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LABORATORIO N°2 CÓDIGO: MPQM-TC-GUIA 01

“TRITURACION MECANICA” “TECNICAS EMISION: 04/03/2023

DE MUESTREO” “ANALISIS
GRANULOMETRICO” PAGINA: 1 / 17

ÍNDICE

RECOMENDACIONES GENERALES DE SEGURIDAD............................................................3


....................................................................................................................................................4
....................................................................................................................................................5
1. OBJETIVOS.........................................................................................................................6
2. DOCUMENTOS O NORMAS DE REFERENCIA................................................................7
3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.........................................................................................7
3.1 FUNDAMENTO TEÓRICO...........................................................................................7
Amplia información sobre el tema “Leyes y densidades, flow sheet” se entrega en hojas
aparte......................................................................................................................................7
3.2 Evaluación de circuitos de Chancado...........................................................................7
3.3 EQUIPOS Y MATERIALES..........................................................................................8
4. Procedimientos.................................................................................................................8
5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO...................................................................................12
ETAPA DEL PROCESO........................................................................................................12
PELIGROS POTENCIALES..................................................................................................12
RIESGO.................................................................................................................................12
CONTROLES........................................................................................................................12
Inspección preuso:................................................................................................................12
1. Espectrómetro de absorción atómica.............................................................................12
2. Lámpara de cátodo hueco de Cu y de Fe......................................................................12
3.............................................................................................................................................12
Sustancias tóxicas.................................................................................................................12
...............................................................................................................................................12
.............................................................................................................................................12
 Uso de guantes..............................................................................................................12
Preparación de la curva de calibración de cobre y hierro.....................................................12
1. Prepare la curva de calibración con siete puntos (seis estándares y el blanco) de
acuerdo a las especificaciones de cada elemento Cobre y Hierro.......................................12
Sustancias tóxicas.................................................................................................................12
 Uso de guantes..............................................................................................................12
 Uso de lentes de seguridad............................................................................................12

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Preparación de muestra........................................................................................................13
1. Pesar muestras de mineral según indicación del profesor, y trasvasar a un vaso de
precipitado.............................................................................................................................13
Sustancia tóxica....................................................................................................................13
...............................................................................................................................................13
.............................................................................................................................................13
 Uso de guantes..............................................................................................................13
 Uso de lentes de seguridad............................................................................................13
6. CUESTIONARIO................................................................................................................15
7. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES...........................................................................15
8. ANEXOS............................................................................................................................15

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TALLER Nro 1

(NOMBRE DEL TALLER)

(LUGAR QUE SE EJECUTA)

AREQUIPA – PERU

MES – AÑO

Historial de revisión
Participantes Porcentaje Fecha Firma
Elaborado por
Revisado por
Aprobado por
Aprobado por
Aprobado por

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RECOMENDACIONES GENERALES DE SEGURIDAD

1. Condiciones obligatorias para el uso del ambiente

2. Respuesta a emergencias

 Vías de acceso y evacuación


 Equipos de respuesta a emergencias
 Señalización de seguridad

3. Normas de seguridad generales

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1. OBJETIVOS

 Identificar las técnicas para determinar las leyes y densidades de los minerales.
 Reconocer, identificar y ejercitar como herramienta de estudio los diagramas o circuitos de
operaciones de la conminución de minerales.
 Utilizar los implementos de seguridad apropiados.

1.1.1. Charla de seguridad 5 minutos


TEMA “Actitud y “
1.1.2. Implementos de Seguridad de uso obligatorio

Protección Zapatos de
Mandil Guantes
ocular seguridad

1.1.3. Materiales e insumos


Identificar peligros y riesgos, Revisión de MDS (hojas de seguridad).
 Especies mineralógicas (sulfuros y Óxidos)
 Agua destilada 1.5 L
 Pinzas.
 Trapo Industrial, Taper grande y Accesorios
 Balanza digital 5kg
 Juegos de Diagrama Flow-Sheet
 Colores
 Probeta de 1000ml
 Pizetas de 500ml.
 Escobilla de limpieza.

1.1.4. Equipos
Realizar inspección pre uso (que los equipos cuenten con sus dispositivos
de protección. Identificar peligros y riesgos).



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1.1.5. Herramientas
Realizar inspección visual (que las herramientas se encuentren en óptimo
estado con sus dispositivos de protección, identificar peligros y riesgos).


2. DOCUMENTOS O NORMAS DE REFERENCIA

3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

3.1 FUNDAMENTO TEÓRICO

- La ley de una especie mineralógica pura es la proporción que tiene un

determinado elemento respecto del total de elementos que contiene la


especie.
- Esta proporción se obtiene a partir de los “pesos atómicos” de cada

elemento.
- Cuando la ley de los minerales es muy baja, es preferible expresarlas

en unidades diferentes a los porcentajes. Por ejemplo, la ley de


minerales preciosos como el oro y la plata se expresa en
(gramos/tonelada).

- Densidad de Minerales

- La densidad de un mineral corresponde al peso que tiene un determinado

volumen, y se expresa en unidades como (gramos/cm3) o (ton/m3). La


densidad se puede determinar por el desplazamiento de agua en un vaso
graduado cuando se agrega una cantidad conocida de mineral.
- El valor numérico de la densidad se conoce como el “peso específico”.

Amplia información sobre el tema “Leyes y densidades, flow sheet” se


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entrega en hojas aparte

3.2 Evaluación de circuitos de Chancado.

El control metalúrgico en el procesamiento de minerales es de suma


importancia, pues permite poseer toda la información posible sobre la
performance de las diferentes operaciones y equipos. La observación analítica
de los resultados permite realizar los ajustes y modificaciones destinadas a
optimizar los resultados metalúrgicos.

3.3 EQUIPOS Y MATERIALES.

 Especies mineralógicas (sulfuros y Óxidos)


 Agua destilada 1.5L
 Pinzas,
 Trapo Industrial, Taper grande y Accesorios
 Balanza digital 5Kg.
 Juegos de Diagrama Flow-Sheet
 Colores
 Probeta 1000ml
 Papel Krap

4. Procedimientos

La práctica de laboratorio está dividida en 2 partes:


a) Leyes y densidades de minerales
b) Flow-Sheet

La sección se dividirá en 4 grupos. Cada grupo tendrá 45 minutos


para ejecutar cada experiencia.

PRIMERA PARTE: LEYES Y DENSIDADES DE MINERALES

4.1 Cada grupo recibirá una muestra de mineral. Pesar la muestra en

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la balanza correspondiente.

4.2 Efectuar la preparación en una probeta graduada para depositar


el mineral.
4.3 Con las indicaciones del profesor, proceder a practicar las
técnicas de leyes y densidades de mineral hasta obtener los
resultados respectivos.

4.4 Esbozar un esquema de cada mineral, registrando los pesos de


mineral obtenido en cada etapa y registrar los datos en el cuadro.

Labor Peso de la Volumen Volumen Volumen Δ V (ml) ρaparente P.e


muestra(gr.) ocupado inicial final (ml) (TM/m3)
(TM/m3)
(ml) (ml)
NV-5060
NV-5380
NV-5200
NV-5057
Promedio

A.- 1er Ejercicio.

En un microscopio electrónico de barrido se determinan las especies


mineralógicas de la muestra extraída de un yacimiento de pórfidos
de cobre, con el siguiente resultado.

Determinar:

A) La ley de cobre en el mineral

B) La composición química del mineral.

Especie Mineralógica % en Peso

Calcosita 0,23

Covelita 0,65

Calcopirita 1,12

Bornita 0,34

Pirita 9,76
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Calcita 22,13

Dolomita 8,96

Magnesita 4,87

Cuarzo 51,94

TOTAL 100,00

B.- 2do Ejercicio.

Determinar de los principales minerales, la composición Porcentual de un


Yacimiento Minero.
SULFUROS

Formula
P.M. % Desarrollo

Densidad:

Formula
P.M. % Desarrollo

Densidad:

Formula
P.M. % Desarrollo

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Densidad:

Formula P.M. % Desarrollo

Densidad:

Determinar de los principales minerales, la composición Porcentual de un Yacimiento Minero.


OXIDOS

Formula
P.M. % Desarrollo

Densidad:
Formula
P.M. % Desarrollo

Densidad:

Formula
P.M. % Desarrollo

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Densidad:

Formula
P.M. % Desarrollo

Densidad:

Caso 1:

En una muestra se tiene que el 6.5% de las especies mineralógicas son


minerales de cobre. En donde el 2.5% es de calcopirita, el 2.5% de
covelina y el 1.5% de bornita. El 93.5% restante son otras especies
mineralógicas que no contiene cobre. Por lo tanto, la ley total de cobre de
esta muestra es:

SEGUNDA PARTE: INTERPRETACIÓN Y EVALUACION DE CIRCUITOS.

4.5 Analizar el circuito y la operación de la planta piloto,


realizando el diagrama de flujo de la Planta piloto. (Chancado y
Molienda)

4.6 Identificar los principales equipos y la operación que realizan


en Chancado.

4.7 Interpretar el flowsheet entregado y discutir los resultados

5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

ETAPA DEL PELIGROS RIESGO CONTROLES


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PROCESO POTENCIALE
S
Inspección preuso: Sustancias   Uso de guantes
tóxicas
1. Espectrómetro
de absorción
atómica.
2. Lámpara de
cátodo hueco
de Cu y de Fe.
3.
Preparación de la Sustancias
curva de tóxicas  Uso de guantes.
calibración de
cobre y hierro.  Uso de lentes
de seguridad.

1. Prepare la
curva de
calibración con
siete puntos
(seis
estándares y el
blanco) de
acuerdo a las
especificacione
s de cada
elemento Cobre
y Hierro.

Preparación de Sustancia   Uso de guantes


muestra tóxica
 Uso de lentes
de seguridad.
1. Pesar muestras
de mineral
según
indicación del
profesor, y
trasvasar a un
vaso de
precipitado.

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6. CUESTIONARIO

6.1 Explique los objetivos en la determinación de las leyes de los


minerales

6.2 Describa los equipos utilizados en la preparación y


concentración del mineral de la gran minería y mediana minería.

6.3 Explique la diferencia entre un proceso de sulfuros y de óxidos


en plantas metalúrgicas.

6.4 Comente acerca de las formas de la reducción del tamaño de


partículas en forma continua que se usan actualmente en
plantas metalúrgicas modernas.
6.5 Cuál es la razón principal por la que tiene que conocer e
interpretar un diagrama de flujo?

6.6 Representar gráficamente la secuencia completa (diagrama de árbol)


para efectuar un análisis entre los procesos de sulfuros y de óxidos.

7. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES

8. ANEXOS

Glosario de términos.

Chancado: Proceso de conminución o reducción de tamaños de partículas.


Proceso por el cual las partículas grandes se fragmentan a tamaños más
pequeños.

Clasificación: Proceso mecánico de separación de partículas a un tamaño


determinado, también es llamado zarandeo.

Homogenizado: Acción de volver homogénea una muestra de tal forma que


todos sus partes sean semejantes.

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Bibliografía
 Procesamiento de Minerales
Fundamentos básicos para operadores y supervisores de plantas
concentradoras.
U.N.D.A.C.-Pasco (1997)
 Compendio de Conminución
Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología
Juan Rivera Zeballos (2003)
 Diseño de Plantas Metalúrgicas
Juan Muñiz Delgado (2014)
 Tecnología del Procesamiento de Minerales
B.A. Wills (1995)

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