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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CUADERNO DE INFORMES
CÓDIGO N° 89001677
DIRECCIÓN ZONAL
Arequipa-Puno

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CFP/UCP/ESCUELA: Administración

ESTUDIANTE:VINCENT ZEVALLOS PINTO

ID: 001339874 BLOQUE:1NSIDE203

CARRERA: Seguridad Industrial y Prevención de Riesgos

INSTRUCTOR: Poco Paredes, Víctor Raúl

SEMESTRE: II DEL: 08/07/2023 AL: 23/11/2023


INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
CUADERNO DE INFORMES DE TRABAJO SEMANAL

1. PRESENTACIÓN.

El Cuaderno de Informes de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el


estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en
su formación práctica en SENATI y en la Empresa.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.

2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o secciones


por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el
cuaderno de informes. El estudiante irá registrando y controlando su avance, marcando
en la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las
sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la
semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos
correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que
considere; el Instructor revisará y calificará el Cuaderno de Informes haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico,
descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato, puede
eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes, debe
agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN


16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado
PLAN DE ROTACIONES

PERÍODO
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA SEMANAS
DESDE HASTA
PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance

OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
SEMINARIO
1 2 3 4
01 Proceso de operaciones en mecanizado X
02 Identificar y describir las áreas de taller/industria X
03 Elaborar lista de máquinas, equipos y herramientas X
Describir características y uso de máquinas, equipos
04 X
y herramientas
05 Identificar y describir partes de máquinas y equipos X
06 Identificar partes de un mecanismo X
07 Reconocimiento de las máquinas X
08 Operaciones en procesos de soldadura. X
09 Identificar y describir las áreas de taller/industria. X
10 Elaborar lista de máquinas, equipos y herramientas. X
Describir características y uso de máquinas, equipos X
11
y herramientas.
Visita para reconocimiento de máquinas, equipos y
12 X
herramientas del taller de soldadura
13 Operaciones en procesos de Industria Alimentarias X
14 Identificar y describir las áreas de taller/industria X
15 Elaborar lista de máquinas, equipos y herramientas X
16 Visita al taller de industria alimentaria X
17 Identificar y describir las áreas de taller/industria. X
18 Identificar y describir las diferentes áreas del taller de X
hilandería y tejeduría,
19 Identificar y describir las diferentes áreas de pigmentado, X
neutralizado,
decapitado, planchado, acabado, etc.
20 Identificar y describir las diferentes áreas del taller de X
confecciones de prendas
de vestir.
21 Elaborar lista de máquinas, equipos y herramientas X
22 1- Elaborar lista de las máquinas de fabricación de hilos, X
telas.
23 Elaborar lista de las máquinas de pigmentado. X
24 Elaborar lista de las de máquinas para la confección de X
prendas de vestir.
25 Visita al taller de confección textil X
26
27
28
29
30
31
32
33
34

*Número de repeticiones realizadas.

OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

35
36
37
38
39
40
41
42
43
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45
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47
48
49
50
51
52
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54
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56
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58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
*Número de repeticiones realizadas.
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
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86
87
88
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90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
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105
106
107
108
109
110
111
112
*Número de repeticiones realizadas.
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
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139
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141
142
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144
145
146
147
148
149
150
151
*Número de repeticiones realizadas.
INFORME SEMANAL

.....II.........SEMESTRE SEMANA N°……9 - 10…. DEL 09/11. AL …16/11……….


DEL 2023……

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

LUNES

MARTES

MIÉRCOLES

Identificar y describir las áreas de taller/industria.


3 horas
Proceso de ejecución:
JUEVES
1- Identificar y describir las diferentes áreas del taller de
hilandería y tejeduría,
2- Identificar y describir las diferentes áreas de pigmentado,
neutralizado, decapitado, planchado, acabado, etc.
3- Identificar y describir las diferentes áreas del taller de
confecciones de prendas de vestir.
Elaborar lista de máquinas, equipos y herramientas
Proceso de ejecución:
1- Elaborar lista de las máquinas de fabricación de hilos, telas.
2- Elaborar lista de las máquinas de pigmentado.
3- Elaborar lista de las de máquinas para la confección de
prendas de vestir.
-Visita al taller de confección/textil
VIERNES

SÁBADO

TOTAL 3 horas
Tarea más significativa: Operaciones en procesos de Industria Textil/Confecciones

1. Identificar y describir las áreas de taller/industria.


Proceso de ejecución:

 Identificar y describir las diferentes áreas del taller de hilandería y tejeduría,

Un taller de hilandería y tejeduría es un espacio dedicado a la producción de hilos y tejidos a partir de fibras
textiles. Estas instalaciones suelen tener diversas áreas especializadas para llevar a cabo las diferentes
etapas del proceso de fabricación. Aquí hay una descripción general de las áreas comunes en un taller de
hilandería y tejeduría:

Recepción y Almacenamiento de Materias Primas:


Función: Recepción, almacenamiento y control de las materias primas, como fibras de algodón, lana, seda,
fibras sintéticas, entre otras.

Preparación de Materias Primas:


Función: Preparación de las fibras para el proceso de hilado. Esto puede incluir la limpieza de las impurezas
y la mezcla de diferentes tipos de fibras para obtener las características deseadas.

Cardado:
Función: Separación y alineación de las fibras para formar una capa uniforme y continua llamada "lana
cardada". Esto facilita el siguiente proceso de hilado.

Peinado:
Función: Eliminación de fibras más cortas y alineación adicional para obtener un material más suave y
uniforme conocido como "lana peinada".
Hilado:
Función: Transformación de las fibras preparadas en hilos mediante diversos métodos, como el hilado por
anillo, hilado por rotor, hilado open-end, etc.

Torcido:
Función: Combinación de hilos para formar hilos más gruesos y fuertes. Puede haber diferentes niveles de
torcido según el tipo de hilo requerido.

Tejeduría:
Función: Proceso de entrelazar hilos para formar tejidos. Las máquinas de tejeduría pueden ser
automáticas o manuales, y existen diversos tipos de telares para producir diferentes tipos de tejidos, como
telares de lanzadera, telares de Jacquard, telares de aguja, etc.

Acabado de Tejidos:
Función: Tratamientos finales aplicados a los tejidos para mejorar su apariencia, suavidad, resistencia al
desgaste, resistencia al encogimiento, etc.

Control de Calidad:
Función: Verificación y aseguramiento de la calidad en cada etapa del proceso, desde la recepción de
materias primas hasta el producto final.

Embalaje y Envío:
Función: Empaque de los productos finales de manera adecuada para su almacenamiento y envío a los
clientes
 Identificar y describir las diferentes áreas de pigmentado, neutralizado, decapitado, planchado,
acabado, etc.

Las áreas que mencionas están relacionadas con el proceso de acabado textil, que ocurre después
de la fabricación de tejidos. Aquí hay una descripción de estas áreas:

Pigmentado:
Función: Aplicación de pigmentos a los tejidos para agregar color. Puede realizarse mediante diversos
métodos, como la inmersión, la pulverización o la aplicación con rodillo.

Neutralizado:
Función: Proceso destinado a neutralizar cualquier exceso de productos químicos utilizados en las etapas
anteriores del proceso textil. Esto puede implicar enjuagar los tejidos para eliminar residuos ácidos o
alcalinos.

Decapitado:
Función: Eliminación del exceso de colorante o pigmento aplicado durante la etapa de pigmentado. Se
realiza para controlar la intensidad del color y asegurar la uniformidad.

Planchado:
Función: Proceso de aplicación de calor y presión a los tejidos para suavizar las fibras, eliminar arrugas y
mejorar la apariencia superficial. Puede realizarse con planchas de calor o mediante máquinas de
planchado.

Acabado:
Función: Tratamientos finales aplicados para mejorar las propiedades específicas de los tejidos, como la
resistencia al agua, la resistencia al fuego, la resistencia a las arrugas, etc. También puede incluir la
aplicación de productos químicos para dar propiedades particulares al tejido.

Estampado:
Función: Aplicación de patrones o diseños a los tejidos utilizando tintas o colorantes. Puede realizarse
mediante métodos de impresión, como la serigrafía, la impresión por rodillo, la impresión por chorro de
tinta, entre otros.

Secado:
Función: Eliminación de la humedad residual de los tejidos después de aplicar tratamientos químicos o
agua durante el proceso de acabado. Puede realizarse mediante secadores de aire, hornos o calandras.

Inspección de Calidad:
Función: Verificación visual de los tejidos para detectar posibles defectos, inconsistencias de color u otras
irregularidades. Este proceso contribuye a garantizar la calidad del producto final.

Embalaje:
Función: Empaque de los productos acabados de manera adecuada para su almacenamiento y transporte.
El embalaje puede variar según los requisitos del cliente y el destino final del producto
 Identificar y describir las diferentes áreas del taller de confecciones de prendas de vestir.

Un taller de confecciones de prendas de vestir es un espacio donde se lleva a cabo la fabricación de ropa.
Este proceso implica varias etapas y áreas especializadas. Aquí te presento una descripción general de las
diferentes áreas comunes en un taller de confecciones:

Corte de Patrones:
Función: Corte de las piezas de tela según los patrones diseñados para la prenda. Puede realizarse
manualmente o con equipos de corte automatizado.

Costura:
Función: Ensamblaje de las piezas cortadas para formar la prenda. Los operadores de máquinas de coser
realizan costuras siguiendo un patrón específico.

Overlock o Remallado:
Función: Acabado de los bordes de las costuras para evitar deshilachados. Las máquinas overlock o
remalladoras se utilizan para este propósito.

Planchado y Prénsatelas:
Función: Aplicación de calor y presión para eliminar arrugas y mejorar la apariencia de las prendas. También
se utiliza para fijar dobladillos y pliegues.

Colocación de Etiquetas y Accesorios:


Función: Colocación de etiquetas de marca, etiquetas de cuidado y cualquier otro accesorio, como botones,
cierres, o cualquier elemento decorativo necesario.

Control de Calidad:
Función: Inspección visual y funcional de las prendas para asegurar que cumplan con los estándares de
calidad establecidos. Pueden realizarse pruebas de resistencia, medidas y verificación de detalles.

Confección de Bolsillos y Apliques:


Función: Agregado de bolsillos y otros apliques a las prendas según el diseño específico. Esto puede implicar
costuras adicionales y la aplicación de refuerzos.

Ensamblaje de Componentes:
Función: Unión de diferentes componentes de la prenda, como mangas, cuellos y puños, al cuerpo principal
de la prenda.

Costura de Botones y Ojales:


Función: Aplicación de botones y ojales utilizando máquinas especializadas. Esto puede ser una tarea manual
o automatizada.

Planchado Final y Acabado:


Función: Último proceso de planchado para asegurar una apariencia impecable de las prendas antes de ser
empaquetadas y enviadas.

Empaque y Envío:
Función: Empaque de las prendas de manera adecuada para su almacenamiento y transporte. Esto puede
incluir la colocación de etiquetas, plegado de prendas y empaque en cajas.
2. Elaborar lista de máquinas, equipos y herramientas

 Elaborar lista de las máquinas de fabricación de hilos, telas

Hilandería:
Cardadora: Para separar y limpiar las fibras
antes de la fase de hilado.

Peinadora: Elimina fibras cortas y produce fibras


más uniformes y finas.

Hiladora de Anillo: Transforma las fibras en hilos


mediante el estiramiento y torsión.

Hiladora de Rotor: Utiliza un rotor para producir


hilos de fibras cortas.

Máquina de Torcer: Combina varios hilos para


formar hilos más gruesos y fuertes.
Bobinadora: Enrolla el hilo en bobinas o conos
para facilitar el manejo y transporte.

Tejeduría:

Telar de Lanzadera: Utiliza lanzaderas


para entrelazar hilos y formar tejidos.

Telar de Jacquard: Controla


individualmente cada hilo, permitiendo la
creación de patrones más complejos.

Telar de Agujas: Utiliza agujas para


formar tejidos, común en la producción
de géneros de punto.

Telar de Trama: Añade hilos adicionales


de trama en el tejido para crear patrones
y texturas.
Telar Circular: Produce tejidos tubulares,
como los utilizados en medias y prendas
de punto.

 Elaborar lista de las máquinas de pigmentado.

En la fase de pigmentado en la industria textil, se utilizan diversas máquinas para aplicar color a los tejidos.
Aquí tienes una lista de algunas de las máquinas comúnmente empleadas en el proceso de pigmentado:

Máquina de Teñido Continuo:


Función: Permite el teñido continuo de tejidos. Los tejidos pasan a través de un baño de colorante en una
serie de etapas, asegurando una coloración uniforme.

Máquina de Teñido en Batch:


Función: Ideal para lotes más pequeños, esta máquina permite teñir una cantidad limitada de tejido por lote.
Es versátil y se utiliza para productos que requieren colores específicos.

Máquina de Teñido por Agotamiento:


Función: Se utiliza para teñir fibras celulósicas como algodón y rayón. El proceso implica la absorción del
colorante por la fibra.

Máquina de Teñido a Presión:


Función: Utiliza presión para introducir el colorante en las fibras. Es eficiente para tejidos densos y gruesos.

Máquina de Estampado por Rodillo:


Función: Aplica el color a través de rodillos grabados con el patrón deseado. Es eficaz para crear patrones
y diseños complejos.

Máquina de Estampado por Pantalla:


Función: Utiliza pantallas para transferir el colorante a áreas específicas del tejido. Es comúnmente usado
en la impresión de diseños simples o logotipos.

Máquina de Impresión Digital Textil:


Función: Permite la impresión directa sobre tejidos mediante tecnología de impresión digital. Es versátil y
adecuada para diseños complejos y personalizados.

Máquina de Aerógrafo:
Función: Aplica el color de manera controlada mediante pulverización. Se utiliza para crear efectos
artísticos y detallados.

Máquina de Termofijado:
Función: Utiliza calor para fijar el colorante en las fibras del tejido, asegurando la durabilidad del color.

Máquina de Lavado y Fijación:


Función: Lava y fija el color en el tejido después del proceso de pigmentado. Ayuda a eliminar el exceso de
colorante y mejora la solidez del color.

 Elaborar lista de las de máquinas para la confección de prendas de vestir


Máquina de Corte Automático:
Función: Utilizada para cortar patrones
de tela de manera precisa y eficiente.

Máquina de Corte Manual:


Función: Herramienta manual para
cortar patrones de tela en pequeñas
cantidades o para detalles específicos.

Máquina de Coser Recta:


Función: Realiza costuras rectas
básicas y es fundamental para
ensamblar piezas de tela.

Máquina Overlock o Remalladora:


Función: Acabado de bordes y costuras
para evitar deshilachados en las
prendas.

Máquina de Collarete o Coverstitch:


Función: Realiza costuras decorativas,
especialmente en cuellos, puños y
dobladillos.
Máquina de Pespunte o Zigzag:
Función: Permite realizar costuras
zigzag, útil para tejidos elásticos y para
crear bordes decorativos.

Máquina de Ojal Automático:


Función: Realiza ojales de manera
automática y uniforme en prendas.

Máquina de Botonadura Automática:


Función: Coloca botones de manera
automática en las prendas.

Máquina de Planchado de Bolsillos:


Función: Plancha y da forma a los
bolsillos antes de ser cosidos a las
prendas.

Máquina de Estampado Textil:


Función: Aplica patrones, diseños o
impresiones en las prendas mediante
diversos métodos de estampado.
Máquina de Planchado Final:

Función: Plancha las prendas


completas para darles una apariencia
final y profesional.

Máquina de Puntada Invisible:


Función: Realiza costuras invisibles en
dobladillos y otras áreas para lograr un
acabado discreto.

Máquina de Acolchado (si aplica):


Función: Utilizada para prendas
acolchadas o que requieren costuras
decorativas adicionales.

Máquina de Etiquetado:
Función: Aplica etiquetas en las
prendas para identificación de marca y
cuidado.

Máquina de Empaque:
Función: Empaqueta las prendas de
manera adecuada para su
almacenamiento y transporte.
VISITA AL TALLER DE INDUSTRIA TEXTIL/ CONFECCIONES

MAQUINA DE TEJIDO PLANO

La función principal de una máquina de tejido plano es realizar el proceso de tejido


para convertir hilos de urdimbre y trama en una tela acabada. El proceso de tejido
implica la interacción de estos hilos para formar la estructura de la tela.
MAQUINA DE BORDADO

Una máquina de bordar es un tipo de equipo especializado diseñado para decorar telas mediante la adición
de diseños ornamentales, letras u otros patrones.
La función principal de la máquina de bordar es la aplicación de diseños decorativos en tejidos. Puede ser
desde simples patrones geométricos hasta diseños más complejos, logrados mediante la costura de hilos de
colores específicos, la función principal de una máquina de bordar es decorar telas con diseños
personalizados, ya sea con fines estéticos o para identificación y personalización de productos textiles. Estas
máquinas son comúnmente utilizadas en la industria textil, en la confección de prendas de vestir y en la
producción de artículos p
MAQUINA BOTONERA

Una máquina de botonera es una herramienta especializada utilizada en la industria textil y de confección
para la aplicación automatizada de botones en prendas de vestir y otros productos textiles.
La función principal de la máquina de botonera es colocar botones en posiciones predefinidas en la prenda
de vestir. Esto puede incluir botones frontales, en los puños, en los cuellos y en otras áreas específicas
según el diseño de la prenda.
La máquina de botonera es capaz de realizar el proceso de colocación y fijación de botones de manera
automatizada, lo que aumenta la eficiencia en comparación con los métodos manuales.
HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA

AUTOCONTROL DE ASISTENCIA POR EL ESTUDIANTE


LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO
M T M T M T M T M T M T
INJUSTIFICADAS: I
ASISTENCIA A SENATI INASISTENCIA
JUSTIFICADAS : FJ
HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA

AUTOCONTROL DE ASISTENCIA POR EL ESTUDIANTE


LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO
M T M T M T M T M T M T
INJUSTIFICADAS: I
ASISTENCIA A SENATI INASISTENCIA
JUSTIFICADAS : FJ

EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL


NOTA

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR: DEL MONITOR DE EMPRESA:
FIRMA DE MONITOR DE
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
EMPRESA:

PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU


REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE

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