INSTITUTO TECNOLÓGICO SIMÓN BOLÍVAR

TRABAJO PRÁCTICO

PARRILLA DE ASADO

ESTUDIANTE (s): Condori Tambo Jose Fernando

Quispe Pajsi Franz Elmer

Maydana Espejo Jardel Rui

SEMESTRE: Segundo

PARALELO: “A”

CARRERA: MECÁNICA AUTOMOTRIZ

NIVEL: TECNICO SUPERIOR

LA PAZ, EL ALTO – BOLIVIA

ABRIL - 2024
Contenido

INTRODUCCION......................................................................................................................1

ANTECEDENTES.....................................................................................................................1

OBJETIVO................................................................................................................................2

OBJETIVO GENERAL..........................................................................................................2

OBJETIVO ESPEFICO.........................................................................................................2

MARCO CONCEPTUAL...........................................................................................................2

DESARROLLO PRACTICO......................................................................................................4

PLANO ESCALA ……………………………………………………………………………………

CUSDRO DE COSTOS:…………………………………………………………………………….

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES............................................................................5

ANEXO......................................................................................................................................5

BIBLIOGRAFIA.........................................................................................................................9
INTRODUCCION
La finalidad de este proyecto es demostrar los conocimientos adquiridos en la materia de
chapería y soldadura de la carrera de mecánica automotriz.
A través de este proyecto pretendo aportar con un granito de arena en el conocimiento de lo
que es la chapería y soldadura, que me resultó un tema sumamente interesante y agradable, pese
a que existe escasa bibliografía para apoyarse y poder desarrollar más efectivamente el trabajo.

La parrilla de asado es un utensilio de cocina que sirve para asar carnes, pescados y verduras.
El modelo más antiguo consiste en una rejilla de hierro forjado, dotada de un asa y montada
sobre cuatro pies, que se coloca sobre brasas. Esta parrilla, previamente untada de aceite, es
adecuada para las grandes piezas de carne. Existe otro modelo formado por dos rejillas unidas
por una bisagra y entre las que se encierra los alimentos que se van a asar. El inconveniente es
que la grasa que cae sobre las brasas hace desprender, cuando se inflama, vapores nocivos. Las
rejillas constituidas por una placa de hierro colado o chapa se ponen en contacto directo con la
placa o el quemador de la cocina. Deben limpiarse antes de cada uso para eliminar sabores
metálicos. Las parrillas eléctricas independientes actúan por radiación, gracias a una resistencia,
o bien por contacto. Estas últimas están dotadas a menudo de un revestimiento antiadherente, y
están constituidas por una placa gruesa, lisa o acanalada, o por dos placas con bisagra.

ANTECEDENTES
La historia de la soldadura se remonta a varios milenios atrás, con los primeros ejemplos de soldadura
desde la edad de bronce y la edad de hierro en Europa y en Oriente Medio. La soldadura fue usada en la
construcción del Pilar de hierro de Delhi, en la India, erigido cerca del año 310 y pesando 5.4 toneladas
métricas. La Edad Media trajo avances en la soldadura de fragua, con la que los herreros golpeaban
repetidamente y calentaban el metal hasta que se producía la unión. En 1540, Vannoccio Biringuccio
publicó De la pirotechnia, que incluye descripciones de la operación de forjado. Los artesanos del
Renacimiento eran habilidosos en el proceso, y dicha industria continuó desarrollándose durante los
siglos siguientes. Sin embargo, la soldadura fue transformada durante el siglo XIX. En 1800, Sir
Humphry Davy descubrió el arco eléctrico, y los avances en la soldadura por arco continuaron con las
invenciones de los electrodos de metal por el ruso Nikolai Slavyanov y el norteamericano, C. L. Coffin a
finales de los años 1800. Incluso la soldadura por arco de carbón, que usaba un electrodo de carbón, ganó
popularidad. Alrededor de 1900, A. P. Strohmenger lanzó un electrodo de metal recubierto en Gran
Bretaña, que dio un arco más estable, y en 1919, la soldadura de corriente alterna fue inventada por C. J.
Holslag, pero no llegó a ser popular por otra década. La soldadura por resistencia también fue
desarrollada durante las décadas finales del siglo XIX, con las primeras patentes del sector en manos de
Elihu Thomson en 1885, quien produjo otros avances durante los siguientes 15 años. La soldadura de
termita fue inventada en 1893, y alrededor de ese tiempo, se estableció otro proceso, la soldadura a gas.
El acetileno fue descubierto en 1836 por Edmund Davy, pero su uso en la soldadura no fue práctico hasta
cerca de 1900, cuando fue desarrollado un soplete conveniente. Al principio, la soldadura de gas fue uno

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de los más populares métodos de soldadura debido a su portabilidad y costo relativamente bajo. Sin
embargo, a medida que progresaba el siglo 20, bajó en las preferencias Proyecto: diseño de una parrilla de
asado 3 para las aplicaciones industriales. Fue sustituida, en gran medida, por la soldadura de arco, en la
medida que continuaron siendo desarrolladas las cubiertas de metal para el electrodo (conocidas como
fundente), que estabilizan el arco y blindaban el material base de las impurezas.

OBJETIVO
OBJETIVO GENERAL

 Aplicar los conocimientos de soldadura y chaperio para elaborar una parrilla de

asado

OBJETIVO ESPECIFICO
 Determinar los materiales y componentes que se utilizarán y la geometría de la
parilla
 Diseñar la parrilla de acuerdo con las especificaciones técnicas.
 Calcular presupuesto de materiales y herramientas

DESARROLLO TEORICO

MATERIALES

 Rectangular de 0,8 mm, 25x25

 Electrodo E6013 2,5 mm

 Madera

 Cadena

 Tornillos

 Barniz

 Pintura espray color negro

DESARROLLO PRÁCTICO
Como hacer la mesa flotante

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 Primeramente, escoger un modelo el cual se va a realizar

 Realizar un plano con las medidas exactas el cual deberá de cotarse.

 Medir cada pieza y cortarlas con precisión.

 Con ayuda de una escuadra procedemos a alinear y poner en posición para poder unir

la pieza

 Procedemos a soldar con una máquina de soldar, utilizando un electrodo E6013-

2,5mm de espesor.

 Realizamos punteos en cada esquina para proseguir a rellenarlos

 Soldar la cadena en el centro de la mesa.

 Procedemos a perforar cada esquina para que ingrese los tornillos para poder tensarlos.

 Posteriormente soldamos las cadenas en cada tornillo en todas las esquinas, para que

así poder tensarlo.

 Procedemos con el pintado, para eso cubrimos las cadenas con un scoch y aplicamos

espray negro, dando tres pasadas para que agarre un color original.

 Luego procedemos a corta la madera con la medida ya dada.

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  Lijamos la madera y barnizamos.

 Finalmente montamos la madera a la mesa de tensegridad

CONCLUSIONES

La Tensegridad es un nuevo modelo que entiende la estructura como una unidad integrada

completa, con capacidades de distribución de las fuerzas en todas direcciones, de equilibrio,

explicando como los cambios aplicados en una zona también ejercerán efectos a distancia.

La tensegridad es una curiosa escultura espacial hecha de tensores y barras.

Lo realmente divertido de esta mesa es que a la vista inicial parece estar flotando en el aire.

Sin embargo, se puede utilizar como una mesa normal.

Proporciona resistencia y estabilidad formal.

ANEXO

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 BIBLIOGRAFIA

[1] Fuller, R. B, Synergetics, MacMillan, New York, 1975.

[2] Nelson, K. Continuous tension, discontinuous compression structures, US. Patent

No.3,169,611Febrero 16, 1965.

[3] R. Fuller, “Tensile-integrity structures,” United States Patent 3063521, November 1962.

[4] A. Pugh, An introduction to tensegrity. University of California Press, 1976.

[5] Tensegridad. Estructuras Tense griticas en Ciencia y Arte Valentín Gómez Jáuregui 2007.

[6] Tensegrity Systems Robert E. Skelton, Mauricio C. de Oliveira 2009.

[7] Bustelo, José Antonio. Equilibrio de tensiones. Editorial Cientemas.

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