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FACULTAD DE INGENIERIA

FACULTAD / PROGRAMA: Ingeniería / Ingeniería Civil PUNTOS:

ASIGNATURA: NOMBRE DE LA PRÁCTICA: PRACTICA VERSION:

Mecánica de Fluidos Perdidas por Fricción No : 6 1

GRUPO: JORNADA: Nocturna y diurna FECHA: 25-02-2017

1. INTRODUCCIÓN:

Las pérdidas primarias en una tubería horizontal de diámetro constante (D) por la cual circula un fluido con
densidad y peso específico conocido, nos determinara una velocidad media en la tubería (V), que definen las
perdidas por fricción que se generaran en ese tramo, de acuerdo a la rugosidad del material con que fue
fabricada la tubería

2. ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN:
a. Capacidad de comprender en forma eficaz en diferentes contextos de la ingeniería civil a través de
diferentes mecanismos.

b. Capacidad para la investigación.

c. Capacidad de aplicar las ciencias básicas en el contexto de la ingeniería civil.

d. Capacidad analítica en el contexto de la ingeniería civil

3. OBJETIVO(S) ESPECÍFICO(S):
a. Determinar experimentalmente el valor del coeficiente de fricción de la tubería a ensayar.
b. Determinar los coeficientes de fricción obtenidos experimental y analíticamente.

c. Determinar el porcentaje de error para cada caudal aforado.

d. Determinar el coeficiente de fricción para diversos materiales

e. Graficar las curvas experimentales de número de Reynolds contra factor de fricción y compararlas con
las curvas teóricas que aparecen en el diagrama de Moody.

4. MARCO TEORICO:

a. Definición
En el banco de ensayo de la práctica, se medirá el caudal que circula por cada elemento y la caída de presión
que sufre los fluidos que atraviesa. A partir de estos datos y utilizando la ecuación de Bernoulli es posible obtener
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las pérdidas de carga que sufre el fluido a circular por cada elemento. La posibilidad de modificar el caudal del
fluido que circula por el elemento permitirá estudiar la influencia del número de Reynolds en el valor de pérdidas
de carga. Las medidas que va a realizarse en la práctica son todas de presión y para ello se utilizarán tomas
piezométricas conectadas a manómetros de columna de dos fluidos. Cuando las pérdidas son elevadas
(medidas en m.c.a), se empleara el manómetro de columna de Agua- Mercurio, como se muestra en la siguiente
figura.

La ecuación de Darcy se puede utilizar para calcular la pérdida de energía en secciones largas y rectas de
conductos redondos, tanto flujo laminar como turbulento. La diferencia entre los dos está en la evaluación del
factor f, que carece de dimensiones.
Cuando se tiene un flujo laminar, el flujo parece desplazarse en forma de varias capas, una sobre la otra. Debido
a la viscosidad del fluido, se crea una tensión de corte entre las capas del fluido.
La pérdida de energía debida a la fricción en un flujo laminar en conductos circulares se puede calcular a partir
de la ecuación:

LV 2
hf  f
D2 g
Para un flujo turbulento de fluidos en conductos circulares resulta más conveniente utilizar la ley de Darcy para
calcular la pérdida de energía debido a la fricción. No podemos calcular f mediante un simple cálculo, como se
puede hacer con el flujo laminar, pues el flujo turbulento no se conforma de movimientos regulares y predecibles.
Está cambiando constantemente. Por eso se debe confiar en los datos experimentales para determinar los
valores de f.
Las pruebas han mostrado que el número adimensional f depende de otros dos números, también
adimensionales, el número de Reynolds y la rugosidad relativa del conducto. La rugosidad puede variar debido
a la formación de depósitos sobre la pared, o debido a la corrosión de los tubos después de que este ha estado
en servicio durante algún tiempo.

La energía en el punto 1 es igual a la energía en el punto 2 más la perdida de energía primaria o por fricción
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2 2
P1 V P V
 Z1  1  2  Z 2  2  hf12
 2g  2g

Dónde: P1 es la presión en el punto 1

P2 es la presión en el punto 2

Z1 es la altura topográfica en el punto 1

Z2 es la altura topográfica en el punto 2

 : es el peso específico del fluido

g: es el valor de la gravedad

Debido a que la tubería está en posición horizontal se tiene:

Z1=Z2 Por estar la tubería en posición horizontal

V1=V2 Por ser la tubería de sección transversal o diámetro constante

Entonces,

P1  P2
h f1 2 

b. Ecuación de Darcy-Weisbach

La ecuación de Darcy-Weisbach se utiliza para realizar los cálculos de flujos en las tuberías. A través de la
experimentación se encontró que la pérdida de cabeza debido a la fricción se puede expresar como una función
de la velocidad y la longitud del tubo como se muestra a continuación:
LV 2
hf  f =˃
2∗𝑔∗𝐷
𝑓 = ℎ𝑓 ( 𝐿∗𝑉 2 )
D2 g
En donde:

hf : perdida de energía por unidad de peso.

f : Coeficiente de fricción de Darcy
L: longitud de la tubería de ensayo.
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D: diámetro interno de la tubería

V: velocidad media del flujo.
En función del caudal la expresión queda de la siguiente forma:

c. Hazen – Williams (1905)

El método de hacen es válido solamente para el agua que fluye a las temperaturas ordinarias (5°C – 25°C). La
fórmula es sencilla y su cálculo es simple debido a que el coeficiente de rugosidad “C” no es función de la
velocidad ni del diámetro de la tubería. Es útil en el cálculo de pérdidas de carga en tuberías para redes de
distribución de diversos materiales, especialmente fundición y acero

𝑄1.852
ℎ = 10.674 ∗ ( )∗𝐿
𝐶 1.852
∗ 𝐷4.871
h = perdida de carga o de energía (m)
Q = caudal (m³/s)
C = coeficiente de rugosidad del material (adimensional)
D = diámetro interno de la tubería
L = longitud de la tubería (m)
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d. Blasius (1911)

Propone una expresión en la que “f” viene dado en función del Reynolds, valida solo para tubos lisos en los
que ᵋr no afecta al flujo al tapar la subcapa laminar las irregularidades. Válida hasta Re˃10000
0.3164
𝑓 = 0.3164 ∗ 𝑅𝑒 −0.25 o 𝑓 = 1/4
𝑅

e. Plandtl y Von- Karman (1930)

Amplían el rango de validez de la fórmula de Blasius para tubos lisos

1/√f = - 2 log (2.51 / Re √f)

f. Nikuradse (1933)

Propone una ecuación válida para tuberías rugosas

1/√f = - 2 log (ᵋ / 3,71 D)

g. Colebrook- White (1939)

Agrupan las dos expresiones anteriores en una sola, que es además válida para todo tipo de flujo y rugosidades.
Es la más exacta y universal, pero el problema radica en su complejidad y que requiere de iteraciones

1/√f = - 2 log [ (ᵋ / 3,71 D) + (2,51 / Re √f) ]

h. Moody (1944)

Consiguió representar la expresión de Colebrook- White en un ábaco de fácil manejo para calcular “f” en función
del número de Reynolds (Re) y actuando la rugosidad relativa (ᵋr) como parámetro diferenciador de las curvas

i. Swamme – Jain

Este factor de fricción, f, se evalúa dependiendo el régimen en el que se encuentre el fluido. Una vez se tenga
certeza del régimen, en el que se esta se aplica alguna de estas expresiones:
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Valor de Ks del PVC = 1.5*10-6m

Hierro = 4.6*10-5m

f. Gradiente Hidráulico

Ahora bien si se instalan dos piezómetros en los puntos 1 y 2 de la tubería, el agua que circula ascenderá en
ellos hasta una altura P1/ y P2/ respectivamente. Se ha demostrado que el agua al circular por una
tubería, va perdiendo energía, luego
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En igual forma se podrían instalar piezómetros a lo largo de toda la tubería. La línea que une el nivel del agua
en todos los piezómetros se llama gradiente hidráulico; que se define con la perdida de energía experimentada
por unidad de longitud recorrida por el agua, es decir representa la pérdida o cambio de potencial hidráulico
por unidad de longitud.

5. RECURSOS UTILIZADOS:

a. Equipos y herramientas

Banco de tuberías Armfield, termómetro, manómetro diferencial de mercurio, cronometro

6. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL :

a. A las muestras de tubo mida el diámetro interno de las tuberías lisa y rugosa
b. Los acoples del manómetro diferencial de mercurio deben conectarse a los puntos de medición primero a
la tubería lisa del banco
c. Verifique la válvula (VRQ) reguladora de caudal se encuentre totalmente abierta y las válvula de bloqueo
de las demás tuberías cerradas y drene el aire de las tuberías
d. Accione eléctricamente el banco de pruebas ARMFIELD
e. Registre la temperatura inicial del fluido
f. Registre la medida de presión en los manómetros de mercurio a la entrada y salida de la tubería horizontal
g. Determine el caudal en forma volumétrica para un volumen de 5 litros registre varios tiempos y saque un
promedio del caudal
h. Regulando la válvula (VRQ) repita los dos pasos anteriores regulando para varios caudales (observe la
variación del nivel del mercurio) como mínimo diez registros
i. Registre la temperatura cada dato tomado
j. Registre los datos en la tabla de datos

Tabla 1. Diámetro interno tubería lisa__________ mm

Longitud ____1_______ m

TUBERIA LISA
Presión Presión ∆ Volumen Caudal Tiempo
Pa °C
1(mmHg) 2(mmHg) (mmHg) m³ (m³/s (s

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Tabla 2. Diámetro interno tubería rugosa__________ mm

Longitud ____1_______ m

TUBERIA RUGOSA
Presión Presión ∆ Volumen Caudal Tiempo
Pa °C
1(mmHg) 2(mmHg) (mmHg) m³ (m³/s (s

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7. INFORME TÉCNICO:
a. Para cada aforo y para cada tubería calcule: el caudal (m³/s), el área (m²), la velocidad (m/s), numero de
Reynolds, clasifique el tipo de flujo
b. De la ecuación de Darcy calcule el coeficiente de fricción “f” para cada tubería
c. De la ecuación de Hazen Williams calcule el coeficiente “C” para cada tubería
d. Haga la gráfica de la velocidad media vs gradiente (potencialmente hf/l = K Vn ) para cada tubería
e. De la gráfica determine K y n de la ecuación.
f. Haga la gráfica “f” vs número de Reynolds para cada tubería
g. Conociendo el coeficiente de Darcy que es proporcional al número de Reynolds elevado a un exponente
adecuado, determine K y n de la ecuación f = KRn
h. Compare la curva obtenida de factor de fricción teórica vs. Número de Reynolds y factor de fricción
experimental vs. Número de Reynolds.
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8. BIBLIOGRAFÍA RECOMENDADA:

a. Mecánica de los Fluidos. VICTOR L STREETER.

b. Elementos de la Mecánica de los Fluidos. VENNARD.

c. Hidráulica General. SOTEL AVILA.

d. Introducción a la Mecánica de los Fluidos. FOX and Mc DONALD.

e. Mecánica de los Fluidos. IRVING SHAMES.

f. Hidráulica Práctica. ANDREW L SIMONS.

g. Fundamentos de la Mecánica de los Fluidos. GERHART, GROSS, HOCHSTEIN.

STREETER Víctor. Mecánica de fluidos. México D.F: Mc Graw Hill, 1979.

h. MUNSON Bruce, YOUNG Donald y OKIISHI Theodore. Fundamentos de Mecánica de fluidos. México
D.F: Limusa Wiley, 1999.

NOTA: La Guía debe ser elaborada en letra tipo Arial, el Tamaño de los títulos en calibre 12 y el resto
del texto en calibre10.