IDENTIFICACIÓN

DE COSTOS
DIRECTOS EN LA
FABRICACIÓN DE
CALZADO
Sesión 6
Estrategias para gestión
de costos directos
 Hilo conductor
Desarrollar el ejercicio considerando los siguientes datos:

1. Cada operario produce en promedio 7 docenas por

semana.
2. El costo por docena es de 35 soles por docena.
3. La meta de producción promedio es de 10 docenas
por semana por trabajador.
4. El costo por docena de superar la meta de producción
semanal, y cumpliendo los estándares de calidad es
de 40 soles.
5. Los costos fijos mensuales son de 9500 soles.
6. La empresa cuenta con 4 aparadores.
Costos en
el desarrollo
de producto
Ficha técnica
de registro
de prototipo
Práctica 1
Cálculo de costo de desarrollo
de producto
Dinámica 1
¿Principales fallas en el proceso
de fabricación de calzado?
Costos de no calidad
Se llama costo de la calidad a lo
que le cuesta a la organización
desarrollar la función de la calidad,
o, dicho de otro modo, lo que gasta
para producir con calidad más lo
que cuestan los errores producidos.
 ¿Qué son las 3M’s?

Fuente: TPM for the Lean Factory – Ken’ichi Sekine / Keisuke Arai
¿Qué es el desperdicio o MUDA?
Es una pérdida.
Es una actividad que consume recursos y no agrega valor.
Es un sobre costo.
Factores de producción que elevan el costo.
No basta con identificar cuáles son las MUDAs en nuestra empresa,
hay que implementar medidas para eliminarlas.
Identificación
de desperdicios
¿Qué es el desperdicio o MUDA?
Clasificación del trabajo por Taiichi Ohno – Industria Japonesa
¿Cómo clasificamos
la MUDA?
1. MUDA de sobreproducción
Conocida también como MUDA al fabricar demasiado.

Esto quiere decir: fabricar lo innecesario, en la cantidad

innecesaria, cuando no es necesario. A esta MUDA, se le
conoce como “la peor MUDA”, por la magnitud de
impacto en los costos que esta implica.

Por ejemplo: cuando sacas diferentes tonos por el día

de la madre y no es lo que el cliente desea. Cuando
compraste muchas pieles y ya las tienes todas curtidas,
pero no tienes pedidos en colores.
2. MUDA de sobrestock o inventario
Hacerse de materiales o insumos para producir algo
que nunca se llega a producir. “El almacenamiento
excesivo es una culpa de una mala planificación o
proyección de fabricación”.

El inventario necesita espacio; cuesta dinero; requiere

de localización; necesita almacenamiento intermedio
y personas para moverlo; y se puede dañar.
3. MUDA de movimientos
innecesarios
Movimiento innecesario que no genera ningún
valor agregado. Por ejemplo: buscar los cuchillos
para el recorte antes del descarnado o cuando no
encuentras el calibrador cuando estás rebajando,
ir por herramienta a almacén en plena jornada de
trabajo, entre más.

¿Por qué hay tres operarios en la puerta del

almacén a las diez de la mañana solicitando
herramientas junto a su inoperante jefe de área?
4. MUDA de tiempo de espera
Es aquella que se genera durante la espera de
material y del trabajo o solamente contemplando
algo porque el trabajador tiene tiempo sobrante y
libre. Es llamado “Obra de contemplar nada más”.
Es la fuente más frecuente de demoras.

Por ejemplo: cuando estás esperando recortar los

bordes luego del rebajado.
5. MUDA de productos defectuosos
Esta MUDA se refiere a seguir produciendo defectos
o productos que requieren modificación, lo que
origina las famosas “reparaciones” o “reprocesos”.
Es conocida como “La pésima MUDA”.
6. MUDA de transporte
Todo movimiento de materiales de un lugar a
otro:

Da lugar a costos agregados; daños y

derrames; búsqueda de tiempo perdido;
inversión gastada en logística (montacargas,
camiones, vagones).
A menudo es el resultado de una mala
distribución del lugar de trabajo.

Tomar, colocar, además de contar y amontonar,

está incluido dentro de este tipo de MUDA.
7. MUDA de operaciones innecesarias
Actividad que se acostumbra a realizar hace
mucho tiempo o la actividad que se hace solo
para “poder estar tranquilo”.
8. MUDA - el desperdicio
del talento humano
Con el paso del tiempo se ha añadido una
MUDA más a este listado, conocida como
MUDA o Desperdicio del Talento Humano:
Largos tiempos en operaciones monótonas.
Falta de incentivo a la generación de Ideas.
Falta de entrenamiento para el desarrollo
de habilidades.
Insuficientes oportunidades de enseñanzas.
No escuchar a los empleados.
Práctica 2
Identifica las actividades que agregan
valor en tu proceso productivo.