COMPROBACIÓN DE LECTURA-CAPITULO 2.

GEILER ANDRES SOLIS SOLIS.

DANIELA YADIRA ROMO ROSERO.
JHON ÉDGAR PINEDA PERLAZA.
CARMEN PAMELA BALANTA RENTERÍA.
JOHAN ALEXANDER ZAPATA GARCÍA

JAIRO JOSÉ CASTILLO.

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA ANTONIO JOSÉ CAMACHO-UNIAJC.

INTRODUCCION A LA INGENIERIA.
CALI.

20/10/2020.
 
1. ¿Qué diferencia hay entre sector primario, secundario y terciario?

Que el sector primario se encarga de la extracción de materias primas

como de recursos minerales y petroleros el sector segundario se
encarga de la transformación de esas materias primas en la industria y
el sector terciario de la comercialización del producto ya terminado

2. Mencione cinco actividades económicas que existen en cualquier

economía.

Minería: carbón extracción de petróleo y gas metálica y no metálica

 electricidad y agua: la electricidad y el agua
 comercio: mayoreo y menudeo
 agropecuario: agricultura, ganadería, pesca y silvicultura
 industria manufacturera: alimentos, bebidas, tabacos, textiles,
prendas de vestir manufacturas de madera, producción de papel y
producción de sustancias químicas

3. Explique qué se entiende por cadena productiva y cuáles son las

actividades que se llevan a cabo en ella.

Cadena productiva hace referencia a las interrelaciones entre los distintos

elementos (entes) que hacen parte de la elaboración de un producto. Por
ejemplo,

En las cadenas productivas se llevan a cabo las actividades primarias,

secundarias o terciarias
4. ¿Cómo están clasificadas las ciencias? ¿A qué se le llama ciencias
fácticas?

Las ciencias están clasificadas en dos grandes grupos. El primero está

conformado por las ciencias Formales, a éste le pertenece la Lógica y las
Matemáticas. En el segundo grupo están las Fácticas.

Se le llama Ciencias Fácticas a uno de los componentes de la ciencia que

tienen como finalidad la comprensión de la realidad constatable y
experimentable; en este se encuentran las Ciencias Naturales y las
Sociales. En el primer conjunto se hallan la Física, Química y Biología.
Mientras que al conjunto número dos lo constituyen: Psicología social,
Sociología, Ciencias Políticas e Historia.
5. Mencione siete áreas básicas que tiene toda empresa de
transformación.

 Contabilidad.
 Administración.
 Recursos humanos.
 Mercadotecnia y publicidad.
 Gestión y control de calidad.
 Mantenimiento.
 Ventas.

6. Mencione y describa cinco operaciones de maquinado de metales.

 Taladrado.

La pieza sobre la que se taladra se mantiene fija, mientras que la broca gira
y ejerce presión.

 Esmerilado horizontal.

Con una esmeriladora de superficie, que puede moverse en cualquier

dirección si es manual, o hacia adelante y hacia atrás si es de banco, el
metal que se desea esmerilar se coloca fijo sobre una mesa

 Corte vertical con cierra.

La banda sinfín se mueve de arriba abajo, haciendo un trabajo similar a

aserrar madera; con ésta se pueden hacer cortes rectos, o incluso cortes
curvos, dependiendo de la forma en que se guíe la placa metálica. Desde
luego, la sierra sinfín puede cortar todo tipo de metales, ya sea láminas o
barras de sección cuadrada, ovalada o rectangular. La sierra permanece
fija.

 Fresado.

La fresadora es una herramienta de abrasión para desbastar superficies de

metales. La pieza metálica se coloca en la fresadora, la cual puede
moverse en tres dimensiones. También se puede realizar un fresado de
orificios, llamado alisado, y fresado de punta, en el cual la fresa se coloca
en forma vertical para realizar el trabajo.

 Torneado.
Este trabajo se logra con un buril, el cual constituye una herramienta de
corte de alta dureza. El material a tornear gira a alta velocidad sobre un eje
fijo.

7. ¿Cuáles son los principales tipos de vaciado de metales?

El vaciado en éste, el metal se funde y se vacía en un molde con la forma

deseada, generalmente lingotes de sección. Cuadrada, redonda o
rectangular al enfriarse, el metal se contrae. La reducción en tamaño (índice
de contracción) puede variar entre 1/8 de pulgada, para hierro fundido, y
hasta 5/32 de pulgada, para el magnesio. De acuerdo con el método de
vaciado es la calidad del metal, pues éste puede contener burbujas de aire
en su interior o presentar fisuras o partes de diferente densidad en su
interior una vez solidificado. Existen varios métodos de vaciado, como el
vaciado en arena, vaciado evaporativo, en moldes de casco, que
proporcionan un acabado más fino al metal, vaciado en moldes
permanentes, la colada centrífuga, el vaciado a la cera perdida y el método
de inyección
8. Mencione cuatro procesos electroquímicos para proteger los metales de
la oxidación.
 LA GALVANOPLASTIA.
 SI SE USA COBRE SE LLAMA COBRIZADO.
 SI SE EMPLEA LA PLATA SE LLAMA PLATEADO.
 SI SE USA NÍQUEL, NIQUELADO.

9. Describa tres métodos utilizados para unir metales:

 Medios mecánicos, para ello se utilizan tornillos con tuerca o

tornillos solos (pijas), grapas, remaches, chavetas, prensado y
engarce. Este tipo de sujetadores de metales es tan seguro que se
puede ver en las láminas que forman el cuerpo de cualquier avión
 Otra forma de unir metales es usando adhesivos; la desventaja de
estos materiales es que no son de alta resistencia, por lo que su
uso es básicamente como selladores entre dos metales que no
sellen recipientes a presión
 La Soldadura que es el mejor método para la unión de metales.
10. Describa los cuatro procesos de soldadura de metales:

 La Oxiacetilénica: se utiliza un flama de acetileno en combinación

con una corriente de oxígeno para calentar, a muy alta temperatura,
los metales que se van a unir.
 El de arco eléctrico es el método más utiliza por las múltiples
aplicaciones que se le han descubierto. Su uso es muy intenso y en
la actualidad no hay edificio que no contenga una estructura
metálica soldada.
 El calentando los metales casi a punto de fusión, y sólo por presión
hacer que se unan físicamente.
 El método de soldadura por puntos o pernos, consiste en calentar
con un arco eléctrico los metales y agregar un pequeño punto de
soldadura de manera automática, es decir, no por medio de un
electrodo, sino mediante unas puntas de soldadura.

11. Calcule el volumen de un tanque de almacenamiento para cerveza que

tiene las siguientes dimensiones: 3 m de diámetro y 15 m de altura; una
vez calculado indique:

Diámetro= 3m
Altura= 15m
Radio= 1.5m
Área de base= 2 π r (r + h)
Ab= 2. Π.1,5 .(1,5+15)= 155,5088m2
V= Ab x h
V= 155,5088m 2 . 15m= 2332,632m3
V= 2332632 L

a) ¿Cuántas pipas con capacidad de 20 000 l, que se llenan a 80% de

su volumen, se requieren para transportar la cerveza?

V= 2332632L
CP=20 000 L
80%= 16000 L
Total P= 2332632L / 1600L= 145,7895

Respuesta: la cantidad de pipas que se necesitan son: 145,7895pipas

b) ¿Cuántas latas de 355 ml se requieren para envasar la cerveza?

V= 2332632L
V= 2332632000ml
CL= 2332632000ml / 335ml= 6570794,366
 Respuesta: la cantidad de latas que se necesitan son:
6570794,366latas

12. El aire caliente que se alimenta a un alto horno registra una temperatura
de 1 100 °C. ¿Cuál es su temperatura en el sistema inglés y en el
sistema internacional?
1100 °C.  Temperatura en sistema mks
C= (°F- 32) /1.8
(Cx1.8) +32= °F
(1100x1.8) +32 = °F
1980+32 = °F
2012 = °F  Temperatura en sistema inglés (pls)

K= °C + 273.15
K= 1100+273.15
K= 1373.15  Temperatura en Sistema Internacional (cgs)

13. La fórmula para determinar la presión aproximada para realizar

perforaciones circulares en metal con punzón es:

P= D x T x 80

Donde:
D = diámetro del agujero a punzonar (en pulgadas)
T = espesor de la lámina de acero
P = presión en toneladas

Se tiene un juego de cuatro punzones, dos son de 1 1/4 de pulgada de

diámetro y dos son de ½ pulgada de diámetro. Determinar la capacidad
de prensado necesaria para perforar lámina de acero de 1/4 de
pulgada.

P1= 1 ¼ = 5/4pulg.
P2= 1 ¼ = 5/4pulg.
P1, P2= 10/4pulg.

P3= ½ = 0,5pulg.
P4= ½ = 0,5pulg.
P3, P4= 1pulg.

P= D x T x 80
D= 10/4 + 1= 7/2pulg.
T= 1/4 pulg

P= 7/2pulg x ¼pulg x 80= 70

 Respuesta: la capacidad de prensado que se necesita es: 70ton.

14. Mencione dos métodos de maquinado con los cuales se pueden

producir estrías internas.

 Esmerilado horizontal.
 Taladrado.

15. Mencione las ventajas de aserrar verticalmente una barra de sección

circular, sobre otros métodos de corte.

Se pueden hacer cortes rectos, o incluso cortes curvos, dependiendo

de la forma en que se guíe la placa metálica. A diferencia de las otras
que solo tienen un corte especifico.

16. ¿A qué se llama material de aporte en el proceso de soldadura?

El material de aporte es un electrodo recubierto de un material

fundente y de fácil adhesión a una superficie metálica.

Caso 1.

a) Identifique los eslabones de la cadena productiva.

Los eslabones: la actividad ganadera la cual cuida y maneja las 10000

cabezas de ganado y se extrae la leche, la industrialización de las
empresas para convertir la leche de liquida a leche en polvo descremada.

b) Construya el diagrama de flujo, identificando las operaciones unitarias que

se emplean en este proceso.
Considerando un mes de 30 días de recolección de leche de establo, calcule:

a) La cantidad de toneladas de leche cruda generada.

10000 vacas (Vc).

25 L cada una a diario.
Total diario= 25 L * 10000 = 250000 L
1 día-------250000 L
30 días ---------- x
x= (30 días * 250000 L)/ 1 día = 7500000 L

7500000 L * (1 Ton/1000 L) = 7500 Ton

R// las vacas en 30 días producen 7500 toneladas de leche cruda.

b) La cantidad de grasa separada en el tren centrifugado. Explique, ¿qué se

puede fabricar con este subproducto?

Grasa (Gs) / L = 5.15 Kg/l

250000 L --------- 100%

x---------------5.15%
x= (250000 L * 5,15)/ 100= 12875 L/Gs

250000 L----------------------12875 L/Gs

7500000 L ---------- x
x= (7500000 L* 12875 L/Gs)/250000L= 386250 L/Gs

(386250 L/Gs * 80)/100=309000 L/Gs.

R//la cantidad de grasa separada en la primera unidad de tren centrifugado en los

30 días es 309000 L/gs. Con este subproducto se puede fabricar la mantequilla.

c) La cantidad de leche descremada generada a la salida del segundo

descremador.

La cantidad de grasa que le queda a la leche es:

386250 L/Gs - 309000 L/Gs= 77250 L/Gs.

(77250 L/Gs * 0,8)/ 100= 618 L/Gs.

77250 L/Gs - 618 L/Gs= 76632 L/Gs.

(7500000 L - 309000 L) - 76632 L= 7114368 L.

R// la cantidad de leche descremada que se genera después de la segunda salida
del descremador es 7114368 L.

d) La cantidad de leche evaporada obtenida y su composición

Porcentual.

7114368 L - 1899417 L= 5214951 L

6424500 L – 1899417 L= 4525083 L
(4525083 L * 3)/100= 135752,49 L
4525083 L - 135752,49 L= 4389331 L

5214951 L - 4389331 L= 825620L

(825620L * 3)/ 100= 24769L

(825620L * 97)/ 100= 800851,4 L

825620L=825620Kg

R// la cantidad de leche evaporada es 825620kg, y su composición porcentual es

3%= 24769 peso en agua, 97%= 800851,4 peso en otros componentes.

e) La cantidad de agua separada en el secador.

4525083 L - 135752,49 L= 4389331 L

R// la cantidad de agua separada en el secador es 4389331 L

f ) La cantidad de lecitina agregada.

27521,08 Kg----------52559,85 Kg
825620Kg--------------x
x= 1576772 Kg

R// la lecitina agregada es 1576772 Kg.

g) La composición porcentual de la lecitina en la leche

en polvo.

1576772 Kg + 825620Kg= 2402392 Kg

2402392 Kg---------100%
1576772 Kg---------x
X= (1576772 Kg * 100%)/ 2402392 Kg= 65,6%

R// la composición porcentual de la lecitina es de 65,6%.

h) Si 30% de la producción se envasa en sobres de
120 g, ¿qué cantidad de sobres se requieren para esta presentación?

1576772 Kg + 825620Kg= 2402392 Kg

(2402392 Kg * 30)/100= 720718 Kg

(720718 Kg * 1000g)/1 Kg= 720718000 g

720718000 g / 120g= 6005983,3g

R// la cantidad de sobres requeridos son 6005983,3 sobres.