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DAMIS S.A.
Director
LUIS ALBERTO GARCÍA
Ingeniero Industrial
ALEJANDRO SILVA
Jurado
3
Dedicado a las tres personas más importantes en mi vida y que siempre estuvie-
ron allí cuando las necesite: mis padres y mi hermano, gracias a su esfuerzo, ani-
mo, cariño y perseverancia salí a delante con este proyecto.
4
AGRADECIMIENTOS
A Dios por permitirme estar aquí, a mis Padres y hermano por brindarme la opor-
tunidad de ser una mejor persona, a James por su compañía y apoyo incondicio-
nal y a quien lee este proyecto por interesarse en mi trabajo.
5
CONTENIDO
Pág.
GLOSARIO 16
RESUMEN 20
INTRODUCCIÓN 21
1. OBJETIVOS 22
2. EMPRESA 23
2.1 MISIÓN 23
2.2 VISIÓN 23
3. ANTECEDENTES 24
4. MARCO TEÓRICO 26
6
5.2 HERRAMIENTAS UTILIZADAS PARA EL MEJORAMIENTO DEL 40
PROCESO PRODUCTIVO.
7. ESTUDIO DE TIEMPOS 67
7
10. CONCLUSIONES 143
BIBLIOGRAFÍA 147
ANEXOS 148
8
LISTA DE CUADROS
Pág.
9
Cuadro 20. Resultados de muestra de la platina AL-03. 78
10
Cuadro 41. Tiempo tipo: orejas – método actual. 101
11
Cuadro 63. Suplementos método mejorado: platina AL-03. 129
12
LISTA DE FIGURAS
Pág.
13
Figura 22. Formulario de estudio de tiempos: platina AL-01. 90
14
LISTA DE ANEXOS
Pág.
15
GLOSARIO
16
DEFINIR: definir un nuevo método y el tiempo correspondiente, y presentar dicho
método, ya sea verbalmente o por escrito, a todas las personas a quienes con-
cierne, utilizando demostraciones.
17
ESTUDIO DE TIEMPOS: técnica de medición del trabajo empleada para registrar
los tiempos y ritmos de trabajo correspondiente a los elementos de una tarea defi-
nida, efectuada en condiciones determinadas, y para analizar los datos a fin de
averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución
preestablecida.
18
para que pueda atender a sus necesidades personales. Su cuantía depende de la
naturaleza del trabajo.
TIEMPO TIPO: tiempo total de ejecución de una tarea al ritmo tipo, o sea: conteni-
do de trabajo y suplementos por contingencia, tiempo no ocupado e interferencia
de las máquinas, según corresponda.
19
RESUMEN
20
INTRODUCCIÓN
DAMIS S.A., no es ajena a esta realidad, ya que como toda empresa busca la ren-
tabilidad por medio de la satisfacción de sus clientes ofreciendo productos de cali-
dad, innovadores y entregas oportunas.
El proyecto está dirigido a la sección de soldadura, por ser una parte de produc-
ción la cual presenta oportunidades de mejora que se pueden ver reflejadas en los
resultados finales del proceso, permitiendo ser una empresa más competitiva en el
mercado de decoración y protección de exteriores.
Para lograr lo anterior y como consecuencia que se necesita registrar todos los
datos inherentes a la operación y que permitan en un futuro realizar una trazabili-
dad y recuperar información como la fecha en que ingreso a soldadura, el tiempo
empleado, los materiales utilizados, las personas involucradas, el cliente, entre
otros.
21
1. OBJETIVOS
Aplicar uno de los instrumentos más eficaces como lo es el estudio del trabajo en
el área de soldadura, basada en el método o modo de realizar la tarea y en el
tiempo que debe tardar para hacerla con el fin de efectuar mejoras en el proceso y
disminuir los costos de producción.
22
2. LA EMPRESA
2.1 MISIÓN
2.2 VISIÓN
23
3. ANTECEDENTES
El producto tuvo una gran aceptación, pero los clientes preguntaban por sillas y
mesas como complemento a la decoración. Esto motivo a la empresa a incursio-
nar en el mercado de los muebles cuya producción se inicio tres años después de
fundada Diseños y Parasoles Tropicales, tarea en la cual conto con el acompaña-
miento de Triconfort, compañía Europea, especializada en la línea de muebles
para exteriores.
24
fue Pereira. En adelante, vendría el mercado en Bogotá, Medellín, Cartagena, Ba-
rranquilla, Bucaramanga, Ibagué en donde se tiene una oficina comercializadora y
en Villavicencio donde funciona la franquicia.
Es así como hoy se cuenta con sede en Venezuela y del mismo modo, se distribu-
yen sus productos en Argentina, México, Ecuador y hace poco empezaron a llegar
en Aruba. El mercado exterior ha sido un éxito. Hoy el 50 por ciento del total pro-
ducido tiene como destino otros países.
25
4. MARCO TEÓRICO
4.1 ESTUDIO DEL TRABAJO. Se entiende por estudio del trabajo genéricamente
ciertas técnicas y en particular el estudio de Métodos y la Medición del Trabajo
que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que lle-
van sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y
economía de la situación estudiada con el fin de efectuar mejoras.
El estudio del trabajo tiene dos aspectos muy importantes y bastante diferencia-
dos:
1HONDSON, William K. Manual del Ingeniero Industrial. 4ª ed. México. McGraw-Hill interamericana
de Editores S.A. 2001. P.260.
2
Ibid., p.250.
26
4.3 MEDICIÓN DEL TRABAJO. Es la aplicación de técnicas para determinar el
tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea según una
norma de rendimiento preestablecida.
3 a ed
ORGANIZACION INTERNACIONAL DEL TRABAJO. Introducción al estudio del trabajo 3 .
México D.F. Limusa, Noriega Editores 1980 p. 300.
27
Tiempo Normal: el tiempo requerido por el operario normal o estándar para
realizar la operación cuando trabaja con velocidad estándar, si ninguna demora
por razones personales o circunstancias inevitables.
28
5. ENFOQUE DEL ESTUDIO DEL TRABAJO
29
Cuadro 1. Tipos de gráfico y diagramas de uso más corriente.
30
Cuadro 2. Símbolos del estudio de métodos.
Actividad Ejemplo
operación
Clavar Agujerear Mecanografiar
Inspección Control de calidad y/o Lectura de Indi- Lectura de un do-
Cantidad cador cumento
Transporte
Por carro Por aparejo A mano
Demora Trabajador en
Material en espera de Documentos en es-
espera de as-
ser procesado pera de clasificación
censor
Almacenamiento Deposito de
Almacenamiento a
producto termi- Archivo
granel
nado
combinadas Cuando se desee indicar que varias actividades son ejecuta-
das al mismo tiempo o por el mismo operario en un mismo lu-
gar de trabajo, combinan los símbolos de las actividades
Fuente: ORGANIZACION INTERNACIONAL DEL TRABAJO. Introducción al estudio del
trabajo 3a ed. México D.F. Limusa, Noriega Editores 1980 p. 87.
Diagrama de recorrido tipo material del burro de sostenimiento para una Super-
sombralina.
31
trabajo No. 4 donde este se puntea el primer lado y luego se voltean para que
quede totalmente punteado, este material ya punteado se espera a que el solda-
dor traiga el equipo soldador que en este caso es Soldadura MIG, suelda las par-
tes punteadas y es llevado al equipo de pulido donde el operario tiene el equipo de
pulimento manual lista, se pule la piezas para iniciar el proceso, el material se pule
y este es llevado a pintura.
Con frecuencia es útil ver de una solo ojeada la totalidad del proceso o actividad
antes de emprender su estudio detallado, y para eso, precisamente, sirve el dia-
grama de recorrido, en este caso como los productos que se van a estudiar son:
Supersombralina que consta de unos burros de sostenimiento y una membrana
arquitectónica que consta de platinaría, orejas y mástil, para cada uno de ellos se
realizó el siguiente diagrama de recorrido.
Figura 2. Diagrama de recorrido tipo material del producto método actual: super-
sombralina que consta de burros de sostenimiento.
32
Cuadro 3. Distancias entre puntos del burro de sostenimiento.
Diagrama de recorrido tipo material de la platina AL-01 para una membrana ar-
quitectónica.
Ahora el operario se dirige al puesto de trabajo N. 1 donde son tomados los tubos
5/8 calibre 16 a cortar, espera a que el operario verifique los planos con las medi-
das respectivas, son trazadas las medidas en el tubo y este es llevado al equipo
de corte de tubos, espera mientras prepara la máquina, se corta el tubo y este tu-
bo ya cortado es trasladado al esmeril donde se pulen las partes cortadas ya que
quedan con esquirlas, se llevan al puesto de trabajo No. 2 donde se encuentra las
demás piezas a soldar para formas la Platina AL-01, esperan mientras el operario
33
verifica los planos de ensamble de las piezas, además de que después de la ins-
pección el mismo soldador va por el equipo de soldadura MIG, se inicia el punteo
entre la pieza N.1 con la pieza 2, mientras la otra pieza espera a ser tomada para
el ensamble final, se toma la pieza N. 3 y se puntea en los extremos de la pieza
N1., luego esperan a una última verificación del operario, se suelda ya la partes
punteadas de la pieza en su totalidad, la pieza a soldada espera a que el operario
traiga la máquina de pulimento manual hasta la pieza, este pieza es pulida y lleva-
da al área de pintura.
Figura 3. Diagrama de recorrido tipo material del producto método actual: mem-
brana arquitectónica que consta platina AL-01.
34
Diagrama de recorrido tipo material de la platina AL-03 para una membrana ar-
quitectónica.
La lámina ya trazada con las dos piezas a cortar espera que el operario aliste el
equipo, se corta la pieza No.1 y se deja en el puesto de trabajo No. 4 donde espe-
ra mientras el operario corta la pieza No. 2, la lámina de hierro de ¼ espera mien-
tras el operario ubica la pieza No. 1 en el puesto de trabajo No.4, se toma la lámi-
na para cortar la pieza No. 2, espera a que el operario tome aliste el equipo de
oxicorte, se corta la pieza No. 2 y esta se dirige al puesto de trabajo No. 4 donde
el mismo operario toma la pieza ambas se trasladan al puesto de trabajo No. 1,
donde se deja la pieza No. 2 que no necesita perforaciones y la pieza No. 1 espe-
ra a que el operario verifique las perforaciones que están en los planos, son traza-
das las perforaciones sobre la pieza No. 1 y este se lleva al equipo de perforación,
la pieza No. 2 espera a que la pieza No. 1 sea perforada, ésta pieza espera a que
el operario aliste la máquina, se toma la pieza No. 1 se perfora de acuerdo a lo
trazado sobre ella, se toma la pieza y se traslada al puesto de trabajo No.1 donde
se encuentra la pieza No. 2, ambas piezas esperan a que el operario tome el tubo
5/8 de calibre 16, pero antes de esto el mismo operario verifica los planos de corte
del tubo, este pieza es trasladada a la máquina cortado de tubos, donde espera a
que el operario acondicione el equipo para dicho operación, toma el tubo 5/8 de
calibre 16, es cortado el tubo 5/8 calibre 16 , al tener la pieza No. 3 este se llevan
al esmeril ya que al cortarlo se presentan en los extremos unas esquirlas y estas
deben ser pulidas, se pulen los lados cortado y es trasladada la pieza No. 3 al
puesto de trabajo No.1, donde ya se encuentran las piezas a soldar por completo.
Se encuentran en espera la pieza No.1 y la pieza No.2, por que el operario verifica
las uniones que debe realizar entre ellas, el mismo operario se dirijo por el equipo
soldador MIG, se puntean las pieza No.1 con la pieza No.2, esperan verificación
de unión por parte del operario, luego se toma la pieza No. 3 y se puntea en los
extremos a la pieza No.1 y No.2, esperan a que el operario tome la pulidora ma-
nual y se dirija al puesto de trabajo No.1
35
Figura 4. Diagrama de recorrido tipo material del producto método actual: mem-
brana arquitectónica que consta platina AL-03.
36
verifica las piezas y las medidas a perforar, se toman las piezas, se trasladan las
piezas al puesto de a perforar, donde espera por verificación de medidas de perfo-
raciones y se trazan las perforaciones sobra las piezas cortadas, se traslada al
taladro de árbol, espera mientras el operario alista el equipo, es tomada y perfora-
da(se avellanan), se trasladan al puesto de trabajo donde están ubicadas las
otras piezas trabajadas y luego se llevan al puesto de trabajo para ya ensamblar-
las en el mástil.
Figura 5. Diagrama de recorrido tipo material del producto método actual: mem-
brana arquitectónica que consta de P 3/16 * 5/8 – P ¼ * ½ - ET/01 – ET/02.
Se toma el tubo de 4”, y se llevan al puesto de trabajo, donde espera a que el ope-
rario acondicione unos soportes para el trabajo, se toma el tubo de 4” y se ubican
37
en los soportes de sostenimiento del tubo, se espera mientas el operario trae ya
las piezas que se han trabajado con anterioridad, se trasladan las piezas que se
han hecho al puesto de trabajo, de allí esperan a que el operario verifique en los
planos la secuencia de con que piezas iniciar el punteo, además de que el opera-
rio trae el equipo de punteo y soldadura para iniciar el trabajo, se toman las piezas
iníciales y se trasladan a los soportes donde está ubicado el tubo de 4”, se punte-
an las primeras piezas, al tubo mientas se le puntean las piezas se va girando, ya
que las piezas serán ubicadas en varias partes del material, al terminar de punte-
ar, ésta espera a que el mismo operario verifique las piezas punteadas y proceda
a soldar, se sueldan las piezas punteadas en el tubo de 4”, espera a que el opera-
rio traiga el equipo de pulir, se toma ya todo el mástil y se pulen las piezas, se
traslada el mástil al área de pintura.
Figura 6. Diagrama de recorrido tipo material del producto método actual: mem-
brana arquitectónica que consta de MC-01.
38
Antes de examinar todas las aplicaciones posibles del cursograma analítico como
medio de mirar con ojos críticos el trabajo a idear después de métodos más ade-
cuados, vale la pena señalar ciertos aspectos que nunca se deben olvidar durante
la preparación de los diagramas. Son importantes porque se trata del instrumento
más eficaz para perfeccionar los métodos: sea cual fuere la técnica que se utilice
más adelante, la preparación del diagrama siempre es el primer paso.
Las gráficas ilustran con claridad la forma con que se efectúa un trabajo. Aun
cuando los obreros no estén al tanto de las técnicas registradas, pueden com-
prender que un gráfico o diagrama con muchos símbolos de espera o transporte
indica la necesidad de introducir modificaciones en los métodos de trabajo.
Los detalles que figuran en el diagrama deben recogerse por observación dire-
cta. Una vez inscritos, puede uno despreocuparse de recordarlos, pero ahí quedan
para consultarlos, o para utilizarlos como ejemplo al dar explicaciones a terceros.
Los cursogramas no deberán hacerse de memoria, sino a medida que se observa
el trabajo (salvo, evidentemente, cuando se trate de ilustrar un trabajo para el futu-
ro). Deben confirmarse con el operario los detalles registrados en el gráfico. Esta
confirmación responde a dos propósitos: verificar la corrección de los datos y po-
ner de relieve la importancia de la contribución del operario.
Antes de dar por terminado el diagrama, se debe verificar: que se hayan regis-
trados los hechos correctamente, que no se han hecho demasiadas suposiciones
y la investigación quede incompleta e inexacta y que se hayan registrado todos los
hechos que contribuyan al proceso.4
4Idib., p. 93-96.
39
5.2 HERRAMIENTAS UTILIZADAS PARA EL MEJORAMIENTO DEL PROCESO
PRODUCTIVO.
40
Figura 7. Cursograma analítico método actual: burro de sostenimiento.
UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
PROYECTO DE GRADO
FORMATO PARA LOS DIAGRAMAS DE PROCESO
DAMIS S.A.
1 Se tomó el tubo de 42
no si Se toma tubos
5 a curvar.
3
Se trasporta al puesto de
1 trabajo
Se trasporta a
Espera el material mientras el 6 5 la curvadora.
1 operario verifica las medidas en Se trasporta
el plano. al puesto de
trabajo. Espera el operario
prepara la curvadora,
3 verifique las medidas.
10 Se ubica en el puesto de
trabajo.
Los tubos son Espera a alistamiento de pulidora.
2 verificados. 6
Se trasporta al
puesto de trabajo. Alambre MIG-MAG
4 ER 70s-06
11 Se puntean.
A Continuación.
Se transporta al piso de
9 trazo.
Se verifican tubos punteados
4 con medidas trazadas sobre
el piso.
B Continuación.
41
Figura 7. Continuación del Cursograma analítico método actual: burro de sosteni-
miento.
42
Figura 8. Diagrama de flujo método actual: burro de sostenimiento.
DISTANCIA( TIEMPO
DESCRIPCION CANT. OBSERVACION
mts) (minutos)
se tome el tubo de 42 x 1 soldador
se transporta al puesto de
x 30.00
trabajo 12.00 1 soldador
espera el material verificacion x 1 soldador
trazar medidas x 1 soldador
se transporta al puesto de corte x
15.00 45.00 1 soldador
espera a listar maquina x 1 soldador
es tomado y cortado el tubo x 1 soldador
verificacion de esmerilado x 1 soldador
se transporta al puesto del
x
esmeril 11.00 1 soldador
se esmerila x 15.00 1 soldador
se verifica la esmerilada x 1 soldador
se transporta al puesto de
x
trabajo 8.00 1 soldador
verificacion de curveado x 1 soldador
se toman los tubos a curvar x 1 soldador
se transporta a curvadora x 12.00 1 soldador
espera a listar maquina x 1 soldador
50.00
se toman y se curvan x 1 soldador
verificacion de curvatura x 1 soldador
se transporta al puesto de
x
trabajo 12.00 1 soldador
espera a que el operario traza
las lineas de cómo deben unir x 1 soldador
los tubos
se toma tubo x 1 soldador
se transporta al piso x 3.00 1 soldador
se ubica en cada una de las 15.00
x 1 soldador
lineas trazadas
espera a que el operario traiga
la equipo de punteo y x 1 soldador
soldadura.
se tman las piezas del piso x 1 soldador
se transportan al puesto de
x
trabajo 3.00 1 soldador
se ubican en el puesto de
x 30.00
trabajo 1 soldador
espera a alistamiento de
x
equipo 1 soldador
se puntean x 1 soldador
43
Figura 8. Continuación del Diagrama de flujo método actual: burro de sostenimien-
to.
espera a que el
operario traiga 1 auxiliar de
x
la pulidora y la 45.00 soldadura
aliste
1 auxiliar de
se pule x
soldadura
se transporta al
area de pintura
x 12.50 1 soldador
44
Figura 9. Cursograma analítico del método actual: platina AL-01.
UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
PROYECTO DE GRADO
FORMATO PARA LOS DIAGRAMAS DE PROCESO
DAMIS S.A.
Se trasporta al puesto
4 de trabajo. Es trazado la medida a cortar
8
sobre el tubo.
Alambre MIG
A Continuación. Se traslado el tubo a la 70s
7
curtadora de tubos.
Continuación.
B
45
Figura 9. Continuación del Cursograma analítico del método actual: platina AL-01.
46
Figura 10. Diagrama de flujo método actual: platina AL-01.
DISTANCIA TIEMPO
DESCRIPCION CANT. OBSERVACION
(mts) (minutos)
se toma la lamina de hierro 1/4 x 1 soldador
se transporta al puesto de trabajo x 12.00 1 soldador
espera que el operario verifica x 1 soldador
es tomada la lamina x 1 soldador
60.00
se transporta al equipo de x 18.50 1 soldador
espera que el operario corte la
x 1 soldador
plantilla del plano
trazar sobra la lamina y cortada x 1 soldador
verificacion de esmeril x 1 soldador
se transporta al esmeril x 11.60 15.00 1 soldador
se esmerila lamina cortada x 1 soldador
se verifican las piezas x 1 soldador
se transportan las piezas x 8.00 1 soldador
verificacion de que piezas x 1 soldador
espera que el operario verifica
x 1 soldador
las medidas a pefforar
se trazan las piezas a perforar y
x 1 soldador
se toman 5.00
se transporta al taladro de arbol x 13.00 1 soldador
espera a listamiento del taladro x 1 soldador
es perforada y a la vez x 1 soldador
se transporta al puesto de trabajo x 13.00 1 soldador
espera mientras el operario se
x 1 soldador
dirige por el siguiente material
se toma el tubo x 1 soldador
espera que el operario verifique
x 1 soldador
los planos
es trazado el material a cortar x 5.00 1 soldador
se transporta al puesto de corte x 15.00 1 soldador
espera a alistamiento de equipo x 1 soldador
es tomado y cortado el materal x 1 soldador
verificacion necesidad de esmeril x 1 soldador
se transporta al esmeril x 8.00 1 soldador
10.00
se esmerilan x 1 soldador
se transporta al puesto de trabajo x 8.00 1 soldador
son verificados los cortes x 1 soldador
se transladan al puesto de x 2.00 15.00 1 soldador
espera a que el operario mire los
x 1 soldador
planos de ensamble
es tomado y soldado x 30.00 1 soldador
47
Figura 10. Continuación del Diagrama de flujo método actual: platina AL-01.
RESUMEN
Producto: Membrana Arquitectonica Actividades Simbolo Actual Mejorado Economia
Actividad: Soldar Operación 13
Metodo Actual: x Transporte 12
Mejorado: Inspeccion 5
Operarios(s): 1 Demora 10
Realizado por: Vanessa Marmolejo Velez Almacenar 0
48
Figura 11. Cursograma analítico del método actual: platina AL-03.
49
Figura 11. Continuación del Cursograma analítico del método actual: platina AL-
03.
50
Figura 12. Diagrama de flujo método actual: platina AL-03.
EMPRESA DAMIS S.A.
DISTANCIA TIEMPO
DESCRIPCION CANT. OBSERVACION
(mts) (minutos)
se toma la lamina de hierro x 1 soldador
se transporta al puesto de
x 1 soldador
trabajo 12.00
espera que el operario x 1 soldador
es tomada la lamina x 1 soldador
se transporta al equipo de 90.00
x 1 soldador
oxicorte 18.50
espera que el operario corte
x 1 soldador
la plantilla del plano
trazar sobra la lamina y
x 1 soldador
cortada
se verifican se necesita
x 1 soldador
esmeril
25.00
se transporta al esmeril x 11.60 1 soldador
se esmerila lamina cortada x 1 soldador
se verifican las piezas x 1 soldador
se transporta al puesto de
x 1 soldador
trabajo 8.00
se verifican piezas a perforar x 1 soldador
espera que el operario mida
x 1 soldador
perforaciones
se trazan las piezas a
x 1 soldador
perforar y se toman
se transporta al taladro de x 15.00 1 soldador
arbol 13.00
espera a listamiento del
x 1 soldador
taladro
es perforada y a la vez x 1 soldador
avellanada
se transporta al puesto de
x 1 soldador
trabajo 13.00
espera mientras el operario
se dirige por el siguiente x 1 soldador
material
se toma el tubo x 1 soldador
espera que el operario
x 1 soldador
verifique los planos
es trazado el material a
x 1 soldador
cortar
14.00
se transporta a la cortadora x 15.00 1 soldador
espera a alistamiento de
x 1 soldador
equipo
es tomado y cortado el
x 1 soldador
materal
38
51
Figura 12. Continuación del Diagrama de flujo método actual: platina AL-03.
52
Figura 13. Cursograma analítico del método actual: orejas
53
Figura 14. Diagrama de flujo método actual: orejas.
RESUMEN
Producto: Membrana Arquitectonica Actividades Simbolo Actual Mejorado Economia
Actividad: Soldar Operación 6
Metodo Actual: x Transporte 6
Mejorado: Inspeccion 3
Operarios(s): 1 Demora 5
Realizado por: Vanessa Marmolejo Velez Almacenamiento 0
DISTANCIA TIEMPO
DESCRIPCION CANT. OBSERVACIONES
(mts) (minutos)
54
Figura 15. Cursograma analítico del método actual: mástil MC-01.
55
Figura 16. Diagrama de flujo método actual: mástil MC-01.
RESUMEN
Producto: Membrana Arquitectonica Actividades Simbolo Actual Mejorado Economia
Actividad: Soldar Operación 9
Metodo Actual: x Transporte 5
Mejorado: Inspeccion 1
Operarios(s): 1 Demora 5
Realizado por: Vanessa Marmolejo Velez Almacenamiento 0
DISTANCIA TIEMPO
DESCRIPCION CANT. OBSERVACIONES
(mts) (minutos)
tome el tubo x 1 soldador
espera que el operario ubique
x 1 soldador
los soportes
se toma el tubo x 1 soldador
se transporta el tubo a lo
x 12,00 180,00 1 soldador
soportes de sostenimiento
se ubica los tubos sobre los
1 soldador
soportes x
espera a que el operario x 1 soldador
verifique los planos
se toman las piezas a soldar x 1 soldador
trasladan cerca de los
x 5,00 1 soldador
soportes de sostenimiento
espera a que el operario traiga
el equipo de punteo y x 150,00 1 soldador
soldadura a la vez
se toman las piezas a puntear x 1 soldador
se transladan a los soportes
5,00 1 soldador
de sostenimiento x
espera al alistamiento de
1 soldador
equipo x
se toman las piezas x 120,00 1 soldador
se puntean x 1 soldador
verificacion de punteo x 1 soldador
es soldada las partes x 240,00 1 soldador
se transladan al puesto de x 5,00 1 auxiliar de soldadura
trabajo
espera a alistamiento de
x 1 auxiliar de soldadura
equipo de pulimiento
60,00
es pulido x 1 auxiliar de soldadura
se transladan al area de
x 16,00 1 soldador
pintura
56
6. MÉTODOS Y MOVIMIENTOS EN EL LUGAR DE TRABAJO
Nunca deben estar inactivas las dos manos a la vez, excepto durante los perio-
dos de descanso.
Los movimientos de las manos y del cuerpo deben caer dentro de la clase más
baja que sea posible ejecutar satisfactoriamente el trabajo.
Los movimientos de oscilación libre son más rápidos, más fáciles y más exactos
que los restringidos o controlados.
57
El ritmo es esencial para la ejecución suave y automática de las operaciones
repetitivas, y el trabajo debe disponerse de modo que se pueda hacer con un ritmo
fácil y natural, siempre que sea posible.
El trabajo debe disponerse de modo que los ojos se mueven dentro de los lími-
tes cómodos y no sea necesario cambio de foco a menudo.
Debe haber un sitio definido y fijo para todas las herramientas y materiales, con
objeto de que se adquieran hábitos.
Las herramientas, materiales y mandos deben situarse dentro del área máxima
de trabajo y tan cerca del trabajador como sea posible.
Los materiales y las herramientas deben situarse en la forma que de a los ges-
tos el mejor orden posible.
Deben preverse medios para que la luz sea buena, y facilitarse al obrero una
silla del tipo y altura adecuados para que se siente en buena postura. La altura de
la superficie de trabajo y la del asiento deberán combinarse de forma que permitan
al operario trabajar alternativamente sentado o de pie.
Debe evitarse que las manos estén ocupadas sosteniendo la pieza cuando ésta
puede sujetarse con una plantilla, brazo o dispositivo accionado por el pie.
58
Las palancas, barras cruzadas y volantes de mano deben situarse en posicio-
nes que permitan al operario manipularlos con un mínimo de cambio de posición
del cuerpo y un máximo de ventajas mecánicas.
Si las dos manos realizan un trabajo análogo, hay que prever una reserva apar-
te de materiales o piezas para cada uno.
Cuando se utilice la vista para seleccionar materiales, este deberá estar coloca-
do, siempre que sea posible, de manera que el operario pueda verlo sin necesidad
de mover la cabeza.
En la concepción del lugar de trabajo deben aplicarse las reglas de la ergonom-
ía.
5 Idib., p. 141-145.
6 Idib., p. 145.
59
La naturaleza y la forma del material influyen en su colocación en el lugar de
trabajo.
Antes de emprender el estudio detallado de un operario que ejecuta una tarea sin
moverse de su sitio de trabajo, es importante comprobar si la tarea es realmente
necesaria y se ejecuta en la forma adecuada. Se aplica entonces la técnica del
interrogatorio a los siguientes elementos:
Una vez adquirida la seguridad de que no es posible combinar la tarea con otra
operación, se puede proseguir al análisis y estudiar, con vistas a simplificarlos
cuanto sea posible.
Uno de las técnicas que se utiliza para consignar detalladamente los movimientos
del obrero en su lugar de trabajo de la manera que más facilite el examen crítico y
el desarrollo de métodos perfeccionados es el Diagrama Bimanual.
60
Cuadro 9. Símbolos utilizados en el diagrama bimanual.
61
Nota sobra la composición de un diagrama bimanual que debe comprender:
Espacio adecuado para el croquis del lugar de trabajo o croquis de las plantillas.
Estudiar el ciclo de las operaciones varias veces antes de realizar las anotacio-
nes.
Registrar las acciones en el mismo renglón solo cuando tienen lugar al mismo
tiempo.
Procure registrar todo lo que hace el operario y evítese combinar las operacio-
nes con transporte o colocaciones, a no ser que ocurran al mismo tiempo.
62
Figura 17. Diagrama bimanual: curvadora de tubos.
Metodo Actual: x
Mejorado:
Operarios(s): 1
Realizado por: Vanessa Marmolejo Vélez
Lugar: soldadura
Fecha: 21/07/2009
63
Figura 18. Máquina curvadora de tubo actual.
64
Figura 19. Diagrama bimanual: cortadora de tubos.
Metodo Actual: x
Mejorado:
Operarios(s): 1
Realizado por: Vanessa Marmolejo Vélez
Lugar: soldadura
Fecha: 21/07/2009
65
Figura 20. Cortadora de tubo actual.
Por medio del diagrama bimanual, se identificó las demoras y transportes inne-
cesarios en los cuales incurría el proceso de soldadura.
66
7. ESTUDIO DE TIEMPOS
El estudio de tiempos es una técnica de medición del trabajo empleado para regis-
trar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a elementos de una tarea
definida, efectuada en condiciones determinadas, y para analizar los datos a fin de
averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución
establecida.
Examinar ese desglose para verificar si se están utilizando los mejores métodos
y movimientos, y determinar el tamaño de la muestra.
67
Necesidad del muestreo del trabajo
Para obtener una visión completa y exacta del tiempo productivo y del tiempo inac-
tivo de todas las máquinas de dicha zona y registrar el momento y la causa de ca-
da interrupción. Pero es algo evidentemente imposible de realizar, a menos que
una multitud de trabajadores se dedicarán exclusivamente a una sola tarea, lo que
sería absurdo en la práctica.
Lo que se debe hacer es un serie de recorridos del área ha intervalos aleatorios
observando las máquinas que funcionan, las que están más paradas y la causa
cada inmovilización. He aquí la base de la técnica de muestreo del trabajo. Si el
tamaño de la muestra es suficientemente grande y las observaciones se efectúan
al azar, existe una probabilidad de error por exceso o por defecto.
Método estadístico: con este método se deben tener las siguientes variables
definidas OP: porcentaje de error, P: porcentaje de tiempo inactivo, Q: porcentaje
de tiempo activo y n: número de observaciones o tamaño de la muestra a determi-
nar).
7 Idib., p. 152.
68
Método estadístico tradicional: para realizar el cálculo con este método se debe
tener inicialmente un tamaño de muestra preliminar y las variables que se manejan
son: n: tamaño de la muestra a determinar, x: valor de las observaciones, ∑: suma
de los valores y n´: tamaño de la muestra preliminar.
Elemento A
Elemento B
Elemento C
Elemento D
Elemento E
Espera a que el operario trace las líneas a las cuales deben ir unidos los tubos, se
toma el tubo, se transporta al piso, se ubica cada uno de los tubos curvados sobre
las líneas trazadas y espera a que el operario traiga el equipo de punteo y solda-
dura.
69
Elemento F
Elemento G
Elemento H
Elemento A
Elemento B
Elemento C
Elemento D
Elemento E
70
Elemento F
Elemento G
Elemento A
Elemento B
Elemento C
Elemento D
Elemento E
Elemento F
71
Elemento G
Elemento A
Elemento B
Elemento C
Elemento A
Se toma el tubo de 4", espera que el operario ubique soportes donde va el tubo de
4", se traslado el tubo hacia los soportes de sostenimiento, se ubica el tubo sobre
los soportes y espera a verificación de ensamble por el operario.
Elemento B
Se toman las piezas a soldar o ensamblar, se trasladan las piezas cerca al tubo de
4", espera a que el operario traiga el equipo de puntear y soldar, (ya que el equipo
es utilizado para lo mismo) se toman piezas a puntear y se trasladan a los sopor-
tes de sostenimiento.
Elemento C
72
Elemento D
Elemento E
Tipos de Elementos.
Elementos repetitivos: son los que reaparecen en cada ciclo del trabajo estu-
diado.
Elementos casuales: son los que no reaparecen en cada ciclo de trabajo estu-
diado, sino a intervalos tanto regulares como irregulares.
Elementos dominantes: son los que duran más tiempo que cualquiera de los
elementos realizados simultáneamente.
Elementos extraños: son los observados durante el estudio y que al ser anali-
zados no resultan ser parte necesaria del trabajo.
Existen algunas reglas para delimitar los elementos de una operación y estos son:
73
Los elementos deberán ser de identificación fácil y de comienzo y fin claramen-
te definidos, de modo que una vez fijados puedan ser reconocidos una y otra vez.
Los elementos deberán todo lo breve que sea posible, con tal que un analista
experto pueda aun cronométralos cómodamente.
Dentro de lo posible, los elementos sobre todo los manuales, deberán elegirse
de manera que corresponda a segmentos naturalmente unificados y visiblemente
delimitados de la tarea.
74
Este proceso se realizó varias veces debido a que el tamaño de datos a datos va-
riaba mucho.
A 30 25 32 31 28 25.17
B 45 50 39 45 44 38.00
C 15 13 18 15 15 13.50
D 50 48 55 59 48 44.17
E 30 17 14 17 17 16.67
F 30 28 31 30 30 25.67
G 90 86 93 89 90 75.50
H 25 23 29 24 25 21.83
La formula es
x x² x
15 225 12
13 169 13
18 324 11
15 225 12
x
13
15 225
∑ 5
61
∑ 76 1168 5
Los datos a manejar en la fórmula para hallar el número de la muestra 5
4
5
∑ 24
x x² x
15 225 10
13 169 10
18 324 11
15 225 9
∑
15 225 11
∑ 76 1168 ∑ 51
75
∑
Cuadro 12. Cuadro de resultados de muestra del burro de sostenimiento
∑X 76
(∑X)² 5776
∑X² 1168
5*∑X² 5840
(∑X)² - 5*∑X² 64
((∑X)² - 5*∑X²)½ 8,00
=40*B35 320,00
=A36/A30 4,21
[3.24 ]² 18
N = [40*(5*3196 - (76)²)½ / 76 ]²
N = [40*(5840 - 5776)½ / 76 ]²
N = [40*(64)½ / 76 ]²
Número de Observaciones a realizar N = [40*8 / 76 ]²
N = [320 / 76 ]²
N = [4.21]²
N = 18 OBSERVACIONES
Este proceso se realizó varias veces debido a que el tamaño de datos a datos va-
riaba mucho.
A 60 58 60 61 60 50.67
B 15 15 16 14 15 13.33
C 5 5 5 4 5 4.83
D 10 11 11 12 10 9.83
E 15 16 14 14 14 13.00
F 30 29 30 30 31 25.83
G 135 130 130 135 131 111.00
76
Cuadro 15. Cuadro muestra de elementos de la platina AL-01
x x² x
5 25 12
5 25 13
5 25 11
4 16 12
x
13
5 25
∑ 5
61
∑ 24 116 5
5
Los datos a manejar en la fórmula para hallar el número de la muestra 4
5
∑ 24
Cuadro 16. Cuadro de resultados de muestra de la platina AL-01
∑
∑X 24
(∑X)² 576 x
∑X² 116 10
5*∑X² 580 10
(∑X)² - 5*∑X² 4 11
(4)½ 2,00 9
40*2,00 80,00 11
∑ 51
=B33/B27 3,33
[3.33 ]² 11
N = [40*(5*116 - (24)²)½ / 24 ]²
N = [40*(580 - 576)½ / 24 ]²
N = [40*(4)½ / 24 ]²
Número de Observaciones a realizar N = [40*2 / 24 ]²
N = [80 / 24 ]²
N = [3.33]²
N = 11 OBSERVACIONES
Este proceso se realizó varias veces debido a que el tamaño de datos a datos va-
riaba mucho.
77
Cuadro 18. Actividades agrupadas en elementos: platina AL-03.
A 90 85 90 91 80 73.50
B 25 30 26 24 23 22.17
C 10 10 11 9 11 9.33
D 14 13 12 14 14 12.00
E 18 17 19 18 17 15.67
F 45 44 40 45 43 37.00
G 150 151 149 150 152 126.17
La formula es N = [40*(5*∑X² - (∑X)²)½ / ∑X]²
x x² x
10 100 12
10 100 13
11 121 11
9 81 12
11 121 13
∑ 51 523 ∑ 61
∑X 51
∑
(∑X)² 2601
∑X² 523 x
5*∑X² 2615 10
(∑X)² - 5*∑X² 14 10
(14)½ 3.74 11
40*3.74 149.67 9
149.67/51 2.93 11
[3.24]² 9 ∑ 51
78
Cuadro 21. Cuadro numero de observaciones a realizar para la platina AL-03
Este proceso se realizó varias veces debido a que el tamaño de datos a datos va-
riaba mucho.
A 20 12 19 21 20 16.17
B 12 13 11 12 13 11.00
C 30 31 30 30 29 25.83
La formula es:
x x² x
12 144 12
13 169 13
11 121 11
12 144 12
13 169 13
∑ 61 747 ∑ 61
79
Cuadro 24. Cuadro de resultados de muestra de las orejas
∑X 61
(∑X)² 3721
∑X² 747
5*∑X² 3735
(∑X)² - 5*∑X² 14
(14)½ 3.74
40*3.74 149.67
149.67/51 2.45
[3.24]² 6
Este proceso se realizó varias veces debido a que el tamaño de datos a datos va-
riaba mucho.
La formula es:
80
Cuadro 27. Cuadro muestra de elementos del mástil
X X²
60 3600
50 2500
49 2401
55 3025
62 3844
∑ 276 76176
∑X 276
(∑X)² 76176
∑X² 15370
5*∑X² 76850 ∑
(∑X)² - 5*∑X² 674
(674)½ 25.96
40*25.96 1038.46
1038.86/276 3.76
[3.24]² 14
Valoración del ritmo: son los temas más discutidos en el estudio de tiempos.
Ese estudio, tiene por objeto determinar los tiempos tipos para fijar el volumen de
trabajo en cada puesto. Los procedimientos empleados repercuten, pues, en los
ingresos de los trabajadores, y no solo en la productividad, sino también en los
beneficios para la empresa. El estudio de tiempos no es solo una ciencia exacta,
aunque se han hecho y se continúan haciendo unas investigaciones para tratar de
81
darle base científica. Sin embargo la valoración del ritmo de trabajo del operario y
los suplementos del tiempo de tiempo que se deben prever para recuperarse de la
fatiga y para otros fines siguen siendo en gran parte cuestión de criterio y por la
tanto objeto de negociación entre la empresa y los trabajadores.
La valoración tiene por fin determinar, a partir del tiempo que invierte realmente el
operario observado, cual es el tiempo tipo que el trabajador calificado medio pue-
de mantener y que sirva de base realista para la planificación y el control. Por con-
siguiente, lo que debe determinar el analista es la velocidad con que el operario
ejecuta el trabajo en relación con su propia idea de velocidad normal. La velocidad
del trabajador representada por el tiempo invertido en ejecutar los elementos de la
operación es, en realidad, lo único que se puede medir con el cronómetro.
Las operaciones que exigen una actividad mental son las más difíciles de valorar,
y no se evalúan bien sin una larga experiencia previa del trabajo que se trate.
Los cambios de clima y otros factores del medio ambiente, como luz, tempera-
tura.
Los factores que dependen del operario pueden influir sobre los tiempos de ele-
mentos de trabajo análogos al modificar.
82
El ritmo óptimo de cada operario depende.
Del esfuerzo físico que exija al trabajador.
Del cuidado con que deba hacerlo.
De su formación y experiencia.
Para poder compara acertadamente el ritmo de trabajo observado con el ritmo tipo
hace falta una escala numérica que sirva de metro para calcularlos. La valoración
se puede utilizar entonces como factor para el cual se multiplica el tiempo obser-
vado para obtener el tiempo básico, o sea el tiempo que tardaría en realizar el
elemento al ritmo tipo el trabajador calificado con suficiente motivo para aplicarse.
Escalas Velocidad de
marcha
Descripción
60-80 75-100 100- Km/h
133
0 0 0 Actividad nula
83
Escalas Velocidad de marcha
60-80 75- Km/h Descripción Km/h
100
Excepcionalmente rápi- 9,6
do, concentración y es-
120 150 200 fuerzo intenso sin pro-
babilidad de durar por
largos periodos.
Fuente: ORGANIZACION INTERNACIONAL DEL TRABAJO. Introducción al estudio del
trabajo 3a ed. México D.F. Limusa, Noriega Editores 1980 p. 150.
La velocidad de marcha normal es 6.4 km/h en línea recta, en suelo plano y sin
mayor esfuerzo físico.
La determinación de suplementos tal vez sea la parte del estudio del trabaja más
controversial, es sumamente difícil calcular con precisión los suplementos requeri-
dos para determinada tarea. Por lo tanto lo que se de procurar es evaluar de ma-
nera objetiva los suplementos que pueden aplicarse uniformemente a los diversos
elementos de trabajo o a las diversas operaciones.
84
Factores relacionados con la naturaleza del trabajo en sí: muchas de las cua-
dros elaboradas para calcular los suplementos dan cifras que pueden ser acepta-
bles para los trabajadores fabriles ligeros y medios, pero que son insuficiente si se
trata de tareas pesadas y arduas.
Los suplementos por descanso son la única parte esencial del tiempo que se aña-
de al tiempo básico. Los demás suplementos, como por contingencias, por razo-
nes de política de la empresa y especiales, solamente se aplican bajo ciertas con-
diciones.
Los suplementos fijos: son las necesidades personales, que se aplica a los ca-
sos de abandono del puesto , por ejemplo para ir a tomar agua, a lavarse o al re-
trete, también está por fatiga básica, que siempre es una cantidad constante y se
aplica para compensar la energía consumida en la ejecución de un trabajo y para
aliviar la monotonía.
85
pasajeros, lo que se deberá especificar. Dentro de lo posible se deberían determi-
nar mediante un estudio de tiempos.
Ya con los datos reunidos se elaboran los formularios generales del estudio de
tiempos de cada producto, además se calculara el índice de productividad y para
poder hablar de este tema primero debemos tener muy claro e identificado que es
un índice de productividad como se calcula y que significa.
La productividad es una medida de eficiencia con que se utilizan los recursos para
obtener un producto y cuando se habla de una empresa de servicios, resulta más
fácil encontrar la productividad, pero igualmente es un factor importante que se
debe hallara para conocer el nivel de desempeño del negocio.
86
La productividad no es solamente la eficiencia del trabajo.
Las siguientes variables se utilizarán para el cálculo de los datos que se maneja-
ran el formato del estudio de tiempos como son:
87
Figura 21. Formulario de estudio de tiempos método actual: burros de sosteni-
miento.
ESTUDIO DE TIEMPOS - ACTUAL
Estudio Num: 10
Departameno: Taller de Soldadura - Sección de Soldado
Hoja Num. 1 de 2
Operación : unión de burros de sostenimiento Término:
Instalación/Máquina : cortadora, curvadora, esmeril, taladro, equipo de soldadura y pulidora. Comienzo:
Herramientas: Hombre solo, brocas, piedra de esmeril y llave de tubo. Tiempo Trans.:
Descripcion del Elemento Descripcion del Elemento
Numero de V C T.R. T.B. Numero de V C T.R. T.B.
Elemento Elemento
Observaciones Observaciones
A 90 30 30 27 D 105 1652 57 60
B 75 75 45 34 E 95 1667 15 14
C 105 90 15 16 6 F 100 1696 29 29
D 110 140 50 55 G 110 1778 82 90
1
E 75 155 15 11 H 90 1809 31 28
F 100 185 30 30 A 105 1839 30 32
G 105 275 90 95 B 75 1889 50 38
H 75 300 25 19 C 110 1903 14 15
A 85 325 25 21 D 80 1949 46 37
7
B 70 375 50 35 E 100 1967 18 18
C 100 388 13 13 F 105 1998 31 33
D 90 436 48 43 G 100 2088 90 90
2
E 80 453 17 14 H 80 2113 25 20
F 105 481 28 29 A 100 2140 27 27
G 110 567 86 95 B 60 2177 37 22
H 80 590 23 18 C 90 2192 15 14
A 95 622 32 30 D 90 2243 51 46
8
B 75 661 39 29 E 105 2257 14 15
C 110 679 18 20 F 90 2287 30 27
D 100 734 55 55 G 110 2374 87 96
3
E 85 748 14 12 H 75 2401 27 20
F 100 779 31 31 A 85 2429 28 24
G 100 872 93 93 B 75 2477 48 36
H 85 901 29 25 C 100 2496 19 19
A 100 932 31 31 D 90 2546 50 45
9
B 60 977 45 27 E 80 2561 15 12
C 100 992 15 15 F 105 2592 31 33
D 85 1051 59 50 G 110 2682 90 99
4
E 90 1068 17 15 H 80 2705 23 18
F 110 1098 30 33 A 90 2737 32 29
G 90 1187 89 80 B 75 2782 45 34
H 75 1211 24 18 C 105 2794 12 13
A 110 1239 28 31 D 110 2843 49 54
10
B 80 1283 44 35 E 75 2860 17 13
C 105 1298 15 16 F 100 2888 28 28
D 100 1346 48 48 G 105 2983 95 100
5
E 110 1363 17 19 H 75 3008 25 19
F 105 1393 30 32 A 90 3043 35 32
G 105 1483 90 95 B 75 3063 20 15
H 90 1508 25 23 C 105 3073 10 11
11
A 90 1537 29 26 D 110 3118 45 50
6 B 85 1579 42 36 E 75 3143 25 19
C 110 1595 16 18 F 100 3171 28 28
88
Figura 21. Continuación del Formulario de estudio de tiempos método actual: bu-
rros de sostenimiento.
ESTUDIO DE TIEMPOS - ACTUAL
Estudio Num: 10
Departameno: Taller de Soldadura - Sección de Soldado
Hoja Num. 2 de 2
Operación : unión de burros de sostenimiento Término:
Instalación/Máquina : cortadora, curvadora, esmeril, taladro, equipo de soldadura y pulidora. Comienzo:
Herramientas: Hombre solo, brocas, piedra de esmeril y llave de tubo. Tiempo Trans.:
89
Figura 22. Formato de estudio de tiempos método actual: platina AL-01.
ESTUDIO DE TIEMPOS
Estudio Num: 08
Departameno: Taller de Soldadura - Sección de Soldado
Hoja Num. 1 de 1
Operación : Elaboración de la Platina AL-01 Término:
Instalación/Máquina : cortadora, curvadora, esmeril, taladro, equipo de soldadura y Comienzo:
pulidora. Tiempo Trans.:
Herramientas: Hombre solo, brocas, piedra de esmeril y llave de tubo.
Descripcion del Elemento Descripcion del Elemento
Numero de V C T.R. T.B. Numero de V C T.R. T.B.
Elemento Elemento
Observaciones Observaciones
A 80 60 60 48 A 75 1661 60 45
B 75 75 15 11 B 90 1675 14 13
C 100 80 5 5 C 105 1679 4 4
1 D 105 90 10 11 7 D 95 1692 13 12
E 75 105 15 11 E 75 1707 15 11
F 75 135 30 23 F 75 1735 28 21
G 100 270 135 135 G 105 1870 135 142
A 85 328 58 49 A 80 1932 62 50
B 80 343 15 12 B 75 1947 15 11
C 110 348 5 6 C 100 1951 4 4
2 D 90 359 11 10 8 D 90 1962 11 10
E 80 375 16 13 E 70 1976 14 10
F 75 404 29 22 F 85 2006 30 26
G 100 534 130 130 G 100 2143 137 137
A 75 594 60 45 A 80 1932 -211 -169
B 85 610 16 14 B 75 1947 15 11
C 105 615 5 5 C 100 1951 4 4
3 D 100 626 11 11 9 D 90 1962 11 10
E 80 640 14 11 E 70 1976 14 10
F 80 670 30 24 F 85 2006 30 26
G 105 800 130 137 G 100 2143 137 137
A 90 861 61 55 A 80 1932 -211 -169
B 75 875 14 11 B 75 1947 15 11
C 105 879 4 4 C 100 1951 4 4
4 D 90 891 12 11 10 D 90 1962 11 10
E 85 905 14 12 E 70 1976 14 10
F 75 935 30 23 F 85 2006 30 26
G 110 1070 135 149 G 100 2143 137 137
A 80 1130 60 48 A 80 1932 -211 -169
B 75 1145 15 11 B 75 1947 15 11
C 100 1150 5 5 C 100 1951 4 4
5 D 80 1160 10 8 11 D 90 1962 11 10
E 75 1174 14 11 E 70 1976 14 10
F 80 1205 31 25 F 85 2006 30 26
G 100 1336 131 131 G 100 2143 137 137
A 85 1393 57 48
B 80 1406 13 10
C 110 1411 5 6
6 D 90 1423 12 11
E 85 1438 15 13
F 75 1469 31 23
G 100 1601 132 132
90
Figura 23. Formato de estudio de tiempos método actual: platina AL-03.
ESTUDIO DE TIEMPOS
Estudio Num: 09
Departameno: Taller de Soldadura - Sección de Soldado
Hoja Num. 1 de 1
Operación : Elaboración de la Platina AL-03 Término:
Instalación/Máquina : cortadora, curvadora, esmeril, taladro, equipo de soldadura y Comienzo:
pulidora. Tiempo Trans.:
Herramientas: Hombre solo, brocas, piedra de esmeril, llave de tubo.
Descripcion del Elemento Descripcion del Elemento
Numero de V C T.R. T.B. Numero de V C T.R. T.B.
Elemento Elemento
Observaciones Observaciones
A 80 90 90 72 A 75 2177 82 62
B 75 115 25 19 B 95 2204 27 26
C 100 125 10 10 C 90 2215 11 10
1 D 105 139 14 15 7 D 95 2225 10 10
E 75 157 18 14 E 90 2241 16 14
F 75 202 45 34 F 85 2283 42 36
G 100 352 150 150 G 100 2434 151 151
A 85 437 85 72 A 105 2520 86 90
B 70 467 30 21 B 70 2545 25 18
C 105 477 10 11 C 85 2555 10 9
2 D 110 490 13 14 8 D 100 2572 17 17
E 70 507 17 12 E 75 2591 19 14
F 70 551 44 31 F 70 2635 44 31
G 100 702 151 151 G 105 2786 151 159
A 75 792 90 68 A 100 2876 90 90
B 80 818 26 21 B 75 2906 30 23
C 95 829 11 10 C 90 2916 10 9
3 D 105 841 12 13 9 D 105 2931 15 16
E 80 860 19 15 E 75 2951 20 15
F 95 900 40 38 F 80 2992 41 33
G 100 1049 149 149 G 100 3142 150 150
A 90 1140 91 82
B 85 1164 24 20
C 100 1173 9 9
4 D 105 1187 14 15
E 90 1205 18 16
F 100 1250 45 45
G 105 1400 150 158
A 100 1480 80 80
B 100 1503 23 23
C 105 1514 11 12
5 D 110 1528 14 15
E 105 1545 17 18
F 105 1588 43 45
G 100 1740 152 152
A 80 1830 90 72
B 90 1860 30 27
C 110 1870 10 11
6 D 100 1883 13 13
E 100 1900 17 17
F 95 1945 45 43
G 95 2095 150 143
91
Figura 24. Formato de estudio de tiempos método actual: orejas.
ESTUDIO DE TIEMPOS
Estudio Num: 06
Departameno: Taller de Soldadura - Sección de Soldado
Hoja Num. 1 de 1
Operación : Corte de Orejas Término:
Instalación/Máquina : cortadora, curvadora, esmeril, taladro, equipo de soldadura y Comienzo:
pulidora. Tiempo Trans.:
Herramientas:
DescripcionHombre solo, brocas,
del Elemento V piedra
C de esmeril,
T.R. T.B. llave de tubo. del Elemento
Descripcion V C T.R. T.B.
Numero de Numero de
Elemento Elemento
Observaciones Observaciones
A 100 20 20 20
1 B 75 32 12 9
C 80 62 30 24
A 105 74 12 13
2 B 80 87 13 10
C 90 118 31 28
A 100 137 19 19
3 B 70 148 11 8
C 75 178 30 23
A 110 199 21 23
4 B 90 211 12 11
C 85 241 30 26
A 100 261 20 20
5 B 70 274 13 9
C 89 303 29 26
A 90 324 21 19
6 B 75 337 13 10
C 75 367 30 23
92
Figura 25. Formato de estudio de tiempos método actual: mástil MC-01.
ESTUDIO DE TIEMPOS
Estudio Num: 09
Departameno: Taller de Soldadura - Sección de Soldado
Hoja Num. 1 de 1
Operación : Ensamble del Mástil MC/01 Término:
Instalación/máquina : cortadora,esmeril, taladro, equipo de soldadura y pulidora. Comienzo:
Herramientas: Hombre solo, brocas, piedra de esmeril y llave de tubo. Tiempo Trans.:
Descripcion del Elemento Descripcion del Elemento
Numero de V C T.R. T.B. Numero de V C T.R. T.B.
Elemento Elemento
Observaciones Observaciones
A 110 180 180 198 A 110 6754 181 199
B 100 330 150 150 B 100 6905 151 151
1 C 105 450 120 126 10 C 75 7020 115 86
D 100 690 240 240 D 110 7261 241 265
E 90 750 60 54 E 90 7318 57 51
A 100 925 175 175 A 85 7497 179 152
B 90 1065 140 126 B 105 7651 154 162
2 C 100 1184 119 119 11 C 60 7773 122 73
D 90 1423 239 215 D 95 8008 235 223
E 80 1473 50 40 E 80 8058 50 40
A 90 1653 180 162 A 75 8208 150 113
B 75 1798 145 109 B 100 8352 144 144
3 C 90 1908 110 99 12 C 90 8477 125 113
D 75 2148 240 180 D 100 8697 220 220
E 70 2197 49 34 E 80 8758 61 49
A 95 2357 160 152 A 100 8938 180 180
B 80 2512 155 124 B 110 9081 143 157
4 C 95 2633 121 115 13 C 65 9201 120 78
D 105 2878 245 257 D 105 9431 230 242
E 65 2933 55 36 E 90 9479 48 43
A 80 3110 177 142 A 105 9655 176 185
B 90 3260 150 135 B 100 9796 141 141
5 C 80 3380 120 96 14 C 70 9911 115 81
D 110 3615 235 259 D 90 10151 240 216
E 90 3677 62 56 E 75 10211 60 45
A 105 3857 180 189
B 100 4002 145 145
6 C 85 4123 121 103
D 90 4368 245 221
E 100 4428 60 60
A 90 4603 175 158
B 75 4752 149 112
7 C 70 4875 123 86
D 65 5025 150 98
E 105 5084 59 62
A 100 5254 170 170
B 110 5394 140 154
8 C 75 5514 120 90
D 70 5765 251 176
E 110 5826 61 67
A 105 5986 160 168
B 105 6136 150 158
9 C 100 6255 119 119
D 105 6508 253 266
E 100 6573 65 65
93
Cuadro 31. Suplementos del producto burro de sostenimiento – método actual.
Levantamiento de pe-
Necesidad Personal
Monotonía : Mental
sos y uso de fuerza
Postura anormal
Intensidad de la luz
Tensión auditiva
Calidad del aire
Tensión mental
Trabajar de Pie
Monotonía : Física
Tensión visual
Elementos
TOTAL
Fatiga
A 5% 4% 2% 2% 2% 5% 5% 1% 0% 21%
B 5% 4% 2% 0% 0% 0% 5% 5% 2% 1% 0% 0% 24%
C 5% 4% 2% 0% 0% 0% 5% 2% 2% 1% 1% 0% 22%
D 5% 4% 2% 2% 1% 0% 5% 5% 0% 1% 1% 0% 26%
E 5% 4% 2% 2% 2% 0% 5% 2% 2% 8% 1% 0% 33%
F 5% 4% 2% 2% 2% 2% 5% 5% 0% 1% 1% 2% 31%
G 5% 4% 2% 0% 0% 0% 5% 2% 0% 8% 4% 0% 30%
H 5% 4% 2% 0% 0% 0% 5% 5% 0% 1% 4% 2% 28%
94
Cuadro 32. Tiempo tipo de burros de sostenimiento - método actual
A 26 21% 31.46
B 31 24% 38.44
C 15 22% 18.3
D 46 26% 57.96
E 14 33% 18.62
F 29 31% 37.99
G 86 30% 111.8
H 20 28% 25.6
Este cuadra indicada el tiempo que se emplea en una jornada de trabajo tanto
productiva y no productiva para la realización de un Burro de sostenimiento y
mensual cuanto es la productividad de éste.
95
El índice de productividad indica en este caso la cantidad producida en un tiempo
determinado y como se observa este producto llamado burro de sostenimiento
como muestra el indicador la producción es muy regular no produciendo pérdidas,
pero tampoco generando ganancias.
96
Cuadro 34. Suplementos del producto platina AL/01 – método actual
Levantamiento de pe-
Necesidad Personal
Monotonía : Mental
sos y uso de fuerza
Postura anormal
Intensidad de la luz
Tensión auditiva
Calidad del aire
Tensión mental
Trabajar de Pie
Monotonía : Física
Tensión visual
Elementos
TOTAL
Fatiga
A 5% 4% 1% 0% 0% 0% 0% 10%
B 5% 4% 1% 0% 0% 0% 0% 1% 4% 0% 15%
C 5% 4% 1% 2% 0% 0% 2% 0% 1% 4% 0% 19%
D 5% 4% 1% 2% 0% 0% 0% 0% 1% 4% 0% 17%
E 5% 4% 1% 0% 0% 0% 4% 0% 14%
F 5% 4% 1% 0% 0% 0% 5% 2% 0% 8% 1% 0% 26%
G % 4% 1% 0% 0% 0% 5% 5% 0% 8% 4% 0% 32%
97
Cuadro 35. Tiempo tipo de platinas AL/01 método actual.
A 44 10% 48.40
98
Cuadro 37. Suplementos del producto platina AL/03 – método actual.
Levantamiento de pe-
Necesidad Personal
Monotonía : Mental
sos y uso de fuerza
Postura anormal
Intensidad de la luz
Tensión auditiva
Calidad del aire
Trabajar de Pie
Tensión mental
Monotonía : Física
Tensión visual
Elementos
TOTAL
Fatiga
A 5% 4% 1% 0% 0% 0% 0% 10%
B 5% 4% 1% 0% 0% 0% 0% 1% 4% 0% 15%
C 5% 4% 1% 2% 0% 0% 2% 0% 1% 4% 0% 19%
D 5% 4% 1% 2% 0% 0% 0% 0% 1% 4% 0% 17%
E 5% 4% 1% 0% 0% 0% 4% 0% 14%
F 5% 4% 1% 0% 0% 0% 5% 2% 0% 8% 1% 0% 26%
G % 4% 1% 0% 0% 0% 5% 5% 0% 8% 4% 0% 32%
99
Cuadro 38. Tiempo tipo de platinas AL/03 método actual.
100
Cuadro 40. Suplementos del producto orejas – método actual
Levantamiento de pe-
Necesidad Personal
Monotonía : Mental
sos y uso de fuerza
Postura anormal
Intensidad de la luz
Tensión auditiva
Calidad del aire
Tensión mental
Trabajar de Pie
Monotonía : Física
Tensión visual
Elementos
TOTAL
Fatiga
A 5% 4% 1% 2% 0% 0% 5% 5% 0% 8% 4% 0% 34%
B 5% 4% 1% 0% 0% 0% 1% 4% 0% 15%
C 5% 4% 1% 0% 0% 0% 0% 1% 4% 0% 15%
A 17 34% 22.78
B 9 15% 10.35
C 22 15% 25.30
101
Cuadro 42. Tiempos productivos e improductivos en la elaboración de Las orejas
para una membrana en una jornada laboral – método actual.
102
Cuadro 43. Suplementos del producto mástil MC/01 – método actual
Levantamiento de pe-
Necesidad Personal
Monotonía : Mental
sos y uso de fuerza
Postura anormal
Intensidad de la luz
Tensión auditiva
Calidad del aire
Tensión mental
Trabajar de Pie
Monotonía : Física
Tensión visual
Elementos
TOTAL
Fatiga
A 5% 4% 1% 7% 6% 2% 5% 5% 0% 8% 1% 0% 44%
B 5% 4% 1% 7% 3% 2% 5% 5% 0% 8% 1% 0% 41%
C 5% 4% 1% 7% 0% 2% 5% 2% 0% 1% 4% 0% 31%
D 5% 4% 1% 2% 2% 5% 5% 0% 8% 1% 0% 33%
E 5% 4% 1% 2% 2% 5% 0% 0% 1% 4% 0% 24%
103
Cuadro 44. Tiempo tipo del mástil MC/01 método actual.
C 96 31% 125.76
E 42 24% 52.08
104
Valor hora Hombre = Salario + Parafiscales / Turno Mensual
Costo unidad Producida por Jornada = Costo de la cantidad de mano de obra que
intervienen / Producción.
105
Cuadro 48. Costo mano de obra actual de la platina AL-03.
106
8. ANÁLISIS E IMPLEMENTACIÓN DEL MÉTODO MEJORADO
Ya al realizar el estudio completo tanto de los métodos del trabajo como de tiem-
pos se procede a realizar las mejoras al proceso y como se tiene identificado que
factores afectan al mejoramiento, las acciones a seguir son:
Así pues, para llevar a cabo una adecuada distribución en planta ha de tenerse
presente cuáles son los objetivos estratégicos y tácticos que aquélla habrá de
apoyar, así como los posibles conflictos que puedan surgir entre ellos (por ejem-
plo: necesidad de espacio/economía en centros comerciales, accesibili-
dad/privacidad en áreas de oficinas).
107
¿Cómo se debe configurar el espacio de cada centro? La cantidad de espacio,
su forma y los elementos que integran un centro de trabajo están relacionados
entre sí. Por ejemplo, la colocación de un escritorio y una silla en relación con
otros muebles está determinada tanto por el tamaño y la forma de la oficina, como
por las actividades que en ella se desarrollan. La meta de proveer un ambiente
agradable se debe considerar también como parte de las decisiones sobre la con-
figuración de la distribución, sobre todo en establecimientos de comercio al detalle
y en oficinas.
108
puestas anteriormente, bien porque la existente se considera una mala distribu-
ción8.
Estos son los síntomas que ponen en manifiesto la necesidad de realizar una re-
distribución en la sección de soldadura de la planta de Metalmecánica y costura:
Disminución de la congestión.
8
http://personales.upv.es/jpgarcia/LinkedDocuments/4%20Distribucion%20en%20planta.pdfisponibl
e en Internet: 4 distribución en planta formato de archivo: pdf/adobe acrobat - vista
109
Reducción de las manutenciones y del material en proceso.
En cualquier caso, los objetivos básicos que ha de conseguir una buena distribu-
ción en planta son:
110
cas de aquéllos y de los materiales sobre los que haya que trabajar. A este res-
pecto, son factores fundamentales a considerar el tamaño, forma, volumen, peso y
características físicas y químicas de los mismos, que influyen decisivamente en
los métodos de producción y en las formas de manipulación y almacenamiento. La
bondad de una distribución en planta dependerá en gran medida de la facilidad
que aporta en el manejo de los distintos productos y materiales con los que se tra-
baja.
Por último, habrán de tenerse en cuenta la secuencia y orden en el que se han de
efectuar las operaciones, puesto que esto dictará la ordenación de las áreas de
trabajo y de los equipos, así como la disposición relativa de unos departamentos
con otros, debiéndose prestar también especial atención, como ya se ha apunta-
do, a la variedad y cantidad de los ítems a producir.
111
se combine en lo posible con otras operaciones, sin perder de vista que se persi-
gue la eliminación de manejos innecesarios y antieconómicos.
8.1.7 Las esperas: uno de los objetivos que se persiguen al estudiar la distribu-
ción en planta es conseguir que la circulación de los materiales sea fluida a lo lar-
go de la misma, evitando así el costo que suponen las esperas y demoras que
tienen lugar cuando dicha circulación se detiene. Ahora bien, el material en espera
no siempre supone un coste a evitar, pues, en ocasiones, puede proveer una eco-
nomía superior (por ejemplo: protegiendo la producción frente a demoras de en-
tregas programadas, mejorando el servicio a clientes, permitiendo lotes de pro-
ducción de tamaño más económico, etc.), lo cual hace necesario que sean consi-
derados los espacios necesarios para los materiales en espera.
8.1.8 Los servicios auxiliares: los servicios auxiliares permiten y facilitan la acti-
vidad principal que se desarrolla en una planta. Entre ellos, podemos citar los rela-
tivos al personal (por ejemplo: vías de acceso, protección contra incendios, prime-
ros auxilios, supervisión, seguridad, etc.), los relativos al material (por ejemplo:
inspección y control de calidad) y los relativos a la maquinaría (por ejemplo: man-
tenimiento y distribución de líneas de servicios auxiliares). Estos servicios apare-
cen ligados a todos los factores que toman parte en la distribución estimándose
que aproximadamente un tercio de cada planta o departamento suele estar dedi-
cado a los mismos.
Con gran frecuencia, el espacio dedicado a labores no productivas es considerado
un gasto innecesario, aunque los servicios de apoyo sean esenciales para la bue-
na ejecución de la actividad principal. Por ello, es especialmente importante que el
espacio ocupado por dichos servicios asegure su eficiencia y que los costes indi-
rectos que suponen queden minimizados.
112
La flexibilidad se alcanzará, en general, manteniendo la distribución original tan
libre como sea posible de características fijas, permanentes o especiales, permi-
tiendo la adaptación a las emergencias y variaciones inesperadas de las activida-
des normales del proceso.
Asimismo, es fundamental tener en cuenta las posibles ampliaciones futuras de la
distribución y sus distintos elementos, considerando, además, los cambios exter-
nos que pudieran afectarla y la necesidad de conseguir que durante la redistribu-
ción, sea posible seguir realizando el proceso productivo.
Se ha expuesto hasta aquí un resumen de las principales consideraciones a tener
en cuenta respecto de los factores que entran en juego en un estudio de distribu-
ción en planta. Son notorias las conexiones que existen entre materiales, almace-
namiento.
Movimiento y esperas, servicios y material, mano de obra maquinaría y edificio,
existiendo otros muchos ejemplos que muestran que en muchas ocasiones, de-
berán tenerse presentes a la vez más de uno de los estudiados. Lo importante es
que no se obvie ninguno, dándole a cada uno su importancia relativa dentro del
conjunto y buscando que en la solución final se consigan las máximas ventajas del
conjunto.
9
http://personales.upv.es/jpgarcia/LinkedDocuments/4%20Distribucion%20en%20planta.pdfisponibl
e en Internet: 4 distribución en planta formato de archivo: pdf/adobe acrobat - vista
113
evitar los problemas derivados de los cuellos de botella desde que entra la materia
prima hasta que sale el producto terminado. Si consideramos en exclusiva la se-
cuencia de operaciones, la distribución es una operación relativamente sencilla, en
cuanto que se circunscribirá a colocar una máquina tan cerca como sea posible de
su predecesora. Las máquinas se sitúan unas junto a otras a lo largo de una línea,
en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el
que se trabaja recorre la línea de producción de una estación a otra, a medida que
sufre las operaciones necesarias. El flujo de trabajo en este tipo de distribución
puede adoptar diversas formas, dependiendo de cuál se adapte mejor a cada si-
tuación concreta.
Las ventajas más importantes que se pueden citar de la distribución en planta por
producto son:
114
elaborados. Esto hace indispensable la adopción de distribuciones flexibles, con
especial hincapié en la flexibilidad de los equipos utilizados para el transporte y
manejo de materiales de unas áreas de trabajo a otras.
Tradicionalmente, estas características han traído como consecuencia uno de los
grandes inconvenientes de estas distribuciones, el cual es la baja eficiencia de las
operaciones y del transporte de los materiales, al menos en términos relativos res-
pecto de las distribuciones en planta por producto. Sin embargo, el desarrollo tec-
nológico está facilitando vencer dicha desventaja, permitiendo a las empresas
mantener una variedad de productos con una eficiencia adecuada. Las principales
ventajas e inconvenientes fueron introducidas en clase.
115
siderarse las fluctuaciones propias de la demanda y la producción a las que antes
hicimos referencia.
Fuente:http://personales.upv.es/jpgarcia/linkedDocuments/4%Distribucion%20en%
20planta.
116
Cuadro 52. Relación de cercanía.
Fuente:http://personales.upv.es/jpgarcia/linkedDocuments/4%Distribucion%20en%
20planta.
Fuente:http://personales.upv.es/jpgarcia/linkedDocuments/4%Distribucion%20en%
20planta.
117
Aplico este concepto al caso del área de soldadura se evaluó de la siguiente ma-
nera: calculo para la propuesta de la distribución en planta.
Sección
S1 Cortadora de tubos
S2 Curvadora de tubos
S3 Esmeril
S4 Soldador Mig
S5 Pulidora
Código Razón
1 Flujo de trabajo
2 Espacios y/o Equipo
3 Seguridad e Higiene
4 Personal común
5 Facilidad de supervisión
6 Contacto necesario
7 Psicología
Secciones S1 S2 S3 S4 S5
S1 a/1 u/2 u/2 u/2
S2 a/1 u/2 u/2
S3 a/1 u/1
S4 a/1
S5
La distribución en planta del área de soldadura propuesta, evaluada con las matri-
ces anteriormente calculadas.
118
Figura 26. Distribución en el área de soldadura propuesta.
Fuente:www.solostocks.com/maquinaria/curvadora-de-perfiles-y-tubo-marca-bpr-
curvatrici-modelo-cp-30-5196624.
119
Es una curvadora de tres rodillos con diseño piramidal, los dos rodillos inferiores
motorizados en la rotación, pedal de control adelante/atrás, y un juego de piezas
de acero endurecido 55 HRC incluidas en la máquina que permitirá rotar la máqui-
na de tubos, al ajuste para las diferentes medidas de los tubos se realiza rápida-
mente con solo insertar o extraer accesorios en sus grandes ejes y apretándolo
luego con la tuerca de sujeción. Estos ejes han sido endurecidos y se montan so-
bre cojinetes de doble acanalado dándole un giro preciso y suave.
Los dos rodillos inferiores tienen una superficie acanalada para darles la mayor
tracción mientras que el rodillo superior rodillos de superficie lisa. La posición de
este rodillo superior se ajusta fácilmente para darle el radio de curveado gracias al
gran visualizador digital de lota que nos permite una alta precisión en los trabajos
a repetición.
120
Máquina cortadora de tubos – Semiautomática - modelo C275 2A
Fuente: www.curvamex.com.mx/.../CortadorasdeTubo/.../Default.aspx
121
Figura 29. Diagrama de flujo mejorado: burro de sostenimiento.
DAMIS S.A.
RESUMEN
Producto: Burros de sostenimiento Actividades Símbolo Actual Mejorado Economia
Actividad: Soldar Operación 13 8 5
Metodo Actual: x Transporte 12 6 6
Mejorado: Inspección 5 4 1
Operarios(s): 1 Demora 8 0 8
Realizado por: Vanessa Marmolejo Vélez Almacenamiento 0 0 0
TIEMPO
DESCRIPCION DISTANCIA(mts) CANT. OBSERVACIONES
(minutos)
se tome el tubo de 42 x 1 soldador
se transporta a La cortadora y
x 12.00 1 soldador
puesto de trabajo
se verifican las medidas y se 35.00
x 1 soldador
digitan en la cortadora
trazar medidas x 1 soldador
se cortan x 1 soldador
se transporta al puesto de trabajo
x 5.00 1 soldador
de la curvadora
verificacion y se gradua la
x
curvadora 50.00
se toman los tubos y se curvan x 1 soldador
se transporta al esmeril x 3.00
se esmerila x 1 soldador
se verifica la esmerilada x 1 soldador
se transporta al puesto de trabajo
x 3.50 1 soldador
del soldador Mig
se puntean los tubos a soldar x 1 soldador
se verifican punteos x 1 soldador
120.00 1 auxiliar de
solda lo punteado x
soldadura
1 auxiliar de
se transporta al puesto de pulir x 5.00
soldadura
se pule x 1 soldador
se transporta al area de pintura x 12.50
122
Cuadro 57. Suplementos del burro de sostenimiento - método mejorado.
Levantamiento de pe-
Necesidad Personal
Monotonía : Mental
sos y uso de fuerza
Postura anormal
Intensidad de la luz
Tensión auditiva
Calidad del aire
Tensión mental
Trabajar de Pie
Monotonía : Física
Tensión visual
Elementos
TOTAL
Fatiga
A 5% 4% 2% 0% 0% 0% 0% 11%
B 5% 4% 2% 0% 0% 0% 0% 0% 11%
C 5% 4% 2% 0% 0% 0% 0% 0% 1% 12%
123
Índice de productividad = producción obtenida/recurso consumido = 2.5 unid / 9.5
horas = 0.26 unidades/hora.
124
Figura 30. Diagrama de flujo mejorado: platina AL-01.
DAMIS S.A.
RESUMEN
Producto: Membrana Arquitectónica Actividades Símbolo Actual Mejorado Economia
Actividad: Soldar Operación 13 7 6
Metodo Actual: Transporte 12 7 5
x
Mejorado: Inspección 5 2 3
Operarios(s): 1 Demora 10 0 10
Realizado por: Vanessa Marmolejo Velez Almacenamiento 0 0 0
DISTANCIA TIEMPO
DESCRIPCION CANT. OBSERVACIONES
(mts) (minutos)
se toma la lamina de hierro 1/4 x 1 soldador
se transporta al puesto de
x 12.00 1 soldador
trabajo de cortadora de tubos 15.00
se verifican las medidas y se x 1 soldador
se corta el tubo x 1 soldador
se transporta al puesto de x 5.00 1 soldador
se verifican plantillas y se x 1 soldador
se corta la lamina de hierro x 1 soldador
se transportan al puesto del 1 auxiliar de
x 3.00
esmeril 60.00 soldadura
1 auxiliar de
se esmerilan x
soldadura
se transportan puesto del x 2.00 1 soldador
se trazan y se perforan x 1 soldador
se transportan puesto del x 5.00 1 soldador
se soldan x 1 soldador
se transporta al puesto de x 5.00 90.00 1 auxiliar de
se pule x 1 auxiliar de
se transporta al area de Pintura x 12.50 1 soldador
125
Cuadro 60. Suplementos de la platina AL/01 - método mejorado.
Levantamiento de pe-
Necesidad Personal
Monotonía : Mental
sos y uso de fuerza
Postura anormal
Intensidad de la luz
Tensión auditiva
Calidad del aire
Tensión mental
Trabajar de Pie
Monotonía : Física
Tensión visual
Elementos
TOTAL
Fatiga
A 5% 4% 2% 0% 0% 0% 0% 11%
B 5% 4% 1% 0% 0% 0% 1% 0% 11%
C 5% 4% 1% 0% 0% 0% 0% 0% 1% 0% 0% 11%
Cuadro 61. Tiempo tipo de las platinas AL-01 con el método mejorado.
126
Índice de productividad = producción obtenida/recurso consumido = 3.11 unid /
9.5 horas = 0.33 unidades/hora.
Este indicador muestra que las mejoras consideradas para la sección de soldadu-
ra dan un muy buen resultado.
127
Figura 31. Diagrama de flujo mejorado: platina AL-03.
DAMIS S.A.
RESUMEN
Producto: Producto: Membrana Arquitectónica Actividades Símbolo Actual Mejorado Economia
Actividad: Actividad: Soldar Operación 13 7 6
Metodo Actual: Metodo Actual: x Transporte 12 7 5
Mejorado: Mejorado: Inspección 5 2 3
Operarios(s): Operarios(s): 1 Demora 10 0 10
Realizado por: Realizado por: Vanessa Marmolejo Vélez Almacenamiento 0 0 0
DISTANCIA TIEMPO
DESCRIPCION CANT. OBSERVACIONES
(mts) (minutos)
se toma la lamina de hierro 1/4 y x 1 soldador
se transporta al puesto de trabajo x 12.00 1 soldador
se verifican las medidas y se 20.00
x 1 soldador
digitan en cortadora
se corta el tubo x 1 soldador
se transporta al puesto de trabajo
x 5.00 1 soldador
del oxicorte
se verifican plantillas y se trazan x 1 soldador
128
Cuadro 63. Suplementos del producto platina AL/03 - método mejorado.
Levantamiento de pe-
Necesidad Personal
Monotonía : Mental
sos y uso de fuerza
Postura anormal
Intensidad de la luz
Tensión auditiva
Calidad del aire
Tensión mental
Trabajar de Pie
Monotonía : Física
Tensión visual
Elementos
TOTAL
Fatiga
A 5% 4% 2% 0% 0% 0% 0% 11%
B 5% 4% 1% 0% 0% 0% 1% 0% 0% 0% 11%
C 5% 4% 1% 0% 0% 0% 0% 0% 1% 0% 0% 11%
Cuadro 64. Tiempo tipo de las platinas AL-03 con el método mejorado.
129
Índice de productividad = producción obtenida/recurso consumido = 2.69 unid /
9.5 horas = 0.28 unidades/hora.
Este indicador es el más importante de los que se puedan calcular, ya que el indi-
cador actual mostro cual era la gran falencia y cuáles son los factores sobre se
debían hacer las mejoras.
130
Figura 32. Diagrama de flujo mejorado: orejas.
DAMIS S.A.
RESUMEN
Producto: Membrana Arquitectónica Actividades Símbolo Actual Mejorado Economia
Actividad: Soldar Operación 6 4 2
Metodo Actual: x Transporte 6 4 2
Mejorado: Inspección 3 1 2
Operarios(s): 1 Demora 5 0 5
Realizado por: Vanessa Marmolejo Velez Almacenamiento 0 0 0
DISTANCIA TIEMPO
DESCRIPCION CANT. OBSERVACIONES
(mts) (minutos)
se toma la lamina de hierro 1/4 x 1 soldador
se transporta al puesto de oxicorte x 12.00 1 soldador
verifica y traza x 1 soldador
corte de lamina de hierro x 1 soldador
1 auxiliar de
x
se transporta al equipo de esmerilado 5.00 soldadura
1 auxiliar de
se esmerila x 45.00
soldadura
1 auxiliar de
x
se transporta al puesto del taladro 3.00 soldadura
1 auxiliar de
x
se trazan y se perforan soldadura
1 auxiliar de
x
se transporta al puesto del soldador Mig 3.00 soldadura
131
Cuadro 66. Suplementos del producto orejas - método mejorado.
Levantamiento de pe-
Necesidad Personal
Monotonía : Mental
sos y uso de fuerza
Postura anormal
Intensidad de la luz
Tensión auditiva
Calidad del aire
Tensión mental
Trabajar de Pie
Monotonía : Física
Tensión visual
Elementos
TOTAL
Fatiga
A 5% 4% 1% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 5% 10%
132
Cuadro 68. Costo mano de obra mejorado de las orejas.
133
Figura 33. Diagrama de flujo mejorado: mástil MC-01.
DAMIS S.A.
RESUMEN
Producto: Membrana Arquitectónica Actividades Símbolo Actual Mejorado Economia
Actividad: Soldar Operación 9 4 5
Metodo Actual: x Transporte 5 3 2
Mejorado: Inspección 1 0 1
Operarios(s): 1 Demora 5 0 5
Realizado por: Vanessa Marmolejo Vélez Almacenamiento 0 0 0
DISTANCIA TIEMPO
DESCRIPCION CANT. OBSERVACIONES
(mts) (minutos)
tome el tubo x 1 soldador
se transporta al puesto de un x 12.00 1 soldador
se toma las orejas y se puntean x 1 soldador
se soldan x 210.00 1 soldador
se transporta al puesto de la x 5.00 1 soldador
se pule x 1 soldador
se transporta al area de pintura x 5.00 1 soldador
134
Cuadro 69. Suplementos del producto mástil MC/01 - método mejorado.
Levantamiento de pe-
Necesidad Personal
Monotonía : Mental
sos y uso de fuerza
Intensidad de la luz
Postura anormal
Tensión auditiva
Calidad del aire
Tensión mental
Trabajar de Pie
Monotonía : Física
Tensión visual
Elementos
TOTAL
Fatiga
A 5% 4% 1% 0% 6% 0% 0% 0% 0% 0% 16%
Cuadro 70. Tiempo tipo del mástil MC/01 con el método mejorado.
135
Cuadro 71. Costo mano de obra mejorado del mástil MC/01.
136
Cuadro 72. Costo mano de obra variación método actual y método mejorado.
BURROS DE
METODO
SOTENIMIENTO UNID. COSTOS VARIACION AHORRO
COSTO UNIDAD
ACTUAL PRODUCIDA POR 1.67 $ 59.161.68
JORNADA
67% 33%
COSTO UNIDAD
MEJORADO PRODUCIDA POR 2.5 $ 39.520.00
JORNADA
METODO PLATINA AL-01 UNID. COSTOS VARIACION AHORRO
COSTO UNIDAD
ACTUAL PRODUCIDA POR 2.3 $ 21.478.26
JORNADA
74% 26%
COSTO UNIDAD
MEJORADO PRODUCIDA POR 3.11 $ 15.884.24
JORNADA
METODO PLATINA AL-03 UNID. COSTOS VARIACION AHORRO
COSTO UNIDAD
ACTUAL PRODUCIDA POR 1.56 $ 31.666.67
JORNADA 58% 42%
COSTO UNIDAD
MEJORADO PRODUCIDA POR 2.69 $ 18.364.31
JORNADA
METODO OREJAS UNID. COSTOS VARIACION AHORRO
COSTO UNIDAD
ACTUAL PRODUCIDA POR 9.8 $ 5.040.82
JORNADA
86% 14%
COSTO UNIDAD
MEJORADO PRODUCIDA POR 11.4 $ 4.333.33
JORNADA
METODO MASTIL MC-01 UNID. COSTOS VARIACION AHORRO
COSTO UNIDAD
ACTUAL PRODUCIDA POR 0.69 $ 143.188.41
JORNADA 30% 70%
COSTO UNIDAD
MEJORADO PRODUCIDA POR 2.33 $ 42.403.43
JORNADA
137
9. ANÁLISIS BENEFICIO VERSUS COSTO
Por lo tanto el primer paso en el análisis Beneficio / Costo es determinar qué ele-
mentos constituyen beneficios y cuáles costos.
Antes de calcular una relación Beneficio / Costo que se utilizarán en el cálculo de-
ben convertirse a una unidad monetaria común, como en los cálculos de valor pre-
sente, valor futuro o unidades monetarias por año, como en las comparaciones de
costo anual. Cualquier método – valor presente, valor futuro o costo anual- puede
ser utilizado siempre y cuando se sigan los procedimientos aprendidos.
Hay varias formas de relacionar el Beneficio / costo. La relación Beneficio / Costo
es probamente la más utilizada y se calcula:
B/C = Beneficio / costo
Una relación B / C mayor o igual a 1.0 indica que el proyecto evaluado económi-
camente es ventajoso.
Para calcular el Beneficio, debemos manejar los que son valores presentes y futu-
ros y es allí donde se necesita conocer el concepto de Costo Equivalente10.
10
Mc-GRAW HILL. Ingeniería Económica. Tercera edición. México, A.S.: McGRAW
HILL/INTERAMERICANA, 1992. p.206-207.
138
Dado que lo único que hace diferente en poder adquisitivo a esa unidad monetaria
es el tiempo, una base lógica y adecuada de comparación podría ser el valor de
ese dinero en un solo instante, ya sea el día de hoy, dentro de un año o en cual-
quier instante, pero que sea el mismo instante de tiempo.
139
Los valores que se deben manejar para calcular cuánto será el valor de las cuotas
a amortiguar por el préstamo a 5 años es decir a 60 para el pago de la inversión
tecnológica es:
Máquina curvadora de tubos: $11.840.000
Máquina cortadora de tubos: $12.950.000
Para calcular el ingreso que en este caso será el ahorro que se genera por la ad-
quisición de nueva máquina y la redistribución del área.
140
Cuadro 76. Índice de productividad y costos de mano de obra para el burro de sos-
tenimiento.
Para este caso se necesita hallar el valor futuro dado un ahorro uniforme, pero con
una tasa de inflación de 4% anual y al convertirla a mensual es 0.0032%.
F = A [{(1+i) ^n – 1} / i]
F = $ 1.960.524.21* [{(1+0.0032) ^12 – 1} / 0.0032]
F = $23.944.762.7
Y los egresos son:
F = $668.798.316 * [{(1+0.0032) ^12 – 1} / 0.0032]
F= $8.168.347.57
141
se reemplaza la siguiente formula, además de también se maneja un valor de pa-
go mensual que sería F= $8.168.347.57
142
10. CONCLUSIONES
143
La nueva distribución del área de soldadura.
Los costos de la mano de obra se ven afectados negativamente por las distan-
cias que se deben recorrer en la consecución de cada una de las actividades des-
arrolladas en el área de soldadura, como lo demuestra el siguiente cuadro:
144
Cuadro 81. Índice de productividad con el método actual y método mejorado en el
área de soldadura.
INDICE DE PRODUCTIVIDAD
UNIDAD POR HORA
ACTUAL MEJORADO
0.18 0.26
0.18 0.31
0.21 0.27
0.16 1.14
1.03 0.23
TOTAL
1.58 1.95
145
11. RECOMENDACIONES
Para que las operaciones se realicen con eficiencia es necesario realizar unos
cambios en la distribución actual y en la tecnología, que permitan optimizar los
recursos en capital humano, conocimiento y materias primas de alta calidad, con
los que se cuentan en la actualidad.
La empresa debe mejorar la calidad de vida de sus empleados con el fin de mi-
nimizar riesgos y accidentes de trabajo que puedan comprometer su buen nombre,
la salud física y mental de sus trabajadores.
146
BIBLIOGRAFÍA
GARCÍA CRIOLLO, Roberto. Estudio del Trabajo: Medición del trabajo. México.
McGraw-Hill Interamericana de Editores S.A. 1998.
147
ANEXO
148
Anexo B. Formato diagrama de flujo
149
Anexo C. Formato diagrama bimanual
150
Anexo D. Formato estudio de tiempos
151
152