REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD RAFAEL BELLOSO CHACIN

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CATEDRA: CIENCIA DE LOS MATERIALES

Materiales ferrosos y no ferrosos
1. Definición
2. Aleaciones ferrosas
2.1 Acero al carbono
2.2 Acero de baja aleación
2.3 Acero ultrarresistente
2.4 Acero inoxidable
2.5 Acero de herramientas
3. Aleaciones de cobre
3.1 Aleaciones de cobre
3.2 Aleaciones de aluminio
3.3 Aleaciones de titanio
3.4 Aleaciones de níquel
3.5 Aleaciones de magnesio
4. Fundiciones
4.1 concepto
4.2 tipos de fundiciones
4.3 vistas microscópicas
4.4 aplicaciones
1. Materiales ferrosos
Los metales ferrosos son los más empleados en la actualidad, ya que
tanto las técnicas de extracción del mineral como los procesos de
obtención del metal son relativamente económicos. Los minerales de
hierro que se extraen de la corteza terrestre deben someterse a
diferentes procesos a fin de conseguir hierro puro. Además del hierro
puro se utilizan también las aleaciones. Su principal inconveniente es
que puede oxidarse al reaccionar con el oxígeno del aire o agua
degradando el metal hasta provocar su rotura.
No está presente en estado puro sino en combinación con otros
elementos minerales: magnetita, siderita, hematita.

Materiales no ferrosos
Son todos los metales y aleaciones que no tienen en
su composición química Hierro. En general, son blandos y tienen poca
resistencia mecánica. Hay muchos otros metales no ferrosos; sin
embargo, como las cantidades que se producen son pequeñas, o los
procesos son altamente costosos, se utilizan poco.

2. Aleaciones ferrosas
Tienen como elemento mayoritario el Fe y en general, son aleaciones
fuertes, maleables, de bajo costo y relativamente fáciles de obtener. La
mayor producción de estas son los aceros, aleaciones Fe – C, a los que
cambiando el porcentaje de estos elementos y agregando algunos otros,
se les pueden dar propiedades específicas, dependiendo de la industria
a la que se van a aplicar.

2.1 Acero al carbono: El aumento de contenido de carbono en el acero

eleva su resistencia a la tracción, incrementa el índice de fragilidad
en frio y hace que disminuya la tenacidad y ductilidad.
2.2 Acero de baja aleación: Son aceros con contenido bajo en carbono
y en otros elementos de aleación, tienen buenas propiedades
mecánicas de elasticidad y dureza.
2.3 Acero ultrarresistente: Aquellos que contienen hierro como su
elemento principal, es decir, las numerosas calidades del hierro y el
acero.
2.4 Acero inoxidable: Se define como una aleación de acero, también
puede contener otros metales como por ejemplo molibdeno, níquel y
wolframio.
2.5 Acero de herramienta: Es el acero que normalmente se emplea
para los útiles o herramientas destinados a modificar la forma,
tamaño y dimensiones de los materiales por cortadura, por precisión
o por arranque de viruta.

3. Aleaciones no ferrosas
 Son aleaciones que no contienen fiero, o contienen cantidades
relativamente pequeñas de hierro, algunos ejemplos, aluminio, cobre,
zinc, estaño y níquel. Una aleación es una mezcla sólida homogénea de
dos o más metales, o de uno o más metales con algunos elementos no
metálicos.
3.1 Aleación de cobre: Es cuya composición predominan el cobre y el
estaño, se conoce con el nombre de bronce y son conocidos desde
la antigüedad. Hay muchos tipos de bronces que contienen además
otros elementos como aluminio, berilio, cromo o silicio.
3.2 Aleación de aluminio: El aluminio puro posee una resistencia muy
baja a la tracción y una dureza escaza. En una matriz de aluminio
diversos elementos de aleación.
3.3 Aleación de titanio: Para lograr una elevada resistencia a la tracción
junto con buena ductilidad y otras propiedades específicas, el titanio
es aleado con otros elementos. Las aleaciones del titanio con
contenido de paladio, rutenio o níquel-molibdeno.
3.4 Aleaciones de níquel: El níquel es un elemento versátil altamente
resistente a la corrosión y se puede alear con muchos metales. El
níquel y sus aleaciones son metales no ferrosos útiles en una
variedad de aplicaciones que incluyen resistencia a la corrosión y al
calor.
3.5 Aleación de magnesio: Es la aleación de fundición de magnesio
más ampliamente utilizada y tiene una excelente combinación de
propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión y colabilidad.

4. Fundiciones
Proceso de fabricación de piezas comúnmente metálicas pero también
de plástico, consiste en fundir un material e introducirlo en una cavidad,
llamada molde, donde se solidifica.
4.1 Tipos de fundiciones
 Fundición blanca: Presenta carbono y silicio en su composición.
 Fundición gris: En esta fundición el carbono esta en forma de
laminillas, lo que hace que esta fundición sea soldable.
 Fundición modular: Esta contienen magnesio en su estructura.
4.2 Vistas microscópicas: Los detalles de la estructura de los metales
no son fácilmente visibles, pero las estructuras de grano de los
metales pueden verse con un microscopio. Las características del
metal, el tamaño del grano y el contenido de carbono pueden
determinarse estudiando la micrografía.
4.3 Aplicaciones:
 Fundición blanca: Se emplean para fabricación de levas,
rodillos de laminación, arados, cambio de agujas en vías de
ferrocarril.
 Fundición gris: Se emplea para la fabricación de grandes
piezas de forma complicada como las bancadas de máquinas,
herramientas, bloques de motores, culatas, pistones, estufas.
 Fundición modular: Tubos de dirección, engranajes de
transmisión, caja de difencial, rebordes y partes de válvulas
para ferrocarriles, marina y otros servicios.