1. ¿Qué es un proceso esbelto o lean?

Los concetos de proceso esbelto están enfocados en el flujo de los procesos y en reducir la
cantidad de actividades que no agreguen valor y que impiden el flujo.
Esbelto (o simplemente lean en inglés) está basado en el sistema de producción Toyota
(SPT), desarrollado por los japoneses, actualmente en la literatura en ingles este tema
usualmente solo se identifica con la palabra lean, su traducción literal es: delgado, flaco,
Sin grasa.

2. Señales características de los procesos no esbeltos.

Lo contrario a un proceso esbelto es el que no fluye el trabajo y hay pases laterales,

atascos, tiempos de espera, altos inventarios, numerosas actividades que se hacen por
rutina y tradición, pero que no agregan valor al producto.

3. ¿Qué se entiende por desperdicio o muda?

Cualquier cosa o actividad que genere costo pero que no agregue valor a el producto se
considera desperdicio o muda. Es decir, los aspectos que indican que se esta generando
cada tipo de desperdicio.

4. ¿Cuáles son los siete tipos de desperdicio?

Se identifican siete tipos de desperdicio:

1-sobreproducción: producir mucho o más pronto de lo que necesita el cliente.

2-espera: tiempo desperdiciado (de máquinas o personal), debido a que durante ese
tiempo no hubo actividades que le agregaran valor al producto.

3-Trasportación: movimiento innecesario de materiales y gente.

4-sobre procesamiento: esfuerzos que no son requeridos por los clientes y que no agregan
valor.

5-inventarios: mayor cantidad de partes y materiales que el mismo requerido para atender
los pedidos del cliente.

6-movimientos: movimientos innecesarios de gente y materiales dentro de un proceso.

7- trabajos: repetición o corrección de un proceso.

 Algunos autores han agregado un octavo tipo de desperdicio: el talento humano, debido a
que se falla en el uso de las habilidades de la gente para incrementar el desempeño de los
procesos.

5. Se dice que la sobreproducción es el más grave de todos los desperdicios. Explique con sus
palabras por qué.

La sobreproducción es el más grave de los desperdicios, debido a la producción de grandes

lotes de inventario de un producto para el cual no hay demanda, creando un aumento en
el costo de almacenamiento, ya que a partir de esta se generan los demás tipos de
desperdicios.

6. ¿Qué se entiende por el valor de un proceso?

El valor de un producto, es decir definir con caridad por que el bien o servicio que
pronuncia la organización es valioso para el cliente final. El valor solo se puede entender
Y definir si la compañía se pone en lugar del cliente final; sin embargo, no es fácil definir
con precisión el valor.

7. ¿Qué es el mapa del flujo del valor de un proceso?

El mapa del flujo del valor es el conjunto de todas las acciones específicas que se ejecutan
a lo largo del proceso, y puede ir desde la conceptualización del producto, la fase de
diseño, tomar la orden o el pedido del cliente, la programación detallada para la entrega,
la compra y recepción de materias primas o materiales, hasta el producto termina en
manos del consumidor.

8. ¿Seleccione un proceso administrativo con el que este familiarizado, que le parezca largo y
lento, y aplique los dos primeros principios de proceso esbelto?

En el departamento de compras se deben seguir los siguientes lineamientos

- Ubicar de tres a cuatro cotizaciones para verificar cual es la más factible.

- Se produce a realizar una orden de compra que va autorizada por el coordinador.
- Se envía al proveedor para solicitar factura.
- Es recibida por el departamento de compra.
- Se envía a el departamento administrativo para proceder a el pago correspondiente.
- Se le notifica al proveedor si el pago es realizado por trasferencia, chequeo o efectivo.
- La mercancía luego de ser cancelada el proveedor se la entrega al comprador y este le
hace entrega al departamento de almacén.
- Se verifica y entrega al solicitante.

9. ¿Cuál es l relación entre burocracia y flujo de proceso

 La relación que existe entre ellos se basa en que ambos términos poseen lineamientos los
cuales siguen una serie de aprobaciones, decisiones, acciones rutinarias, reuniones, juntas
sin ninguna trascendencia, mediciones por traducción, así como políticas y procedimientos
que impiden realizar el trabajo y la relación de valor para el cliente.

10. Explique por qué los procesos segmentados o divididos en departamentos son un
obstáculo para el flujo del proceso.

Los diagramas de flujo son enormemente relevantes es distintas áreas técnicas en donde
es necesario dejar asentado de forma comprensible una determinada secuencia de pasos.
En efecto, de esta manera es fácilmente esquematizarle un determinado proceso lógico
que puede ser utilidad para algún tipo de tarea. Así actividades como la ingeniería
industrial o la programación suelen hacer uso de este tipo de herramientas con cierta
recurrencia dad la utilidad que tiene para estos propósitos. Cuando alguien genera una
determinada estructura lógica que resuelve un determinado problema, pueden existir
trabas a la hora de mostrar a un tercero esta secuencia debido a su complejidad; los
diagramas ayudan a solucionar esta circunstancia.

Para confeccionar un diagrama de flujo se suele utilizar diversas figuras geométricas

tales como rombos, cuadrados o círculos. Mediante las mismas se pretende dar cuenta de
un determinado proceso o resultado. El diagrama sigue una determinada dirección,
generalmente hacia abajo o hacia la derecha. Existen al respecto bifurcación en el
accionar, o también vueltas a un punto anterior según sea necesario para representar la
lógica del proceso.

Hoy en día, se puede realizar un diagrama de flujo valiéndose de distintas herramientas

informáticas que facilitan la cuestión de forma externa. Así, este tipo de tareas es mucho
más fácil de implementar que lo era en el pasado.

11. ¿cuál es la idea de organizar un proceso de producción en forma Kanban?

Reducir dramáticamente el inventario en proceso, fluye cuando el cliente lo decide; se

reduce el papeleo y se tiene ciclos de tiempo muy competitivos.

12. Explique la relación entre el método Kanban y la forma en la que se abastecen los
anaqueles de un supermercado.

Tiene una amplia relación ya que ambos consisten en exponer el producto y que esté
disponible para el cliente en el momento que este lo requiera.

13. ¿Cuál es el propósito de la reingeniería de proceso

 No es más que lograr en el sistema ya existente orientados a la existencia tanto del
mercado externo como interno que permita optimizar sus procesos y niveles de
competitividad.

14. ¿hay algún tipo de coincidencia entre reingeniería de procesos y proceso esbelto?

Si, ya que ambos buscan mejorar la productividad y el desempeño en las actividades,

además obtener un producto final en el menor tiempo posible.

15. Señale algunas de las reglas de oro o mantenimiento de diseño de procesos.

- Diseñar en torno a las actividades principales.

- Evitar las actividades de requisito o de formalidad.
- Diseñar para lograr un flujo continuo del trabajo.
- Diseñar actividades para que se ejecuten en trayectorias paralelas.
- No mezclar diferentes tipos de procesos.
- Dar a los empleados acceso a toda la información que ellos necesiten para completar
un producto.

16. ¿Qué son las 5 S?

Es una mitología que, con la participación de los lugares de trabajo con el propósito de
mantenerlos funcionales, limpios, ordenados, agradables y seguros. El enfoque primordial
de esta mitología desarrollada en Japón es que para que haya calidad se requiere antes
que todo orden, limpieza y diciplina. Con esto se pretende atender problemáticas en
oficinas, donde la muda (desperdicio) son relativamente frecuentes y se generan ´por el
desorden en el que están útiles y herramientas de trabajo, equipos, documentos etc.,
debido a que se encuentran en los lugares incorrectos y entremezclados con basura y
otras innecesarias.
- Seiri: (seleccionar).
- Seiton (ordenar).
- Seiso (limpiar)
- Seiketsu (estandarizar).
- Shitsuke (auto disciplinarse).

17. En la primera S se debe seleccionar lo que necesario en un lugar de trabajo e identificar lo

que no sirve o tiene una dudosa para eliminarlo de los espacios laborales. ¿Cuáles son las
posibles dificultades para aplicar esta primera S?

Las posibles dificultades que se pueden presentar es no hacer una razonable selección o
distribución de los que realmente es de utilidad, y no lograr aprovechar al máximo los
espacios laborales.

18. ¿la aplicación de las 5 S puede ayudar a tener un proceso esbelto? Explique.
 La aplicación de las 5 S es fundamental en el proceso esbelto, ya que la misma se enfoca
en ahorrar el tiempo de búsqueda de herramientas de trabajo basándose en la
organización, limpieza y disciplina en conjunto con el sistema de producción Toyota (SPT),
se incrementa el flujo de productividad, además minimiza el tiempo con menos recursos y
actividades.

19. Aplique las 5 S alguna situación real, que puede ir desde su guardarropa, su oficina o su
lugar de trabajo o estancia.

5S APLICACIÓN
Seiri (seleccionar) Seleccionar la ropa necesaria para cada
día de la semana.

Seiton(ordenar) Ordenar por colores cada una de las

prendas para una mejor búsqueda.

Seiso (limpiar) Desechar las mudas para realizar con

mayor comodidad la selección.

Seiketsu (estandarizar) Calificar las prendas de acuerdo con su

marca y calidad.

Shitsuke (autodisciplinarse) Diariamente realizar una inspección de su

orden para llevar a cabo una eficiente
labor.

20. Haga una comparación de la 5 S con las 9 S y comente que agregan estas últimas.

Ambas tienen el mismo propósito y la misma finalidad que es permitir organizar los
lugares de trabajo y mantenerlos limpios, agradables y seguros. Adicionalmente las 9 S
poseen otro propósito como la constancia de perseverar en los buenos hábitos y el
compromiso de ir hasta el final en las tareas y decisiones, coordinar, es decir actuaren
equipo con los compañeros y permitir a través de la organización una estandarización
ubicada a través de la norma.
 Capitulo 5

Gisel Alexandra valencia duque

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