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Construcción y materiales de construcción 38 (2013) 872–878

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Aplicación de residuos agrícolas para materiales de construcción sostenibles: una revisión

Mangesh V. Madurwar a, Rahul V. Ralegaonkar a,⇑, Sachin A. Mandavgane B

a Departamentode Ingeniería Civil, VNIT, Nagpur, IndiaB
Departamento de Ingeniería Química, VNIT, Nagpur, India

Destacar

" Se revisa la aplicación de residuos agrícolas para el diseño de materiales de construcción sostenibles."
Se revisan las propiedades físico-mecánicas de los materiales de construcción sostenibles." Se estudian
los métodos de producción y el impacto ambiental de varios materiales." La aplicación proporciona una
solución para la conservación de los recursos naturales y la energía.

información del artículo abstracto

Historia del artículo: La rápida urbanización está creando una escasez de materiales de construcción de edificios convencionales debido a la
Recibido el 24 de mayo de 2012 disponibilidad limitada de recursos naturales. Por otro lado, la energía consumida para la producción de materiales de
Recibido en forma revisada el 10 de agosto de 2012
construcción de edificios convencionales contamina el aire, el agua y la tierra. Para satisfacer la demanda cada vez mayor de
Aceptado el 20 de septiembre de 2012
materiales de construcción de edificios energéticamente eficientes, es necesario adoptar tecnologías rentables y
On-line el 30 de octubre de 2012
ambientalmente apropiadas y actualizar las técnicas tradicionales con materiales locales disponibles. La eliminación de
desechos agroindustriales y otros desechos sólidos es otro tema de grave preocupación en los países en desarrollo. El
Palabras clave:
presente artículo explora la aplicación potencial de los residuos agrícolas como ingrediente para materiales de construcción
Agro-residuos
sostenibles alternativos. Basado en la disponibilidad de materiales de residuos agrícolas, Los materiales de construcción
Material de construcción sostenible
Propiedades físico-mecánicas sostenibles son evaluados por sus propiedades físico-mecánicas, métodos de producción e impacto ambiental. La aplicación
Impacto medioambiental de residuos agrícolas para materiales de construcción sostenibles proporciona una solución que ofrece una reducción en el
uso de recursos naturales y energía.
- 2012 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.

Contenido

1. Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 873
2. Desarrollo de material de construcción a partir de agro-residuos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 873
2.1. Tableros de partículas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 873 Aislante

2.2. térmico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 874 Mampostería compuestos / ladrillos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.3. 874 Material cementoso / puzolana / aglutinante. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 874

2.4. Agregado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 876 Refuerzo de fibra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.5. 876 Refuerzo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 876 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 876

2.6. Refuerzo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 876 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 876

2.7. Refuerzo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 876

3. Discusión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 876
4. Conclusión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 877
5. Trabajo adicional. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 877
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 877

⇑ Autor correspondiente. Tel .: +91712 2801090.

Dirección de correo electrónico: sanvan28@yahoo.com (RV Ralegaonkar).

0950-0618 / $ - ver página principal - 2012 Elsevier Ltd. Todos los derechos
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 MV Madurwar y col. / Construcción y materiales de construcción 38 (2013) 872–878 873

1. Introducción producción, fibra de yute, cáscara de maní, desechos de molinos de madera,

Se ha puesto una gran demanda en la industria de materiales de
construcción, especialmente en la última década debido al aumento de la
población que causa una escasez crónica de materiales de construcción.
Para satisfacer la creciente demanda de viviendas, existe una necesidad
exponencial de producción de materiales de construcción como ladrillos,
cemento, agregados, acero, aluminio, madera, revestimientos y materiales
de división.[1]. La producción de materiales de construcción convencionales
como cemento, ladrillos y acero consume mucha energía térmica y eléctrica
y, a su vez, contamina el aire, el agua y la tierra. No se ha prestado la debida
atención al uso de materiales de construcción adecuados. La eliminación de
desechos sólidos generados por la actividad de producción agrícola e
industrial es otro problema grave en países en desarrollo como la India. Las
principales cantidades de desechos generados a partir de fuentes agrícolas
son el bagazo de caña de azúcar, la cáscara de arroz, la fibra de yute, la
cáscara de coco, el tallo de algodón, etc. La reutilización de esos desechos
como material de construcción sostenible parece ser una solución viable no
solo al problema de la contaminación sino también al Problema del relleno
sanitario y elevado coste de los materiales de construcción. Crecimiento de
la población, creciente urbanización,[2]. Anualmente, solo Asia genera 4.400
millones de toneladas de desechos sólidos[3]. Figura 1 indica los detalles
sobre el estado de la generación de residuos agroindustriales de diferentes
fuentes en la India[2,4–6]. Como puede verse enFigura 1 que las fuentes
agrícolas por sí solas aportan más de 350 TM por año. Sin embargo, se
informa que alrededor de 600 TM de desechos se han generado en la India
solo a partir de fuentes agrícolas.[7]. La mayor cantidad de desechos
generados a partir de fuentes agrícolas son el bagazo de caña de azúcar,
paja y cáscara de arroz y trigo, desechos de vegetales, productos
alimenticios, té, productos de aceite.
cáscara de coco, tallo de algodón, etc. Los principales desechos sólidos
inorgánicos no peligrosos industriales son los residuos de combustión de carbón
(CCR), lodo rojo de bauxita, relaves de aluminio, hierro, cobre y zinc procesos de
extracción primaria [2,5,7–9]. En el presente documento, se han revisado las
aplicaciones de los materiales de desecho agrícola disponibles localmente
basándose en el material de construcción del producto final (a saber, tableros de
partículas, aislantes térmicos, materiales compuestos de mampostería / ladrillos,
cementosos / aglutinantes, agregados, etc.). El proceso de diseño y las
propiedades físico-mecánicas del material de construcción sostenible revisado se
desarrollan más a fondo.
2.Desarrollo de material de construcción a partir de residuos agrícolas
2.1. Tableros de partículas
Zhou y col. [10] había fabricado tableros de fibra de tallo de algodón sin
aglutinante (BCSF), respetuosos con el medio ambiente, hechos de tallo de
algodón sin aditivos químicos. El resultado mostró que los valores de
conductividad térmica tenían una fuerte correlación lineal con la densidad del
tablero. La fuerza de unión interna (IBS) de los tableros fue buena en el nivel de
densidad relativamente bajo. Como material renovable y respetuoso con el medio
ambiente, el BCSF es especialmente adecuado para aplicaciones en techos y
paredes para ahorrar energía. Quintana y col.[11] produjo el tablero de fibra
realizando el pretratamiento en racimo de plátano utilizando ligantes no
sintéticos. El material lignocelulósico se explotó con vapor con un proceso
termomecánico de vapor acuoso en un reactor discontinuo. Lertsutthiwong y col.
[12] desarrolló tableros de partículas compuestos con baja conductividad térmica
producidos a partir de una mezcla de desechos sólidos de la fabricación de papel
tisú y cáscara de maíz. Khedari y col.[13] desarrolló tableros de partículas de baja
conductividad térmica con mezcla optimizada de piel de durian y fibra de coco

Figura 1. Estado de la generación de residuos sólidos en India (millones de toneladas / año).

tabla 1
Propiedades físico-mecánicas de tableros de partículas fabricados a partir de diversos residuos agrícolas.

Agro-residuos Densidad Thk. (mm) MOE (MPa) MOR Absorción de agua (%) Conductividad térmica Fuente
(kg / m3) (MPa) (W / m - K)

Tallo de algodón 150–450 25 -75 -0,55 13 0.0585–0.0815 [10]

Racimo de banano 1000 3 3361,95 22.30 - N/A [11]
TPM / cáscara de maíz 789 ± 16 3,5 21,3 ± 5,4 5,6 ± 2,2 53,8 ± 3,2 0,1470 ± 0,0082 [12]
Piel de durián y fibra de coco 311–856 10 146.413–2239.152 2.934–36.161 227.382–32.291 0.0764–0.1254 [13]
Cáscara de maíz 310 dieciséis 427 5.2 11-14 0,000348 [14]
Paja de arroz 190 dieciséis 930 6.5 11-14 0,000229 [14]
Médula de coco 290 dieciséis 282 5.8 11-14 0,000314 [14]
Cáscara de cacahuete 540 dieciséis 523 6.3 11-14 0,000548 [14]
Tablero de Kenaf 150-200 - - - - 0.051–0.058 [15]
874 MV Madurwar y col. / Construcción y materiales de construcción 38 (2013) 872–878
tio. Se investigaron dos parámetros, a saber, la relación de mezcla de piel de
durian y fibra de coco y densidad de la tabla. En los resultados se observó
que en comparación con los tableros de partículas a base de durian o coco,
la mezcla de ellos tiene mejores propiedades térmicas y mecánicas.
Sampathrajan y col.[14] Se evaluaron tableros de partículas fabricados a
partir de cinco residuos agrícolas diferentes (cascarilla de maíz, paja de
arroz, mazorca de maíz, fibra de coco / médula y cáscara de maní) utilizando
urea formaldehído como material aglutinante y se evaluaron las
propiedades mecánicas y térmicas de los tableros. Varios investigadores
habían desarrollado varios tableros de partículas basados en residuos
agrícolas, los resultados físico-mecánicos evaluados como densidad, espesor
(Thk.), Módulo de elasticidad (MOE), módulo de ruptura (MOR), absorción de
agua y conductividad térmica se han estudiado más. (tabla 1).
2.2. Aislante térmico
Los edificios son menos capaces de controlar el entorno interno en
condiciones cómodas sin aire acondicionado mecánico. [dieciséis]. Una
única técnica para reducir la escala del aire acondicionado es la
aplicación de aislamiento térmico en paredes y techos. Pinto y col.
[17] estudió construcción de tabique (técnicas de construcción tradicionales
portuguesas). Un trabajo experimental concluyó que existen similitudes
significativas entre la mazorca de maíz y el material de poliestireno extruido
(XPS) en términos de microestructura y composición química. Además, los
resultados indican que la mazorca de maíz puede tener propiedades
térmicas adecuadas para la construcción. Korjenic y col.[18] llevó a cabo una
investigación para desarrollar un nuevo material aislante a partir de
recursos renovables (yute, lino y cáñamo) con propiedades físicas y
mecánicas de construcción comparables a los materiales de aislamiento de
uso común. Los resultados de las pruebas mostraron que la combinación
correcta de materiales naturales es absolutamente comparable con los
materiales conveccionales. Onésippe y col.[19] examinó las propiedades
térmicas de los compuestos de cemento reforzados con fibras de bagazo
vegetal. Las investigaciones experimentales revelaron que la adición de
fibras de bagazo ratificadas reduce la conductividad térmica de los
compuestos y produce un calor específico más débil. Hay varios materiales
posibles a saber. El bagazo, la cáscara de arroz, la fibra de coco, el tallo de
maíz, la cáscara de durian y las hojas de aceite de palma se evalúan sobre la
base de los resultados físico-mecánicos (Tabla 2). Entre los materiales de
desecho agrícola estudiados, se ha observado que el bagazo, la cáscara de
arroz y la fibra de coco tienen una conductividad térmica más baja.
2.3. Compuestos de mampostería / ladrillos
Rajput y col. [23] había utilizado los desechos de las fábricas de papel reciclado
y los desechos de algodón para fabricar ladrillos que generan desechos (WCB).
WCB con contenido variable de desperdicio de algodón del 1% al 5% en peso (1-5%
en peso), desechos de las fábricas de papel reciclado del 89% al 85% en peso
(89-85% en peso) y contenido fijo de cemento Portland (10% en peso) se
prepararon y probaron de acuerdo con las normas IS 3495 (Parte 1-3): 1992. Los
resultados indicaron que los ladrillos son térmicamente estables y cumplen con el
estándar (IS 3495 (Parte 1-3): 1992). Alami[24] investigó el
Tabla 2
Propiedades físico-mecánicas de los tableros aislantes de partículas fabricados a partir de materiales de desecho
agrícola.
Agro-residuos Densidad Conductividad térmica
(kg / m3) (W / mK)
Cáscara de arroz 150-175 0.046–0.056
Fibra de coco 300–350 0.047–0.085
Bagazo 90-140 0.047–0.050
Elote 300–330 0.097-0.098
Cáscara de durian 400–875 0.065–0.150
Hojas de palma aceitera 800–1000 0,118-0,240
efecto de la adición de cáscara de aceituna sin quemar a ladrillos de arcilla sobre
sus propiedades termomecánicas. Se varió la cantidad de cascarilla añadida, junto
con la temperatura de secado. La muestra obtuvo la menor conductividad térmica
resultante que los ladrillos de arcilla convencionales. Chiang y col.[25] produjo los
ladrillos ligeros a partir de mezclas sinterizadas de lodos secos de tratamiento de
agua y cáscara de arroz. Las muestras que contenían hasta un 20% en peso de
cáscara de arroz se habían quemado utilizando un programa de calentamiento
que permitía una combustión orgánica eficaz. Se observó que la adición de
cáscara de arroz por debajo del 15% en peso y sinterizada a 1100 -C producía
ladrillos de baja densidad y resistencia relativamente alta que cumplían con las
normas de Taiwán relevantes para ladrillos ligeros. Ling y Teo[26] había
desarrollado los ladrillos a partir de la ceniza de cáscara de arroz de desecho (RHA)
y perlas de poliestireno expandido (EPS). Se usó RHA como reemplazo de cemento
de reemplazo parcial, mientras que EPS se usó como reemplazo de agregado
parcial en las mezclas. Se investigaron las propiedades de ingeniería de los
ladrillos. Se encontró que las propiedades de los ladrillos estaban influenciadas
principalmente por el contenido de EPS y RHA en la mezcla y también por las
condiciones de curado utilizadas.
Lertsatitthanakorn y col. [27] había desarrollado bloques de cemento y arena a
base de cenizas de cáscara de arroz. Su rendimiento se comparó con el de un
ladrillo de arcilla comercial estándar. Como resultado, el bloque de cemento y
arena a base de RHA reduce la transferencia de calor solar en 46 W. Demir[28]
utilizó varios residuos orgánicos que tienen fibras de celulosa largas como aserrín,
residuos de tabaco en ladrillos de arcilla. El resultado indicó que la capacidad de
aislamiento del ladrillo aumenta con la creciente porosidad del cuerpo de arcilla.
Se observó que la naturaleza fibrosa del residuo no creaba problemas de
extrusión. Como resultado, el aserrín, los residuos de tabaco y la hierba se pueden
utilizar de una manera ambientalmente segura como agentes orgánicos
formadores de poros en ladrillos de arcilla. Algin y Turgut[29,30] usó una
combinación de desechos de algodón (CW) - desechos de polvo de piedra caliza
(LPW) y una combinación de desechos de aserrín de madera (WSW) y desechos de
polvo de piedra caliza (LPW) para producir compuestos ligeros y de bajo costo
como material de construcción. Los valores obtenidos de resistencia a la
compresión, resistencia a la flexión, velocidad del pulso ultrasónico (UPV), peso
unitario y absorción de agua satisfacen las normas internacionales pertinentes. El
resultado es un material compuesto resistente, más ligero que tiene potencial
para ser utilizado para paredes, sustituto de tablas de madera, una alternativa
económica a los bloques de hormigón, paneles de techo, paneles de barrera de
sonido, etc. Rahman[31] desarrollaron ladrillos a partir de mezclas de arcilla y
arena con diferentes porcentajes de ceniza de cáscara de arroz. Se investigaron
los efectos del contenido de cenizas de cáscara de arroz sobre el contenido de
agua de mezcla viable, los límites de atterberg, la contracción lineal, la densidad,
la resistencia a la compresión y la absorción de agua de los ladrillos. Los
resultados de las pruebas indicaron que la resistencia a la compresión de los
ladrillos era mayor con el contenido de cenizas de cáscara de arroz. Se estudia
más a fondo el rendimiento de varios materiales de residuos agrícolas evaluados a
partir de las pruebas comunes de resistencia a la compresión, absorción de agua y
peso específico (peso específico) (Tabla 3).
2.4. Cementoso / puzolana / material aglutinante
Amín [32] describe el producto de desecho de las industrias azucareras
(ceniza de bagazo) como reemplazo del cemento en el hormigón. Los
resultados indicaron que la ceniza de bagazo (BA) es un aditivo mineral
eficaz y puzolana con la proporción original de 20% de cemento que redujo
la difusión de cloruro en más del 50% sin efectos adversos sobre otras
propiedades del hormigón endurecido. Suvimol y Daungruedee[33] informó
la ceniza molida, con porcentajes retenidos en el tamiz no. 325 en el rango
Fuente
de 3 a 28, se utilizaron como reemplazo de cemento en el rango de 20 a
40%. Según Jaturapitakkul et al.[34] la expansión y la pérdida de resistencia a
la compresión se redujeron cuando se incrementó la finura de la ceniza de
[16,20]
[dieciséis]
combustible de aceite de palma (POFA). Los resultados sugirieron que el
[16,19,21] POFA molido podría usarse como material puzolánico y también podría
[16,17] mejorar la resistencia a los sulfatos del concreto. Ramasamy y Biswas[35]
[13,16]
utilizó ceniza de cáscara de arroz (RHA) como material de reemplazo del
[16,22]
cemento. Los resultados de la prueba indicaron que
 MV Madurwar y col. / Construcción y materiales de construcción 38 (2013) 872–878 875

Tabla 3 Chindaprasirt [43] utilizó ceniza de bagazo (BA) como material puzolánico
Propiedades físico-mecánicas de los ladrillos fabricados a partir de diversos materiales de desecho agrícola.
para producir hormigón de alta resistencia. Las mezclas de hormigón, en
Agro-residuos Compresivo Agua Sp. peso Fuente parte, fueron reemplazadas con 10%, 20% y 30% de BA respectivamente. Se
fuerza (MPa) absorción (gm / cm3) determinaron la resistencia a la compresión, la porosidad, el coeficiente de
(%) absorción de agua, la rápida penetración de cloruros y la difusión de
Papel – algodón 22,27 ± 0,5 100 0,56 ± 0,02 23 cloruros del hormigón. Los resultados de la prueba indicaron que la
Residuos de cemento
incorporación de BA hasta un nivel de reemplazo del 30% no solo aumenta
Residuos de tabaco 11.55 21,85 1,53 28
la resistencia a la penetración de cloruros sino que también aumenta
Césped 12.35 21,65 1,55 28
Desperdicio de algodón- 7,0 ± 0,3 17,4 ± 1,4 1,51 29 razonablemente la resistencia a la compresión. Nair y col.[44] examinó la
cemento resistencia a largo plazo de diferentes cenizas de cáscara de arroz como
Serrín 13.60 21.40 1,56 28,30 puzolana con cal o cemento para sugerir una opción asequible y sostenible
RHA 12,65 20.20 1,42 31
para la vivienda rural en la India. Según Akram et al.[45] Se compararon las
resistencias a la compresión desarrolladas por las mezclas de concreto
autocompactante con ceniza de bagazo a los 28 días con el concreto de
La cantidad óptima de RHA aumenta las propiedades mecánicas del hormigón. Xu control. El análisis de costos mostró que el costo de los ingredientes de la
y col.[36] estudió la microestructura de RHA a partir del análisis de difracción de mezcla de concreto autocompactante específico fue 35.63% menor que el
rayos X (XRD) y los resultados de la prueba de resistencia a la compresión. Se del concreto de control, ambos con una resistencia a la compresión superior
observó que la temperatura de combustión óptima para la obtención de RHA a 34 MPa. Memon y col.[46]utilizó ceniza de cáscara de arroz como agente
altamente reactivo es de 600ºC. Por lo tanto, RHA puede reemplazar parcialmente modificador de la viscosidad en hormigón autocompactante (SCC). Con base
el cemento como aditivo mineral para fines de construcción. Tashima y col.[37] en en los resultados experimentales se observó que la posibilidad de
su investigación informaron que la adición de RHA mejora la resistencia y reduce desarrollar SCC de bajo costo usando RHA es factible. Fairbairn y col.[47] en
la absorción de agua del hormigón. Adesanya y Raheem[38] utilizó ceniza de su estudio llevaron a cabo la simulación para estimar el potencial de CO2
mazorca de maíz (CCA) como material puzolánico para la producción de cemento. reducciones de emisiones y la viabilidad de emitir créditos certificados de
La producción en fábrica del cemento mezclado CCA se llevó a cabo reemplazando reducción de emisiones (CER). La simulación se desarrolló en el marco de la
el clínker de cemento Portland ordinario por CCA. El cemento mezclado metodología establecida por la Convención Marco de las Naciones Unidas
desarrollado satisface los requisitos de NIS 439: 2000 y ASTM C 150. Ganesan y col. sobre el Cambio Climático (CMNUCC) para el Mecanismo de Desarrollo
[39] en su estudio investigaron los efectos del contenido de BA como reemplazo Limpio. Los resultados indicaron que el cemento mezclado con ceniza de
parcial del cemento sobre las propiedades físicas y mecánicas del concreto bagazo de caña de azúcar (SCBA) reduce el CO2 emisiones y mejora en
endurecido. Las propiedades del hormigón investigadas incluyen resistencia a la general el comportamiento de los materiales de construcción cementosos.
compresión, resistencia a la tracción por división, absorción de agua, característica Varios investigadores habían utilizado diversos subproductos de residuos
de permeabilidad, difusión de cloruro y resistencia a la penetración de iones de agrícolas como material puzolánico / cementoso en diversas clasificaciones
cloruro. Los resultados de la prueba indican que BA es un aditivo mineral eficaz, de hormigones (es decir, hormigón ordinarioCuadro 4 y hormigón de alta
con un 20% como proporción óptima de reemplazo de cemento. Chusilp y col.[40] resistencia Cuadro 5), para evaluar propiedades físico-mecánicas como
investigó las propiedades físicas del hormigón que contiene BA molido, incluida la resistencia a la compresión y absorción de agua.
resistencia a la compresión, la permeabilidad al agua y el desprendimiento de
calor. La ceniza de bagazo de una fábrica de azúcar se molió con un molino de
bolas hasta que las partículas se retuvieron en un no. 325 tamiz eran menos del
5% en peso. Luego se usaron como reemplazo del cemento Portland Tipo I al 10, Cuadro 4
20 y 30% en peso de aglutinante. La proporción de agua a aglutinante (W / B) y el Reemplazo de cemento, proporción de agua a aglutinante (p / b) y resistencia a la compresión de varios
contenido de aglutinante del hormigón se mantuvieron constantes a 0,50 y 350 desechos agrícolas para concreto ordinario.

kg / m3, respectivamente. Los resultados mostraron que, a la edad de 28 días, las Agro- Cemento w/b Fuerza compresiva, Fuente
muestras de concreto que contenían 10-30% de ceniza de bagazo molido por peso desperdicio reemplazo ratio (%) 28 días (MPa)
de aglomerante tenían mayores resistencias a la compresión que el concreto de (%)
control (concreto sin ceniza de bagazo molido), mientras que la permeabilidad al Bagazo 30 0,53 32,00 32
agua era menor que el hormigón de control. El hormigón que contenía un 20% de ceniza

cenizas de bagazo molido tuvo la mayor resistencia a la compresión con un 113% aceite de palma 30 0,71 30.10 34
del hormigón de control. La permeabilidad al agua del hormigón disminuyó a
ceniza de combustible

Cáscara de arroz 30 0,504 49,74 44

medida que se incrementó el reemplazo fraccional de la ceniza de bagazo molido. ceniza

Para el desprendimiento de calor, el aumento máximo de temperatura del

hormigón que contiene cenizas de bagazo molido fue menor que el del hormigón
de control. También se encontró que el aumento máximo de temperatura del
concreto se redujo 13%, 23% y 33% en comparación con el concreto de control
Cuadro 5
cuando el cemento fue reemplazado por ceniza de bagazo molido a 10, 20 y 30% Reemplazo de cemento, relación agua / cemento (a / c) y resistencia a la compresión de varios
en peso de aglutinante, respectivamente. Según Cordeiro et al.[41] La residuos agrícolas para hormigón de alta resistencia.
incorporación de una ceniza ultrafina molida en un concreto de alto desempeño
Agro- Cemento WC Compresivo Diseño Fuente
para el reemplazo parcial del cemento Portland no resultó en un cambio desperdicio reemplazo proporción fuerza, 28 días fuerza
mensurable en el comportamiento mecánico, pero mejoró la reología y la (%) (%) (MPa) (MPa)
resistencia a la penetración de iones cloruro. Sata y col.[42] investigó los efectos Arroz 10 0,28 86 78 42
del subproducto agroindustrial puzolana sobre las propiedades mecánicas del cáscara 20 0,28 88
hormigón de alta resistencia. Los resultados sugirieron que los desechos agrícolas barak 30 0,28 85
ceniza
y sus subproductos se pueden utilizar como un sustituto del cemento Portland
aceite de palma 10 0,28 81 78 42
para producir concreto de alta resistencia sin alterar las propiedades mecánicas combustible 20 0,28 86
del concreto. Rukzon y ceniza 30 0,28 80
Bagazo 10 0,30 sesenta y cinco sesenta y cinco 43
ceniza 20 0,30 67
30 0,30 68
876 MV Madurwar y col. / Construcción y materiales de construcción 38 (2013) 872–878
2.5. Agregar
Mannan y Ganapathy [48] utilizó Oil Palm Shell (OPS) como agregado
grueso para un concreto estructural. Los resultados indicaron que la
densidad aparente del hormigón OPS es de aproximadamente 1850 kg / m3
y la resistencia a la compresión estuvo entre 20 y 24 N / mm2 durante 28
días; que satisfaga el requisito de resistencia del hormigón ligero
estructural. Ventas y Lima[49] Se prepararon morteros y hormigones con
ceniza de bagazo de caña de azúcar (SCBA) como reemplazo de arena y se
realizaron pruebas de desempeño. Los resultados indican que las muestras
de SCBA presentaron propiedades físicas similares a las de la arena natural.
Los morteros producidos con SCBA en lugar de arena mostraron mejores
resultados mecánicos que el mortero convencional.
2.6. Refuerzo de fibra
Según lo informado por Coutts [50], las fibras vegetales contienen celulosa, un
polímero natural, como principal material de refuerzo. Las cadenas de
celulosa forman microfibrillas, que se mantienen unidas por
hemicelulosas amorfas y lignina que forman fibrillas. Las fibrillas se
ensamblan en varias capas para construir la estructura de la fibra. Las
fibras o células se cementan juntas en la planta mediante lignina, que
puede ser disuelta por la alcalinidad de la matriz de cemento.[51].
Según Ghavami[52] Las fibras vegetales se pueden utilizar solas o como
refuerzo en diferentes tipos de matrices, como compuestos de suelo y
cemento. Li y col.[53] recomendó el uso de fibra de sisal como refuerzo
prometedor para su uso en composites debido a su bajo costo, baja
densidad, alta resistencia y módulo específico, sin riesgo para la salud,
fácil disponibilidad en algunos países y renovabilidad. Ramakrishna y
Sundararajan[54] estudiaron la variación en la composición química y
resistencia a la tracción de las fibras de bonote, sisal, yute e hibisco,
cuando se someten a humedecimiento y secado alternos e inmersión
continua durante 60 días en tres medios diferentes de agua, cal
saturada e hidróxido de sodio respectivamente. De los resultados se
observó que hay una reducción sustancial en la composición química
saliente de las cuatro fibras, después de la exposición en los diversos
medios. Se encuentra que las fibras de bonote retienen porcentajes
más altos de su resistencia inicial que todas las demás fibras, después
del período especificado de exposición en los diversos medios. Las
resistencias a la compresión y a la flexión de todas las muestras de
mortero reforzado con fibras naturales que utilizan fibras corroídas (es
decir, las fibras sometidas a inmersión continua / humectación y secado
alternos en los medios anteriores) son menores que la resistencia del
mortero de referencia (es decir, sin fibras) y la muestra de mortero
reforzado con fibras reforzado con fibras naturales secas. Ashour y col.
[55] utiliza paja como fibra de refuerzo en material de yeso para yeso
de paredes. Se utilizaron tres tipos de paja como la paja de trigo, la paja
de cebada y las virutas de madera. El resultado indicó que la
conductividad térmica de los materiales disminuyó al aumentar el
contenido de fibra de paja y disminuyó al aumentar el contenido de
arena. Las fibras de paja tienen mayor efecto sobre el cambio de
conductividad térmica que el efecto de la arena. El resultado también
reveló que el yeso reforzado con fibras de paja de cebada tiene los
valores más altos de aislamiento térmico. Las diversas características
físico-químicas de las fibras naturales se presentan enTabla 6.
Tabla 6
Propiedades físico-químicas de las fibras naturales.
Tipo de fibra Longitud de la fibra (mm) Diámetro de la fibra (mm) Resistencia a la tracción (N / mm2)
Coco 60–250 0,40-0,10 15–327
Sisal 180–600 0,10-0,50 31-221
Yute 128-1525 0.04–0.35 29–312
Hibisco 163-1527 0.04-0.16 18–180
2.7. Reforzamiento
Ghavami [56] estudiaron el comportamiento de carga última de vigas de
hormigón ligero reforzado con bambú y los resultados indicaron que la
resistencia a la tracción del bambú es relativamente alta y puede alcanzar
los 370 MPa, lo que hace que el bambú sea una alternativa atractiva al acero
en aplicaciones de carga por tracción. Esto se debe al hecho de que la
relación entre la resistencia a la tracción y el peso específico del bambú es
seis veces mayor que la del acero. Rahman y col.[57] llevó a cabo la
evaluación del desempeño de vigas de hormigón reforzado con bambú y de
las curvas de tensión de bambú. Se observó que el bambú posee un módulo
de elasticidad bajo en comparación con el acero y no puede evitar el
agrietamiento del hormigón bajo carga última. Pero, a partir de la prueba de
flexión de la viga reforzada con bambú, se observó que el uso de bambú
como refuerzo en el hormigón puede aumentar la capacidad de carga de la
viga que tiene las mismas dimensiones. Para la viga de hormigón armado de
bambú simple, la capacidad de carga aumentó aproximadamente 2 veces y
la de la viga de hormigón armado de bambú doble aproximadamente 2,5
veces que la de la viga de hormigón simple que tiene las mismas
dimensiones. La deflexión máxima de una viga reforzada simple y una viga
doblemente reforzada es aproximadamente 4,5 y 8 veces, respectivamente,
que la del hormigón simple. Mahzuz y col.[58] estudió las propiedades de
resistencia de los miembros compuestos hechos de bambú. Determinó la
resistencia a la compresión del bambú, la resistencia de la columna
compuesta hecha de bambú y mortero en su área hueca, y la resistencia de
la columna compuesta de bambú y hormigón. Se utilizaron diferentes
proporciones de mezcla y áreas de sección transversal para realizar el
estudio. A partir de los resultados del estudio, se observó que las muestras
construidas como ayuda de bambú pueden ofrecer una cantidad respetable
de resistencia que se puede utilizar de forma segura para viviendas de bajo
costo. Mark y Russell[59] realizó un estudio comparativo de vigas de bambú
de hormigón armado con eslabones cortantes de diferentes materiales. Los
diferentes materiales de estribo considerados fueron bambú, caña de ratán
y acero. A partir de los resultados se recomendó que las vigas de bambú de
hormigón armado se reforzaran con estribos de acero para mejorar su
comportamiento de carga.
3. Discusión
Se observa de la revisión (Tablas 1 a 5) que los investigadores
han utilizado diversos materiales de desechos agrícolas en diferentes
proporciones y también han adoptado diversas metodologías para producir
diferentes materiales de construcción y compuestos, a saber. tableros de
partículas, paneles de pared y techo con aislamiento térmico, ladrillos, puzolana
cementosa para hormigones. Se realizaron varias pruebas termomecánicas en
diferentes materiales y compuestos según los diversos estándares disponibles.
Los parámetros comunes calculados para los tableros de partículas y aislantes
fueron densidad, MOE, MOR y conductividad térmica. Se observa que las
densidades de tableros de partículas fabricados a partir de la incorporación de
desechos agrícolas cumplen con el requisito mínimo de las normas (grado S-20 de
JIS A 5905-1994).[60]. Los valores de conductividad térmica de estos materiales y
compuestos se encuentran en el rango estándar de 0.054–0.143 W / mK y
satisfacen los requisitos de materiales aislantes según BS874-2[61]. Los
parámetros de prueba comunes calculados por los diversos investigadores para el
ladrillo o la mampostería son la absorción de agua y la resistencia a la compresión.
Mínimo
Alargamiento (%) Hemicelulosa (%) Celulosa (%) Lignina (%) Fuente
75,0 31,1 33,2 20,5 54
14,8 26 38,2 26,0 54
19,0 22,7 33,4 28,0 54
12,4 25 28 22,7 54
 MV Madurwar y col. / Construcción y materiales de construcción 38 (2013) 872–878
El rango recomendado para la resistencia a la compresión característica
para ladrillos de arcilla cocida sólida que no soportan carga y que soportan
carga es de 3 a 5 MPa y de 5 a 10 MPa, respectivamente. El código IS
también especifica que la absorción de agua del ladrillo no debe superar el
20% en peso. Se observa que todos los ladrillos que incorporan residuos
agrícolas satisfacen el criterio de resistencia a la compresión mientras que el
valor de absorción de agua supera levemente el requisito de IS 1077: 1992.
[62] y necesita más investigaciones. El parámetro común requerido para
utilizar cualquier material como mezcla mineral o puzolana depende de la
proporción de sílice en su subproducto. El subproducto de residuos
quemados de calidad conforme a la norma IS 456: 2000 se puede utilizar
como puzolana en la fabricación de hormigón siempre que haya datos
satisfactorios sobre su idoneidad, como una prueba de rendimiento en
hormigón que contenga ese residuo.[63]. La prueba de rendimiento
realizada en hormigones que contienen diversas proporciones de diferentes
residuos agrícolas indicó que la resistencia a la compresión característica del
hormigón mejora mientras que el efecto de los ataques químicos como el
cloruro y el sulfato disminuye. El rendimiento general y la durabilidad del
hormigón se mejoran con la adición de residuos quemados de desechos
agrícolas. El propósito del refuerzo de fibra es mejorar las propiedades de
un material de construcción, pero el principal inconveniente del uso de
fibras naturales es la durabilidad de estas fibras en una matriz cementosa.
Los medios alcalinos debilitan las fibras más naturales, especialmente las
vegetales, que en realidad son hebras de filamentos individuales
susceptibles de separarse entre sí. La severa degradación de los materiales
compuestos expuestos también se puede atribuir a daños interfaciales
debido a los continuos cambios de volumen de las fibras vegetales porosas
dentro de la matriz de cemento. Hay dos enfoques para mejorar la
durabilidad de las fibras vegetales. Una se basa en la protección de las fibras
revistiéndolas o sellando el composite seco para evitar el efecto del agua,
principalmente la alcalinidad. El otro enfoque es la reducción de los álcalis
libres en la matriz mediante el desarrollo de aglutinantes de baja alcalinidad
basados en subproductos industriales y agrícolas. El consumo de
componentes de construcción de cemento reforzado con fibra está
aumentando rápidamente especialmente en los países en desarrollo porque
con este tipo de material es posible producir componentes de construcción
livianos, con buen desempeño mecánico, aislamiento termoacústico
adecuado y su viabilidad económica. Tradicionalmente, el acero se utiliza
como refuerzo en el hormigón. Pero debido al costo y la disponibilidad, la
sustitución del acero por otros materiales adecuados como refuerzo es
ahora una gran preocupación. El bambú es natural, barato, ampliamente
disponible y, lo que es más importante, es fuerte tanto en tensión como en
compresión. La resistencia máxima a la tracción del bambú es de hasta 370
MPa, mientras que la prueba de compresión del bambú da un esfuerzo
promedio de 41.02 MPa, estos son el buen valor para resistir cargas
moderadas, especialmente en edificios de bajo costo.
4. Conclusión
La acumulación de residuos agrícolas no gestionados,
especialmente de los países en desarrollo, tiene una preocupación
medioambiental cada vez mayor. El reciclaje de esos desechos en
materiales de construcción sostenibles y energéticamente eficientes es
una solución viable para el problema de la contaminación y la
conservación de los recursos naturales para la generación futura. Se
han revisado las diversas metodologías para diseñar los materiales de
construcción de la edificación. Se estudian varias propiedades físicas y
mecánicas de los materiales de construcción de acuerdo con la
literatura revisada y las normas pertinentes. Los residuos agrícolas han
demostrado el potencial para desarrollar materiales de construcción
sostenibles eficientes energéticamente y rentables junto con un
comportamiento termomecánico mejorado.
877
amigable que el convencional. La aplicación de desechos agrícolas y sus
subproductos como materia prima es de importancia práctica para el desarrollo
de componentes de materiales como sustitutos de los materiales de construcción
tradicionales y respetuosos con el medio ambiente.
5. Trabajo adicional
La literatura revisada significa en términos generales la aplicación de
varios residuos agrícolas sólidos para materiales de construcción
innovadores. Las propiedades físicas, químicas y mecánicas revisadas de
estos materiales innovadores significan una amplia variación en el
comportamiento. Además, se puede realizar una evaluación comparativa
internacional para una mejor aplicación de estos innovadores materiales de
construcción. La absorción de agua es una seria preocupación para la
mayoría de los productos revisados que necesita más investigaciones. Las
casas modelo demostrativas se pueden diseñar y desarrollar en el área de
estudio específica para evaluar el desempeño ambiental. La viabilidad
tecnoeconómica del producto desarrollado se llevará a cabo para una
posible aplicación comercial. Se puede preparar una base de datos a nivel
nacional basada en la producción de materiales de desechos agrícolas junto
con su posible aplicación en la industria de la construcción. La base de datos
generada eventualmente será beneficiosa para que los fabricantes
desarrollen materiales de construcción innovadores.
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