UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE HONDURAS

CAMPUS: Virtual

TRABAJO: Tarea Grupal 1

ASIGNATURA: Control de Calidad

Catedrático: Master Denis Jesús Aguilar

Integrantes Grupo 3: Maily Rodriguez 201320040074

Julia Lister 201930010377

Karen Martínez 201410010378

Katia Reyes 201930010418

Katherine Trochez 202130010284

Jovanni Padilla Morales

Fecha: 08 de Marzo del año 2023

Introducción

En el siguiente informe se encuentra desarrollados los ejercicios del capítulo 5 sobre la

calidad y productividad de Humberto Pulido. Este fue un profesor investigado en el centro

Universitario de Ciencias Exactas e Ingeniería de la Universidad de Guadalajara. Obtuvo el

doctorado en estadística por el Centro de Investigación en Matemáticas (CIMAT) de

Guanajuato, México. Entre las empresas en las que ha impartido capacitación y/o asesoría

en calidad total.

Quien nos habla que la productividad y la calidad van de la mano ya que un producto con

calidades un producto con valor para el cliente, ofreciéndoles una mayor confianza para la

compra de nuestros productos, sabemos que si hay calidad y productividad en una empresa

este vade continuo crecimiento dándonos nuevas oportunidades de empleo y una

estabilidad en el mercado nacional e internacional. Enseña que una exigencia fundamental

de los clientes es que los productos sean de calidad por eso hay definiciones como “Calidad

es que un producto sea adecuado para su uso. Así, la calidad consiste en la ausencia de

deficiencias en aquellas características que satisfacen al cliente” (Juran, 1990).

Por ultimo también se realizó una una Hoja de Verificación (también llamada «de Control»

o «de Chequeo») es un impreso con formato de tabla o diagrama, destinado a registrar y

compilar datos mediante un método sencillo y sistemático, como la anotación de marcas

asociadas a la ocurrencia de determinados sucesos. Esta técnica de recogida de datos se

prepara de manera que su uso sea fácil e interfiera lo menos posible con la actividad de

quien realiza el registro.

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Control de Calidad
 Descripción

*Desarrollar los ejercicios del capítulo 5 calidad y productividad de Humberto Pulido que

se encuentra en la página 128 del 1 al 15

1. ¿Qué obtuvo Mathew Maury al analizar los diarios de a bordo de los viajes navales?

Obtuvo información que permitió identificar donde y cuando estaban los problemas lo cual

le sirvió para que los demás ya no cometieran los mismos errores los cual les redujo tiempo

y esfuerzo ya que los tiempos de navegación se redujeron en gran cantidad

2. Describa algunas de las fallas en la obtención de información que se comentaron en la

primera sección de este capítulo.

* Datitis. Se obtienen datos sin ningún pronóstico claro e importante.

* Obtención de información para validar decisiones previamente tomadas.

* Es raro que tenga plan global de porque va a obtener información.

* Información poco representativa.

* Tabúes y errores sobre el papel de la estadística en la obtención de información.

3. ¿Cuáles son las 6 M de un proceso?

Materiales.

Maquinaria.

Mano de obra.

Mediciones.

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Control de Calidad
Medio ambiente.

Métodos.

4. ¿Qué es el pensamiento estadístico?

Pensamiento estadístico es una filosofía de aprendizaje y acción basada en dos principios:

todo el trabajo ocurre en un sistema de procesos interconectados, la variación existe en

todos los procesos y entender y reducir la variación son claves para el éxito

5. Señale como se puede utilizar el pensamiento estadístico en los niveles estratégicos,

directivo y operacional de una organización. *

Estratégico: hacia donde se dirige la organización.

*Directivo: Procesos administrativos para guiar la organización.

*Operacional: Donde se está haciendo el trabajo.

6. Proporcione dos ejemplos de variables cualitativas y dos de variables cuantitativas.

Variables cualitativas: Nombre de los niños/as; Nombre de los Maestros.

Variables Cuantitativas: Edades de los niños/as; Pesos de los niños/as.

7. Se dijo que de acuerdo con el tipo de especiaciones de una variable de salida existen tres

categorías d variables: entre más pequeño mejor, entre más grande mejor, y el valor

objetivo es mejor. De un par de ejemplos para cada una de ellas.

Entre más pequeñas mejor: el número de sillas con defectos de la fábrica la bonita debe ser

menor de 12 sillas con defecto

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Control de Calidad
Entre más grande Mejor: para aprobar una asignatura en la UNICAH debe ser mayor del

70% de promedio.

Valor Nominal es el mejor: El número de alumnos en la clase de inglés no debe ser mayor

de18 ni menor de 18.

8. ¿De qué manera afectan los datos raros a la media?

Le afecta en medida un dato raro refleja una situación especial que se debe investigar,

puede ser un error de dedo, de medición o puede también reflejar un comportamiento

especial del proceso en cualquier caso se debe investigar.

9. Explique los errores de la interpretación de la media que se señalan en la sección. Errores

en la toma de decisiones con el uso de la media.

Se cree que los valores de todos los datos son iguales o están muy cerca de la media,

ignorando por completo que la media que proporciona ninguna información sobre la

variabilidad. La media es el dato más frecuente, si se olvida que lo anterior solo se da en los

datos simétricos y unimodales, es decir, desconociendo el concepto de moda y

confundiéndolo con el de la media. La media es el valor que está en medio y que a la

izquierda del queda el 50%de los datos, lo mismo que a la derecha. De este modo se ignora

el concepto de mediana y el hecho de que la medida la ¨jalan ¨ los sesgos y los datos ¨raros¨

de un solo lado. La media muestral es la media poblacional, si se desconoce que la media

muestral es una variable aleatoria.

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Control de Calidad
10. Explique la relación entre la media y la desviación estándar que establece la regla

empírica y el teorema de Chebyshev.

Los intervalos se calculan con la media y desviación estándar de la población, entonces

serán válidos para toda la población, por lo que, en la medida en que los cálculos de la

media y la desviación estándar muestral se hagan a partir de muestras aleatorias grandes,

entonces los intervalos anteriores podrán dar una idea aproximada de lo que pasa en toda la

población, sea esta un lote o un proceso.

11. Se desea investigar el peso promedio de 1000 artículos de un lote, por lo que se eligen

aleatoriamente 40 de ellos, se pesan y se obtienen que

x = 252 gramos con S = 5.

a) ¿Quiere decir que el peso medio de los 1000 artículos es de 252?

Esto quiere decir que se ha sumado los pesos de los 1000 artículos y se dividió para 1000,

de ahí se obtuvo el valor de 252; pero esto no quiere decir que la mayoría o todos los pesos

sean 252 gramos; sólo nos está indicando el valor central de ese conjunto de datos y que

este valor no es representativo de la población.

b) ¿La mayoría de los artículos pesa 252 gramos?

NO, ese valor de 252 gramos sólo nos está indicando el valor central de ese conjunto de

datos.

c) ¿De los 40 artículos en la muestra es probable que alguno pueda pesar300 gramos?

Aplique la regla empírica para contestar

LRI= x – 3S = 252 – 3(5) = 237

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Control de Calidad
LRS= x+3S = 252 + 3(5) = 267

De los 40 artículos al 99.7% de probabilidad ninguno de ellos puede pesar 300gramos ya

que de acuerdo a la regla empírica queda fuera de los límites encontrados.

12. En una empresa se llevan los registros del número de fallas de equipos por mes; la

media es de 10 y la mediana 15.

a) Si usted tiene que reportar la tendencia central de fallas, ¿Qué numero

reportaría?

El de la mediana ya que el valor de la media lo supera y por lo tanto significa que existen

datos más grandes que el resto, lo que hace que la media esté “inflada” y por ende no

refleja la verdadera tendencia central; ya que la media es susceptible a las variaciones

atípicas.

b) ¿La discrepancia entre la media y la mediana se debió a que en varios

meses ocurrieron pocas fallas?

Sí, porque la media es más susceptible que la mediana ante las variaciones atípicas que se

dieron de un mes a otro.

13. Un aspecto clave de la calidad de cierto producto es su peso: la norma establece que su

peso mínimo sea de 2 Kg. El ingeniero de producción informa que se está cumpliendo con

tal norma, ya que el peso promedio del producto es de 2.2 Kg ¿Está usted de acuerdo con el

ingeniero?

Por un lado, sí, porque el peso medio supera lo que la norma establece; pero no se garantiza

de que el peso mínimo del producto cumpla con la norma.

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Control de Calidad
14. Tres máquinas A, B y C, realizan cortes de manera automática de ciertas tiras de hule.

La longitud ideal de las tiras es de 90 cm, con una tolerancia de ± 2 cm. Se toma una

muestra de 80 piezas de la producción de una semana de cada máquina.

a) La longitud promedio de las 80 tiras de cada máquina son; A, x = 90; B,

x = 90.5, C, x = 92. ¿Con base en esto puede decidir cuál maquina es

Mejor?

b) Si además la desviación estándar obtenida es: A, S = 1,5; B, S = 1,0; C,

S = 0,5, decida cual maquina estuvo funcionando mejor. Aplique la regla empírica.

A) La máquina A es la mejor, ya que cumple con la longitud de corte ideal que es de 90 cm,

pero las maquinas B y C también cumplen con su trabajo ya que hay una tolerancia de ± 2

cm siendo la maquina B = 90,5 cm y maquina C = 92 cm.

B)

Maquina A

LRS=x+3S LRI=x−3S

LRS=90+3(1,5) LRI=90−3(1,5)

LRS=94,5 LRI=85,5

Maquina B

LRS=x+3S LRI=x−3S

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Control de Calidad
 LRS=90,5+3 (1,0) LRI=90,5−3 (1,0)

LRS=93,5 LRI=87

Maquina C

LRS=x+3S LRI=x−3 S

LRS=92+3(0,5) LRI=92−3(0,5)

LRS=93,5 LRI=90,5

Conclusión: La máquina C cumple hasta cierto punto su objetivo, con el LRI de 90,5 cm,

pero el LRS sobrepasa la tolerancia de ± 2 cm con 93,5.

15. En el ejemplo 8,2 se detectó que tienen problemas con el grosor de las láminas porque

no se cumple con las especificaciones: 5mm ± 0,8 mm. Con el objetivo de corregir la

situación, un equipo genera un proyecto de mejora. Para verificar si las acciones ejecutadas

dieron resultado, se toman aleatoriamente 45 láminas de la producción de una semana

posterior a las modificaciones. Los espesores obtenidos se muestran a continuación.

A) Calcule la media, mediana y desviación estándar y comparándolas con las respectivas

estadísticas antes de la mejora, decida si el plan dio resultado

5,2 5,4 5,4 4,7 5,1 4,7 5,0 5,1

5,0 4,9 4,3 4,7 5,3 4,6 4,8 4,4

4,7 4,9 5,6 4,7 4,7 4,5 5,1 4,7

4,7 5,1 5,3 5,0 5,3 4,5 4,4 4,7

5,6 5,2 4,7 4,6 5,0 5,4 4,7 4,8

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Control de Calidad
 5,2 5,1 4,9 5,0 5,0

B) Construya un histograma e inserte en el las especificaciones y comparándolo con el

histograma antes de la mejora, investigue si el plan fue exitoso. Argumente su respuesta.

Estadísticos descriptivos: Espesores obtenidos

Variable Media Desv.Est. Mediana

Espesores obtenidos 4,9267 0,3208 4,9000

Histograma (con curva normal) de Espesores obtenidos

Conclusión: A diferencia del histograma anterior comparado con este nuevo histograma se

demuestra que hay una leve mejoría en el espesor obtenido con la frecuencia más alta que

puede llegar hasta 14 del lado izquierdo mientras que en el lado derecho del histograma se

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Control de Calidad
muestra un descenso más suave de las frecuencias obtenidas con relación a los espesores

obtenidos, se podría decir que el histograma anterior fue de mayor éxito ya muestra

mejorías más elevadas del grosorde las láminas; pero como no cumple con las tolerancias el

plan se descartaría.

*Capítulo 7.

1. En un análisis de Pareto primero se debe hacer un Pareto de problemas y después un

Pareto de causas. Explique en qué consiste cada uno de estos y proporcione un ejemplo

para ilustrarlo.

Pareto de problemas:

Sirve para identificar el grado de los problemas o fallas de un producto y saber que tan

frecuente son esos problemas.

Pareto de causa:

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Control de Calidad
Sirve para orientarse exclusivamente hacia las búsquedas de las causas del problema de

mayor impacto, se estarán localizando pistas sobre la causa más importantes a los

problemas.

2. Mencione en qué consiste el error típico que se comete cuando no se utiliza de

manera apropiada el DP.

R// Como es debido en todo paso se deben de seguir normas y reglas para una adecuada

forma de trabajo e innovación para poder controlar, la fabricación en serie por un

determinado plazo ya que pueden aplicarse a diferentes módulos de trabajo teniendo

medidas correctivas sobre un plan entre lo que esté sucediendo y lo que se espera que

sucederá, así se cumplirá de forma eficiente un determinado plan de trabajo de tal forma

que no sea desasido tarde para una posible corrección o innovación en la línea de

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Control de Calidad
producción. Toda información oportuna y de forma eficaz los llevara al éxito para así poder

llegar justo a tiempo en un su momento debido para una gran utilidad.

3. De qué manera contribuye la estratificación a la búsqueda de las causas de un

problema.

Cada problema puede abordarse mediante búsquedas por patrones de serie de trabajo, con

predicción y verificación de márgenes de errores que se pueden ajustar con gran naturalidad

para la solución eminente de fallas de cualquier problema que requiera hallar una solución

eminente, no se debe de tomar demasiado tiempo adivinando en que o cual está el error

todo lo contrario verificando errores que dieron las posibles fallas. Operando bajo

normas y procedimientos propios de una organización.

Una búsqueda analítica de forma clara e importante determinado un análisis claro y sencillo

y de fácil solución para una organización.

4. Explique cómo se relacionan la estratificación y el DP.

Si para cada problema existe una solución para cada estrategia existe infinidad de

problemas y fallas en los diagramas de Pareto se detalla de formas consecuente los errores

y fallas de tal forma se formará una estrategia de forma eficaz a través de estos informes

presentados en forma consecuente y de forma transparentes para seguir una serie de pasos y

medidas para llegar a una solución eminente. Determinando grandes fallas que deriven

grandes pérdidas de datos llegando a una gran estrategia específica llegando al fondo del

problema.

5. ¿La escala izquierda en un DP siempre tiene que estar en unidades monetarias?

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Control de Calidad
No siempre se tomó para mostrar valores monetarios en algunos casos de forma aislada se

pueden tomar para introducir valores monetarios de forma muy específica. Si lo que se

quiere es tomar valores y cálculos se recomienda los usos de una tabla de valores de

cualquier otro programa de cálculo un ejemplo de aplicación seria las tablas de cálculos

Excel.

6. ¿En una fábrica de válvulas se está buscando reducir la cantidad de piezas

defectuosas? Cada molde está dividido en tres zonas, cada una de las cuales incluye dos

piezas. Como punto de partida se recaban datos mediante la hoja de verificación de la tabla

7.5, en la cual se especifica el tipo de problemas, el producto y la zona del molde. En la

tabla 7.5 se muestran los datos obtenidos en dos semanas.

a) Realice un análisis de Pareto completo.

Capacidad Individual

Toda destreza con la que cuente el personal activo de la organización para el desarrollo de

un determinado producto influyendo la calidad mano de obra entre otros,

teniendo gran capacidad en el mercado nacional o mundial. Teniendo aplicaciones y

procesos de datos a gran escala.

Comunicación en grupo

Incrementando y estimulando al empleado en general para un mejor desempeño de un

modo productivo para ambas partes generando grandes experiencias y roles de trabajo

latamente competitivo en diversos campos laborales para la producción por muy complejas

que sean las tareas involucrando al personal completo.

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Control de Calidad
Complejidad del Producto

Existen tres tipos de complejidad de los productos generalmente aceptados: programas de

aplicación, programas de apoyo y programas de sistema operativo. Los programas

de aplicación tienen el más alto nivel de productividad mientras que los programas de

sistemas operativos tienen el menor, medido en términos de líneas de código por día de

programador. El esfuerzo requerido para desarrollar y mantener un producto de

programación es una función no lineal del tamaño del producto y su complejidad.

Notaciones apropiadas

Todo el personal asignado a la producción y la planeación la posibilidad de

usar una herramienta nueva y nuevos conocimientos adquiridos para manejar un

proyecto en particular.

Nivel Tecnológico

Influyen diversos aspectos como selección del personal adecuado, ambiente de

trabajo, prácticas de programación. Entre más tecnología de hardware y software se tenga

mejor será la calidad y productividad. Nivel de Confiabilidad Todo el producto de

programación debe poseer un nivel elemental de confiabilidad fuera de riesgo y un alto

nivel de seguridad, la alta confiabilidad sólo se consigue con gran cuidado en el análisis,

diseño, instrumentación, pruebas y mantenimiento de la planta.

Captación del problema

Muchas veces, es el cliente quien no entiende realmente la naturaleza del problema, además

de no entender las capacidades y limitaciones de la fábrica son los que realmente ayudan a

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Control de Calidad
la solución de problemas adecuados. Para poder resolver esta situación, se necesita realizar

entrevistas con el cliente, la observación de la tarea manual, el desarrollo de prototipos, una

versión preliminar del manual del usuario, etc.

Especialización requerida

No es necesario que todos los ingenieros poseen todas las habilidades necesarias, pero los

miembros del equipo de trabajo sí deberán poseerlas, ya que se requiere de una gama de

habilidades y especialidades; por ejemplo: la obtención de la información de los clientes

con el fin de determinar sus necesidades requiere de la habilidad de comunicarse, de tener

tacto y diplomacia, así como de un buen conocimiento del área de aplicación si es el caso

de la fabricación de equipos móviles celulares.

Entrenamiento adecuado

La fabricación de un producto que requiere de grandes esfuerzos de la ingeniería

y de programación, está en la única fase de desarrollo y programación de horas continúas

de trabajo hasta el momento, la mayoría de los trabajadores y empleados se han educado

como ingenieros en computación, ingenieros electrónicos, contadores, como ingenieros

en productos de comunicación móviles.

Metas apropiadas

La meta principal de la fabricación en serie es el desarrollo de productos de comunicación

más versátiles e innovadores cada día que cumplan con los requisitos del uso

deseado idealmente, todo producto de programación debe proporcionar niveles

óptimos de generalidad, eficiencia y confiabilidad.

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Control de Calidad
b) ¿Cuál es el problema más importante?

R//Distancia entre moldes de producción. Reestructurar el canal de producción para

aminorar costos e implementar una mayor producción. No centrarse en el solo consumismo,

ofreciendo productos de alta calidad y confiabilidad.

c) ¿Cuáles son las principales pistas para encontrar la causa del problema principal?

R//- Distribución adecuada de la línea de producción

- Entrenamiento y especialización del grupo de trabajo en la fabricación y trato de

materiales acerados para producción de válvulas

- División de puesto de trabajos en serie y horas

- Análisis de la demanda del producto si cumple con las normas de calidad.

7. En una empresa del ramo gráfico se ha llevado durante dos meses el registro del tipo

de defectos que tienen los productos finales, obteniéndose los siguientes problemas con sus

respectivos porcentajes: fuera de tono, 35%; manchas, 30%; fuera de registro, 15%, mal

corte, 12%; código de barras opaco, 8%. ¿De acuerdo con el principio de Pareto se puede

decir que el problema claramente predominante es que las impresiones están fuera de tono?

En esta parte hay fallas técnicas y fallas humanas debido a la mala calibración de los

equipos a utilizar para los trabajos de impresiones no hay una organización de puesto de

trabajos ni un mando o regla a seguir solo al uso lucrativo sin importarlo demás. Fallas o

errores humanos por no seguir las normas y reglas de trabajo para desempeñar un óptimo

trabajo ya que en esta parte se debe de tener especial cuidado.

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Control de Calidad
8. Realice un DP de sus principales actividades y del tiempo que dedica a cada una de

ellas.

Conclusión: según este DP puedo concluir que tardo mucho más tiempo en escuchar

música que en las demás actividades.

Realice un DP de sus principales actividades y del tiempo que dedica a cada una de ellas.

9. En el área de finanzas de una empresa, uno de sus principales problemas lo

constituyen los cheques sin fondo de pago de los clientes. Por ello, se duda en aplicar

medidas más enérgicas con todo pago con cheques o solo hacerlo con ciertos clientes.

¿Cómo utilizaría la estratificación y el DP para tomar la mejor decisión?

Se utilizaría de manera discreta con algunos clientes de nuevo ingreso obligando a realizar

pagos en efectivo y solo aceptando cheques aquellos clientes de alta credibilidad teniendo

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Control de Calidad
para ellos un plazo acorde a sus pagos evitando dejar sin fondos y pagos por mora dando un

lapso determinado de días después de su vencimiento.

10. En una empresa se tienen localizados cuatro tipos básicos de quejas por mal

servicio: A, B, C y D. La frecuencia con que se han presentado en el último trimestre es de

45%, 30%, 15% y 10%, respectivamente. Además, en una escala de 0 a 5, se ha evaluado el

grado de molestia que implica para el cliente cada queja: 2, 5, 1 y 3, respectivamente para

las quejas tipo A, B, C y D. Con base en lo anterior, y considerando que 5 significa máxima

molestia, realice un análisis de Pareto para determinar cuál es la queja más importante a

reducir (véase la característica 2 de un buen diagrama de Pareto).

11. El reclamo más importante a reducir es la D por su grado de complejidad y números

de quejas por su mala fabricación y baja calidad en el producto realizado o fabricado en

serie por defectos en las maquinas o mala supervisión.

R. De acuerdo con la información de una hoja de verificación en una línea de proceso de

envasado de tequila, en el último mes se presentaron los siguientes resultados de cuantos

defectos Botella 804 Tapa 715 Etiqueta 1823 Contra etiqueta 742 Botella sin vigusa 916

Otros 102. El total de botellas envasadas en el mes fue 424,654. Con estos datos realice un

diagrama de Pareto y obtenga sus propias conclusiones.

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Control de Calidad
 Según la hoja de verificación en la línea de proceso de envasado se observa que en el

último mes el mayor defecto se encuentra en la etiqueta la cual presento mayor frecuencia y

se necesita atención en esta parte del proceso ya que se detectó el 36 % de defecto.

12. En una empresa procesadora de carnes frías mediante una inspección al 100% se

detectó problemas en las salchichas. A continuación, se muestran los resultados de una

semana.

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Control de Calidad
 En la observación que se realizó en la empresa procesadora de carnes frías se detectó

problemas en las salchichas, para saber en qué proceso está el problema, para ello se realizó

un diagrama y se concluye que el problema es falta de vacío el cual presento un porcentaje

de 84.8% acumulado. Se realizó un diagrama de Pareto para ver en qué turno y se encontró

el 52.1% acumulado en el turno 1 maquina “C” la cual presento mayor frecuencia y se

necesita atención en esta parte del proceso.

13. Resuelva el problema anterior considerando que la gravedad de los problemas desde

el punto de vista del cliente es la siguiente: falta de vacío (6), mancha verde (10), mancha

amarilla (8).

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Control de Calidad
Según el análisis Pareto la conclusión que podríamos dar es que la gravedad más

considerable desde el punto de vista del cliente es de mancha verde ya que posee la mayor

frecuencia.

14. En el ejercicio 10 de este capítulo se concluye que la queja D es la que se debe

atender primero. ¿Cómo aplicaría la estratificación para profundizar en las causas de la

queja D?

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Control de Calidad
Dividiendo en elementos más relevantes, es decir, las causas que dan paso a esa queja D y

así poder solucionar el problema. Las respuestas para cada pregunta es un número entre 0 y

10. Para hacer un primer análisis de los resultados obtenidos se suman los puntos obtenidos

de las 10 preguntas para cada cuestionario. A continuación, se muestran los puntos

obtenidos en 50 cuestionarios.

Considerando que los primeros 25 cuestionarios provienen de un departamento y

los 25 restantes de otro, realice un análisis estratificado por departamento en
donde se calculen los estadísticos básicos: media, mediana, desviación estándar,
etc.

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Control de Calidad
15. En un área de servicios dentro de una empresa de manufactura se hace una encuesta

para evaluar la calidad de servicio y el nivel de satisfacción de los clientes. La encuesta

consiste en 10 preguntas y cada una de ellas evalúa a diferentes aspectos del servicio

proporcionado.

*Considerando que los primeros 25 cuestionarios (ordenados por renglón) provienen de un

departamento y los restantes 25 de otro, realice un análisis estratificado por departamento,

calculando estadísticos básicos: media, mediana, desviación estándar, etcétera.

Al tratarse de 2 departamentos distintos, se calcularán los estadísticos básicos para 2

muestras distintas, para así poder comparar uno con el otro.

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Control de Calidad
A simple vista podemos observar que la calidad del servicio y el nivel de satisfacción de los

clientes son más altos en el departamento 1, teniendo una media de calificación de 80, en

cambio el departamento 2 tiene una media de 39.6, indicando que hay un problema en este

departamento. El problema principal es la calidad del servicio, por lo tanto, los clientes no

quedan satisfechos, entonces esto debe atenderse de manera prioritaria y analizar con

detalle sus causas. Las causas probables de este problema sería el tiempo de demora en

atender al cliente, la calidad del producto realizado por este departamento, hay menor

producción, etc. Entonces habría que encontrar una solución para mejorar la calidad de

servicio y así mejorar la experiencia del cliente, así como incrementar el número de

clientes.

b) ¿Cuáles son sus observaciones más importantes acerca del análisis realizado? Que la

suma de las calificaciones de las 10 preguntas en el departamento 2 son mucho más bajas

que en el departamento 1, aunque el problema no indica las responsabilidades de cada uno.

Entonces será necesario saber cuáles fueron las preguntas que se realizaron y encontrar las

causantes del problema.

c) Al enfocarse en el departamento con mayores problemas, ¿sería de alguna utilidad

estratificar los datos por pregunta? Explique. Si, ya que al no tener datos de las

responsabilidades ni las preguntas que se hicieron no podemos saber la causa del problema

tan grave dentro de este departamento.

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Control de Calidad
 UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS
Hoja De Verificación De Alumnos De Primer Ingreso
Fecha:

Datos Generales

Nombre Apellido

Edad Fecha de Nacimiento

Celular Dirección

Correo Electrónico Estado Civil

Nombre de Madre Nombre de Padre

En Caso De Emergencia Llamar a

Datos Académicos

Educación Primaria Educación Secundaria

Titulo Obtenido Año

Campus UTH Periodo

Carrera Que Desea Estudiar

Matricula Ordinaria

No. De Clases UD Nombre De Horarios Valor en

Matriculadas Valorativas Clases Disponibles HNL

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 Total a Pagar

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS

Hoja De Verificación De Alumnos De Reingreso

Fecha:

Datos Generales

Nombre Apellido

Número de Cuenta

Datos Académicos

Campus UTH Periodo

Matricula Ordinaria

No. De Clases UD Nombre De Horarios Valor en

Matriculadas Valorativas Clases Disponibles HNL

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 Total a Pagar

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