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S.R.L.
SISTEMA DE GESTIÓN SSOMAC Revisión 04
Área SSO
Título:
Estándar de Protección de Máquinas Páginas 1 /14
1. OBJETIVO
Establecer los parámetros que permitan la confección e instalación de las
protecciones en todos los equipos y maquinarias (partes móviles, estáticas,
expuesta, punto de tierra, aislamiento térmico y barreras duras) que disminuyan el
riesgo de daño a la integridad física de los trabajadores y la integridad de los equipos.
2. ALCANCE
Aplica a las actividades realizadas por personal propio y terceros de
CORPORACIÓN MINERA FRANCAR SRL. y empresas subsidiarias.
4. DEFINICIONES
a. Protección de Máquinas: Son dispositivos usados en las máquinas que protegen
al trabajador de un contacto accidental con partes energizadas o en movimiento
durante su funcionamiento.
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CORRE Y POLEA
CILINDRO ROTATIVO
CADENA Y
DIENTE RUEDA
DE CADENA
BARRA DENTADA Y
PIÑON
4 S
e
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Estándar de Protección de Máquinas Páginas 1 /14
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3 La distancia entre la periferia de la piedra y la lengüeta ajustable no
debe exceder 1/4 pulgada.
4 El tamaño del plato de sujeción del disco de esmeril debe ser de 1/3 a
2/3 el diámetro del mismo.
(11) El cabezal de las sierras de mesa debe permanecer siempre estático durante
el corte y se debe utilizar un capuchón de guarda para proteger al operador
de objetos voladores. Asimismo, se debe tener en cuenta que sise rompe
un diente de la sierra, el objeto saldrá impulsado a la cara del operador a una
velocidad de más de 160 kilómetros por hora. Ver figura N°08.
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(12) E
n
la planta de beneficio de mineral se debe considerar como principales
peligros (Referencia: matriz IPER de planta), los equipos en movimiento, el
polvo producido por el proceso y la proyección de minerales por lo que se
debe considerar la instalación de protecciones de máquinas en los siguientes
equipos:
1 Chancadoras de mandíbulas y giratorias (cónicas) que cuentan conpartes
móviles por lo que se debe asegurar la instalación de las guardas
correspondientes y sistemas automatizados que garanticen la integridad
del trabajador.
2 Fajas transportadoras, las cuales son el medio de transporte utilizado
para llevar el mineral a los diferentes puntos del proceso.
3 Molinos, celdas de flotación, zarandas vibratorias, bombas. espesadores
y filtros.
(13) En general, los controles operacionales para la protección de máquinas
deben considerar:
1 Colocar plataformas, barandas de protección y mallas en partes libres
que aíslen al operador del equipo en movimiento.
2 Implementar dispositivos para evitar cualquier contacto directo con
partes móviles del equipo tales como:
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Estándar de Protección de Máquinas Páginas 1 /14
- Guardas.
- Barreras fijas.
- Barreras con enclavamiento.
- Barreras ajustables.
- Dispositivos.
- Puertas.
- Dispositivos sensores de presencia.
- Jaladores.
- Barredoras (ya no se aceptan para prensas mecánicas de potencia).
- Sujetadores.
- Controles de dos manos.
- Barras de disparo de dos manos.
- Controles o disparadores
3 Instalar sistemas de captación de polvos (extractores) o mitigadores de
polvos (neblina de agua).
4 Instalar coberturas a lo largo de la faja que protejan al equipo y personal
involucrado en el proceso o alternativamente, guardas con mallas, de
acuerdo a las necesidades operacionales (estas guardas deben incluir
sistemas de parada de emergencia).
5 Instalar un sistema de protección automatizado para el equipo
(sobrecarga, lubricación, caída de tensión, interlock, etc.) y para el
Operador (sirena, sistema visual, sonoro y parada de emergencia).
(14) Se debe realizar una inspección trimestral a los componentes relacionados
con protección de máquinas en las distintas áreas de la planta de acuerdo a
la programación planteada en el programa de seguridad. Las inspecciones
deben realizarse bajo el formato establecido para garantizar la confiabilidad
y buen estado de éstos y tienen como responsable de su cumplimiento al
Guardián de área que debe contar con el apoyo del responsable del área.
(15) El retiro del aislamiento/protección sólo debe ser para tareas de
mantenimiento (lubricación, reparación o ajustes), con el equipo
desenergizado, bloqueado y debidamente señalizado y al término del
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6. RESPONSABLES
a. Gerencia General:
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Estándar de Protección de Máquinas Páginas 14 /14
8. FRECUENCIA DE REVISIÓN
a. Anual.
9. EQUIPO DE TRABAJO
a. Guardián corporativo del riesgo critico protección de máquinas.
b. Equipo multidisciplinario representante de cada UEA.