Está en la página 1de 3

TALLER: COMPRENDIENDO EL SGSA – ISO 22000

OBJETIVO:

 Asegurar la comprensión de los requisitos, mediante el análisis de casos

INSTRUCCIONES:

 Revisen los mini casos de estudio asignados por el Tutor

 Cada caso de estudio representa un problema real o potencial. Su equipo debería


discutirlos y llegar a un consenso para cada mini caso de estudio de la siguiente
manera:

1. ¿Se ha descubierto una no conformidad? Y de ser así:

 ¿Qué es?

 ¿Cuál es la evidencia objetiva de respaldo?

 ¿Qué cláusula se incumple?

2. ¿Se necesita evidencia o información adicional antes de confirmar una


no conformidad, y de ser así, qué evidencia/información adicional se
debería buscar?

SUGERENCIA DE DINÁMICA:

1. Divida en equipos a los participantes


2. Pida que el equipo asigne un líder de equipo, quien a su vez decidirá quien sustentara la respuesta
que muestree el tutor.

TIEMPO PERMITIDO

 Lectura y preparación de hallazgos: 30 minutos.

 Retroalimentación: 20 minutos.
Mini Caso de Estudio 1

Mientras se aproximaba a la fábrica de procesamiento de alimentos, el auditor observó


que existía humo a lo largo del área. Luego, junto con el director de la fábrica, ellos
observaron una hoguera grande quemándose en la parte trasera de las instalaciones
adyacentes.

El auditor le preguntó al director si regularmente se encendía una hoguera en la


vecindad cercana. Él contestó que sí, pero no había nada que ellos podrían hacer
sobre aquello considerando que las instalaciones vecinas no eran de su propiedad.

El auditor se dio cuenta que existía humo cubriendo elementos en las áreas del jardín a
lo largo de la fábrica.

Mini Caso de Estudio 2

Mientras se recorría una planta de fabricación de empaques flexibles, el auditor


consultó acerca de la fumigación que se realiza a los vehículos para transporte y
distribución del producto terminado, en particular a los vehículos de terceros. El guía le
explicó que ellos subcontrataban la fumigación de los vehículos ya sean propios o
subcontratos, sin embargo, esta actividad no está cubierta por el SGSA ya que no
genera ninguna condicion o pleigro para la seguridad del producto, el auditor al revisar
la carga y despacho del producto evidencia que el empaque del producto terminado
está húmedo.

Mini Caso de Estudio 3

El auditor solicitó observar las actas/minutas de la revisión por la dirección. Se indicó


dentro del Manual del Sistema de Gestión Integrado que las reuniones de Revisión
serían realizadas trimestralmente presididas por el Gerente General. Además, se indicó
que tanto el Gerente de Operaciones como el Ingeniero de Análisis de Riesgos y
Operatividad (Hazop, por sus siglas en inglés) asistirían, y éste último sería el
secretario de las actas/minutas.

El Ingeniero de Análisis de Riesgos y Operatividad retiró una carpeta grande de un


archivador en su oficina para entregárselo al auditor. La carpeta contenía copias de la
agenda y actas/minutas para una cantidad de reuniones.

Observando a través de la carpeta el auditor identificó que no existía agenda o


actas/minutas para las reuniones en febrero, mayo o agosto, y en las actas/minutas
existentes se observó que en la mayoría de las reuniones el Ingeniero de Análisis de
Riesgos y Operatividad las dirigía.

En respuesta a las consultas del auditor, el Ingeniero de Análisis de Riesgos y


Operatividad explicó que el Gerente General tenía muchas llamadas en su tiempo y a
menudo recibía llamadas de último momento y, por lo tanto, no estaba disponible al
momento de la reunión; la reunión de agosto había sido cancelada porque el personal
estaba en feriado o muy ocupado cubriendo a colegas en feriado. Para la reunión de
mayo, el Ingeniero de Análisis de Riesgos y Operatividad indicó que él pensó que la
reunión había sido realizada, pero no tenía algún registro de aquella porque él había
estado ausente por enfermedad en aquel momento.

Mini Caso de Estudio 4

En el laboratorio de control de calidad, las hojas de registro de prueba de humedad


(formulario número QC-8) tenían un límite superior de 15.66% impreso en la parte
superior del formulario. El personal estuvo usando este valor como el requisito
especificado cuando se realizaron las pruebas en los lotes de producción antes de
autorizar la liberación a la bodega de despacho.

La revisión actual de la especificación de producto relevante W/5671 (revisión 3,


emitida el 29/11/99) indica que el límite superior para el contenido de humedad es 14%.
Los registros muestran que una prueba realizada para un lote de producción 96-0876 el
5 de septiembre fue ‘aprobada’ con un resultado de 14.8%.

Mini Caso de Estudio 5

Mientras se recorría el área de producción de impresión, el auditor identificó una


caneca de aceites (lubricantes) sucios y aceite regado en el pasillo donde una banda
transportadora de producto ya impreso va hacia el paletizador del troquel. El aceite es
resultado del mantenimeinto de los motoreductores que utiliza esa linea.

El pasillo fue usado por el personal que caminaba hacia un área limpia para procesos
armados de cajas plegadizas.

Mini Caso de Estudio 6

Mientras se observa la producción de confitería, el auditor observó el Plan de Control


de Pleigros - Plan HACCP (PCC) para la línea general de proceso, el cual era
complejo.

Muchos productos alimenticios y lácteos estaban involucrados en la producción.

La prueba de materiales entrantes (recibido) fue exhaustiva, e involucró ciertas


revisiones de laboratorio. La mezcla de varios elementos se realizó en diferentes
etapas del proceso de producción en general.

Sin embargo, se notó que no existían comentarios relacionados con la prueba de la


leche usada en el proceso y el auditor consultó esto. El gerente de producción indicó
que la leche fue usada tan pronto como llegó a la planta procesadora y que él no
estaba informado que alguna vez había existido algún problema con este enfoque.

También podría gustarte