UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECÁNICA
SECCIÓN DE MATERIALES Y MANUFACTURA
LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA II

Informe de la Práctica Nº 6
FUNDICIONES
(Estudio microestructural de diferentes tipos de fundiciones de hierro y su
clasificación a partir de la morfología y características de los microconstituyentes)

Revisado por: Realizado por:

Ing. Yamile Lara Tablero, Mario. C.I.: 19.603.922
Sección 24 Mago, Anacarina. C.I.: 20.054.182

Barcelona, Febrero de 2012.

 RESUMEN

La siguiente práctica da lugar al estudio de los microconstituyentes típicos de las

fundiciones, donde se establecieron diferencias estructurales y de comportamiento
mecánico entre las probetas estudiadas. Sin previo ataque químico se determinó la
forma, distribución, tamaño y tipo de fundiciones en cada una de las 8 probetas. Así
mismo, mediante la apreciación visual se distinguieron las fases presentes en las
muestras una vez que fueron atacadas. Se debió medir la dureza Rc para luego
identificar las propiedades mecánicas de las probetas. Para el análisis se consideró el
tipo de grafito y la matriz con respecto a las propiedades mecánicas; dando como
resultado que las nodulares presentaron durezas intermedias y las grises bajas durezas
dependiendo de la distribución del grafito.

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 ÍNDICE

RESUMEN.................................................................................................................... ii
I. INTRODUCCIÓN .................................................................................................... iv
II. OBJETIVOS ............................................................................................................. 5
III. MARCO TEÓRICO ................................................................................................ 6
IV. EQUIPOS, MATERIALES Y SUSTANCIAS ....................................................... 9
V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ............................................................... 10
VI. RESULTADOS .................................................................................................... 11
VII. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS ................................................................. 12
VIII. CONCLUSIONES ............................................................................................. 16
IX. REFERENCIAS .................................................................................................... 17
X. APÉNDICE A ........................................................................................................ 18
 I. INTRODUCCIÓN

Generalmente el acero es uno de los materiales más utilizados en la empresa para la

elaboración de piezas y herramientas. Pero cuando las condiciones de trabajo no son
tan exigentes se pueden utilizar los hierros colados o fundiciones. Las fundiciones
son aleaciones de hierro carbono, con un contenido del mismo que va desde 2% hasta
6,67%, además posee otros componentes como manganeso, silicio y fósforo.

Las fundiciones pueden ser utilizados en la industria para la elaboración de

engranajes, múltiples de escape y otros elementos de maquinas.

Debido a su alto contenido de carbono, las fundiciones son más duras y

frágiles que los aceros. Es por esta razón que a pesar de que son más económicas que
los aceros no son tan utilizados tanto como estos; sin embargo, mediante la aplicación
de tratamientos térmicos para fundiciones se puede mejorar las condiciones de las
mismas.

En el presente informe se dará una reseña acerca de la estructura microscópica

de las fundiciones, y las propiedades que le otorga la variación de las
microestructuras a estas.

Además también se estudiarán los efectos que producen los tratamientos

térmicos en las fundiciones, cómo varían o afectan éstos a las mismas y en qué forma
mejoran sus propiedades.

iv
 II. OBJETIVOS

2.1) Objetivo General

 Evaluar los microconstituyentes típicos de las fundiciones a fin de establecer diferencias

estructurales y de comportamiento mecánico entre diferentes tipos de fundiciones.

2.2) Objetivos Específicos

 Comparar los aspectos microestructurales que distinguen a las fundiciones ferrosas de los
aceros.

 Clasificar fundiciones diferentes, basándose en la designación del grafito contemplada en

la norma COVENIN 1068 y en la microestructura de la matriz metálica de las fundiciones
asignadas para estudio.

 Analizar la existencia de relaciones entre la microestructura y la dureza de las fundiciones

asignadas para estudio.

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 III. MARCO TEÓRICO

Hierros Fundidos.

Son una familia de aleaciones ferrosas con amplia gama de propiedades y, como su nombre lo
indica, se fabrican con la intención de ser fundidas para darles la forma deseada, en lugar de ser
trabajadas en su forma sólida. Los hierros fundidos contienen normalmente entre 2 y 4% de
carbono y de 1 a 3% de silicio. También otros elementos de aleación pueden estar presentes para
controlar o modificar ciertas propiedades.

Los hierros fundidos forman excelentes aleaciones para vaciar porque pueden fundirse
con facilidad, son muy fluidos en estado líquido y no forman películas superficiales indeseables
durante el vertido. Estas aleaciones tienen amplio rango de resistencia y dureza y, en la mayoría
de los casos, son fáciles de maquinar. Pueden alearse para obtener cualidades superiores en
términos de desgaste, abrasión y resistencias a la corrosión. Sin embargo, los hierros fundidos
tienen valores de resistencia al impacto y ductilidad relativamente bajos, y eso limita su uso para
algunas aplicaciones; aun así, tienen una amplia aplicación industrial por su costo relativamente
bajo y sus versátiles propiedades de ingeniería.

El carbono y el silicio son elementos que promueven la formación de grafito; este es un

elemento estructural muy suave con dureza de 13 a 18 HB, densidad de 2,2 g/cm3, volumen
molar de 5,41 cm3/mol y solidifica, independientemente de esto, siempre tiene la misma
estructura cristalográfica.

Variando el contenido de hierro y silicio, se puede obtener, con otras condiciones iguales,
distintas estructuras y por lo tanto, distintas propiedades en las fundiciones.

Tipos de Hierros Fundidos.

Se pueden distinguir cuatro tipos diferentes de hierros fundidos por la distribución del
carbono en sus microestructuras: hierro blanco, gris maleable y dúctil. Los hierros fundidos de
alta aleación constituyen un quinto tipo de hierro fundido. Sin embargo, debido a que las
composiciones químicas de los hierros fundidos se superponen, no es posible distinguir unos de
otros mediante su composición química.

6
 Hierro Fundido Blanco: El hierro fundido blanco se forma cuando durante la
solidificación gran parte del carbono de un hierro colado derretido forma carburo de hierro en
lugar de grafito; esto se logra con un contenido relativamente bajo de carbono y silicio (es decir,
2,5-3,0% C y 0,5-1,5% Si) y la tasa de solidificación debe ser alta. La microestructura del hierro
fundido tosco no aleado contiene grandes cantidades de carburos de hierro en una matriz
perlítica. Los hierros fundidos blancos reciben ese nombre por el hecho de que se fracturan y
producen una superficie fracturada cristalina “blanca” o brillante. Estos se usan a menudo por su
excelente resistencia al desgaste y a la abrasión. La gran cantidad de carburos de hierro que hay
en su estructura es la causa principal de su resistencia al desgaste. El hierro fundido blanco sirve
de materia prima para fabricar hierros fundidos maleables.

Hierro Fundido Gris: El hierro fundido gris se forma cuando el carbono de la aleación
rebasa la cantidad que puede disolverse en la austenita y se precipita como escamas de grafito.
Cuando un trozo de hierro gris solidificado se fractura, la superficie fracturada adquiere un tono
gris a causa del grafito expuesto en ella. El hierro fundido gris es un material importante de
ingeniería por su costo relativamente bajo y sus útiles propiedades para la ingeniería, como su
excelente facilidad de maquinado en niveles de dureza que ofrecen buena resistencia al desgaste,
la resistencia al roce por frotamiento con lubricación restringida, y excelente capacidad para
amortiguar la vibraciones.

Hierros Fundidos Dúctiles: El hierro fundido dúctil (llamado a veces hierro colado
nodular o esferulítico) combina las ventajas del procesamiento del hierro fundido gris con las
ventajas ingenieriles del acero. El hierro dúctil tiene una buena fluidez y moldeabilidad,
excelentes cualidades de maquinado y buena resistencia al desgaste. Además, el hierro fundido
dúctil tiene varias propiedades similares a las del acero, como alta resistencia, tenacidad,
ductilidad y posibilidad de ser trabajado en caliente y endurecido. Las excepcionales propiedades
del hierro dúctil para la ingeniería se deben a los nódulos esféricos de grafito que existen en sus
estructura interna.

Hierros Fundidos Maleables: Los hierros fundidos maleables se funden primero como
hierros fundidos blancos que contienen grandes cantidades de carburo de hierro y no tienen
grafito. Por lo tanto, la composición química de los hierros fundidos maleables se limita a las

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composiciones que forman hierros fundidos blancos. Los contenidos de carbono y de silicio de
los hierros maleables están en los rangos de 2,0 a 2,6% de C y de 1,1 a 1,6% de Si.

Para producir una estructura de hierro maleable, el hierro fundido blanco frío se calienta
en un horno de maleabilización para disociar al carburo de hierro del hierro blanco y convertirlo
en grafito y hierro. El grafito del hierro fundido maleable se presenta en forma de agregados
nodulares irregulares que recibe el nombre de carbono revenido.

Los hierros fundidos maleables son materiales importantes de ingeniería porque reúnen
propiedades deseables en términos de fundición, maquinado, una moderada resistencia,
tenacidad, y resistencia a la corrosión en ciertas aplicaciones y uniformidad, ya que todas las
piezas fundidas reciben tratamiento térmico. [1]

Morfología del Grafito.

El proceso de solidificación de las fundiciones está ligado al proceso de grafitización,

entendiéndose con esto, la tendencia de la fundición a precipitar el carbono como grafito en las
piezas fundidas. Dentro de dicho proceso de grafitización podemos distinguir la grafitización
primaria y secundaria. La grafitización primaria existe durante el proceso de solidificación de la
pieza fundida, mientras que la grafitización secundaria ocurre durante el enfriamiento en el
estado sólido. Este fenómeno de grafitización del hierro es muy importante ya que define junto

con otros índices estructurales las propiedades y clasificación de las fundiciones, y tal como ya se
mencionó antes, el grafito en la fundición puede solidificar en diferentes formas morfológicas.

Desde el punto de vista morfológico el grafito se clasifica en: laminar (forma de hojuelas),
nodular (glóbulos o esferas) y en copos (carbono de revenido). [2]

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 IV. EQUIPOS, MATERIALES Y SUSTANCIAS

4.1) Equipos

 Microscopio metalográfico.
Capacidad: 400X
Apreciación: 100X
 Durómetro Rockwell.
Apreciación: 1 RC
Marca: Wilson
 Secador Eléctrico.
 Disco giratorio de pulido.

 Microscopio óptico de Plataforma Invertida.

Marca: Unión.
Modelo: MC85974.

4.2) Materiales

 Probetas de diferentes tipos de fundiciones.

 Lijas de 600 y 1200 grados.
 Papel absorbente
 Algodón

4.3) Sustancias
 Alumina de 1 y 0,3 micras.
 Alcohol.
 Nital al 2%.
 Brisol
 Agua

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 V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Se tomaron muestras de fundiciones de hierro y carbono.

2. Se realizaron sucesivas series de pulido sobre cada una de ellas para así obtener una
superficie especular.

3. Se limpiaron y enjuagaron las superficies de cada probeta.

4. Se procedió a realizar la microscopia de cada muestra bajo un aumento de 100X.

5. Se observaron las formas de grafito presentes y se compararon atendiendo a los

correspondientes diagramas de referencia en cuanto a la forma, distribución y dimensión
del carbono libre. Se establecieron diferencias con las de los aceros antes estudiados.

6. Se realizo el ataque de cada probeta con nital al 2%, a fin de observar la microestructura y
fases presentes.

7. Se estimo la proporción de cada fase vista y se clasificaron las fundiciones en función de

las correspondientes tablas anexadas al material guía.

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 VI. RESULTADOS

Tabla 1. Clasificación de forma, distribución y tamaño de las fundiciones según su

microestructura, tipos y durezas.

Sin ataque (100X) Con ataque (400X) Durez

Probet
Distribució Dimen %C α PG PF M Fe3C a Clasificación
a Forma
n sión libre (%) (%) (%) (%) (%) (HB)
FUND. Gris
1 3 C 4 30 15 55
(ferritica-perlitica)
Fund. Nodular
2 6 - 8 40 60 184
(ferritica)
3 3 C 4 20 60 20 Fund. Moteada
Fund. Atruchada
4 3 B 3 15 5 70 10
(perlitica-ferritica)
5 6 - 7 40 60 141 Fund. Blanca
Fund. Gris (perlitica-
6 1 B 4 15 5 80 340
ferritica)
Fund. Gris (perlitica-
7 1 B 4 30 10 60 205
ferritica)
Fund. Gris
8 2 E 6 10 5 85 398
(martensitica)

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 VII. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

La aparición del grafito (en diferentes formas distribuciones y tallas) y los microconstituyentes de
la matriz presentes en las fundiciones, están ligados con el tipo de fundición, es decir, nos
permiten determinar el tipo de fundición que se está estudiando.

La probeta N° 2 estudiada es de tipo nodular, lo cual quiere decir, que en este tipo de
fundición el grafito aparece en forma de esferas o nódulos. Con la aplicación del ataque
metalográfico se puede llegar a concluir que la microestructura de la matriz es exclusivamente
ferrítica, esto tiene concordancia ya que la ferrita disminuye notablemente la dureza, de igual
forma las esferas de grafito presentes en la fundición son relativamente grandes y dan pie a que se
interrumpa la continuidad de la matriz ferrítica, por lo que la pieza va a presentar resistencias a la
tracción, excelente fluidez a la hora de la colada, tenacidades bajas y ductilidad muy alta. La
matriz ferrítica depende simplemente de la composición y de la velocidad de enfriamiento a la
cual fue sometida la probeta. La presencia del grafito y este en cantidades importantes,
contribuye a disminuir la dureza y la resistencia de la fundición.

Para las muestras 6 y 7 se observó que el grafito se encontraba en forma I, dimensión 4 y

distribución B; por lo que son fundiciones grises, correspondientes a una matriz perlítica-ferritica,
al igual que la muestra 1 que presenta una forma 3 y una distribución C. Indistintamente de que
presentan la misma forma su diferencia radica en la manera y forma de distribución de las
laminillas. El grafito se forma en una fundición debido a la inestabilidad del carburo de hierro en
determinadas circunstancias y por un enfriamiento relativamente lento, el mismo contribuye a
aumentar la maquinabilidad que con lleva a que el grafito se presenta en forma de laminillas en
todas estas muestras, no se interrumpe la continuidad de la matriz perlítica-ferritica generando
menor resistencia a la tracción, este tipo de fundición presenta una mayor dureza en comparación
con una fundición nodular, ya que el porcentaje de perlita presente en este tipo de fundiciones es
inminente y contribuye al aumento de la ductilidad y dureza. La muestra 8 presenta también una
fundición gris de matriz martensítica y debido a eso tiene una alta dureza.

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 Las muestras 3, 4 y 5, a pesar de ser diferentes tipos de fundiciones tienen en común un
contenido de cementita siendo este más alto en la muestra 5, clasificándola como fundición
blanca la cual se caracteriza por tener muy poca dureza y poca ductilidad. La dureza obtenida en
los resultados corrobora esta afirmación. Las muestras 3 y 4 presentan poco contenido de
cementita pero alto contenido de perlita gruesa esto le proporciona alta ductilidad.

Mario Tablero

C.I.: 19.603.922

13
7.2)

Con la finalidad de comparar los aspectos microestructurales que distinguen a las

fundiciones ferrosas, en la tabla 1 se muestra de manera sintetizada la clasificación según la
norma COVENIN 1068 para la designación del grafito en las probetas analizadas según su forma,
tamaño y distribución y acotando que para las probetas 1, 3 y 4; los valores de durezas no
pudieron ser tomados por el durómetro debido a que se encontraban empotradas, dificultando su
realización ya que se ejercería presión sobre la matriz que la contenga, resina o baquelita,
ocasionando posibles errores considerables en las valores obtenidos.

La probeta 2 presenta una estructura de fundición nodular ferrítica, la cual concierne a un

tipo de fundición gris en la que el carbón incluido en la matriz ferrítica viene representado en
forma esférica, esto perturba notablemente las propiedades mecánicas, en especial aquellas que
son altercadas en la fundición gris como la resistencia al impacto, maquinabilidad y la
ductibilidad. La inserción de porciones pequeñas de magnesio o cerio pueden garantizar también
la obtención de la característica esferoidal esperada.

En la muestra tipo nodular, la matriz ferrítica jugó un papel fundamental en la dureza;

disminuyéndola. Por su parte, las probetas 1, 6, 7 y 8 que corresponden a fundiciones grises, se
obtiene una mayor dureza en la que posee una matriz martensítica (probeta 8) debido a que
presenta esta fase.

Es bueno aclarar que todas las fundiciones grises presentan matriz perlítica; sin embrago
poseen algunas pequeñas cantidades de ferrita y otras de cementita, debido a la composición (en
especial las cantidades de silicio) y velocidad de enfriamiento que favorecen la transformación de
un reducido porcentaje de cementita eutectoide en grafito. Teóricamente se ha demostrado que si
la composición y la velocidad de enfriamiento son tales que la cementita eutectoide también se
grafitiza, la estructura será totalmente ferrítica (probeta 2); por el contrario, si se impide la
grafitización de la cementita eutectoide, la matriz será totalmente perlítica. Esta con un
enfriamiento rápido, se puede convertir en martensita, como el caso de la probeta 8.

La probeta 5 está constituida por una fundición blanca, que se caracteriza por la ausencia
de carbono libre, presentando solo cementita. Pero al observar esta probeta, se encontró carbono
libre. Este resultado se pudo haber obtenido, por lo blanda que es la fundición blanca, y al

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momento de pulirla, por el cambio de temperatura, entre otros factores; hayan ocasionado
desprendimiento de partes de carbono asociado con la cementita.

Anacarina Mago

C.I.: 20.054.182

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 VIII. CONCLUSIONES

 Cuando el grafito se encuentra de forma nodular interrumpe la continuidad de la matriz lo

cual da como resultado mayor resistencia y tenacidad.

 En las fundiciones, el carbono puede encontrarse en forma de grafito, mientras que en los
aceros no.

 La dureza de las fundiciones grises dependen casi por completo de la naturaleza de la base
metálica.

 La matriz ferrítica, en las fundiciones grises, ocasionan una dureza muy baja.

 El alto contenido de carbono tiende a fragilizar al hierro fundido.

 La fundición nodular se diferencia de la fundición gris en la forma como se presenta el

grafito.

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 IX. REFERENCIAS

[1] Avner, Sidney. “INTRODUCCION A LA METALURGIA FISICA”. New York City

Community College. Editorial Mc. Graw Hill.

[2] Lopez, Glorys V. “MANUAL DEL LABORATORIO DE METALURGIA”. Escuela de

ingeniería y Ciencias Aplicadas, UDO Puerto la cruz (1999).

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 X. APÉNDICE A

Anexos

Figura 1.- Durómetro Rockwell Figura 2.- Microscopio metalográfico

Figura 6.- Banco de pulido giratorio

Figura 5.- Secador eléctrico

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