PALETIZADOR ROBOTIZADO- PALETIZADORES DE CAJAS ROBOTIZADOS.

Velocidad: de 14 hasta 80 unidades por

minuto.
Aplicaciones: cajas de cartón, cajas,
bandejas y cajas plásticas.
1.El conductor del elevador trae una pila de
pallets vacíos y también de hojas a la celda.
2.El brazo robótico toma un pallet vacío y lo
pone en la posición de apilado del
transportador. Si es necesario puede aplicar
las hojas deslizantes.
3.El robot comienza a apilar las cajas
entrantes en el pallet. Cuando se complete,
la carga sale automáticamente de la celda
por medio de transportadores motorizados
para su retiro.
4.La máquina comienza otro ciclo sin parar.
El conductor no tiene que entrar a la celda
para retirar la carga y ubicarla en un pallet
vacío.

PALETIZADOR CONVENCIONALES- PALETIZADORES DE CAJAS.

Velocidad: de 35 unidades por minuto.
Aplicaciones: cajas de cartón, cajas,
bandejas y cajas plásticas.
Se puede acceder fácilmente a todos los
componentes para lubricación, ajuste e
inspección. Para una limpieza y un
mantenimiento más fáciles, hay pilares
elevadores de 15 a 46 cm (6 a 18 pulgadas)
disponibles, de uso opcional.
ENCAJA ROBOTIZADA FLEXIBLE.
Velocidad: 120 productos por minuto.
Aplicaciones: cajas de cartón, cajas,
bandejas y cajas plásticas.
1.Las cajas vacías se arman y se llevan a
sus posiciones de empaque.

2.Los productos se transfieren y se alinean

en un transportador.

3.Los robots recogen cuidadosamente

cada empaque o grupo de empaques y los
ponen en la posición deseada.

4.Una vez llenas, las cajas salen del

sistema a través de un transportador para
cerrarse.

FIJACION DE CARGA- ENCAPUCHADORA

Velocidad: de 60 cargas por hora
Aplicaciones: cajas de cartón, cajas,
bandejas y cajas plásticas.
Puede realizar todos los acabados de pallet.
Grosor de película permitido: 20÷200
microne.
Estiramiento cartesiano para manejar
muchos tamaños de carga con una sola
máquina.
Estiramiento vertical en todos los tamaños
de carga gracias a cuatro columnas de
soporte.
Sistema automático de identificación de
carga y película personalizada para cada
carga.
Múltiples configuraciones de rollo.
Temperatura de barra selladora controlable
y ajustable
Las películas transparentes garantizan la
visibilidad del producto
Costos de empaque constantes
Uso de película reducido al mínimo
Elasticidad de las películas hasta un 200 %
Extremo de película con fotocélulas en todos
los rollos
Empacadora automática tipo almohadilla-CHOKOPACK

Modelo Chocopack
Ancho de empaque (mm) 30-100
Largo de empaque (mm) 36-190 , 120-280
Altura del producto (mm) Max 45
Material de film OPP/CPP , OPP/PE , PET/PE
Velocidad de empaquetado 40-230 und/min
Peso 650 kg
Dimensiones (mm) 3770*670*1450
 Diagrama de Proceso empaquetado

INICIO

Recepción de materia prima

Acondicionamiento maquinaria

Pesado en kg Adecuación de las

licuado
materias primas

Mezclado de las
materias primas

Preparación PCC

Adición de nueces, Moldeo y desmolde Forma final del

pecanas, maní, etc. producto

Enfriado

Empaque PCC

Almacenamiento a T.
ambiente (15 y 18 oc)
Recepción de materia prima

Es aquí donde se genera el proceso de general para la obtención del cacao mediante procesos
anteriores desde los insumos, materia prima hasta su combinación y mezcla

Acondicionamiento

En este sector se procede a batir el chocolate teniendo en consideración la temperatura por la cual debe
pasar para su posterior proceso.

Adecuación de las materias primas, Pesado en kg y licuado

Es en este segmento donde el chocolate pasa por un proceso de segmentación para que tenga y posea
las características necesarias. El estado de las materias primas en este proceso debe ser estándar,
definidos por una índice calidad.

Mezclado de las materias primas

Es aquí donde se hace la mezcla uniforme y detallada por cantidades del chocolate.

Preparación, punto de control critico (PCC)

La OMS, a través del Codex Alimentarius (CAC/RCP 1-1969, Rev.4-2003), propone el siguiente árbol de
decisiones para identificar los PCC: (madris+salud, s.f.)

Es en este sector donde realiza las proyecciones a realizar de los diferentes tipos de chocolate a pedido
o en general siguiendo una ruta de calidad y proceso estandarizados.
Moldeo y desmolde

Forma final del producto

A esta altura del proceso la mezcla se vierte en moldes específicos para cad tipo de chocolate. Entoces,

Enfriado

Para el proceso de enfriamiento de tiene en cuenta el siguiente cuadro:

Temperatura Fundición Temperatura Atemperado

Chocolate negro 44º – 48ºC 31º – 33ºC
Chocolate con leche 42º – 44ºC 28º – 30ºC
Chocolate blanco 38º – 40ºC 28º – 29ºC

Adición de nueces, pecanas, maní, etc.

Una vez obtenida para cada tipo de chocolate de proceder a mezclar los ingredientes extra que hacen de
la barra del chocolate más completo

Empaque PCC

Por último, el empaquetado del chocolate se realiza a través de una maquina especialista llamada
Empacadora automática tipo almohadilla-CHOKOPACK
Diagrama de Proceso ACABADOS

INICIO

ACABADOS

Buen Corte Verificar Cortes Mal Corte

Estibar Separar Merma

FIN
Emplayar

Entrega de
producto

FIN
 DIAGRAMA DE PRENSA PARA EL CHOCOLATE

INICIO
Corte de papel

Dominar papel para

alimentar feeder
Descargar carros a
tarimas dando aire.
Ajuste de formato, sopladores,
asentadores, carretillas, escuadra

Ajuste entrada y salida de

papel calibre, formato

Depositar tintas
Mandar a suaje

Montar placas

Montar mantillas
Producción

Ajustar polvo anti repinte

Checar solución de la fuente,

temperatura y alcohol FIN

Pre ajuste en la salida de

tintas y registro

Pruebas de ajuste

Registro y entonación
NO autorizado SI
Determinar la cantidad de personas a requerir

200 UNI/MIN*24 HORAS = 4800 UNI/DIA

200 UNI/MIN*8 HORAS = 1600 UNI/DIA

Calculo de número de maquinas

Número de trabajadores por maquina

Modelo Chocopack

Ancho de empaque (mm) 30-100

Largo de empaque (mm) 36-190 , 120-280

Altura del producto (mm) Max 45

Material de film OPP/CPP , OPP/PE , PET/PE

Velocidad de empaquetado 40-230 und/min

Peso 650 kg

Dimensiones (mm) 3770*670*1450