Capítulo 13: Prevención y seguridad en el sector del

metal
Recomendaciones básicas a tener presentes
La formación, la actitud y el orden son vitales a la hora de trabajar en un taller. El
trabajo en el ámbito del metal puede conllevar riesgos muy graves, por lo que se debe
mantener siempre una correcta actitud.

Un buen profesional deberá mantener limpio y ordenado su puesto de trabajo, tanto la

maquinaria que emplee como las herramientas auxiliares necesarias. Podemos hacer mención
a la frase: “Un lugar para cada herramienta y cada herramienta en su lugar”

Nueva maquinaria, seguridad en el diseño

La maquinaria del sector del metal es un foco de accidentes.

Existe normativas de acondicionamiento mínimo de seguridad para:

-Maquinaria nueva (fabricante). El fabricante diseñara la maquinaria integrando

dispositivos de seguridad, además de una adecuada instalación y facilitara unas instrucciones
de mantenimiento en el lenguaje del cliente, aparte de que deberá tener el documento CE.

-La declaración CE de conformidad. Es un documento por el cual el fabricante declara que

la máquina comercializada cumple, como mínimo, con los requisitos esenciales que exige la
Ley en materia de Seguridad y Salud y que ya puede colocarle el marcado "CE".

-Manual de instrucciones. Todo equipo deberá ir acompañada de su manual de

instrucciones. El contenido no solo deberá tener en cuenta el uso previsto de la máquina sino
también su mal uso razonablemente previsible. Y deberá estar en el lenguaje del cliente.

 La razón social y dirección del fabricante

 La designación de la máquina y una descripción general de la misma.

 La declaración CE de conformidad.

 Las descripciones y explicaciones necesarias para el uso, mantenimiento y reparación de la

máquina, así como para comprobar su correcto mantenimiento.

 Las instrucciones de montaje, instalación, conexión y puesta en servicio.

 Planos y esquemas ajustados a las normas.

-Maquinaria antigua (empresa). El empresario está obligado a actualizar las maquinas en el

ámbito de la seguridad, si estas son anteriores a la ley 35 del 1995. Debiendo hacer:

1. Evaluación de posibles riesgos

2. Implementando medidas
3. Actualizar los manuales
4. Formar a los empleados
Principales riesgos laborales y disposiciones mínimas de los
equipos
Atrapamientos
Estos riesgos se dan por la gran cantidad de maquinaria que se utiliza (prensas, cizallas,
plegadoras, fresas, tornos…). Ocasionado accidentes muy graves como puede ser la pérdida de
extremidades, grandes cortes, o incluso la muerte. Este riesgo puede estar derivado por la
constitución de las máquinas o por los desplazamientos que puedan presentar distintas partes
de los equipos. Así hablaremos de:

Atrapamientos por las máquinas

Los resguardos
Para evitar atrapamientos por elementos móviles como pueden ser ejes, poleas, engranajes, o
por elementos de trabajo como muelas, matrices, herramientas, etc.

Simplemente cubriéndolos con resguardos fijos se anula el riesgo. Si fuese necesario acceder
habitualmente a estos componentes se utilizarán resguardos móviles, en estos casos será
necesario que las protecciones tengan un dispositivo de enclavamiento, como puede ser un
interruptor de posición o elementos de protección que aseguren la parada de los elementos
móviles antes de acceder a ellos.

En las máquinas antiguas es muy habitual que los resguardos móviles no tengan estos medios
de seguridad, por lo que será obligatorio aplicarles los dispositivos adecuados o transformarlos
en protecciones fijas.

Atrapamiento entre máquinas

Existen muchos equipos donde se producen movimientos de traslación o de rotación que
podrán generar peligros Por eje: las rectificadoras, las sierras alternativas, las prensas, etc.
Produciendo riesgo de cizallamiento o con otras piezas y de aplastamiento cuando los
extremos se aproximan a otras partes fijas o móviles.

Es importante disponer correctamente la maquinaria evitando atrapamientos entre el equipo y

otras partes fijas, como pueden ser paredes, otras máquinas… Además, se deberán delimitar y
señalizar zonas de paso y de trabajo cuando sea necesario.

Los equipos de trabajo deberán presentar siempre una clara estabilidad, tanto estática como
dinámica, evitando que vuelque, se caiga o se desplace de forma inesperada. Por ello, habrá
varios factores que incidirán en este peligro, la resistencia de los anclajes, la adecuada
cimentación, su nivelación, el correcto reparto de cargas. Para todo ello será necesario seguir
el manual de instrucciones realizado por el fabricante.

Los órganos de accionamiento

Son aquellos elementos sobre los que actúa el operador para comunicar las órdenes a un
equipo de trabajo, modificar sus parámetros de funcionamiento, etc. Generalmente serán
pulsadores, pedales, palancas, volantes… deberán ser claramente visibles, identificables y estar
indicados con una señalización adecuada.
Para ello se utilizarán colores y pictogramas normalizados, por ejemplo: 0/I, ↑↓ (fig. 12).
En su defecto, se puede poner una indicación clara de su función, por ejemplo: marcha/
parada; manual/automático; lento/rápido; subir/ bajar. Los colores preferentes para las
funciones principales de una máquina son los siguientes:

 Puesta en marcha: BLANCO; máquinas antiguas es aceptable el color VERDE.

 Parada: NEGRO; en el caso de máquinas antiguas es aceptable el color ROJO.
 Parada de emergencia: ROJO (sobre fondo AMARILLO, en el caso de un pulsador o de
una manilla).
 Rearme: AZUL.
 Supresión de condiciones anormales o restablecimiento de un ciclo automático
interrumpido: AMARILLO.

Como criterio genérico, los órganos de accionamiento es conveniente que se encuentre

agrupados en zonas próximas al puesto de trabajo siendo fácilmente accesibles fuera de la
zona de peligro.

Antes de accionar un equipo, el operador se cerciorará, desde su puesto de mando, de la

ausencia de personas en las zonas peligrosas. Si no fuese posible la puesta en marcha irá
precedida de un sistema de alerta acústico o visual. También deben existir medios de control
de acceso como pueden ser resguardos móviles, dispositivos detectores de presencia, etc., que
impedirán la puesta en marcha de la máquina.

Consignación
Equipos: mantenimientos periódicos ajustes, limpieza, etc. (con total seguridad) anular antes
cualquier energía.

Consignación del equipo:

1- Separar equipo de energías (eléctrica, neumática...)

2- Disipar cualquier energía acumulada (aire comprimido, descargar...)
3- Verificar que la disipación se ha realizada (verificar q el punto 2 se ha realizado).
4- Añadir sistema de bloqueo que impida el aporte de energía.

Proyecciones, caída de objetos

Son los riesgos que más accidentalidad tiene en este sector, ya que muchas tareas van a
producir proyección de partículas. Lo más peligrosa es cuando se produce la proyección
directamente a los ojos.

Las medidas preventivas necesarias consistirán en:

1. Instalar resguardos fijos o móviles

2. Colocar las máquinas de forma que la trayectoria de los objetos que puedan ser
proyectados no coincida con el lugar de trabajo del operario.
3. Delimitar las zonas por donde se pueden producir estos riesgos.
Roturas y estallidos
Existe maquinaria donde sus componentes giran a grandes
revoluciones que generan grandes esfuerzos y pueden llegar a
descontrolarse generando graves accidentes.

Para las muelas abrasivas se deberán seguir las reglas de

mantenimiento, manipulación y montaje y nunca se deberá
superar la velocidad de giro que tenga inscrita en su cuerpo o
etiqueta.

Las máquinas que albergarán las muelas podemos decir que

tendrán unos resguardos resistentes capaces de soportar la rotura
de la muela y contener los fragmentos proyectados. No obstante,
el riesgo nunca desaparecerá.

Ruido y vibraciones
-Maquinas nuevas: La normativa exige al fabricante que adopte las medidas necesarias para
que el ruido y las vibraciones producidas se reduzcan al nivel más bajo posible. En el manual de
la máquina se deberá indicar los niveles de ruido emitidos por el equipo.

-Maquinas antiguas: Se deberá minimizar la transmisión del ruido y de las vibraciones

mediante cerramientos, pantallas acústicas, recubrimiento con material acústicamente
absorbente, silenciadores, etc. Y si es posible instalaremos en el equipo soportes anti
vibratorios.

Rango de valores:

También se dispondrá de la señalización apropiada y se usará obligatoriamente la protección

auditiva aunque no se supere el límite permitido. Se realizará una evaluación de riesgos y
medición de los niveles de ruido cada año y controlar la función auditiva cada 3 años como
mínimo.

Iluminación
La iluminación de cada zona o parte de un lugar de trabajo deberá adaptarse a las
características de la actividad que se efectúe en ella teniendo en cuenta:

a) Los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores dependen de las condiciones de
visibilidad.

b) Las exigencias visuales de las tareas desarrolladas.

Siempre que sea posible, los lugares de
trabajo tendrán una iluminación natural que
deberá complementarse con una iluminación
artificial cuando la natural, por sí sola, no
garantice las condiciones de visibilidad
adecuadas.

Estos niveles mínimos deberán duplicarse

cuando:

-En las áreas o locales de uso general y en las

vías de circulación cuando existan riesgos de
caídas, choques u otros accidentes.

- En las zonas donde se efectúen tareas y un error de apreciación visual, pueda suponer un
peligro para el trabajador que las ejecuta o para terceros.

Temperatura
Las temperaturas extremas van a poder producir
lesiones tales como quemaduras o congelaciones.

El calor será el factor más peligroso e importante de

controlar, ya que podrá estar presente en equipos o
procesos de trabajo, canalizaciones, válvula,etc.

Para evaluar el riesgo que ofrece el calor se tendrá en

cuenta el tipo de material y la duración del contacto
con la piel.

Las superficies muy frías, al estar en contacto con la

atmósfera, se cubren de hielo estando muy limitadas
las consecuencias por contacto con dichas superficies.

-Contacto voluntario: para activar una máquina

-Contacto Involuntario: debido al encontrarse próximo a un equipo.

Si algún tipo de riesgo intentaremos evitarlos aplicando los métodos de protección colectiva o
EPIS.

Incendio y Explosión
Se deberá evaluar el riesgo de incendio o explosión considerando conjuntamente la
posibilidad de que se produzca y valorando sus eventuales consecuencias. Se tendrán en
cuenta las características del combustible y su grado de inflamabilidad.

En estos casos, las medidas preventivas que se deberán adoptar estarán dirigidas
fundamentalmente al confinamiento, extracción o sustitución del combustible, así como a la
eliminación de las fuentes de ignición.
Teniendo en cuenta esto se debe diseñar un plan de emergencia contra incendios y tener
perfectamente señalizado las salidas de emergencia sin nada que obstaculice su uso.

Contactos eléctricos directos e indirectos

En el caso de los contactos directos, todas las partes en que deba existir tensión deberán
presentar una protección contra contactos directos aplicando aislamientos, interponiendo
obstáculos por eje; armarios o cuadros eléctricos que deban abrirse mediante una herramienta
especial o una llave y evitando cualquier contacto externos no autorizado. Sólo tendrá acceso
al interior personal autorizado. Además será necesario colocar una señalización en dicha
envolvente que indique el peligro eléctrico y la restricción de acceso a ese lugar.

Para evitar los contactos indirectos, los equipos tendrán los sistemas de protección
establecidos por el reglamento. Así, deberán presentar una protección por desconexión
automática de la alimentación de energía cuando se produce un fallo de aislamiento. Es decir,
cuando se produce una derivación a tierra se cortará el paso de corriente antes de que pueda
resultar peligrosa

¿Qué es un diferencial? ¿Y un magnetotérmico? Y en que se diferencian

El diferencial es un interruptor que cuando percibe que no le llega la misma cantidad
de corriente que ha entrado, automáticamente corta la corriente (eje: si se produce
un corto circuito o si una persona recibe una descarga).
El magnetotérmico es un interruptor que salta cuando la corriente eléctrica sobrepasa
ciertos valores. Protege a las instalaciones de cableado y aparatos eléctricos contra
sobrecargas y cortocircuitos.
Las diferencia entre un magnetotérmico y un diferencial es que, mientras un
magnetotérmico protege la instalación eléctrica, el diferencial protege a las personas
involucradas en esa instalación.

Radiaciones
Durante nuestras trabajo vamos a manejar aparatos que generarán radiaciones ópticas
artificiales durante su trabajo pueden producir efectos nocivos en los ojos y en la piel debido a
esta exposición.

Las radiaciones ópticas ocupan una pequeña zona comprendida entre los rayos X y las
microondas. Se define la radiación óptica como toda radiación electromagnética cuya longitud
de onda esté comprendida entre 100 nm y 1 mm. Este rango de longitud de onda se divide a su
vez en tres zonas:

Radiación ultravioleta: puede ser absorbida por la córnea y la conjuntiva originando

fotoqueratitis y fotoconjuntivitis, las cuales se caracterizan por dolor intenso, sensación de
tener arena en los ojos, lagrimeo, etc. Estos efectos son agudos y generalmente reversibles.

Radiación visible: Pueden producirse lesiones térmicas y/o lesiones fotoquímicas en la retina,
con pérdida de visión parcial o total llegando a ser irreversible sus efectos.
Radiación infrarroja: puede originar cataratas de origen térmico, las cuales son consideradas
como una enfermedad profesional.

Cuando hablamos de los efectos sobre la piel la exposición a radiaciones ultravioleta origina, a
corto plazo, eritemas o quemaduras solares caracterizadas por inflamación. La exposición
continuada durante toda la vida laboral a radiaciones UV puede originar de una parte el
envejecimiento de la piel y queratomas o manchas solares y desarrollar cáncer de piel.

Cortes, choques y golpes

Esto es debido a la gran cantidad de herramientas manuales utilizadas y a las rebabas
producidas en las piezas que se trabajan. Lógicamente, el empleo de guantes anti corté será
una medida preventiva a adoptar

Los principales riesgos asociados a la utilización de las herramientas manuales son:

 Golpes y cortes en manos ocasionados por las propias herramientas

 Lesiones oculares por partículas provenientes de los objetos que se trabajan y/o de la
propia herramienta.
 Golpes en diferentes partes del cuerpo por caída de la propia herramienta o del
material trabajado.
 Esguinces o lesiones por sobreesfuerzos o gestos violentos.

-Causas que originan los riesgos indicados son:

 Empleo de herramientas inadecuadas, defectuosas, de mala calidad o mal diseñadas.

 Uso de herramientas de forma incorrecta.
 Herramientas abandonadas en lugares peligrosos.
 Herramientas transportadas de forma peligrosa.
 Herramientas mal conservadas

-Reglas generales de seguridad a tener en cuenta:

 Selección de la herramienta correcta para el trabajo a realizar.

 Mantener las herramientas en buen estado.
 Uso correcto de las herramientas.
 Guardar las herramientas en lugar seguro.
 Asignación personalizada de las herramientas siempre que sea posible.

Caídas al mismo o distinto nivel

Comenzaremos diciendo que el R.D. 486/1997, de 14 de abril, establece la necesidad de
instalar algún sistema de protección en aquellos lugares donde exista riesgo de caídas desde
una altura superior a los 2m. Entenderemos como caídas a distinto nivel aquellas que se
produzcan desde una altura superior a los 2m.
Medios de acceso y permanencia
Generalmente los medios de acceso serán parte integrante del equipo y se tendrán en cuenta
una serie de normas como la serie UNE–EN ISO 14122.

Los equipos deberán disponer de barandillas o sistema de protección colectiva (redes de

seguridad verticales). La altura mínima de las barandillas será de 90cm, aunque se aconsejan
las de 1m. Además, cuando sea necesario evitar el deslizamiento por debajo de la barandilla se
deberá disponer de una protección intermedia, cuyo espacio libre entre ella y el pasamanos no
supere los 47cm, y un rodapié de cómo mínimo 15cm. A una altura de más de 2 metros será
necesario colocar una advertencia de peligro de caída.

Las escaleras de mano, los andamios y los sistemas utilizados en las técnicas de acceso y
posicionamiento mediante cuerdas deberán tener la resistencia y los elementos necesarios de
apoyo o sujeción.

Sobresfuerzos, posturas inadecuadas, movimientos. Repetitivos

Sabemos que la manipulación manual es una de las causas más frecuentes de accidentes
laborales, ya que serán entre el 20 y el 25 por ciento del total de accidentes que se producen.

Manipulación individual
Como indicación general, diremos que el peso máximo que se
recomienda no sobrepasar (en condiciones ideales de
manipulación) es de 25 kg.

Si se quiere proteger a la mayoría de la población, no se

deberían manejar cargas superiores a 15 kg no se deberán
manipular cargas de más de 5 kg en postura sentada

Exposición a sustancias tóxicas o peligrosas

En el mundo laboral, las intoxicaciones producidas son de carácter exógeno, se producen por
sustancias externas al propio organismo y que consiguen penetrar en él por vía respiratoria,
cutánea, digestiva o parenteral (intramuscular, intravenosa).

Si la empresa manipula alguna sustancia toxica deberá estar documentado

Señalización
Situaciones que se deben señaliza:

- El acceso a zonas o locales en los que por su actividad se requiera la utilización de un equipo
o equipos de protección individual.
- Señalización en todo el centro de trabajo que permita a todos sus trabajadores conocer las
situaciones de emergencia y/o las instrucciones de protección en su caso.

- La señalización de los equipos de lucha contra incendios, las salidas y recorridos de

evacuación y la ubicación de primeros auxilios se señalizarán en forma de panel.

Capítulo 14: Medidas de Emergencia y Planes de

Autoprotección

Medidas de Emergencia
El empresario debe:
1. Analizar posibles situaciones de emergencia
2. Medicadas en caso primeros auxilios
3. Lucha contra incendios
4. Evacuación de los trabajadores

Plan de Autoprotección
- El titular de la actividad elaborar el plan de autoprotección
- Contendrá un contenido mínimo del R.D
- Desarrollar actuaciones para: la implantación y mantenimiento

Centros obligados a tener un P. de Autoprotección (no industriales):

 1. Cen. Docentes
2. Cen. Sanitarios
3. Cen. Residenciales
4. Cen. Infraestructura eléctrica
5. Almacenes
6. Aeropuertos

Medidas de Emergencia
- Actuaciones a realizar ante un siniestro
- Documento con dichas medidas
Su finalidad es planificar y organizar acciones ante emergencias y reducir al máximo las
consecuencias humanas y económicas.

Realización de las Medidas de Emergencias

El plan de emergencia debe responder a las siguientes preguntas
1. ¿Qué se hará?
2. ¿Quién lo hará?
3. ¿Cuándo se hará?
4. ¿Cómo se hará?
5. ¿Dónde se hará?
Actuaciones imprescindibles a tener en cuenta según la ley:

- Lucha contra incendios

- Primeros auxilios
- Evacuación del personal.

Ante una emergencia, los trabajadores deberían tener presentes las siguientes indicaciones:

INSTRUCCIONES de EVACUACIÓN

- Mantener la calma.

- Comenzar la evacuación cuando se dé la señal de emergencia.

- Obedecer instrucciones del Equipo de Alarma y Evacuación y de los Coordinadores.

- Evacuar la zona en orden.

- Realizar la evacuación en silencio.

PROHIBICIONES durante la evacuación

- Separarse del grupo evacuado.

- Dejar huecos en las filas de evacuación.

- Llevarse bultos o similares.

- Correr.

- Empujarse y atropellarse.

NORMAS GENERALES

- En general, ayudarse unos a otros.

- Transportar a los impedidos de una manera eficaz.

- Dirigir y ayudar, con especial atención, a los discapacitados.

Plan de Autoprotección
Debemos tener presente que los planes de autoprotección requerirán una aprobación de la
Autoridad Competente de Comunidad Autónoma.

Deben ser elaborados por un técnico competente capacidad según la norma, pero la
Administración Publica determina el perfil de la titulación del técnico para elabora estos planes
y deberán ser suscritos por el titular de la actividad

Deben integrarse en la empresa de manera continua, mediante:

- La Implantación del plan

- Información y Formación a todo el personal sobre el PLAN.

- Realización de Simulacros periódicos.

- El Mantenimiento periódico:

 Actualización del documento con las conclusiones del simulacro.

- Planificación de Medidas Correctoras y Preventiva.

Realización de un Plan de Autoprotección

Será necesario tener presentes ciertos factores:

-Será necesario establecer una estructura organizativa y jerarquizada, dentro de la

organización.

-Se designará, una persona responsable únicamente. Con autoridad y capacidad de gestión y
que será el director del Plan de Actuación en Emergencias.