SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CUADERNO DE INFORMES

CÓDIGO N° 89001677
 DIRECCIÓN ZONAL

SEDE CENTRAL - INDEPENDENCIA

_

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CFP/UCP/ESCUELA: ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

ESTUDIANTE: ZEVALLOS DÍAZ PAOLO MARTÍN

ID: 001452415 BLOQUE: NRC_77957

CARRERA: ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

INSTRUCTOR: SUAREZ MILLAN LIZZTE MYRNA

SEMESTRE: IV DEL: 04 DE SETIEMBRE AL: 16 DE SETIEMBRE

 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
CUADERNO DE INFORMES DE TRABAJO SEMANAL

1. PRESENTACIÓN.

El Cuaderno de Informes de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el

estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en
su formación práctica en SENATI y en la Empresa.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.

2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o secciones

por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el
cuaderno de informes. El estudiante irá registrando y controlando su avance, marcando
en la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las
sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la
semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos
correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que
considere; el Instructor revisará y calificará el Cuaderno de Informes haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico,
descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato, puede
eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes, debe
agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado
 PLAN DE ROTACIONES

PERÍODO
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA SEMANAS
DESDE HASTA

Rechazos y Devoluciones / P&G Industrial Perú S.R.L 03/07 29/12 26

NPI – Recuperado / P&G Industrial Perú S.R.L 04/09 29/12 18

 PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance

OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
SEMINARIO
1 2 3 4
Aplicar los conceptos de química industrial,materia,
01 X
sustancia, partícula, molécula y átomo.
Entender el modelo atómico y diferenciar los
02 X
números cuánticos.
Reconocer los elementos químicos en la tabla
03 X
periódica y su configuración electrónica.
Aplicar los conceptos de valencia y número de oxidación
04 X
de los elementos, enlaces químicos.
Determinar la composición porcentual de las
05 X
fórmulas moleculares.
Interpretar las reacciones químicas y desarrollar
06 X
balances químicos.
Identificar y definir las Funciones Químicas
07
Inorgánicas.
Calcular las concentraciones de las diversas
08
soluciones.
Identificar la química del carbono y su aplicación en
09
la industria.
Identificar las características físicas y químicas de
10 los alcanos, alquenos, alquinos y su aplicación en la
industria
Identificar las características físicas y químicas de
11 los alcoholes y aldehídos y su aplicación en la
industria.
Identificar y ejemplificar las características físicas y
12
químicas de las cetonas y ácidos carboxílicos.
13
14
15
16
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24
25
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29
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31
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33
34

*Número de repeticiones realizadas.

OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

35
36
37
38
39
40
41
42
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47
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58
59
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63
64
65
66
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68
69
70
71
72
73
*Número de repeticiones realizadas.
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

74
75
76
77
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86
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90
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95
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97
98
99
100
101
102
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104
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107
108
109
110
111
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*Número de repeticiones realizadas.
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

113
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116
117
118
119
120
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136
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139
140
141
142
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145
146
147
148
149
150
151
*Número de repeticiones realizadas.
 INFORME SEMANAL

IV SEMESTRE SEMANA N° 3 - 4 DEL 04 DE SETIEMBRE AL 16 DE SETIEMBRE DEL 2023

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

 Ingreso a oficinas de offline para registro de asistencia y

posterior a ello dirigirme al almacén central para estar
presente en reunión diaria de operaciones (TRIGGER) en el
cual brindan la información sobre los riesgos o incidentes
ocurridos en el turno anterior para plantear el plan de acción
a tomar y así evitar ocurrencias.
 Validar con supervisión si existe programación de
devolución para el día por lo que al confirmar se procedió a
efectuar comunicación con el coordinador del transportista
registrado para estar al pendiente del reporte de la unidad
en garita de acceso a planta.
 Se procedió con ubicar al Dual Tasker para coordinar cual
puerta del almacén central se asignará a la unidad además
de que pueda dar conformidad con personal de torre y así
acceda a la planta. 10
LUNES
 Una vez estacionada la unidad adecuadamente, se validó
que chofer haya dejado la llave en sala de embarque para
recibir las guías y validar con sistema el motivo de la
devolución para su correcta recepción.
 Se valida que todos los estibadores cuenten con los EPP’S
correspondientes además de su hoja de control para el inicio
de labores.
 De acuerdo a las guías recibidas, se inicia la descarga
inspeccionando que los códigos registrados en guía
coincidan con el físico a medida que los estibadores van
acomodando los productos en los pallets e ingresando los
lotes correspondientes.
 Durante el proceso de descarga se realiza de principio a fin
una inspección completa para corroborar que no exista
presencia de plagas.
  Una vez finalizada la descarga, se solicita soporte de
montacarguista con apoyo del Dual Tasker para el traslado
de los pallets a la rampa del 600 para su almacenamiento.
 Se procedió a cerrar puerta asignada para solicitar llave de
unidad en sala de embarque y así pueda ser sellada la hoja
de control y así ingresar las firmas correspondientes para su
salida de planta.
 Posterior al refrigerio se procedió a ingresar cada guía con
código y lote correspondiente registrado para que pueda ser
subido en el sistema SAP y así pueda ser llevado un control
adecuado en este caso de mal estado.

 Ingreso al almacén central para participación en TRIGGER y

así poder estar al tanto de quién será el líder de guardia,
Dual Tasker y facturador del turno además del plan de
acción del día incluyendo la información acerca de qué
trabajos de limpieza se efectuarán en planta de acuerdo a
los estándares de seguridad, calidad y controles internos
establecidos.
 Se solicitó a supervisión formato devolución recepcionada el
día anterior (a excepción de las guías con cruce de códigos
o sobrantes ya que requieren de aprobación) para poder
bajar al almacén 600 y supervisar que el personal de
CorlemSac haga una correcta segregación para corroborar
que el físico cuadre con lo emitido por sistema para evitar 10
MARTES
faltantes y en caso de sobrantes se realizó una nueva
revisión de las guías para generar un nuevo formato de lo
restante previa autorización.
 Se retornó a oficinas de PD para dar reporte del control y
revisión del formato del día con supervisión para su
validación.
 Se procedió con el sellado de ingresado en las guías
además de colocar mi firma como técnico de soporte
además del supervisor.
 Ingresar hoja de control con check list de recepción
correctamente firmadas al file de R&D además de organizar
las guías por numeración correlativa y almacenarlos en el
armario de archivos.
  Acceso al almacén central para reunión diaria (TRIGGER)
en el cual brindan información de los incidentes ocurridos en
el turno anterior además del plan de acción del turno en
curso.
 Traslado a oficinas para validar con supervisión si hay
devolución programada, la cual, al no haber, se procede a
avanzar con la organización de las guías pendientes para
que se encuentren enumeradas correlativamente.
 Ingreso al almacén central para validar rack de área de
suministros junto al almacén 600 además del armario de la
oficina de facturación para revisar estado.
10
MIÉRCOLES  Uso de EPPS para movilización de pallets del rack de
suministros con estoca para trasladar cajas y empaques
vacíos al área de reciclaje.
 Compactar ítems sueltos en cajas semivacías de un mismo
código para disminuir el volumen de bultos innecesarios.
 Dirigirse al armario de facturación para el abastecimiento
adecuado con los suministros faltantes para su óptimo uso y
así mantener un trabajo continuo de las áreas
correspondientes.
 Redacción de correo con copia a supervisión para el reporte
de actividades de organización realizadas para su
monitoreo.

 Ingreso al almacén central para participación en TRIGGER y

así poder estar al tanto de la programación del día de
diferentes áreas además de recibir información acerca de
los trabajos de mantenimiento que se efectuarán en planta
para cumplir con los estándares de seguridad y controles
internos establecidos. 10
JUEVES
 Retorno a oficinas de PD para ingresar los motivos
detallados en sistema por el cual se está haciendo efectiva
la devolución.
 Acceso al almacén central con las guías correspondientes
en el cual se detallan los productos a recibir para su
validación e ingreso de lotes de ser el caso.
  Coordinación con estibadores de la empresa de transporte
para una adecuada verificación de códigos y descarga de
productos para su posterior ingreso al sistema de forma
correcta.
 Se observaron códigos en buen estado que fueron
rechazados por error de orden por lo que se verifico que se
encuentren en óptimas condiciones para ser separadas en
pallets diferentes y así ser derivados al multistengin.
 Una vez finalizada la descarga, cerrada la puerta y
entregada la llave junto con la copia de la hoja de control
firmada, se procedió a coordinar con calidad para la revisión
del buen estado encontrado.
 Se observó que calidad realizara su inspección del muestreo
del 5% de lo enviado a buen estado para que hiciese
efectiva su aprobación y una vez teniendo luz verde se
procedió con el ingreso en SAP como tal para que se
desbloqueara y pase a picking para su posterior picado a los
nuevos pedidos requeridos.
 Al final el turno se dejó posta con el Dual Tasker del 2do
turno y el coordinador de picking para su almacenamiento
en las zonas correspondientes.

 Acceso al almacén central para reunión diaria (TRIGGER)

en el cual brindan información de los incidentes ocurridos en
el turno anterior además del plan de acción del turno en
curso.
 Se retornó a las oficinas de offline para validar con
supervisión si había devolución programada, la cual, al no
haber, se procedió con el traslado al almacén 600 para 08
VIERNES
inspeccionar el área de recuperado.
 Se realizó inventario sobre todos los pallets derivados de
R&D para validar que formatos estaban pendientes por
efectuar para su impresión.
 Se validó el correcto segregado por categorías para que los
productos que cumplieran con los estándares de calidad
puedan ser nuevamente empaquetados y en el caso de los
 aceptables puedan ser derivados a venta industrial o
donación dependiendo del caso.
 Se procedió con realizar el reporte sobre las actividades
realizadas junto con las evidencias de los pallets
inspeccionados hacia supervisión para su correcto
seguimiento y cierre de flujo.

No se labora. -
SÁBADO

TOTAL 48

Tarea más significativa:

Aplicar los conceptos de valencia y número de oxidación de los elementos,

enlaces químicos.

Descripción del proceso:

Para dar inicio a este tema debemos explicar que es un enlace químico, del cual podemos decir
que es el proceso generado por las interacciones atractivas entre átomos y moléculas, y que
confiere estabilidad a los compuestos químicos diatómicos y poliatómicos. En resumen, se
entiende por enlace químico a la combinación de átomos para formar compuestos químicos y
darle estabilidad al producto resultante, en este proceso, los átomos pueden compartir o ceder
electrones de su capa más externa para unirse y crear una nueva sustancia homogénea.

Podemos detallar como información adicional que la reactividad química de los elementos está
determinada en gran parte por sus electrones de valencia por lo que la pregunta ahora
corresponde a:

1. ¿Qué es la valencia? a ello podemos responder, que es el número de electrones que

ocupan el nivel de energía más alto de un átomo, es decir que nos referimos al número de
 electrones que un átomo de un elemento químico determinado posee en su último nivel de
energía.

Ello se puede traducir a que la valencia es como el número de electrones que un átomo de
un determinado elemento químico debe ceder o aceptar para completar su último nivel de
energía.

Sin embargo, debemos tener cuidado al predecir las propiedades de los elementos con
base únicamente en su “pertenencia a un grupo”.

2. Teniendo claro lo antes mencionado ahora podemos aclarar a que se le denomina número
de oxidación, lo cual es también llamado estado de oxidación, ya que es el número de
cargas tendría un átomo en una molécula si es que los electrones fueran transferidos

completamente.

Existen ciertas reglas para poder asignar el número de oxidación como lo son:

 El N° de oxidación de cualquier elemento es cero, sin importar si se trata de un

elemento monoatómico, como el sodio (Na), o diatómico como el oxígeno (O2). Si el
elemento se encuentra libre al inicio o al final de la reacción de oxidoreducción, su
número de oxidación es cero.

 En compuestos iónicos, el número de oxidación del metal corresponde al de su carga

y, por tanto, es igual que el grupo de la tabla periódica al que pertenece. Por ejemplo,
en el NaCl (cloruro de sodio) el sodio tiene un número de oxidación de +1. En el CaCl2
(cloruro de calcio), el número de oxidación del calcio es +2.

 Al oxígeno se le asigna un número de oxidación de –2, excepto en contados casos,

como en el agua oxigenada, donde tiene número de oxidación de –1.

 Al hidrógeno se le asigna un número de oxidación de +1, excepto en los hidruros

metálicos, donde es –1.
  El número de oxidación de un elemento es igual al grupo de la tabla periódica que le
corresponde. Por ejemplo, el sodio está en el grupo 1 y el calcio en el grupo 2, por lo
que sus números de oxidación son +1 y +2, respectivamente. Si el número de grupo
en la tabla rebasa el número diez, se resta 10 al número del grupo y ése es el número
de oxidación. Por ejemplo, el galio (Ga) se encuentra en el grupo 13 y el silicio (Si) en
el grupo 14 y sus números de oxidación son, respectivamente, +3 y +4.

 La suma de todos los números de oxidación de los elementos en un compuesto debe

ser igual a cero. Por ejemplo, en el Na2O (óxido de sodio), se tienen dos cargas
positivas (al haber dos sodios con número de oxidación de +1) y dos cargas negativas
de un oxígeno, por lo tanto: 2(+1) + (–2) = 0.

 Si se tiene un ión atómico, el número de oxidación debe ser igual al de su carga. Por
ejemplo, para la especie K+, el número de oxidación es +1 y para la especie F– es –1.

 Si se tiene un ion poliatómico, la suma de todos los números de oxidación debe ser
igual a la carga del ion. Por ejemplo, en el ion 𝑆𝑂4−2 , la suma de los números de
oxidación de un azufre y cuatro oxígenos debe ser igual a –2, debido a que el número
de oxidación del azufre es +6.

 Para asignar el número de oxidación de una especie que no está considerada en las
reglas anteriores, debe hacerse lo siguiente: Por ejemplo, se desea asignar el número
de oxidación del nitrógeno en el HNO3 (ácido nítrico). De acuerdo con la regla 4, el
número de oxidación del hidrógeno XXX. El número de oxidación del oxígeno, por la
regla 3, es –2.

Tarea más significativa:

Determinar la composición porcentual de las fórmulas moleculares

Descripción del proceso:

La composición porcentual de una nueva molécula se obtiene dividiendo la masa década
elemento entre la masa molar del compuesto y multiplicando por 100.Por ejemplo, en una mol
de agua (peso molecular = 18.0152), hay 2 moles de H (1.0079x 2 = 2.0158) y una mol de O
(15.9994). Por lo tanto:

La fórmula empírica o fórmula más simple, es la relación más baja que expresa el número
relativo de los átomos de los elementos en un compuesto. La fórmula empírica puede ser
obtenida a partir de la composición porcentual como sigue: primero, suponer una cantidad
definida como base del compuesto (generalmente 100 g). En el caso del agua, 11.19 g de
hidrogeno, y 88.81 g de oxígeno. Ahora se convierte la masa de cada elemento a moles:

Cuando se dividen los resultados por el número de moles más pequeño que se obtuvo (5.55 en
este caso) se obtiene la relación de números:

Si los números obtenidos son números enteros, se usan como subíndices al escribir la fórmula
empírica. La fórmula empírica es por lo tanto H O. Si se obtiene una fracción en las relaciones,
es necesario multiplicar por algún factor para eliminar la fracción y obtener números enteros.

Fórmula molecular o verdadera

La fórmula molecular es la fórmula real o verdadera y representa el número total de átomos de

cada elemento presentes en la molécula de un compuesto.

La fórmula molecular expresa el número real de átomos que forman una molécula a diferencia
de la fórmula química que es la representación convencional de los elementos que forman una
molécula o compuesto químico.

Es perfectamente posible que dos o más sustancias tengan la misma composición porcentual,
pero ser distintos compuestos. Por ejemplo, supóngase que se obtuvo la fórmula empírica CH
a partir de la composición porcentual de un compuesto. Esta fórmula puede representar una
molécula que tiene la fórmula C H (acetileno), C H (benceno) o cualquier múltiplo de la fórmula
empírica CH; tanto el acetileno como el benceno contienen 92.3% de carbono y 7.7% de
hidrógeno.

No es raro que la fórmula empírica sea la misma, pero la fórmula molecular será un múltiplo de
la fórmula empírica. Para derivar la fórmula molecular a partir de la fórmula empírica debemos
conocer la masa molar del compuesto.

La fórmula empírica de un compuesto puede ser determinada por análisis químico o por
síntesis. En el análisis químico, una masa conocida del compuesto es descompuesta para
obtener las masas de los elementos mismos o algunos de sus derivados conocidos (para el
carbón, el derivado es CO, y para el hidrógeno es el agua). A partir de estas masas puede ser
determinada la composición porcentual del compuesto para posteriormente obtener o deducir
la fórmula de un compuesto. En una síntesis, se toman en cuenta las masas conocidas de los
elementos para formar un compuesto y se determina la masa del compuesto.

A partir de estos datos, es posible derivar la fórmula empírica del compuesto.

 HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA

AUTOCONTROL DE ASISTENCIA POR EL ESTUDIANTE

LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO
M T M T M T M T M T M T
INJUSTIFICADAS: I
ASISTENCIA A SENATI INASISTENCIA
JUSTIFICADAS : FJ

EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL

NOTA

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR: DEL MONITOR DE EMPRESA:

FIRMA DE MONITOR DE
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
EMPRESA:
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU
REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE