INGENIERÍA CIVIL

4°B
Materia: Tecnología del concreto
TEMA 7: RESISTENCIA A LA REACTIVIDAD CON LOS ALCALIS
Y CAMBIO DE VOLUMEN

Cupul Baas Aylin Valeria

22040028
Espadas Perez Julianna Amary
22040034
Mendoza Valdez German Tadeo
22040054
Puc Villalobos Alondra Beatriz
22040070

DOCENTE: I.C SAUL SAMIR ORDAZ RUIZ

INGENIERÍA CIVIL

RESISTENCIA A LA
REACTIVIDAD CON
LOS ÁLCALIS Y
CAMBIO DE VOLUMEN
INTRODUCCIÓN
La resistencia a la reactividad con los álcalis y el control del cambio de
volumen son fundamentales para garantizar la durabilidad del concreto. La
RAC puede provocar la expansión y el agrietamiento del concreto, lo que
reduce significativamente su resistencia y durabilidad. El cambio de volumen
también puede provocar la formación de grietas en el concreto, lo que puede
afectar su impermeabilidad y resistencia.
¿EN QUE SIRVE?
La resistencia a la reactividad con los álcalis y al cambio de volumen es una
propiedad crucial para diversos materiales, especialmente aquellos utilizados en la
construcción y la industria. Su importancia se basa en dos aspectos principales:
durabilidad y estabilidad.

Durabilidad:
Prevención de la expansión y el agrietamiento: La reacción entre los álcalis del
cemento y ciertos agregados pétreos puede generar un gel expansivo que
provoca la expansión y el agrietamiento del concreto. La resistencia a esta
reactividad asegura la integridad estructural a largo plazo, evitando daños
prematuros y costosas reparaciones.
 Mayor vida útil: La resistencia a la reactividad con los álcalis aumenta la vida útil
de las estructuras de concreto, carreteras, puentes y otras obras de
infraestructura, lo que reduce los costos de mantenimiento y reemplazo.

Estabilidad:
Control del cambio de volumen: Los materiales que experimentan cambios de
volumen significativos con la humedad o la temperatura pueden sufrir
deformaciones, pandeo y agrietamiento. La resistencia al cambio de volumen
asegura la estabilidad dimensional del material, evitando estos problemas y
garantizando la precisión en aplicaciones críticas.
Mejora del desempeño: La estabilidad dimensional permite un mejor desempeño
en aplicaciones donde la precisión es crucial, como en la fabricación de moldes,
maquinaria y componentes electrónicos.
CARACTERÍSTICAS
Reactividad con los Álcalis (RCA)
La reactividad con los álcalis (RCA) es una reacción química que se produce entre ciertos
componentes del cemento y los álcalis presentes en los agregados pétreos o en el agua de
mezcla. Esta reacción puede generar un gel expansivo que causa la expansión,
agrietamiento y eventual desintegración del concreto.
Factores que influyen en la RCA:
Tipo de cemento: Los cementos con alto contenido de álcalis (Na2O + K2O > 0.6%) son
más propensos a la RCA.
Tipo de agregado: Los agregados que contienen sílice amorfa o ciertos tipos de
minerales calizos son más reactivos con los álcalis.
Relación agua-cemento: Una mayor relación agua-cemento aumenta la probabilidad
de RCA.
Temperatura de curado: Temperaturas de curado elevadas aceleran la reacción.
Cambio de Volumen

El cambio de volumen del concreto se refiere a la expansión o contracción que experimenta el

material durante su vida útil. Este cambio puede ser causado por diversos factores, como:
Fraguado y endurecimiento: El concreto se expande durante el fraguado y
endurecimiento debido a la hidratación del cemento.
Secado: El concreto se contrae al secarse debido a la pérdida de agua por evaporación.
Cambios de temperatura: El concreto se expande con el aumento de la temperatura y se
contrae con la disminución de la temperatura.
Reacciones químicas: Ciertas reacciones químicas, como la RCA, pueden causar la
expansión del concreto.
Efectos del cambio de volumen:

Agrietamiento: El cambio de volumen puede generar grietas en el concreto, lo que

puede afectar su resistencia y durabilidad.
Deformaciones: El cambio de volumen puede causar deformaciones en el concreto,
lo que puede afectar la estética y la funcionalidad de la estructura.
Presiones internas: El cambio de volumen puede generar presiones internas en el
concreto, lo que puede provocar daños en la estructura.
PRUEBA
La prueba comúnmente utilizada para evaluar la resistencia a la reactividad con los
álcalis y el cambio de volumen en materiales de construcción, como el concreto o el
cemento, es conocida como la Prueba de Expansión de Mortero de Barras de Portland,
también denominada como la Prueba de Expansión de Mortero de Barras de Le
Chatelier.

En esta prueba, se preparan barras de mortero con una mezcla específica de cemento
Portland, agua y agregados. Estas barras se colocan en una solución alcalina durante un
período de tiempo prolongado, generalmente 14 o 28 días. Durante este tiempo, se
monitorea la expansión de las barras de mortero debido a la reacción álcali-agregado.
Una expansión excesiva puede ser indicativa de un riesgo de deterioro del material en
aplicaciones de construcción reales.
La prueba comúnmente utilizada para evaluar la resistencia a la reactividad con los
álcalis y el cambio de volumen en materiales de construcción, como el concreto o el
cemento, es conocida como la Prueba de Expansión de Mortero de Barras de Portland,
también denominada como la Prueba de Expansión de Mortero de Barras de Le
Chatelier. En esta prueba, se preparan barras de mortero con una mezcla específica de
cemento Portland, agua y agregados. Estas barras se colocan en una solución alcalina
durante un período de tiempo prolongado, generalmente 14 o 28 días. Durante este
tiempo, se monitorea la expansión de las barras de mortero debido a la reacción álcali-
agregado. Una expansión excesiva puede ser indicativa de un riesgo de deterioro del
material en aplicaciones de construcción reales.
 REALIZACIÓN
La realización de la Prueba de Expansión de Mortero de Barras de Portland, también
conocida como la Prueba de Expansión de Mortero de Barras de Le Chatelier, implica
varios pasos detallados. Aquí te proporciono una explicación paso a paso:

Materiales necesarios:
Cemento Portland: El tipo de cemento puede variar según la normativa o estándar
utilizado.
Agua: Agua potable para la mezcla de mortero.
Arena: Agregado fino para la preparación del mortero.
Moldes de pruebas: Para contener y moldear el mortero en forma de barras.
Varillas de acero: Para mezclar y compactar el mortero en los moldes.
Recipientes para curado: Para mantener las barras de mortero en condiciones de curado
adecuadas.
Solución alcalina: Una solución de hidróxido de sodio o de potasio, generalmente
preparada según una concentración específica.
Dispositivos de medición: Reglas, micrómetros u otros instrumentos para medir las
expansiones de las barras de mortero.

Procedimiento:
Preparación de la mezcla de mortero:
Se mezcla el cemento Portland, la arena y el agua en proporciones específicas para
obtener un mortero homogéneo y consistente. Esta mezcla debe cumplir con las
especificaciones del estándar o normativa aplicable.
Se vierte la mezcla en los moldes de pruebas, asegurándose de compactarla
adecuadamente con las varillas de acero para eliminar cualquier espacio de aire y
garantizar una distribución uniforme del mortero.
Análisis de resultados:
Después del período de inmersión en la solución alcalina, se evalúan los datos de
expansión registrados y se comparan con los criterios de aceptación establecidos por las
normativas o estándares aplicables.
Una expansión excesiva puede indicar una susceptibilidad potencial a la reactividad álcali-
agregado y puede requerir acciones correctivas o modificaciones en la formulación del
cemento o de los agregados para mejorar la durabilidad del material.

Informe de resultados:
Se documentan los resultados de la prueba, incluidas las expansiones registradas y
cualquier observación relevante, en un informe formal que puede utilizarse para tomar
decisiones sobre la idoneidad del material para su uso en aplicaciones de construcción
específicas.
La ejecución meticulosa de esta prueba proporciona información crucial sobre la
resistencia a la reactividad con los álcalis y el cambio de volumen de los materiales de
construcción, lo que contribuye a garantizar la durabilidad y la calidad de las estructuras
construidas.
APLICACIONES
ESPECÍFICAS
Concreto: La resistencia a la reactividad con los álcalis es especialmente importante en
el concreto, donde la reacción álcali-agregado puede ser una causa importante de
deterioro. El uso de cementos y agregados con alta resistencia a esta reactividad es
fundamental para la construcción de estructuras durables.
Revestimientos y adhesivos: La resistencia al cambio de volumen es crucial para los
revestimientos y adhesivos que se utilizan en juntas y superficies donde se espera
movimiento o cambios de temperatura. La estabilidad dimensional asegura que el
material se adhiera correctamente y no se agriete ni se deforme.
Materiales refractarios: Los materiales refractarios utilizados en hornos y otras
aplicaciones de alta temperatura deben ser resistentes a la reactividad con los álcalis y
al cambio de volumen para mantener su integridad y evitar la degradación.
NORMATIVAS
En México, la normativa que regula la resistencia a la reactividad con los álcalis y el cambio
de volumen de los agregados pétreos para la elaboración de concreto se encuentra en las
siguientes normas:

Norma Oficial Mexicana NOM-008-SCT-2-2017: Especificaciones y métodos de prueba para

agregados pétreos.
Norma Oficial Mexicana NOM-143-SEMARNAT-2003: Materiales, productos, actividades y
servicios que pueden ser objeto de regulación y control ambiental.
Norma Oficial Mexicana NOM-144-SEMARNAT-2003: Límites máximos permisibles de
contaminantes en la descarga de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado público o
cuerpos de agua.
Norma Oficial Mexicana NOM-145-SEMARNAT-2003: Límites máximos permisibles de
contaminantes en las aguas nacionales.
Norma Oficial Mexicana NOM-146-SEMARNAT-2003: Límites máximos permisibles de
contaminantes en el suelo y los criterios para su evaluación.
CONCLUSIÓN
En resumen, la resistencia a la reactividad con los álcalis y al cambio de
volumen es una propiedad fundamental para diversos materiales, ya que
asegura la durabilidad, la estabilidad dimensional y un mejor desempeño en
aplicaciones críticas.
La elección de materiales con esta propiedad es crucial para garantizar la
calidad y la vida útil de las estructuras, componentes y productos.
https://youtu.be/CF3dN_OWAHs?si=IFHz2FVUh9c_XCEg
FUENTES CONSULTADAS
Patiño, S. (s. f.). NTC 1514 Cementos. Método de Ensayo para Determinar la Expansión
del Cemento por medio de las Agujas de Le Chatelier.pdf. Scribd.
https://es.scribd.com/document/450026992/NTC-1514-Cementos-Metodo-de-Ensayo-
para-Determinar-la-Expansion-del-Cemento-por-medio-de-las-Agujas-de-Le-
Chatelier-pdf
https://es.slideshare.net/moralesgaloc/reaccin-lcali-agregado-en-el-concreto
https://360enconcreto.com/blog/detalle/reaccion-alcali-agregado/