Esquema de Pintura Compuertas Tipo Clapeta

a) Imprimante Anticorrosivo

Se deberán aplicar dos manos de un Revestimiento Epóxico con 82% Sólidos. El espesor total
de la película seca deberá ser de 125 micrones.

Las características mínimas que deberá cumplir el producto son las indicadas en la Tabla A.

TABLA A
CARACTERISTICAS IMPRIMANTE ANTICORROSIVO SISTEMA TIPO II

ENSAYE REQUISITO METODO

Brillo(60°) Mínimo 70 ASTM C 584
Grado mínimo de adherencia 55 kg/cm2 ASTM D 3359
Tiempo de Secado (25°C) 4-6 h  
Tacto 8-10 h ASTM D 1640
Al Manejo 7 días ASTM D 1640
Curado Total 18 h  
Repintado Mínimo 72 h  
Repintado Máximo Pérdida 60 mg , 1 kg, 1000 ciclos, CS17  
Resistencia a la Abrasión 3H ASTM D 4060
Dureza Lápiz Blanco y amplia variedad ASTM D 3363
Color 0,154 mg/cm2 ASTM D1653
Razón de Permeabilidad Producto elaborado a base de inhibidores  
Características de Pigmentación especiales y extendedores antiabrasivos  
Estabilidad del envase La pintura deberá presentar una estabilidad  
  durante al menos 12 meses en el envase  

Se podrán plantear soluciones alternativas que cumplan con la normativa indicada.

 b) Pintura de Terminación

Se deberán aplicar dos manos de Pintura Poliuretano Poliéster con 65% Sólidos en volumen.
El espesor total de la película seca deberá ser de 75 micrones.

Las características mínimas que deberá cumplir el producto son las indicadas en la Tabla B

TABLA B
CARACTERISTICAS PINTURA DE TERMINACION SISTEMA TIPO II

ENSAYE REQUISITO METODO

Brillo(60°) Mínimo 90 ASTM C 584
Grado mínimo de adherencia 55 kg/cm2 ASTM D 3359
Tiempo de Secado (25°C) 1h  
Tacto 6-8 h ASTM D 1640
Al Manejo 7 días ASTM D 1640
Curado Total 8h  
Repintado Mínimo 72 h  
Repintado Máximo Pérdida 43 mg, 1 kg, 1000 ciclos, CS17 ASTM D 4060
Resistencia a la Abrasión 3H ASTM D 3363
Dureza Lápiz Blanco y amplia variedad  
Color Producto elaborado a base de inhibidores  
Características de Pigmentación especiales y extendedores antiabrasivos  
Estabilidad del envase La pintura deberá presentar una estabilidad  
  durante al menos 12 meses en el envase  
     

Se podrán plantear soluciones alternativas que cumplan con la normativa indicada.

PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO

Todo el trabajo concerniente a la aplicación de las pinturas de esta Sección, será ejecutado en
concordancia con lo que se expone a continuación. Cualquier desviación de los procedimientos
aquí descritos deberá ser aprobada por escrito por la Inspección Fiscal.

Preparación de la Superficie en Maestranza

Todas las superficies expuestas de acero estructural, excepto las superficies galvanizadas o
metalizadas, deberán tratarse con chorro abrasivo. Toda la suciedad, escamas sueltas, óxido,
aceites, grasas, pintura y cualquier otra sustancia extraña deben ser removidos de las
superficies a pintar de acuerdo a la norma del Steel Structures Painting Council, SSPC SP 10 –
Casi Metal Blanco. El perfil rugosidad debe ser de 50 a 60 micrones.

Antes de tratar las superficies con chorro abrasivo, se deberán esmerilar todas las soldaduras
disparejas y aristas vivas de los cantos, eliminando totalmente las salpicaduras de la soldadura
eléctrica.

Las superficies tratadas mediante chorro abrasivo deben ser imprimadas o pintadas el mismo
día de la operación de limpieza. Si las superficies limpiadas se oxidan o se contaminan con
materiales extraños antes de que las faenas de pintura estén terminadas, éstas deben ser
tratadas con chorro abrasivo nuevamente por el Contratista bajo su propio cargo.

El abrasivo a utilizar deberá ser de acero, de 70 mm de diámetro máximo, o de acuerdo a la

proposición de la maestranza y con aprobación del Inspector Fiscal. Toda zona inaccesible
para las boquillas debe limpiarse con escobillas de acero o elementos similares.

Preparación de la Superficie en Faena

En terreno las faenas de limpieza de la superficie podrán ejecutarse utilizando métodos

mecánicos, tales como raspadores, cinceles, escobillas de acero o gratas eléctricas;
posteriormente se lavará con abundante agua dulce, de manera de eliminar restos de sales,
óxidos sueltos y otras substancias. Este tipo de limpieza sólo podrá usarse en arriostramientos,
parches y zonas de empalme de vigas.

En superficies galvanizadas o previamente pintadas, la suciedad, grasa, escamas sueltas, u

otras sustancias extrañas acumuladas pueden ser removidas mediante limpieza al vapor
(Steam Cleannig) el que debe preceder a las fases siguientes de limpieza. Mediante este
procedimiento no se pretende remover el galvanizado o la pintura legítima de la superficie.
Toda pintura suelta, curvada, levantada o que perdió parte de su adherencia con las capas que
la preceden, después de aplicar la limpieza de vapor, deberá ser removida por el Contratista
bajo su propio cargo como lo indique el Inspector Fiscal. Se puede agregar detergente
biodegradable al alimentador de agua del generador de vapor, o sobre la superficie que va a
ser tratada. La composición y cantidad del detergente que va a ser utilizado debe ser tal, que
permita la limpieza en las superficies bajo las condiciones descritas anteriormente. Todo el
detergente, residuo o material extraño acumulado después de la limpieza, debe ser removido
con abundante agua dulce. La limpieza mediante vapor no debe ser programada con más de
dos semanas de anterioridad a las faenas de pintura u otras fases de limpieza de la superficie.
Por otro lado, las faenas de pintura de la superficie no deben ser programadas hasta que ésta
se encuentre totalmente seca y en ningún caso antes de 24 h de efectuadas las operaciones de
limpieza y lavado.

A menos que no se permita por una provisión especial, se podrán utilizar solventes para
remover aceites, grasas u otros materiales contaminantes solubles de acuerdo a los
requerimientos de la norma SSPC-SP1, Limpieza con Solvente. La limpieza con solventes debe
ser programada previa a la limpieza con chorro abrasivo. Si los materiales contaminantes
permanecen en la superficie después de la limpieza con chorro abrasivo, el área puede ser
tratada nuevamente con solventes para remover el resto de esos materiales contaminantes.