Laboratorio 3 (FLUJO INTERNO I)

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERIA MECÁNICA
LABORATORIO N°3
“BANCO DE TUBERIAS”
CURSO: LABORATORIO DE ING. MECÁNICA II – MN463
SECCCIÓN: “F”
PROFESOR: ING. SALAZAR BELLIDO, ISRAEL AMERICO
ALUMNOS:
 Martinez Melo Francisco Manuel 20205006E
 Coronado Rivera Julio César 19972577J
 Méndez Cárdenas Eduardo 20197006E
2021-I
Índice
Índice............................................................................................................................................2
1. INTRODUCCION....................................................................................................................3
2. OBJETIVOS............................................................................................................................4
3. FUNDAMENTO TEORICO......................................................................................................5
4. EQUIPO E INSTRUMENTO...................................................................................................11
5. PROCEDIMIENTO................................................................................................................14
6. CALCULOS Y RESULTADOS..................................................................................................15
7. OBSERVACIONES................................................................................................................24
8. CONCLUSIONES..................................................................................................................25
9. BIBLIOGRAFIA.....................................................................................................................26
LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II 2

INTRODUCCION
En el presente laboratorio nos enfocaremos en los flujos internos de tuberías. El

fluido es un estado de la materia que se caracteriza por no tener la capacidad de
tolerar cargas de tracción, pero sí de compresión y también porque los espacios
intermoleculares son relativamente más grandes que en el caso de los sólidos. Es
por ello que pueden ser transportados por medio de canales abiertos y conductos
cerrados.
El laboratorio realizado, enfoca su realización fundamentalmente a los flujos a

través de tuberías con la intención como se verá más adelante cuantificar las
pérdidas que ocurren por la fricción cuando un fluido se desplaza en una superficie
rugosa.
Con respecto a los flujos que quedan completamente limitados por superficies
sólidas (por ejemplo, flujos a través de tuberías, de conductos cerrados internos,
etc.) se denominan Flujo Interno.

OBJETIVOS
 Conocer el principio de funcionamiento de un banco de tuberías para el análisis

del flujo incompresible a utilizar en este caso agua.
 Determinar las pérdidas de energía, en los diferentes conductos para

transporte de fluidos incompresibles (tuberías y codos), en este caso
empleando agua a una determinada presión y temperatura.
 Comprobar el cumplimiento de las leyes que rigen el comportamiento de los

fluidos en tuberías y accesorios

FUNDAMENTO TEORICO
Flujo en tuberías:
Los conductos que se utilizan para transportar fluidos son de dos clases:
- Conductos cerrados o tuberías en los cuales el fluido se encuentra bajo presión o
depresión;
- Conductos abiertos o canales (acueductos, canales de riego, ríos, etc.).
Pérdidas Primarias y secundarias en las tuberías. -

Las pérdidas de carga en la tubería son de dos clases: primarias y secundarias.
Las pérdidas primarias

Son las pérdidas de superficie en el contacto del fluido con la tubería (capa límite),
rozamiento de unas capas de fluido con otras (régimen laminar) o de las partículas
de fluido entre sí (régimen turbulento). Tiene lugar en flujo uniforme, por tanto,
principalmente en los tramos de tubería de sección constante.
Las pérdidas secundarias

Son las pérdidas de forma, que tienen lugar en las transiciones (estrechamientos o
expansiones de la corriente), codos, válvulas, y en toda clase de accesorios de
tubería.
En el cálculo de las pérdidas de carga en tuberías juegan un papel discriminante

dos factores: el que la tubería sea lisa o rigurosa y el que el régimen de corriente
sea laminar o turbulento.
Ecuación de Darcy - Weisbach. -

Las pérdidas primarias causan que esta línea caiga en la dirección del flujo, la
ecuación de Darcy-Weisbach, es la siguiente:
L V2
hp = f
D 2g

Generalmente se usa para cálculos de flujos en los tubos. Donde h f es la pérdida de
carga o caída en la línea hidráulica de altura en la longitud L, con diámetro interior
D y una velocidad promedio V. hf tiene dimensiones de longitud y se expresa en
metros de columna líquida. El factor f es adimensional y se requiere para que la
ecuación dé el valor correcto para las pérdidas primarias. Esta fórmula es de uso
universal en el mundo entero en los libros y formularios de hidráulica.
Número de Reynold
El número adimensional Re, nos sirve para adecuar el cálculo del coeficiente de
fricción, para el desplazamiento de fluidos incompresibles en tuberías, en función
de 4 parámetros presentes en el flujo en las mismas como son:
- Diámetro hidráulico (Dh),
- Densidad del fluido (),
- Velocidad media del fluido (Vm) y
- Viscosidad absoluta ()
VmDh
Re =

Diagrama de Moody. -
Se puede concluir lo siguiente:
- Resuelve todos los problemas de pérdidas de carga primarias en tuberías
con cualquier diámetro, cualquier material de tubería y cualquier caudal;
- Puede emplearse con tuberías de sección no circular sustituyendo el
diámetro D por el diámetro hidráulico Dh.
- Está construido en papel doblemente logarítmico;
- Es la representación gráfica de dos ecuaciones:
El diagrama de Moody se puede resumir en:

1. La ecuación de Poiseuille, empleada cuando el régimen del flujo es laminar
(Re<2300).
2. La ecuación de Coolebrok - White, en esta ecuación el coeficiente de

fricción f = f(Re,e/D), es decir es función del número de Reynold y de la
rugosidad relativa. Es empleada tanto para la zona de transición como para la
zona de turbulencia. (Re³ 4000).
La fórmula es la siguiente:
1   2,51 
= - 2log + 
f  3,71 Re f 
Donde: e = e/D es llamada la rugosidad relativa.
DIAGRAMA DE MOODY
Pérdida de carga en Codos y Curvas

El balance de energía entre los puntos 1 y 2 correspondientes a la entrada y la
salida del codo
Representado en la figura 3 viene dado por:
1 1
P1 + ρU 21+ ρg z 1=P2 + ρ U 22 + ρg z 2 + ∆ P12 (3)
2 2
Como la velocidad de entrada se considera igual a la velocidad de salida, U1 = U2,

tenemos:
P1 + ρg z1 =P 2+ ρg z 2 +∆ P12
De modo que las pérdidas de carga ∆ P12 vienen determinadas por:

∆ P12=P1−P 2−ρg( z 2−z 1)
El coeficiente de pérdidas, en este caso se expresa como:

FÓRMULA DE DARCY- WEISBACH
De Bernoulli tenemos que:
p A V A2 p B VB2
hA    h f ( Pérdidas )  hB  
 2g  2g
La pérdida de energía por fricción en flujo permanente y uniforme está dada por:

La cual es una fórmula empírica, resultado de experimentaciones de laboratorio
que no puede demostrarse, donde:
 Coeficiente de fricción - adimensional

L Longitud de la tubería en metros
D Diámetro de la tubería en metros
V Velocidad del fluido en la tubería en m/seg
g Aceleración de la gravedad en m/seg2

Para régimen turbulento, el coeficiente de la fricción  está en función de K/D
(rugosidad relativa) y del número de Reynolds
 K
Re 
VD
, ya definido.   f  Re, 
  D
Donde:
K = Tamaño de la rugosidad efectiva de las paredes de la tubería en mm.
D = Diámetro de la tubería en mm.
Este coeficiente de fricción l, ha sido ampliamente estudiado por diferentes
autores como Blasius, Prandt, Nikuradse, Karman, Colebrook - White; los cuales
han propuesto diferentes fórmulas para calcular dicho coeficiente.

Se encontró que aplicable en las tres zonas de flujo turbulento (Zona lisa
turbulenta, zona de transición turbulenta y zona rugosa turbulenta) fue graficada
en la forma de l - vs. - Re por Moody, dando origen a lo que generalmente se
denomina como "Diagrama de Moody". En este diagrama, conocidos el número de
Reynolds Re y la rugosidad relativa K/D, para el flujo en una determinada tubería,
obtenemos el coeficiente de rugosidad l a emplear en la fórmula de Darcy -
Weisbach.

De la fórmula de Darcy - Weisbach tenemos:
1
h D  2g  h D 2g  2
V2  f  V   f 
L  L 
Para tramos de 1000 metros, tenemos que L= 1000 m, entonces:
1 1
2g
V   h f2 D 2 , la cual es una ecuación que re
1000
La cual es una ecuación que responde a la forma general de
1 1 1 1
 D2
1 5
V  K1 h D 2
f
2
y como Q  V  A  K1 h D  2
f
2
 K3 h D
2
f
2
4
Q  K 3 h mf D t

Varios investigadores han encontrado valores diferentes para los coeficientes y
exponentes en la fórmula general de Darcy, dependiendo de las condiciones,
estado y tipo de tubería. Hay muchas fórmulas empíricas debidas a investigadores
como:
Scobey, Schoder y Dawson, Manning, Hazen - Williams, King, Barnes, Tutton, etc.;
lo importante es que se escoja la que sea más indicada para el caso en particular.
Una de las fórmulas más conocidas, para el cálculo de flujo de agua en tuberías, es
la de Hazen-Williams:

EQUIPO E INSTRUMENTO
Para la presente experiencia de laboratorio se hace uso del siguiente equipo:
 Cronómetro
 Una wincha de 3 m
 Manómetros de mercurio y de agua
3 5 5 cm
CODO 9 0 °
Ø1 1 /4 "
Ø1 "
Ø3 /4 "
VENTURI Ø1 /2 "
ORIFICIO
CODO 9 0 °
CAMBIO DE SECCION
MEDIDOR DE
VOLUMEN
TANQUE MEDIDOR
DE CAUDAL
MOTOBOMBA
TOMA
GENERAL
Esquema del banco de tuberías del laboratorio de máquinas térmicas
1. Dos bombas tipo HIDROSTAL:

 Potencia: 1 HP
 Tipo: BIC - 1
 N.º de serie 7509584

2. Manómetro en U de mercurio.
3. Manómetro en U invertido.
4. Válvulas,
entre ellas una
válvula principal que
regula el caudal de
entrada al
banco de tuberías.

5. Tanque de aforo
PROCEDIMIENTO
 Realizar una inspección de todas las válvulas antes del encendido de la bomba.
 Encender la bomba para que circule el fluido por la tubería.

 Regular los manómetros de columna que se utilizarán para hallar la caída de
presión en las tuberías.
 En la tubería de ½”, para diferentes presiones de entrada (6 puntos), tomar la
lectura de la caída de presión del manómetro de mercurio. Así mismo para ese
instante en el tanque de aforo tomar el tiempo de paso para un volumen de
agua.
 Repetir el procedimiento para la tubería de ¾”.
 Para las tuberías de 1” y 1 ¼ “repetir el mismo procedimiento, pero usando el
manómetro de agua.
CALCULOS Y RESULTADOS
DATOS

Condiciones ambientales:
P at = 754 mmHg TBS = 20.55 ºC TBH = 17.22 ºC
Datos Generales

 Hg  13.6
gr  1  10 6  m 2 / s 
cm 3 Longitud=3. 81 m 
Tubería 1: Ø = 0.5” = 1.27 m A = 1.2668 cm2

Tubería 2: Ø = 0.75” = 1.905 cm A = 2.8502 cm2
Tubería 3: Ø = 1.0” = 2.54 cm A = 5.0671 cm2
Tubería 4: Ø = 1.25” = 3.175 cm A = 7.9173 cm2
Diámetro = 1/2''
Tubería1/2

"
Vol.(L) t(s) ΔP (cm Hg)
10 48.9 7.2
10 40.14 10
10 32.14 14
10 28.4 17.4
15 32.66 25.2
Diámetro = 3/4''
Tubería3/4

"
10 11,26 1.2
10 13,88 2
10 14,6 2.5
15 16,88 15
20 21,6 26
Diámetro = 1''
Tubería 1"

10 32.07 0.6
10 18.44 1.3
20 18.85 4.5
25 18.46 7
30 20.04 8.5
Diámetro = 1 1/4''
Tubería

1(1/4")
5 22.58 1.4
10 23.26 4.5
20 22.3 16
30 22.32 30
30 18.51 31
Codo >RC.
codo >RC
5 20.42 36
15 24.43 30
20 19.82 25
20 17.25 20
25 15.86 14
Codo <RC.
codo<RC
Vol(L) t(s) ΔP(cm Hg)
10 41.8 36
10 25.14 30
20 24.25 25
25 18.3 20
20 12.18 14
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LOS CALCULOS:

Caudal:
Q = Volumen / Tiempo
Velocidad media:
V = Q / A = Caudal / área
Cálculo del Número de Reynolds
VD
Re =

1 D
=1.14+0. 87 Ln( )
√f e Nikuradse
Cálculo del factor de fricción
Sabemos que:
2
LV
Hf =f
D 2 g …………..1
2 gDHf
f=
V 2 L ……………2
Cálculo de e /D: Del diagrama de Moody se determina el contenido con los datos
Re y f.
1  2.51  
 2 log   
f  Re f 3.71
Simbología
P Presión Estática (N/ m2)

Pv Presión de Velocidad (N/m2)
PT Presión Total o de Estancamiento (N/m2)
 Densidad (Kg/m3)
V Velocidad (m/s)
g Gravedad (m/s2)
G Peso Específico (N/m2)
µ Viscosidad absoluta (N-S/m2)
U Viscosidad cinemática (m2/s)
T Tensión constante
DH Diámetro hidráulico
Hf Pérdidas primarias (m)
Hs Pérdidas secundarias (m)
f Factor de fricción
Le Longitud equivalente (m)
K Constante del elemento que produce pérdida
Rugosidad absoluta
Para los codos se empleó la siguiente fórmula:
2
V
Hf =K
2g
2 gHf
K=
V2
RESULTADOS:
 PARA LA TUBERIA DE ½”

Q(m^3/s) V(m/s) Re hf f ε=e/D
0.00051177 4.0399732 51051.8887 4.63001495 0.01996755 -0.00021693
0.00045956 3.627806817 45843.4699 4.08530731 0.02184922 0.00016311
0.00042194 3.330847103 42090.882 3.54059967 0.02246296 0.00023503
0.00035997 2.841651416 35909.0678 2.72353821 0.02374058 0.00042704
0.0003046 2.404540857 30385.4372 1.90647675 0.02320955 -7.3479E-05
0.00022031 1.739173305 21977.3938 1.08941528 0.02535171 2.4873E-05
Factor de fricción (f) VS Reynolds (Re)
Factor de fricción (f) vs Número de Reynolds (Re)

0.03
0.03
0.02
0.02
0.02
f
0.02
0.02
0.02
0.02
20000 25000 30000 35000 40000 45000 50000 55000
Re
Pérdidas primarias (hf) vs Caudal (Q)

5
4.5
4
3.5
3
hf (m)
2.5
2
1.5
1
0.5
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
Q (m^3/s)
 PARA LA TUBERIA DE ¾”
Q(m^3/s) V(m/s) Re hf f ε =e/D

0.0008881 3.11589012 59061.8061 1.49794601 0.01629006 -0.0007867
6
2.52773219
0.00072046 1 47913.2519 1.22559219 0.02025231 -0.00022825
2.40307690
0.00068493 5 45550.4066 1.08941528 0.01991814 -0.00038542
2.07849068
0.00059242 8 39397.8635 0.81706146 0.01996868 -0.00059847
1.62430198
0.00046296 2 30788.7008 0.54470764 0.0217982 -0.00052517
1.11628771
0.00031817 3 21159.2726 0.27235382 0.0230766 -0.0010006

0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
f
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
15000 20000 25000 30000 35000 40000 45000 50000 55000 60000 65000
Re

1.6
1.4
1.2
1
hf (m)
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
Q (m^3/s)

 PARA LA TUBERIA DE 1”
Velocidad
hf (m)
Q (m^3/seg) (m/s) f Re e/D e (Real)
40556.2630
0.39822
0.000833333 1.644604368 0.019257872 5 -0.00092366 -0.0000235
0.000779423 0.355169 1.538211412 0.019634115 37932.5921 -0.00094958 -0.0000241
34104.7762
0.322881
0.000700771 1.382988957 0.022080723 2 -0.0002989 -0.0000076
31808.8337
0.279831
0.000653595 1.289885779 0.021998866 7 -0.00050057 -0.0000127
28361.0231
0.215254
0.000582751 1.150072984 0.021286715 1 -0.00109272 -0.0000278
20135.5050
0.113008
0.000413736 0.816518511 0.022171072 3 -0.00187349 -0.0000476

0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
f
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
15000 20000 25000 30000 35000 40000 45000
Re

0.45
0.4
0.35
0.3
hf (m)
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0 0 0 0 0 0 0
Q (m^3/s)
 PARA LA TUBERIA DE 1 1/4”
Velocidad
hf (m)
Q (m^3/seg) (m/s) f Re e/D e (Real)
1.05254679
0.161441
0.000833333 5 0.023825823 32445.01044 0.00035358 0.0000112
1.02189009
0.139915
0.000809061 3 0.021906573 31500.01014 -0.0005628 -0.0000179
0.95038085
0.107627
0.000752445 4 0.019482474 29295.72049 -0.00165497 -0.0000525
0.000694444 0.87712233 0.08072 0.017154592 27037.5087 -0.00261584 -0.0000831
0.81963410
0.053814
0.000648929 4 0.013096928 25265.4202 -0.00387906 -0.0001232
0.70561796
0.043051
0.000558659 3 0.014137096 21750.84499 -0.00426858 -0.0001355
Factor de fricción VS Reynolds

0.03
0.02
0.02
0.02
0.02
f
0.02
0.01
0.01
0.01
20000 22000 24000 26000 28000 30000 32000 34000
Re

12.02
10.02
8.02
hf (m)
6.02
4.02
2.02
0.02
0 0 0 0 0 0
Q (m^3/s)
Resultados en los codos de k vs. Re

K 5 =0 .3462
K 6 =4 .8274
7
θ Ro
[
K= 0 .131+0 . 1635
90 D ( )] 2
Para cada codo, caso 5 y caso 6:

7
90 5 /4
[
K 5 = 0 . 131+0 .1635
90 5 /4 ( ) ]=0 .2945
2
7
90 3
[
K 6 = 0. 131+0 .1635
90 5 /4 ( ) ]=3 .6325
2
OBSERVACIONES
 Se observa en las gráficas f vs Re, el coeficiente de fricción no sale como se esperaba.
 En la experiencia observamos que mientras aumentábamos el diámetro de la tubería,

las pérdidas de presión disminuían.
 Se aprecia en la gráfica hf vs Q que las perdidas tienen una tendencia cuadrática con
respecto al caudal.
 Se presentaron problemas en la toma de medidas por la presencia de burbujas

en el manómetro.

PERDIDAS PRIMARIAS
 Se observa que a mayores diámetros de tuberías menores son las pérdidas en
estas.
 Se observa también cuanto mayor sea la longitud mayor serán las pérdidas en
estas.
 Se observa también que conforme aumenta el caudal las pérdidas aumentan.
 También observamos que el factor de fricción aumenta conforme aumenta el
caudal
PERDIDAS SECUNDARIAS
 Se observa que las perdidas en el codo corto son mayores que las pérdidas en
el codo largo.
 Se observa también que a medida que aumentamos el caudal las pérdidas
aumentan.
CONCLUSIONES
 Para una tubería, las pérdidas de presión son menores mientras se aumenta el
diámetro. Por lo tanto, se concluye que las pérdidas y el diámetro están relacionadas
inversamente.
 Para un mismo diámetro, mientras mayor sea el caudal las pérdidas son mayores,
teniendo una tendencia cuadrática. Por lo tanto, se concluye que al mismo diámetro
los caudales y las pérdidas son directamente proporcionales.
 Para los codos también se verifica que las pérdidas están en función del diámetro
siendo mayor a medida que el cambio de sección es más brusco y también están en
función del diámetro interno.

 El factor más influyente en estas pérdidas es la velocidad ya que de ella depende si el
flujo es laminar o turbulento.
 En cuanto a los codos el de radio corto se producen más pérdidas debido al poco
espacio que tiene el agua para fluir produciéndose choques internos lo cual no sucede
mucho en el de radio largo.
 Las gráficas desarrolladas nos demuestran que nuestras suposiciones son ciertas y por
lo tanto podemos deducir una fórmula para cuantificar dichas perdidas como lo hizo
Darcy – Weisbach
BIBLIOGRAFIA
 https://red.uao.edu.co/bitstream/handle/10614/6902/T05040.pdf;jsessionid=2C
A1D66632F8F023329067EF402CFBEC?sequence=1
 https://www.researchgate.net/profile/Phelype-Oleinik-
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 MANUAL DE LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II - FIM-UNI

 https://www.academia.edu/42759022/Mec
%C3%A1nica_de_los_Fluidos_e_Hidr
%C3%A1ulica_Ronald_V_Giles_Schaum_MacGrawHil_LQCLI
 MANUAL DEL INGENIERO MECANICO - Marks

Laboratorio 3 (FLUJO INTERNO I)

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERIA MECÁNICA

LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II 2

En el presente laboratorio nos enfocaremos en los flujos internos de tuberías. El

El laboratorio realizado, enfoca su realización fundamentalmente a los flujos a

LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II 3

 Conocer el principio de funcionamiento de un banco de tuberías para el análisis

 Determinar las pérdidas de energía, en los diferentes conductos para

 Comprobar el cumplimiento de las leyes que rigen el comportamiento de los

LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II 4

- Conductos abiertos o canales (acueductos, canales de riego, ríos, etc.).

Pérdidas Primarias y secundarias en las tuberías. -

Las pérdidas primarias

Las pérdidas secundarias

En el cálculo de las pérdidas de carga en tuberías juegan un papel discriminante

Ecuación de Darcy - Weisbach. -

LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II 5

El diagrama de Moody se puede resumir en:

2. La ecuación de Coolebrok - White, en esta ecuación el coeficiente de

Pérdida de carga en Codos y Curvas

Como la velocidad de entrada se considera igual a la velocidad de salida, U1 = U2,

De modo que las pérdidas de carga ∆ P12 vienen determinadas por:

El coeficiente de pérdidas, en este caso se expresa como:

LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II 7

 Coeficiente de fricción - adimensional

LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II 8

Para tramos de 1000 metros, tenemos que L= 1000 m, entonces:

LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II 9

LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II 10

Para la presente experiencia de laboratorio se hace uso del siguiente equipo:

Esquema del banco de tuberías del laboratorio de máquinas térmicas

1. Dos bombas tipo HIDROSTAL:

LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II 11

LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II 12

LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II 13

LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II 14

Tubería 1: Ø = 0.5” = 1.27 m A = 1.2668 cm2

LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II 15

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LOS CALCULOS:

LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II 16

Cálculo del Número de Reynolds

Cálculo del factor de fricción

P Presión Estática (N/ m2)

µ Viscosidad absoluta (N-S/m2)

U Viscosidad cinemática (m2/s)

Para los codos se empleó la siguiente fórmula:

LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II 18

Factor de fricción (f) VS Reynolds (Re)

Factor de fricción (f) vs Número de Reynolds (Re)

Pérdidas primarias (hf) vs Caudal (Q)

Pérdidas primarias (hf) vs Caudal (Q)

Q(m^3/s) V(m/s) Re hf f ε =e/D

Factor de fricción (f) VS Reynolds (Re)

Factor de fricción (f) vs Número de Reynolds (Re)

Pérdidas primarias (hf) vs Caudal (Q)

Pérdidas primarias (hf) vs Caudal (Q)

LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II 20

Factor de fricción (f) VS Reynolds (Re)

Factor de fricción (f) vs Número de Reynolds (Re)

Pérdidas primarias (hf) vs Caudal (Q)

LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II 21

 PARA LA TUBERIA DE 1 1/4”

Factor de fricción VS Reynolds