o soldadura
en particular, deben observarse ciertas reglas en lo que respecta a la vestimenta.

19.1.2

El buzo debe estar ntegramente vestido con traje de buceo que lo asle
totalmente de todos los circuitos elctricos. La mxima proteccin se logra con
un traje seco, hermtico, con un casco o mscara de buceo especfico para la
actividad de soldadura subacutica. El traje debe estar en buenas condiciones
y sin rasgaduras; y es obligatorio el uso de guantes de goma, ltex, neopreno o
caucho vulcanizado.

19.1.3

Una verificacin regular del casco o mscara de buceo y sus vlvulas metlicas
es recomendable para verificar si existen deterioros por efectos de la electrlisis.
Los cristales para proteccin de los ojos son indispensables para todas las
operaciones de corte y soldadura, sin excepciones.

19.2

Precauciones Generales
Deben seguirse ciertas reglas generales en todo proceso de corte y soldadura
submarino:
a.

El equipo para trabajar bajo el agua solo debe ser usado por un buzo
certificado para corte y soldadura subacutica.

b.

La comunicacin del buzo con superficie debe ser bidireccional y estar de


acuerdo con lo indicado en la norma PDVSA SIS30.

c.

Deber usarse solamente equipo diseado y aprobado para uso


subacutico y seguir cuidadosamente las instrucciones operativas de
fbrica.

d.

La cantidad de auxiliares y buzos que conforman la cuadrilla ser la indicada


en la norma PDVSA SIS30.

e.

Se debe hacer lavado interno de las tuberas para eliminar residuos de


hidrocarburos antes de realizar el corte o soldadura.

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f.

Se recomienda hacer la prueba en fro (segueta, taladro, entre otras) antes


de realizar corte en caliente. La prueba en fro consiste en realizar un
pequeo corte de la lnea para asegurar que la lnea no est activa.

g.

Se deben taladrar orificios en fro en estructuras donde pueda ocurrir


acumulacin de gases (tuberas, cascos de barcos, habitculos, entre
otros) que aumenten el riesgo de una explosin.

h.

Todas las precauciones necesarias para el corte y soldadura de un objeto


que pueda contener elementos inflamables o explosivos son aplicables al
trabajo bajo el agua. Es obligatorio que antes de cortar o soldar en un
compartimento cerrado o esquina, se provean los medios para permitir el
escape de gases acumulados.

i.

No se permite ningn tipo de tarea en la superficie del rea en la cual el buzo


trabaja. Esta rea debe ser un crculo con un radio por lo menos igual a la
profundidad de las operaciones submarinas.

j.

Siempre que sea posible, el buzo debe trabajar de pie o apoyado sobre una
estructura firme o andamio (ver Figura 24).

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Fig 24. ANDAMIOS Y SOPORTES EN OPERACIONES DE CORTE Y SOLDADURA

k.

Las mangueras y umbilicales no deben obstaculizar la libre tarea del buzo


y se debe evitar el uso de lneas de excesivas longitudes, mantenindolas
libres de la zona de corte y soldadura.

l.

El buzo no debe dar la espalda a la conexin a tierra.

m.

El buzo no debe ubicarse entre el electrodo y la pieza donde se est


trabajando.

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n.

No se debe sostener la antorcha de forma tal, que el electrodo apunte hacia


el buzo.

o.

Se deber tener precaucin de no tocar el casco con el electrodo o cualquier


otra parte del portaelectrodos o antorcha.

p.

Una vez que se consume el electrodo, no se debe remover el resto del


mismo hasta que no se halla recibido la confirmacin de que se desconect
la corriente por parte del tender. El tender no dar la confirmacin hasta que
no haya interrumpido el circuito y la corriente est desconectada.

q.

El buzo debe retirar el electrodo de la antorcha o portaelectrodos antes de


regresarlas a la superficie.

r.

Todas las operaciones deben estar correctamente iluminadas y an ms si


se realizan en aguas turbias o en horarios nocturnos (ver Figura 25).
Fig 25. ILUMINACIN

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