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INSTRUCTIVO INTERVENCION Versión: 03

TURBINAS A VAPOR Fecha: 04 – Abr – 2016
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1. OBJETIVO

El objeto del presente documento es generar las pautas de detalle para la overhaul de
turbinas a vapor, de 30 MW hasta 100MW de acuerdo con las buenas prácticas
establecidas por fabricantes de estos equipos y que deben seguir el personal técnico de
SIPT.

2. ALCANCE

El presente instructivo aplica a las actividades de SIPT en la reparación para el

establecimiento y desarrollo del programa para el overhaul y personas relacionadas que
afecten el S.I.G.

3. DEFINICIONES

LINNER: Segmento de superficie de contacto y desgaste de un cojinete.

FLUSHING: Limpieza interna de un sistema oleo hidráulico utilizando el mismo aceite

para remover partículas extrañas.

SAND BLASTING: Sistema de limpieza de superficies metálicas utilizando chorro de

arena para conseguir condiciones de metal blanco.

DIAFRAGMA: En turbinas a vapor se conoce como diafragma las ruedas

estacionarias con alabes directrices que se ubican entre cada par de ruedas de turbina
o etapas

4. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD

Será responsabilidad del Director de Proyecto el cumplimiento del Instructivo y de los

Coordinadores de Proyecto la aplicación del mismo.

5. DOCUMENTOS ASOCIADOS

 ME – OT – 02: Matriz Control Operacional Mantenimiento Electromecánico

 IM – OT – 02: Matriz Control Operacional Ingenieria de Mantenimiento
 GA – FO – 01: Matriz de Impactos Ambientales
 SO – FO – 01: Matriz de Riesgos Ocupacionales
 Manuales del fabricante

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6. DISPOSITIVOS DE CALIDAD O ASPECTOS A CONTROLAR

Condiciones requeridas del equipo para poder intervenir:

Antes de proceder a realizar las intervenciones de la orden de trabajo, asegúrese que se

encuentre consignado y puesta en seguridad la turbina, con los formatos completamente
diligenciados por el supervisor y el ingeniero de turno.

El personal involucrado en el trabajo debe de conocer y aplicar la política ambiental.

Personal Requerido para la ejecución del programa:

Cantidad Cargo / Especialidad H.H. Requeridas

10 Técnicos mecánicos 720
1 Supervisor 720
1 Ingeniero 360

Herramientas, materiales y equipos necesarios para la ejecución del programa:

Ítem Cantidad Unidad Descripción
1 1 Calibrador pie de rey
2 1 Micrómetro de interiores
3 1 Micrómetro de exteriores
4 1 Flexometro
5 1 Calibrador de galgas
6 4 Comparadores de carátula
7 30 m Cinta para demarcación
8 1 Kilo De lienzo
9 1 Alambre de 80 mesh
10 1 Alambre de 100 mesh
11 1 Alambre de 120 mesh
12 1 mm Juego de shim para alineamiento de 0,04 mm
13 1 mm Juego de shim para alineamiento de 0,07 mm

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14 1 mm Juego de shim para alineamiento de 0,10 mm

15 1 mm Juego de shim para alineamiento de 0,20 mm
16 1 mm Juego de shim para alineamiento de 0,3 mm
17 1 Empaquetadura para cada parte desensamblada
Frascos de tintas penetrantes (Limpiador, penetrante y
18 3
revelador)
19 5 kilos De grasa de silicio
Estación de herramientas manuales para mecánica
20 1
pesada
Equipos de izaje hasta 10 ton. Eslingas, grilletes,
21 1
camcamos y diferenciales.
22 10 Bolsas plásticas

7. ACTIVIDADES

7.1 Recomendaciones de juicio y ajuste para el alineamiento de acople del rotor en

la reparación general.

No es necesario un cambio en la alineación básica si satisface las condiciones siguientes:

1. La vibración del eje es menor de 75 micras.

2. Cojinete normal (No hay desgaste exterior).

3. La diferencia de la medida en el alineamiento es menor al siguiente valor:

Tolerancia:

 Diferencia de 0,20 mm (Arriba o abajo) en el diseño del perímetro del acople (50%
TIR)

 Diferencia de 0,125 mm (mínimo o máximo) del diseño en la cara del acople.

Si los ítems están por encima estos no satisfacen, debiéndose tomar la siguiente acción:

1. Dirección vertical del alineamiento.

 Por encima del ítem 1. Cambio del diseño.

 Por encima del ítem 2. Examinar la causa y cambiar el diseño.

 Por encima del ítem 3. Cambiar el 50% del diseño y medir la diferencia.
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2. Dirección horizontal del alineamiento.

 Por encima del ítem 3. Ajustar con las tolerancias.

Cuando se ajusta el alineamiento se recomienda un juego dentro de 0,025 mm para un

punto de ajuste. (Elevación y cara del acople).

En la siguiente ilustración se encuentra la secuencia lógica de una intervención tipo para

una turbina a vapor.

7.2 Secuencia de actividades.

El siguiente diagrama es una guía que permitirá en cada intervención elaborar

cronograma y asegurar una intervención segura, sí los recursos humanos corresponden
en cantidad a los indicados en el numeral 6.

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actualizada.
 VERIFICACION DE LOS MECANISMOS DEL GOBERNADOR Y SISTEMAS DE LUBRICACION
POR ACEITE
R GIRATORIO
AFLOJAMIENTO DE
EL ALINEACION TORNILLOS DE LA LEVANTAMIEN-
VERIFICACIONALINEACION
NTO DEL ACOPLE CARCASA Y RETIRO DEDE
LADISTANCIASDEL ACOPLE TO DEL ROTOR
R) (GIRO MANUAL) MISMA (PARADO)
3 4 8 9 10 11
DESENSAMBLE E INSPECCION DE LA VALVULA PRINCIPAL

INSPECCION DEL CONDESNSADOR, INTERCAMBIADOR DE CALOR, EYECTOR, Y OTROS EQUIPOS

AUXILIARES
ENSAMBLE DEL ENSAMBLE DEL ALINEACION DELVERIFICAR
ACOPLE
LIMPIEZA E INSPECCION COJINETE Y ROTOR (PUNTO MAXIMO)DISTANCIAS
DE PARTES DIAFRAGMA
22 23 24 25 26

ENSAMBLE E INSPECCION DE LA VALVULA PRINCIPAL

15

actualizada.
INSPECCION DEL CONDESNSADOR, INTERCAMBIADOR DE CALOR, EYECTOR, Y OTROS EQUIPOS
AUXILIARES
PRUEBAS A
TURBINAS A VAPOR

ALINEACION
LE DE LA CARCASA Y DEL VERIFICACION DEL PRUEBAS AL
FLUSING DE MECANISMOS DE
ACOPLE (ARRIBA)
DE TORNILLOS ACOMODAMIENTO MECANISMO DE
ACEITE SEGURIDAD
DEL EQUIPO SEGURIDAD
INSTRUCTIVO INTERVENCION

(GIRADO)
33 36 37 38 39
(EN OPERACIÓN)
COLOCACION DEL
AISLAMIENTO POSTERIOR Y
EL REVESTIMIENTO

RGA OPERACIÓN COMERCIAL

NOTA: ESTE PROGRAMA MUESTRA LA PLANIFICACION TIPO DE

LA UNIDAD DE TURBINA PARA UNA CARGA DE 61 MW HASTA 100
Versión: 03

MW.
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7.3 Actividades Principales a contemplar previo al overhaul.

Por razones de seguridad tanto del personal ejecutante como de integridad de la turbina
es necesario que antes de inicio de actividades se efectúen las siguientes acciones:

1. Revisión preliminar de puente grúa, controles locales y remotos, estado de

ganchos, sistemas de protección y alarma.
2. Inspección de aparejos de izaje tanto físicamente como certificaciones de eslingas,
estrobos, grilletes, diferenciales, garruchas.
3. Verificación de las certificaciones y vigencia del personal que operará el puente
grúa.
4. Alistamiento y revisión de elementos de apoyo de carcasa y rotor turbina.
5. Traslado de soportes y despeje del área donde se ubicaran rotor y carcasa.
6. Demarcación de las zonas de ubicación de estaciones de herramienta y de
ubicación de tapas, aislamientos y demás elementos de gran volumen del turbo
grupo.

7.4 Actividades Principales a realizar en overhaul de Unidad a Vapor.

1. Desensamble de la cubierta del gobernador y la turbina.

2. Desensamble de los mecanismos de control.

3. Retiro de aislamiento térmico de la turbina.

4. Desensamble del virador.

5. Retiro de la cubierta del acople.

6. Medición de la tornillería del acople entre turbina y generador.

7. Desensamble de la tornillería del acople.

8. Calibración de la tornillería de la junta del cabezote de alta.

9. Medición del alineamiento del turbogrupo.

10. Medición de la tornillería del flanche de la línea principal de parada.

11. Purga del sistema de hidrógeno. Esta actividad debe ser previa a cualquier maniobra
de calentamiento con llama o actividades que generen chispa.

12. Retiro de la tornillería de la tapa superior de la válvula principal de parada.

13. Retiro del cabezote de alta.

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14. Precalentamiento a máximo 200º C los pernos de carcasa con boquilla de

calentamiento oxiacetilénica para elongar térmicamente y liberar precarga.

15. Desensamble de la carcasa superior, montando pernos guía que aseguren

levantamiento sin rozar el rotor.

16. Retiro de las válvulas de control.

17. Medición de la excentricidad del rotor de la turbina en el sitio.

18. Inspección de las bombas: auxiliar de aceite de cojinetes y bombas AC y DC de aceite

de sellos.

19. Inspección de diafragmas.

20. Limpieza de piezas.

21. Desensamble del rotor de la turbina.

22. Inspección parte superior de los cojinetes Nº 1 y 2.

23. Retiro de las tapas de aceite de los cojinetes del generador.

24. Retiro de la cubierta de la excitatriz e inspección.

25. Desconexión de tuberías de lubricación de los cojinetes del generador.

26. Desconexión de las líneas del sistema de aceite de sellos.

27. Retiro de los cojinetes Nº 3 y 4.

28. Retiro de la tapa externa del generador lado acople.

29. Retiro tapa externa del generador lado excitatriz.

30. Retiro alabes directrices superiores de H2.

31. Deslizamiento e Izaje del rotor de generador.

32. Inspección de enfriadores de H2.

33. Limpieza y mantenimiento a los tanques de aceite.

34. Inspección interna del estator del generador.

35. Inspección del servomotor.

36. Inspección del rotor del generador.

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37. Ensamble y normalización siguiendo la secuencia contraria descrita en ítems

anteriores.

7.5 Documentación del proceso de overhaul

Todo el proceso de overhaul deberá ser documentado en una bitácora en donde se

registre la secuencia del proceso día a día, se deberá adelantar registro fotográfico
detallado para soportar el informe final.

8. Anexos

No aplica

NOTA: Si el cliente exige que la información resultante de las actividades realizadas en este
instructivo sea diligenciada en formatos de propiedad del mismo, dichos formatos
reemplazarán los establecidos anteriormente en este instructivo.

Elaboró: Revisó: Aprobó:

Luis Fernando Riaño Suaza Luis Fernando Riaño Suaza Édgar Velasco Rojas
Coordinador de Proyecto Coordinador de Proyecto Gerente

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