PROCEDIMIENTO PRO-PRE-03

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ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL. Versión 0.2
Fecha 14-01-2022

ESTANDAR DE SEGURIDAD

ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

RESPONSABILIDAD CARGO NOMBRE

Elaboración PREVENCION DE RIESGOS JENNIFER CORREA

Reviso y Aprobación GERENTE PERSONAS VALERIA ARAVENA

TABLA DE REVISIONES

ELABORÓ REVISO Y APROBÓ

REV. DESCRIPCIÓN FECHA
Nombre Firma Nombre Firma

01 Para aplicación 01-14-2022 APRL GERENTE QHSEC

02 Modificación 08-06-2023 APRL GERENTE QHSEC

1. OBJETIVO.
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Establecer los lineamientos para la selección y uso de equipo de protección personal como medida de
control de los riesgos relacionados a la Seguridad y Salud en el Trabajo en las actividades y áreas de
trabajo de Casinos Integrados.

2. ALCANCE.

Este procedimiento se aplicará a todas las operaciones, tareas o acciones que se lleven a cabo en la
organización referidos a las actividades donde el personal está expuesto a peligros y riesgos asociados,
tanto para trabajadores, contratistas y subcontratistas que se desempeñen en la empresa Casinos
Integrados.

3. NORMATIVA ASOCIADA:

De acuerdo con el Decreto Supremo N° 594 del Ministerio de Salud, Artículo 53°, “el empleador deberá
proporcionar a sus trabajadores, libres de costo, los elementos de protección personal adecuados al
riesgo a cubrir, y el adiestramiento necesario para su correcto empleo, debiendo, además, mantenerlos
en perfecto estado de funcionamiento. Por su parte, el trabajador deberá usarlos en forma permanente
mientras se encuentre expuesto al riesgo”.

4. DEFINICIONES MODIFICAR

Equipo de Protección Personal (EPP): Siglas de Equipo de Protección Personal. Se referirá a todo
equipo llevado por los colaboradores para protegerse a sí mismos contra riesgos para su seguridad y
salud, Como: guantes, cascos, calzado de seguridad, mascarilla facial, lentes de seguridad, etc.
EPP Aprobado: EPP que cumple con las con las normas ANSI u otras normas internacionales o
locales que cumplan o superen las normas ANSI.
No aplica.

Protección de la cabeza.
 Casco. - Coraza exterior rígida para la protección de la cabeza, revestida internamente por una
suspensión que absorbe la fuerza del impacto.
 Suspensión. - Elemento de sujeción del casco a la cabeza, proporciona un ajuste adecuado y
una amortiguación contra impactos. Permite, además, la ventilación de la cabeza.
 Barbiquejo. - Correa que asegura el casco a la cabeza a través del mentón, puede ser de cuero
o material elástico.
Protección de los ojos.
 Lentes de seguridad. - Monturas y espejuelos de material resistente a impactos y con filtros a
diferentes tipos de radiación que protegen a la vista de estos elementos. Su presentación es similar
a los de medida con la diferencia que cuentan con protección lateral de los ojos.
 Gafas de Seguridad. - Muy similares a los primeros, pero con un diseño más completo que les
permite un ajuste total a la cara del usuario, se utilizan cuando existe gran cantidad de partículas
sólidas en suspensión en el medio donde se está trabajando.
 Caretas. - Superficies de protección facial totales; dependiendo el tipo de riesgo los materiales de los
que están fabricados pueden variar desde la mica simple hasta las mallas metálicas.
Protección de oídos.
 Ruido. - Vibración que puede conducirse a través de cualquier medio que al golpear sobre el
oído causa irritación y molestia.
 Tapones endoeurales. - Equipo de protección auditiva, hechos de fibras suaves o de esponja
que se ajustan dentro del canal auditivo con el propósito de sellarlo. Existen tapones
desechables o reutilizables y pueden obtenerse premoldeados o a la medida.

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 Orejeras. - Son tapa oídos con copas acolchados sujetas por una banda. Algunos están
diseñados para ser usados con cascos de seguridad.
Protección de las manos.
 Guantes sin soporte. - Son aquellos guantes flexibles que son fabricados sumergiendo un molde
de cerámica directamente en un polímero de neopreno, nitrilo, PVC, caucho o vinilo o en una
combinación de éstos.
 Calibre. - Es la medida del espesor del material de los guantes sin soporte expresada en mm.
 Nitrilo. - Substituto sintético del caucho natural que a diferencia de éste, resiste solventes a base
de aceites y productos del petróleo.

Protección de los pies.

 Zapato de seguridad. - Zapato de construcción fuerte y sólida, con protección de acero en la parte
de los dedos, y provista de rebordes que se apoyan en la suela del zapato.
 Puntera de acero. - Elemento metálico de acero que se coloca en la punta del calzado para darle
una resistencia adicional frente a impactos o aplastamiento.
 Suela antideslizante. - Superficie del zapato que entra en contacto con el suelo y que tiene un diseño
especial mediante “cocadas” que le proporcionan una buena capacidad antideslizante, en
condiciones normales.

5. RESPONSABILIDADES.

3.1 Del Gerente General.

Otorgar los recursos necesarios para el cumplimiento de este procedimiento.

3.2 De Prevención de Riesgos.

Definir los elementos de protección personal de acuerdo, necesarios para los trabajadores de acuerdo
con el riesgo específico al cual están expuestos.

Otorgar los vales de entrega de EPP, cada vez que sea necesaria la reposición de estos.

Definir actividades de chequeo e instrucción de EPP, en el programa personalizado de la línea de

mando que corresponda.

Mantener archivado el registro de entrega de EPP, de todos los trabajadores y subcontratistas de la

empresa.

Mantener un stock mínimo de EPP en la planta, según la curva de contratación de personal en la

empresa.

Mantener archivadas las tarjetas personales de registros de entrega de EPP, de todos los trabajadores
de la empresa.

3.3 Del Jefe Directo o Supervisor.

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Supervisar la correcta utilización de los EPP, de todos los trabajadores a su cargo.

Realizar la inspección semanal de los EPP de su personal a cargo.

Gestionar el cambio y reposición de los EPP que correspondan, con Prevención de Riesgos de la
empresa.

3.4. Trabajadores

Utilizar y cuidar correctamente los equipos de protección individual. Colocar el equipo de protección
individual después de su utilización en el lugar indicado para ello.

Informar a su jefe inmediato de cualquier defecto, anomalía o daño apreciado en el equipo de

protección individual utilizado que, a su juicio, pueda entrañar una pérdida de su eficacia protectora.

6. PROCEDIMIENTO.

Todo trabajador que se desempeñe en la empresa, debe recibir todos los elementos de protección
personal necesarios, para proteger su integridad de acuerdo al tipo de riesgo al que este expuesto.
Empleados. Cada vez que se realice la reposición y primera entrega, el trabajador deberá firmar dicha
recepción. Para efectos de recambio se debe presentar el EPP deteriorado para constatar la
necesidad del reemplazo.

Todo elemento de protección personal adquirido por la empresa debe contar las certificaciones de
calidad requeridas.

4.1 DESCRIPCION.

4.1.1 Generalidades

Los equipos y elementos de protección personal comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y
vestimenta, de diversos diseños, que emplea el trabajador para protegerse contra posibles lesiones.

El elemento de protección personal (EPP) es vital para la seguridad en el lugar de trabajo, ya que
establece la última barrera entre el trabajador y el riesgo. Sin embargo, el EPP no elimina riesgo
alguno.

4.1.2 Definición de Uso de Elementos de Protección Personal.

Todo personal de empresa CASINOS INTEGRADOS y Subcontrato, debe usar en forma obligatoria,
los elementos de protección personal básicos, que se describen a continuación:

 Calzado ó Botas de Seguridad

 Ropa de Trabajo.
 Guantes de acuerdo a la función a realizar.

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De acuerdo a peligros específicos de cada tarea, el Área de Prevención Riesgos de la empresa,

definirá los elementos de protección personal a utilizar, tales como:

 Protección auditiva.
 Protección contra caídas.
 Protección corporal.
 Protección respiratoria.
 Protección rostro.
 Protección manos.
 Otras.

4.1.3 Instrucción en el uso de los elementos de protección Personal.

El área de prevención de riesgos de la empresa, debe instruir al trabajador en el correcto empleo de

los elementos de protección personal a utilizar en la charla de inducción a trabajador nuevo.

El entrenamiento deberá incluir:

 Dónde y cuándo el EPP es necesario.

 Qué tipo de EPP es necesario.
 El cuidado, mantenimiento, vida útil y disposición apropiados de EPP.
 Peligros y riesgos asociadas a las actividades de trabajo.

Que se darán a través de las charlas de inducción, charlas informativas, capacitaciones anuales y se
complementará con la entrega de folletos informativos.

Cada supervisor debe comprobar diariamente, que el trabajador utilice correctamente los elementos
de protección personal asignados. En las instrucciones de charlas, el supervisor debe re-instruir, en la
correcta utilización de los elementos de protección personal.

4.2 Uso de elementos de protección personal.

En la planta se debe instalar la señalética necesaria para advertir los EPP que deben ser utilizados
en las diferentes áreas.

Los trabajadores son responsables deben revisar permanentemente los equipos de protección
personal, para asegurar que estén en buenas condiciones.

4.2.1 Protección para ojos y cara.

El uso de lentes de seguridad y/o antiparras, es obligatorio y permanente. Sólo en las oficinas,
comedores y vestidores se exceptúa su empleo.

Los lentes de seguridad para exteriores deben tener protección UV y ser anti empañantes.

Cuando se utilicen lentes ópticos se debe emplear el anteojo de seguridad por sobre éstos, los
cuales tienen diseño exclusivo para este efecto.

Todos los trabajos específicos que impliquen riesgos para la vista (Por ejemplo: proyección de
partículas incandescentes en trabajos de corte, desbaste, soldadura, oxicorte, exposición a ácidos y

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sustancias peligrosas, etc.) se debe emplear protección facial conforme al trabajo a realizar, como
por ejemplo careta facial, mascara de soldar.

4.2.2 Protección de pies. MODIFICAR

Es obligatorio para todos los trabajadores que se desempeñan en la empresa, el uso de zapatos de
seguridad, los cuales deben contar con plantilla antideslizantes.

Para trabajadores expuestos a riesgos eléctricos (eléctricos), el calzado de seguridad debe ser
dieléctrico.

Para soldadores, adicional al calzado de seguridad, estos deben utilizar polainas de cuero.

Todos los trabajadores deberán usar botas de seguridad durante la jornada de trabajo, dependiendo
del tipo de trabajo a realizar, con excepción del personal cuyo trabajo está limitado al interior de las
oficinas. No usar botas de seguridad es exponerse voluntariamente a sufrir una lesión en los pies.
a) Identificación de riesgos.
Las formas más comunes de lesionar los pies durante la jornada de trabajo son:
 Impacto por caída de objetos como herramientas, materiales, etc.
 Aplastamiento.
 Quemaduras.
 Choques eléctricos.
b) Clasificación y situación de uso.
Se tienen los siguientes tipos de botas de seguridad:
 Botas con punta de seguridad. - cuentan con una puntera de acero rígido para ayudar a prevenir las
lesiones a los dedos de los pies ocasionadas por objetos pesados que caen, aplastamiento, etc.
Están diseñados específicamente para operaciones con riesgos potenciales.
 Botas para protección contra choques eléctricos. - están hechos sin parte metálica alguna, excepto
la punta de seguridad, la cual está perfectamente aislada mediante una suela de hule aislante. Es
utilizado por trabajadores que pueden ponerse en contacto con objetos electrizados, tales como
alambres y rieles.
 Botas de hule o plástico. - usados generalmente para proteger la parte inferior de las piernas contra
la humedad continua o contra los productos químicos y ácidos. En los casos en que exista la
posibilidad que caigan objetos pesados sobre los pies, pueden conseguirse botas de hule con
puntas protectoras de seguridad, las cuales son usadas en operaciones tales como minería.
c) Conservación y Mantenimiento.
 Las botas de seguridad se almacenan ordenadamente protegidas de los rayos solares en una
estantería destinada para ello, puesto que en contacto directo con el sol se resecan y difícilmente se
pueden utilizar.
 Las botas de seguridad serán cambiadas cuando la cobertura no proporcione suficiente protección al
pie. La suela puede cambiarse mientras la cobertura se encuentre en buenas condiciones.
 El equipo deteriorado se devuelve al almacén, previa autorización del Prevencionista de Riesgos.
d) Medidas preventivas.
El uso de zapatos de seguridad proporciona al usuario una protección efectiva pero no ilimitada, por
lo que aun usando este elemento de seguridad hay necesidad de tomar las siguientes precauciones:
 Verificar con el fabricante la resistencia de diseño de las puntas de acero del calzado usado, dado
que un impacto o aplastamiento con una carga superior al límite del zapato conllevaría problemas
más serios por el efecto de cizallamiento que la parte metálica ocasionaría en el pie.
 El personal que deba trabajar cerca de líneas eléctricas energizadas no podrá usar zapatos con
puntera de acero, en su lugar deberá utilizar las de punta reforzada con cuero o material sintético.
 Los zapatos deberán estar adecuadamente sujetos al pie, para lo cual los pasadores deberán estar
colocados en toda su extensión y amarrados.

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 Se debe cuidar que las suelas sean de material antideslizante y con su “cocada” en buen estado. El
equipo que deje de tener esta “cocada” debe ser reemplazado.
 Nunca se debe utilizar zapatos con las suelas abiertas, sin pasadores o parcialmente amarradas,
etc.
 No debe amarrarse con alambre u otro material las suelas abiertas; o se reparan o el zapato se
renueva.
 Para mayor seguridad se debe evitar de caminar sobre superficies con clavos expuestos, superficies
cortantes, altamente abrasivas o extremadamente calientes

4.2.3 Ropa protectora y de trabajo.

Está prohibido el uso de pantalón corto o recortado. Asimismo, se exige el uso de manga larga para
evitar la exposición a la radiación solar.

Se prohíbe a los eléctricos el uso de ropa con elementos metálicos expuesto a riesgo de contacto
con líneas o puntos energizados.

4.2.4 Protección contra caídas.

El uso de arnés de seguridad es a partir de más de 1,8 m desde el nivel del suelo.

Sólo se debe usar arnés de seguridad con 2 colas de seguridad.

El absolvedor de impacto se utilizará sobre los 4 metros.

El supervisor debe asegurarse que todos sus trabajadores que utilicen el arnés de seguridad reciban
una instrucción apropiada y verifique su uso correcto.

En accesos verticales sin protección se deben utilizar agarra soga de acceso vertical.

Los soldadores que realicen trabajos en altura deben utilizar colas de seguridad de cable acerado.

4.2.5 Protección de las manos.

Todos los trabajadores deben utilizar guantes, según la especialidad y tipo de trabajo. Los guantes
para considerar son los siguientes:

 Guante Harpón
 Guantes Altas Temperaturas
 Guantes de PVC.
 Guantes anticorte.
 Otros.

A) Identificación de los riesgos:

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Tipo de lesión Lesión específica Causa de la lesión.

Lesión traumática Cortes o laceraciones Cualquier herramienta, máquina o equipo con
elementos punzo cortantes.
Punzadas (herida hecha con Destornilladores, grapas, vidrios, astillas, garfios,
instrumento punzante). etc.
Torceduras o huesos rotos. Puertas de carro, objetos que caen, máquinas como
tornillos y prensas, reductores, ruedas, fajas, etc.
Lesión de contacto Irritación de piel, ampollas,Contacto con sustancias químicas (solventes,
escaldaduras, quemaduras, ácidos), mecánicas (fricción, presión), físicas (calor,
piel seca que se raja y sangra,
frío) o biológicas (bacterias, hongos).
infecciones, etc.
Problemas de Dolores y adormecimientos. Cuando las acciones con la misma mano se repiten
movimientos por un largo tiempo (martilleo, etc.)
repetitivos.

Los superviso

B) Clasificación del equipo de protección personal.

Todos los guantes no ofrecen la misma protección, el usar los guantes apropiados es un aspecto
importante para proteger las manos de los peligros. Los catálogos de proveedores ofrecen
información útil para seleccionar los guantes más adecuados para el tipo de trabajo a realizar.
Los guantes se clasifican según su resistencia y uso de la siguiente manera:
(1) Cuero: Todos los tipos de cuero proporcionan comodidad, durabilidad, destreza, resistencia
moderada al calor y a la abrasión. Se clasifican en:
 Reforzados. - para protección contra objetos ásperos, chispas y calor, y para amortiguar
impactos en trabajos pesados
 Livianos. - proporcionan mayor destreza a los conductores en la operación de maquinaria
pesada y vehículos.
 Soldadores. - proporcionan protección para soldadores y para aplicaciones que requieren el
manejo de objetos calientes.

(2) Sintético: Para protección contra solventes y resistencia a productos químicos, así como
también a abrasión, cortes y perforaciones. Se clasifican por el tipo de revestimiento.
 Neopreno. - proporcionan mayor flexibilidad y amplia protección contra productos químicos.
 Nitrilo. - proporcionan excelente resistencia a la abrasión.
 PVC. - para protección contra líquidos y solventes.
 Caucho. - proporcionan poder de agarre y resistencia a cortes y perforaciones.
 Vinilo. - proporcionan ventilación, fácil agarre y reducen al mínimo la absorción de agua,
aceite y grasa.

(3) Sin soporte: Para mayor destreza en aplicaciones que requieren protección contra productos
químicos. Un calibre fino proporciona sensación táctil y un calibre grueso proporciona mayor
protección y duración.
Entre los guantes sin soporte de uso regular, se tienen:
 Látex. - son guantes de caucho natural, la sustancia más elástica que se conoce.

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 Nitrilo. - proporcionan resistencia a cortes, enganches, perforaciones y abrasión mejor que

cualquier otro caucho.
 Neopreno. - resiste el aceite y causa menos fatiga para las manos.

Entre los guantes de soporte desechables se tienen:

 Látex. - proporciona mayor destreza, elasticidad y confort.

 Vinilo. - proporciona durabilidad y suavidad sin alérgenos de látex.
 Polietileno. - para una buena higiene.

(4) Algodón: Para mayor comodidad y ventilación para aplicaciones calientes en general y, en
los modelos más gruesos, para protección contra abrasión y objetos calientes. Se tiene los
siguientes tipos:

 Lona / Jersey. - para usos generales. En ambos casos, el punteado de PVC proporciona
agarre y mayor duración.
 Terry. - tejidos sin costuras para grados específicos de protección contra el calor.
 Tejidos: Para aplicaciones generales y para resistencia a cortes y abrasión. Un baño de PVC
les otorga mayor agarre y durabilidad.

c) Conservación y Mantenimiento.

 La protección de las manos sólo puede lograrse cuando los guantes son almacenados en
forma apropiada y limpiados regularmente. Los guantes deben ser guardados en recipientes
o repisas con buena ventilación a temperatura ambiente donde no reciban luz solar directa.
 La mayoría de los modelos de cuero, algodón, sintéticos, sin soporte, y tejidos darán mayor
rendimiento si se limpian regularmente. Lavar los guantes regularmente con agua corriente
mientras están en uso disminuirá la penetración de líquidos a través de los poros y la
contaminación. Los guantes de cuero, algodón y tejidos pueden ser lavados
comercialmente. Un encogimiento mínimo es común.
 Los guantes sin soporte y sintéticos requieren más cuidado. Los solventes normales pueden
ser necesarios en casos en que el agua no sea el producto adecuado para la limpieza. La
evaluación apropiada de los productos químicos involucrados es necesario para determinar
el solvente de limpieza específico que será recomendado.
 Se recomienda que los guantes sean inspeccionados diariamente antes de ser usados para
asegurarse de que los mismos no hayan sufrido un daño significante en la superficie interior
ni exterior (huecos en las puntas y entre los dedos).

Los guantes serán reemplazados inmediatamente cuando presenten daños que no garanticen
una protección adecuada.

d) Medidas preventivas.
Las siguientes consideraciones deben ser tomadas en cuenta para protegerse de los riesgos que
puedan lesionar las manos.
Para prevenir lesiones traumáticas:
 Quitarse los anillos, relojes y brazaletes antes de empezar a trabajar, sobre todo si se
trabaja con maquinaria en movimiento.
 Usar la herramienta apropiada para cada tipo de trabajo. Las herramientas deben
inspeccionarse cuidadosamente antes de ser utilizadas y eliminar toda herramienta que sea
insegura (rotas, con filos). No se debe aplicar presión innecesaria al utilizar las herramientas.
 Cortar siempre en dirección opuesta al cuerpo y nunca usar los cuchillos como si fuera un
destornillador. Los cuchillos nunca deben guardarse en los cajones, se deben almacenar

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aparte de las demás herramientas y mantenerse con la hoja hacia abajo. Nunca dejarlos en
lugares donde podrían sentarse encima de ellos o cortarse accidentalmente.
 Las zonas de peligro se encuentran entre un objeto en movimiento y un objeto estacionario,
o entre 2 piezas en movimiento continuo. Evitar colocar las manos en estas zonas de
peligro.
 Utilizar siempre un objeto para empujar piezas de madera al trabajar con sierras eléctricas.
 Usar un imán montado a un palo de madera para remover piezas metálicas de una máquina
o usar alicates en vez de las manos para sujetar objetos pequeños que necesiten ser pulidos
o que tienen que estar cerca de superficies cortantes.
 Los guantes no son aconsejables en el caso de operadores que trabajen en máquinas
rotativas, porque hay posibilidad que el guante sea cogido en las partes giratorias, forzando
así la mano del trabajador al interior de la máquina. En este caso se debe usar un sistema
de protección colectiva como guardas o tapas de seguridad.
 Almacenar las herramientas apropiadamente de modo que no se caigan. Al pasar por una
puerta trasladando material o usando un carrito de mano, mantener las manos en un sitio
donde no serán aplastadas. Al apilar material separado por espaciadores, mantener las
manos a los costados de los espaciadores, no en la parte superior o inferior.
 Al limpiar el área de trabajo, usar escobilla para barrer las limaduras, virutas o astillas. No
usar las manos ni trapos.

Para prevenir lesiones por contacto:

 Lavar sus manos frecuentemente con jabón y agua, cuando no sea posible lavarse, use
trapo limpio o toalla.
 Leer y seguir las instrucciones de aviso de las etiquetas.
 Usar los guantes adecuados para el tipo de trabajo a ejecutar.
 Cuando no es posible usar guantes se emplean las cremas de protección, incluye las
cremas repelentes al agua y cremas repelentes a los solventes.
 Existe otro tipo de protectores como: almohadillas de mano, protectores del dedo gordo,
cintas envolventes, manoplas, etc.

deben asegurarse que todos los trabajadores bajo su dependencia, les sea entregado el tipo
correcto de guantes y verificar su uso cuando sea necesario.

4.2.6 Protección respiratoria.

Se definen los siguientes elementos de protección respiratoria, según el riesgo al cual está expuesto
el trabajador:

o Mascarillas desechables.
o Respiradores de una vía
o Respiradores de dos vías
o Mascaras para trabajos de soldadura.

Los equipos de protección respiratoria deben ser de uso personal.

Los equipos de protección respiratoria deben ser usados cuando los agentes contaminantes en el
ambiente no pueden ser diluidos por ventilación.

El tipo de filtro a utilizar se debe seleccionar según el tipo de agente al cual se encuentra expuesto el
trabajador.

4.2.7 Protección auditiva

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La utilización de protección auditiva es obligatoria para todos los trabajadores de la empresa en la

exposición a ruido sobre 85db.

Se definen dos tipos de protección auditiva, protectores auditivos tipo tapón y tipo fono.

Los trabajadores que realicen trabajos con exposición permanente a ruido, como por ejemplo en
talleres de trabajo o que se encuentren realizando trabajos cerca de equipos que se encuentren en
constante funcionamiento, deben utilizar protección auditiva tipo fono.

4.2.8 Protección personal para soldadores.

Los soldadores, deben utilizar los siguientes EPP.

o Chaqueta de cuero.
o Coleto de cuero.
o Mascara de soldar
o Polainas de cuero.

4.2.9 Protección solar.

A todos aquellos trabajadores que deban ejecutar sus labores, dentro de su jornada a la intemperie,
sin la posibilidad de evitar la incidencia de los rayos solares, se les debe exigir el uso de polera
manga larga y anteojos de seguridad con protección de radiación UV.

Se deberá mantener dispensador o entrega por medio de sachet individuales con bloqueador solar
para ser aplicado por los trabajadores expuestos a la radiación solar.

4.3 RESTRICCIONES.

Ningún trabajador podrá realizar trabajos, si no cuenta con los elementos de protección personal,
adecuados para su trabajo.

Ningún trabajador podrá realizar trabajos, si los elementos de protección personal presentan
problemas o fallas.

5 REGISTROS RELACIONADOS

Registro Código Lugar de Archivo

Prevención de
Inspección de EPP N/A
riesgos
Matriz EPP por Prevención de
N/A
Cargo riesgos
Registro de
Prevención de
Entrega N/A
riesgos
de EPP

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6 ENTREGA Y CAMBIO DE EPP

ACTIVIDAD RESPONSABLE DESCRIPCION DE LA REGISTRO

ACTIVIDAD
Solicitar a su jefe inmediato el
EPP necesario para la
ejecución de los trabajos
Supervisores, asignados. Registro de entrega
Coordinador y logística. Verificar que el EPP solicitado de EPP y equipos
Entregar y sea el indicado y que se haya de emergencia
cambiar los Trabajador cumplido con el tiempo de vida
EPP útil, además el trabajador debe
mostrar el EPP en mal estado
que desea cambiar.
Si la autorización ha sido
aprobada retirar el EPP y
proceder con la entrega.

7 DOCUMENTOS DE REFERENCIAS.

 DS 594: Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de

Trabajo.
 DS 18: Certificación de Calidad de Elementos de Protección Personal Contra Riesgos Ocupacional.
 Resolución Exenta 1391: Guía que Contiene Recomendaciones, para la Selección, Uso, Limpieza,
Mantención y Almacenamiento de Equipos de Protección Respiratoria.
 Resolución Exenta 1392: Guía que Contiene Recomendaciones, para la Selección, Uso, Limpieza,
Mantención y Almacenamiento de Equipos de Protección Auditiva.
 Resolución Exenta 1031: Guía que Contiene Recomendaciones, para la Selección, Uso, Limpieza,
Mantención y Almacenamiento de Equipos de Protección Contra Caídas.
 PREXOR.
 PLANESI.
 TMERT.

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8 GLOSARIO Y ABREVIATURAS

EPP: Elementos de Protección Personal.

PREXOR: Programa de Exposición Ocupacional al Ruido.

PLANESI: Plan Nacional de Erradicación de la Silicosis.

TMERT: Trastorno Musculo Esqueléticos Relacionados con el Trabajo

9 ANEXOS.

MATRIZ DE EPP POR CARGO

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