RESUMEN

1 Hoja DAP

2 Hoja GANTT
ESTRUCTURA DE PROCESOS MANUFACTURA

PROGRAMA DE SEGUIMIENTO
En este esquema se encuentran los procesos actuales del área
de producción la Dominga, (en rojo) también se encuentran los
procesos por culminar.
En esta hoja encontraran las fechas propuestas para culminar
los procesos ya planteados, así como implementar la
metodología para esquematizarlos.
 PROCESOS AREA PRODUCCION - LA DOM
PCP (Planificación y Control de la Producción)

PLANIFICACION CONTROL
Explosión de Materiales Confiabilidad Inventarios
Registro de Inventario Salidas de Almacén - Diarias (25%)
Requerimiento de Insumos Mermas, significativas (Analisis )
Requerimiento via Restaurant ERP -(10%) Cierre Semanal : Salidas, Inventarios
Requerimientos adicionales Control de asistencia diaria
Planificacion Dosimetria HH/ Externos - Desviaciones.
Requerimientos Desarrollo I+D - (45%) Procesos Desarrollo (40%)
Actualizacion de formateria - (0%) BSC (80%)
Confiabilidad Dosimetria - Desviaciones
Food Cost - Resumen
PROYECTOS PROYECTOS
CREACION DE SUB ALMACENES DOSIMETRIA
Panadería Dominga Panadería 25%
Panadería Maxi Decoración 5%
Bocaditos
Empanadas
Bases Dominga PLATAFORMA RESTAURANT
Bases Maxxi (80%) Requerimientos
Decoración Dominga Transferencia (10%)
Decoración Maxxi
Cocina
PRODUCCION - LA DOMINGA
FABRICA SOPORTE

FABRICACION
Control de Productos : Linea
Control Pesos (25%)
Control altura, diametro (10%)
Manuales de Fabricación
Control de Equipos: Parametros
Fermentacion (25%)
Hornos
Mezcladoras (20%)
Batidoras
Reportes: (Tiempo Real)
Reporte Lideres
Mermas
Asistencia
Producción (Cumplimientos) 20%
CALIDAD
Formacion de Puestos clave de AC (10%)
Puntos de control (workshops)
Metodologia (Proyecto PDCA)
MANTENIMIENTO
Formación Equipo Preventivo
Ordenes de Mantenimiento - Servicio 15%
Actualizacion de programas Prev y Corr.
Preparacion de Presupuestos
Procesos pendientes
 PROPUESTA D

Dias
MACROPROCESO PROCESOS
Inicio
PLANIFICACION Requerimiento via Restaurant ERP 1
PLANIFICACION Requerimientos Desarrollo I+D 1
PLANIFICACION Actualizacion de formateria 1
CONTROL Salidas de Almacén - Diarias 1
CONTROL Procesos Desarrollo 8
CONTROL BSC 8
FABRICACION Control Pesos 8
FABRICACION Control altura, diametro 8
FABRICACION Equipos Fermentacion 8
FABRICACION Equipos Mezcladoras 8
FABRICACION Producción (Cumplimientos) 15
CALIDAD Formacion de Puestos clave de AC 15
MANTENIMIENTO Ordenes de Mantenimiento - Servicio 15
PLATAFORMA PROCESO Workshops - Metodologia 22
PLATAFORMA PROCESO Workshops - Metodologia 22
PLATAFORMA PROCESO Workshops - Metodología 22
PLATAFORMA PROCESO Workshops - Metodología 22
 PROPUESTA DE AVANCE - PROCESOS PRODUCCION

Dias
% de Dia corriente 1 ABRIL
Duración Avance 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
7 10%

█ ██
7 45%

█ █
█
█
7 0%
7 25%
7 40%

██████
██ ███
██
7 80%

█
█
█
7 25%
7 10%
7 25%
7 20%
7 20%

███
█ █
7 10%
7 15%
7 10%
7 10%
7 10%
8 10%
BRIL Grado de avance

█
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

████
 ANALISIS DEL PROCESO

Hoja N°______ De:____ Diagrama N°:____ Operar. X Mater. Maqui.

Proceso: RESUMEN
Fecha: SÍMBOLO ACTIVIDAD Act. Pro. Econ.

El estudio Inicia: Operación 8 8 0%

Método: Actual:____ Propuesto:__X__ Transporte 12 10 -17%

Producto: Pan Frances (Dosimetria) Inspección 8 6 -25%

Nombre del operario: Victor Llantop Espera 1 0 -100%

Elaborado por: M. Palacios Almacenaje 1 1 0%

Tamaño del Lote: 2 Total de Actividades realizadas 30 25 -17%
Distancia total en metros 99 88 -11%
Tiempo min/hombre 491 470 -4%
SÍMBOLOS PROCESOS

Segundos
NUMERO

Distancia
Cantidad

Tiempo
metros
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

1 Recepcion de Pedidos - Almacen 1 12.0 0.0 •

2 Dosificacion - Almacen 1 3.0 120.0 •
3 Inspeccion de Insumos 1 12.0 5.0 •
4 Trasladar a panaderia 1 12.0 22.0 •
5 Pesado de ingredientes 1 1.0 15.0 •
6 Solicitar hielo 1 12.0 18.0 •
7 Pesar hielo 1 1.0 2.0 •
8 Ingresar a mezcladora secos 1 1.0 1.0 •
9 Ingresar a mezcladora agua y hielo 1 1.0 1.0 •
10 Mezclar 1 0.0 8.0 •
11 Verificar la Liga 1 0.0 1.0 •
12 Retirar la masa 1 0.0 2.0 •
13 Ponerla sobre la mesa 1 0.5 1.0 •
14 Calibrar balanza 1 0.0 0.5 •
15 Corte 1 0.0 4.0 •
16 Pesar masa 1 0.0 3.0 •
17 Llevarla a la cortadora 1 2.0 2.0 •
18 Llevar los bollos a la mesa 1 2.0 2.0 •
19 Pesar cada bollo 1 0.0 12.0 •
20 Bolear 1 0.0 21.0 •
21 Colocarlo en la bandejas 1 1.0 18.0 •
22 Colocarlo en los coches 1 2.0 4.0 •
23 Reposar la masa 1 4.0 35.0 •
24 Llevarlo a la fermentadora 1 4.0 135.0 •
25 Retirarlo de la fermentadora 1 4.0 2.0 •
26 Inspeccionar crecimiento 1 0.0 2.0 •
27 Llevarlo al horno 1 6.0 4.0 •
28 Hornear 1 0.0 41.0 •
29 Reirarlos del horno 1 6.0 4.0 •
 ANALISIS DEL PROCESO

Hoja N°______ De:____ Diagrama N°:____ Operar. X Mater. Maqui.

Proceso: RESUMEN
Fecha: SÍMBOLO ACTIVIDAD Act. Pro. Econ.

El estudio Inicia: Operación 8 8 0%

Método: Actual:____ Propuesto:__X__ Transporte 12 10 -17%

Producto: Pan Frances (Dosimetria) Inspección 8 6 -25%

Nombre del operario: Victor Llantop Espera 1 0 -100%

Elaborado por: M. Palacios Almacenaje 1 1 0%

Tamaño del Lote: 2 Total de Actividades realizadas 30 25 -17%
Distancia total en metros 99 88 -11%
Tiempo min/hombre 491 470 -4%
SÍMBOLOS PROCESOS

Segundos
NUMERO

Distancia
Cantidad

Tiempo
metros
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

30 Llevarlo a enfriamiento 1 12.0 5.0 •

Tiempo Minutos: 490.5 m 98.5 490.5 m

Observaciones: Reduciendo el 17% de transporte y 25% de inspeccion el proceso puede mejorar un 7% de Productividad
en el primer estudio.
 MANUFACTURA AGIL
1 Planeación
2 Ejecución
3 Control
4 Mejora Continua

German Erick

PLANIFICACION PRODUCCION
PROCESOS

Materia Prima
Requerimientos Personal
Equipos
Aseg. Calidad
Reposiciones
Avance %
SUBPROCESOS Inventarios Resultado (Reportes)

Recetas ($) Desarrollo, Mejoras

Descargas (Salidas)
Almacén

PLATAFORMA TECNOLOGI
 Planificación
Producción (Fabricación, Desarrollo)
Estándares, KPIs
Costos, Sistema

Xennia Marco

< CONTROL < COSTO

Control: Salidas
Control : Consumos ESTADO DE RESULTADOS
Control Mermas Análisis ($$$)
Food Cost
Mano de Obra
Control : Stock, Rotación Mantenimiento ($)
Calidad ($)
Control : Consumo, Stock Prioridad de Mejoras
CLIENTE INTERNO
Proyectos
Consumo Real - Teórico

ATAFORMA TECNOLOGICA
CLIENTE INTERNO