Ingeniería Industrial y de Sistemas.

Actividad:
Manufactura de clase mundial.

Tipo de Actividad:
Investigación.

Nombre del Alumno:

Angel Garcia Acosta

Materia:
Ingeniería de Sistemas.

Nombre del Maestro:

Alma Patricia González Jiménez.

30/ABR/2023
 Manufactura de clase mundial.
Dentro del proceso de manufactura se han creado métodos o maneras de trabajar
para poder simplificar o mejorar la manera de trabajar. Uno de ellos es el sistema
KANBAN que significa registro o tarjeta. Este sistema ayuda a controlar de manera
armónica las cantidades producidas en cada proceso y esto también ayuda a:

-Nivelado de producción.

- Reducción de tiempo de producción.

- Estandarización de tareas.

- Mejora de métodos.

- Autocontrol.

Una tarjeta Kanban autoriza a producir mas piezas o a moverlas, de esta manera
siempre se mantendrá trabajo en las áreas y no se detendría la producción por
falta de material. Este sistema se implemento por primera vez en la planta de
Toyota como una mejora en la producción.

Las características principales del sistema Kanban o las funciones principales son
el control de producción y mejora de procesos. Por control de producción se
entiende que se integran procesos y desarrollo de procesos JIT, y como mejora
continua se entiende que se mejora el proceso de diferentes actividades,
eliminación de desperdicios, reducción de set-up, organización del área de trabajo
y mantenimientos.

Ejemplo de tarjeta Kanban o tarjeta viejera:

Sistema MRP.

El sistema MRP se refiere al control administrativo dentro de una empresa

mediante computadoras. Esto en un principio nace por la necesidad de manejar
almacenes, después el área productiva y por último toda el área de administración.

Si bien los sistemas MRP se están convirtiendo rápidamente en una norma,

incluso entre las PYME, los fabricantes deben de conocer las ventajas y
desventajas antes de implementar un software.

Ventajas del MRP:

-La aplicación adecuada conduce a resultados.

Al implementar de la manera correcta este sistema se puede obtener los

resultados deseados.

-Mejora de la comunicación interna:

Un sistema MRP/ERP actúa como una infraestructura de comunicación

empresarial, poniendo a todos los departamentos en el mismo campo de
información.

-mejor planificación del material:

El registro de todos los movimientos de inventario y la vinculación de las órdenes

de compra, los pedidos y las órdenes de servicio con los datos de inventario
permiten al software estimar con precisión las necesidades de material. Además,
con la ayuda de las funciones de stock de seguridad y punto de pedido, puede
minimizar las roturas de stock y evitar el exceso de stock.

-Trazabilidad en la cadena de suministro:

El seguimiento del inventario y la producción con ayuda del software también

mejora drásticamente la trazabilidad. Cuando cada evento de la cadena de
suministro deja un rastro, se pueden rastrear las incoherencias hasta su causa
raíz, organizar fácilmente las devoluciones de productos y eliminar las razones de
la no conformidad de los productos.

-Optimización de los recursos:

Disponer de datos actualizados siempre que los necesite le ofrece la posibilidad

de optimizar los costes, los niveles de inventario, la dotación de personal, etc.,
haciendo que su empresa sea más flexible y eficiente.

-Eliminación de tareas administrativas:

Un sistema MRP automatiza muchas tareas administrativas relacionadas con la

entrada de datos y la comunicación. La planificación de la capacidad y la
programación de la producción se realizan automáticamente dentro del sistema, lo
que libera un valioso tiempo de los responsables de producción para mejorar la
eficiencia.

-Mejores relaciones con los clientes:

La principal preocupación de los clientes es que reciban su pedido tal y como se

les prometió: en el plazo, la cantidad y con el precio previamente acordado.

Desventajas de un sistema MRP.

-La aplicación requiere de recursos:

Las empresas no sólo deben tener en cuenta el coste de la licencia o de la

suscripción al sistema MRP. La implantación de un software empresarial siempre
requiere un tiempo que hay que asignar a otras actividades, especialmente
cuando se mantiene el proyecto de implantación dentro de la empresa.
-Las necesidades de la empresa tienen que estar claramente definidas.

A la hora de elegir un programa informático, primero hay que planificar todas las
necesidades de la empresa que se quieren cubrir con el nuevo sistema.

-Todo el mundo tiene que estar a bordo.

La implantación de un software que afecta a toda la empresa no puede hacerse

sin que los jefes de departamento, primero, y los trabajadores, después, apoyen el
cambio.

Evolución del MRP hasta llegar al MRPII y al ERP.

• MRP (Planeación de Requerimiento de Materiales).

Objetivo: pedir materiales y partes en forma eficiente.

• MRPI lazo cerrado (Manufacturing Resource Planning).

Objetivo: mejorar el sistema MRP, agregando módulos para planear la

capacidad y pronósticos.

• MRPII (Manufacturing Resource Planning).

Objetivo: mejorar el sistema MRP lazo cerrado agregando las funciones

de finanzas y simulación.

• ERP (Enterprise Resource Planning).

Objetivo: Mejorar el sistema MRPII, globalizando la operación a través

de redes.

Función del MRP.

Se utiliza para planear el abastecimiento de componentes que dependen de la

demanda de otros productos.
Función del MPII.

Este sistema busca resolver algunos problemas o deficiencias del MRP y se saba
en:

- lista de materiales.

- utiliza el plan maestro de producción (MPS) como punto de partida.

MRPII incluye los siguientes cuatro acontecimientos:

1- Retroalimentación.
2- Programación de recursos.
3- Reglas de procesamiento por lotes.

Sistema 5´s.

5S es un sistema para establecer disciplina y orden básico en el lugar de trabajo,

creando el cimiento esencial para que prosperen las otras mejores prácticas y
para que la gente sea realmente eficiente. Consiste de las siguientes cinco
palabras japonesas:

Seiri - Eliminar los objetos que no sean necesarios.

Seiso - Limpiar el lugar de trabajo.

Seiton - Un lugar para cada cosa y cada cosa

Seiketsu - Establecer los estándares.

Shitsuke - Mantener los estándares por medio de disciplina.

Las 5S son mucho más que limpieza. Son un método sistemático que se ocupa de
los principios básicos de orden, limpieza, disciplina, sentido de propiedad,
responsabilidad y orgullo, que son esenciales para una organización en su
búsqueda de competitividad.
 Conclusión.

Durante el transcurso de la historia han surgido sistemas y nuevas tecnologías

creadas por personas únicas e inteligentes que han buscado mejorar los procesos
con el fin de alcanzar la perfección y lograr ser más eficientes. Todo sistema que
se ha inventado ha surgido o se han logrado llevar a cabo gracias a la tecnología.

Los sistemas vistos en este trabajo como lo es el Kanban y el MRP se han creado
por la necesidad de seguir mejorando, disminuyendo el desperdicio, creando
mecanismos que necesitan poco o nada de mantenimiento para su
funcionamiento.