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FACULTAD: INGENIERIA

PROGRAMA PROFESIONAL: INGENIERÍA INDUSTRIAL


ASIGNATURA: INGENIERÍA DE MÉTODOS Y TIEMPOS
SEMESTRE ACADÉMICO: 2022 20
LABORATORIO 2: CAUSA-EFECTO, ISHIKAWA

Desarrollar los siguientes problemas. Se recomienda desarrollarlo en formato Word.

1. En el departamento de Sistemas existen paralizaciones de trabajo debido a fallas de ciertas


máquinas. Se decide analizar este problema para tomar decisiones encaminadas a solucionarlo. El
personal del área enumera las principales causas que pueden estar incidiendo sobre el problema.

▪ Interrupción de la energía eléctrica


▪ Manejo incorrecto por parte del operador
▪ Programa inadecuado
▪ Falta de mantenimiento
▪ Virus en el sistema
▪ Otros

Para contrastar tales apreciaciones, se decide recolectar datos en cualquiera de los dos turnos
(matutino – vespertino) de forma aleatoria durante 8 horas, en cada uno de los cuatro días
determinados como periodos de recolección.

2. CD IMPORT SAC distribuye grabaciones musicales a domicilio. Durante los últimos tres meses ha
registrado información acerca de las causas de las devoluciones y ha encontrado lo siguiente:

CAUSA DE DEVOLUCIÓN FRECUENCIA


Título diferente al solicitado 1 200
Unidades defectuosas 68
Entrega en dirección incorrecta 160
Pedido había sido cancelado previamente 50
Demasiado retraso en la entrega 1 950
Otras causas 80

a) Basados en un análisis de Pareto ¿cuál sería la priorización más adecuada para, emprender
el programa de mejoramiento?
b) Elabore una espina de pescado de Ishikawa con la causa de devolución de mayor frecuencia
c) Establezca la solución a una de las causas de cada categoría establecida en el punto b).
FACULTAD: INGENIERIA
PROGRAMA PROFESIONAL: INGENIERÍA INDUSTRIAL
ASIGNATURA: INGENIERÍA DE MÉTODOS Y TIEMPOS
SEMESTRE ACADÉMICO: 2022 20
LABORATORIO 2: CAUSA-EFECTO, ISHIKAWA

3. En una fábrica de aparatos de línea blanca hay problemas con la calidad de las lavadoras. Un
equipo de mejora decide revisar los problemas de la tina de las lavadoras, ya que con frecuencia
es necesario retrabajarla para que ésta tenga una calidad aceptable.
Durante el control de calidad se detectaron que 100 lavadoras tenían fallas por falta de fundente,
400 por perforaciones deformes, 1200 debido a la boca de la tina ovalada, 200 por boca de la tina
despostillada, 100 por falta de fundente o 75 por mal soldada.
a) Mediante un diagrama de Pareto determine los principales problemas aplicando el modelo
ABC, ya que estos problemas podían ser los causantes de algunos otros problemas, por
ejemplo, fuga de agua por empaque, boquilla suelta caja de filtro suelta.

b) El equipo decidió esquematizar las sub-causas de la causa principal de las lavadoras


defectuosas mediante un diagrama de Ishikawa, detectando que: el método del transporte
aparte de ser inadecuado ocasiona mal manejo del material; por otro lado, los materiales no
cumplen las especificaciones técnicas no son los adecuados. El control de la calidad mediante
la inspección no es especializado y sin un plan. La máquina tiene problemas en el chasis y en
general presenta descalibración. En cuanto al trabajo de supervisión es deficiente. Los equipos
se encuentran en malas condiciones y el operario de la máquina principal no es entrenado,
asimismo ésta tiene un mal mantenimiento.

4. En el departamento de atención al cliente existen reportes de que no existe una adecuada


atención a nuestros clientes. Se decide analizar este problema para tomar decisiones encaminadas
a solucionarlo. El personal del área enumera las principales causas que pueden estar incidiendo
sobre el problema.
• No brindar atención
• Personal conversando
• No hay personal
• Haciendo actividades no laborales
• Malos modales
• Falta de capacitación.
Para contrastar tales apreciaciones, se decide recolectar datos en cualquiera de los dos turnos
(matutino – vespertino) de forma aleatoria en la jornada laboral, durante la semana.
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LABORATORIO 2: CAUSA-EFECTO, ISHIKAWA

5. METAL PERU SAC fabrica partes de bicicletas y triciclos. El departamento de calidad a registrado
productos devueltos y el costo de su posible reproceso, como se muestra en la tabla siguiente:

UNIDADES COSTO UNITARIO POR


No. CAUSAS
DEVUELTAS REPARACIÓN ($)
PEDALES 320 8.00
BIELAS 40 12.00
FRENOS 14 10.00
RINES 140 26.00
MANUBRIOS 7 15.00
MARCO 12 30.00
SILLÍN 30 22.00
CORAZAS 17 12.00

a) Realizar un análisis del número de devoluciones utilizando un diagrama de Pareto.


b) El gerente, además solicita que se haga un análisis de Pareto, teniendo en cuenta el costo de
las reparaciones de las bicicletas que se reciben por la garantía, lo cual se hace a través de
un contratista que factura dichos servicios de acuerdo con la tabla de costos adjunta.
c) ¿De los análisis de a) y b) qué se concluye?
d) Hacer el diagrama de Ishikawa de la causa que tiene el costo de reparación más alto.

6. Un Fabricante de maletines luego de varios reclamos de sus distribuidores regionales, requiere


para implementar mejoras en el proceso de fabricación determinar los defectos más comunes que
se presentan en el producto terminado M2050 (maletín de polipropileno de alta densidad), para
lo cual identifica los siguientes defectos y su frecuencia de ocurrencia en un lote de 121 maletines.
Se requiere determinar los defectos que muestran mayor recurrencia en el proceso de fabricación.

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