MANUFACTURA ESBELTA

DIANA PARDO RIVERA

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
V CICLO
 1 ¿Cuáles son las 7 herramientas de la manufactura esbelta?
Entonces ¿qué es una manufactura esbelta o también conocida como lean
manufacturing? Es un conjunto de herramientas que le ayudarán a eliminar todas las
operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando
el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir
desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador.

Las 7 herramientas de la manufactura esbelta

Kanban

El Kanban es una herramienta

desarrollada po+r Toyota como una
necesidad de extender los niveles de
productividad por transición de órdenes
de producción y órdenes de recogida de
materiales, así como productos con los
proveedores; y en las líneas de
producción correspondientes dentro de
un proceso productivo en el tipo,
cantidad y momento en que se precisan.
Las 7 herramientas de la manufactura esbelta

5S
El método de las 5S es una técnica de
gestión que se basa en cinco
principios para lograr lugares de
trabajo mejor organizados, más
limpios, más ordenados y en
definitiva, más productivos

Kaizen
Kaizen Es un proceso de mejora
continúa basado en acciones
concretas, simples y poco onerosas, y
que implica a todos los trabajadores
de una empresa, desde los directivos
hasta los trabajadores de base.

Just in Time (JIT)

Just in Time (JIT), también denominado
sistema “Justo a Tiempo”, es una
metodología originalmente creada para la
organización de la producción cuyo
objetivo es el de contar únicamente con la
cantidad necesaria de producto, en el
momento y lugar justo, eliminar cualquier
desperdicio o elemento que no aporte
VSM

El mapa de flujo de valor o Value

Stream Mapping (VSM) es un
diagrama o mapa que tiene como
objetivo visualizar, analizar y
mejorar el flujo dentro de un
proceso de producción. Este flujo
hace referencia a los procesos y la
información que se realizan desde
el inicio del proceso hasta su
entrega al cliente.

SMED
Es decir, que esta herramienta se
define como una serie de pasos
realizados con el fin de disminuir
el tiempo de cambio de molde de
las máquinas que intervienen en el
proceso productivo en "minutos
de un sólo dígito"; es decir, en
menos de 10 minutos.

TPM
TPM (Total Productive Maintenance)
es una aproximación al
mantenimiento de equipos que se
enfoca en alcanzar la producción casi
perfecta: sin averías, paradas
imprevistas, enlentecimiento de la
producción, defectos ni accidentes.
2. ¿Qué elementos conforman la manufactura esbelta?

Los 7 desperdicios:
1. Transporte
Este tipo de desperdicio es cuando mueves recursos (materiales) y ese movimiento no
agrega valor al producto. El excesivo movimiento de materiales puede ser costoso para tu
negocio y causar daños a la calidad. A menudo, el transporte puede obligarte a pagar
adicionalmente por tiempo, espacio y maquinaria.
2. Inventario
El inventario excesivo es a menudo el resultado de tener inventarios "por si acaso". En tales
casos, las empresas se abarrotan para satisfacer una demanda inesperada, protegerse
contra demoras en la producción, baja calidad u otros problemas. Sin embargo, estos
inventarios excesivos a menudo no satisfacen las necesidades del cliente y no agregan valor.
Simplemente aumentan los costos de almacenamiento y depreciación.
3. Movimiento
Este tipo de desperdicio incluye movimientos de empleados (o maquinaria) que son
complicados e innecesarios. Estos pueden causar lesiones, alargar tiempos de producción y
más. En otras palabras, haz lo que sea necesario para organizar un proceso en donde los
trabajadores deban hacer lo menos posible para terminar su trabajo.
4. Espera
Este es probablemente el desperdicio más fácil de reconocer. Mientras los bienes o tareas
no se muevan, se produce el desperdicio de la espera. Es fácilmente identificable porque el
tiempo perdido es la cosa más obvia que puedes detectar. Por ejemplo, bienes que esperan
a ser entregados, equipos esperando a ser reparados o un documento que espera la
aprobación de los ejecutivos.
5. Sobreproducción
Rando que el desperdicio es algo por lo que el cliente no está dispuesto a pagar, es fácil
darse cuenta por qué la sobreproducción es Muda. Producir más significa que has excedido
la demanda del cliente, lo que genera costos adicionales. En realidad, la sobreproducción
provoca que aparezcan los otros 6 desperdicios. La razón es que el exceso de productos o
tareas requieren transporte adicional, movimiento excesivo, mayor tiempo de espera, etc.
Además, si un defecto aparece ocasionalmente durante la sobreproducción, significa que tu
equipo necesitará re-trabajar más unidades.
6. Sobre-procesamiento
Este tipo de desperdicio generalmente se refleja en el trabajo que no aporta valor adicional
o aporta más valor del requerido. Esto puede ser agregar funciones adicionales a un
producto determinado que nadie va a usar, pero que aumentan los costos de tu negocio.
7. Defectos
Los defectos pueden causar re-trabajo o, peor aún, pueden provocar chatarra. Por lo
general, el trabajo defectuoso debería regresar a la producción, y esto cuesta tiempo
valioso. Además, en algunos casos se requiere un área de re-trabajado adicional que viene
con la necesidad de mano de obra y herramientas adicionales. Como puedes ver, los 7 tipos
de desperdicios son tóxicos para tu negocio.

3.¿Cuáles son los principales beneficios de la manufactura esbelta?

Entre los principales beneficios que aporta la Manufactura Esbelta tenemos:

➢ Reducción de inventario para evitar el exceso de stock.
➢ Reducción de los costos de producción en un 50%.
➢ Reducción de la mano de obra.
➢ Maquinarias funcionando el mayor tiempo posible.
➢ Disminución de los desperdicios tales como sobreproducción,
transporte, almacenaje, inventario, recursos, tiempo de entrega.
➢ Mayor calidad de los productos.
➢ Menor tiempo de entrega.
➢ Detección temprana de los problemas: al tener un lead time corto, en
caso de existir algún inconveniente es detectado y solucionado antes,
permitiendo mejorar la productividad.