Guía - Cómo Elegir Un Compresor de Aire Industrial - Valsur

15/3/24, 16:27 Guía: Cómo elegir un compresor de aire industrial - Valsur
GUÍA: CÓMO ELEGIR UN

COMPRESOR DE AIRE
INDUSTRIAL
En esta guía sobre cómo elegir el compresor de aire
industrial adecuado vas a saber cómo calcular la
potencia que necesitas y cómo distinguir el tipo de
compresor óptimo en base a sus características y
usos.
En el mercado podemos encontrar compresores de aire
domésticos que sirven para inflar las ruedas de la
bicicleta; y compresores de aire industriales que sirven

para hacer funcionar un conjunto más o menos grande
de máquinas.
El compresor de aire es una de las máquinas más

importantes para el funcionamiento de una fábrica,
taller o recinto de trabajo.
Se trata de la fuente de energía para hacer funcionar

las máquinas neumáticas por lo que debemos hacer
una correcta elección, instalación y mantenimiento
para no tener problemas en un futuro.
Índice 
https://valsur.com/empresa/blog/guia-como-elegir-un-compresor-de-aire-industrial/#:~:text=Los indicadores clave a la,el continuo funcionamiento del… 1/23

1. 1. ¿Qué es un compresor de aire industrial?

2. 2. Características técnicas de un compresor de aire
industrial
3. 3. ¿Cómo elegir el compresor de aire industrial
adecuado?
1. 3.1. Cálculo de la potencia
2. 3.2. Selección del caudal
3. 3.3. Análisis del trabajo
4. 3.4. Lugar de instalación
5. 3.5. Tratamiento del aire
4. Tipos de compresores de aire industriales según sus
usos
1. Compresor de aire de pistón de aluminio coaxial
2. Compresor de pistón de aluminio de correas
3. Compresor de pistón de aluminio insonorizado
4. Compresor de pistón de hierro fundido
5. Compresor de pistón de hierro fundido de alta
presión
6. Compresor de pistón autónomo
7. Compresor industria farmacéutica
8. Compresor de tornillo lubricados: velocidad fija o
variable
1. ¿Qué es un compresor
de aire industrial?
Para asentar las bases de lo que a continuación vamos
a desarrollar, primero hay que saber qué es un
compresor de aire industrial, cuál es su funcionamiento
y para qué lo podemos usar.
Un compresor de aire industrial es una máquina

herramienta capaz de generar energía gracias al
tratamiento del aire.
Para ello, transforma la energía eléctrica proporcionada

por un motor eléctrico o de combustión, en energía
mecánica la cual transforma el aire y produce energía
neumática.
Dicho de otro modo, al igual que existen máquinas

eléctricas que para su funcionamiento necesitan
electricidad o máquinas hidráulicas que necesitan de
aceite; existen máquinas neumáticas que necesitan el
aire comprimido, y es el compresor de aire el

encargado de generar esta energía.

La función de un compresor de aire, como su nombre

indica, es la de comprimir el aire hasta unas
condiciones de presión adecuadas. El aire en estado
ambiente no tiene las condiciones de caudal y presión
suficiente para hacer mover un máquinas o
herramienta.
Por tanto, el compresor absorbe el aire en estado

ambiente y lo almacena en un depósito también
llamado calderín. En este depósito, a medida que
aumenta la cantidad de aire almacenada, también

aumenta la presión hasta alcanzar el estado óptimo
para su uso.
Una vez aquí, por medio de un presostato se

desconecta el motor para evitar que la presión siga
subiendo. Este presostato también es el encargado de
volver a activar el motor una vez la presión es inferior a
lo necesario para usar las máquinas.
Como hemos visto, el compresor de aire se utiliza para

producir energía neumática capaz de poner en
funcionamiento diferentes máquinas; pero ¿por qué
usar energía eléctrica para crear energía neumática, si
con la eléctrica podemos hacer mover máquinas?
Bien, principalmente porque la energía neumática se

puede tratar y manipular mucho más fácil que la
eléctrica. Además, el riesgo es mucho menor que con
otros tipos de energía; por ejemplo, no es explosivo y
no genera chispas.
Por tanto, un compresor de aire industrial es clave para

producir la energía en las condiciones adecuadas de
funcionalidad, riesgo y rentabilidad necesarias en la

industria. Aprende todo en esta guía sobre cómo elegir
un compresor de aire industrial.

Ya sea para trabajos puntuales realizados con

máquinas neumáticas, trabajar en zonas con riesgo de
explosión, o para hacer funcionar cadenas de

producción mediante circuitos neumáticos, entre otros.
2. Características técnicas
de un compresor de aire
industrial
Los indicadores clave a la hora de elegir un compresor
de aire son el caudal, la presión y la potencia. Además,
podemos añadir un cuarto que es la capacidad del

calderín, este nos ayudará a mantener la presión y
evitar el continuo funcionamiento del compresor.
Caudal: Es la cantidad de aire que proporciona un

compresor y se suele medir en litros por minuto, l/m.
Presión: Es por así decirlo, la fuerza que tiene el aire
que proporciona el compresor, y se mide en bares
BAR.
Potencia: Es la capacidad de trabajo del compresor y
va asociado al motor que lleva, se suele medir en
caballos, HP, o kilowatios, KW. La equivalencia de
caballos a kilowatios es; 1HP = 0.74KW.
Volumen calderín: Es la capacidad que admite el
depósito donde se almacena el aire y como es
volumen, se mide en litros, L.
En todas las hojas de datos de los compresores de aire
industriales, encontraremos unas tablas similares a
estas con sus características:
Existen otros aspectos secundarios, pero que
igualmente determinarán la correcta elección del
compresor de aire:
Voltaje: En el caso de que el motor se mueva

mediante electricidad, debemos asegurarnos de que
nuestra instalación es adecuada al motor del
compresor; principalmente puede ser monofásico o
trifásico.
Nivel sonoro: Este aspecto no va a repercutir en el
funcionamiento del compresor de aire, pero si en las
personas que trabajan cerca. Este aspecto se mide en
decibelios, dB.
Pureza del aire: Tampoco repercute en el
funcionamiento, pero si puede ser un requerimiento
por las características y condiciones del trabajo. Va
muy asociado a sectores. Por ejemplo, en industria
alimentaria se requiere unos niveles de pureza
mayores que en un taller de reparación de vehículos.
Tamaño: Este aspecto es el más claro, ya que se trata
del espacio que va a ocupar en el recinto, pero hay
que tenerlo en cuenta a la hora de elegir la ubicación.
3. ¿Cómo elegir el
compresor de aire
industrial adecuado?
La elección del compresor de aire, si es adecuada,
prácticamente nos olvidaremos de que tenemos un
compresor.
Sin embargo, si se hace precipitadamente o no se elige

el correcto por motivos económicos, puede ser la peor
elección en lo que a maquinaria se refiere. Hasta el

punto de tener que reponer el compresor por uno con
las características necesarias para nuestro taller o

centro de trabajo.
A continuación, te explicamos 5 sencillos pasos a
seguir para elegir el compresor de aire adecuado:
3.1. Cálculo de la potencia.

3.2. Selección del caudal.
3.3. Análisis del trabajo.
3.4. Lugar de instalación.
3.5. Tratamiento del aire.
3.1. Cálculo de la potencia

Este es el primer y más importante aspecto a la hora
de elegir un compresor de aire.
Debemos tener en cuenta el consumo de todas las

máquinas que se van a conectar a la red de aire
alimentada por el compresor.
Es importante contar con las máquinas que pueden

estar funcionando a la vez. Es decir, si por ejemplo
tenemos un puesto de trabajo con un operario que

utiliza simultáneamente una lijadora y una pulidora
tomaremos la de mayor consumo de caudal, pero solo
una de ellas.
Por lo general, las máquinas utilizadas para tratar
superficies (amoladora, pulidora, lijadora, pistola de
pintar, etc) consumen entorno a unos 400 l/min.

Mientras que las máquinas usadas en trabajos de
mecánica (destornilladores, llaves de impacto, etc)

necesitan un consumo de 100 l/min.
Una vez realizada la suma, deberemos incrementar
esta cifra entre un 20 a 30%. Esto es debido a

contrarrestar posibles fugas en el montaje de la
instalación y evitar que el compresor trabaje de

continuo de forma forzada, ya que esto repercute
directamente es su vida útil.
También se suele tener en cuenta una posible

ampliación de la instalación, si a la hora de elegir el
compresor de aire se piensa en esto, nos aseguramos
evitar estar pendientes de estas máquinas en los

próximos años.
Veamos un ejemplo del cálculo:
En un taller de fabricación mecánica tienen: 1 operario
trabajando con una pulidora, 2 puestos en una línea de

montaje con una llave de impacto, y otra persona más
con un destornillador.

La suma de a herramientas sería: pulidoras (1x400l/m),

llaves de impacto (2x100l/m), destornillador
(1x100l/m). En total: 700 l/min.
Al consumo total, vamos a añadir el 30% de coeficiente

de seguridad, cuyo resultado es 910 l/m.
Por último, el resultado se divide entre 100, y
obtenemos los caballos (HP) de potencia del

compresor de aire. En este caso sería 9.1 HP.
Siguiendo los datos de la tabla anterior, elegiríamos la
última posición, siempre buscando el superior al

resultado.
*Importante: No todas las herramientas neumáticas

consumen lo mismo. Por ejemplo, no se necesita el
mismo caudal para una llave de impacto de ½ pulgada

que para una de 1 pulgada.
Por ello, la primera opción es ver el consumo real. Si
por lo que sea, no es posible, se hace una simulación y

el coeficiente de seguridad debe ser algo mayor.
3.2. Selección del caudal

En este punto es importante tener en cuenta el calderín
o depósito. Aunque la mayoría de calderines están
dimensionados a la potencia del compresor o al
caudal; hay otros compresores que se comercializan

sin depósito.
Es conveniente tener un depósito para dar descanso al
compresor, sirve para mantener constante la presión y

el caudal a la instalación y equipos de trabajo.

El depósito debe tener unos accesorios de seguridad
básico y obligatorios. El manómetro para medir la

presión del depósito, el grifo de purga para eliminar el
agua producida por condensación en el calderín y la
válvula de seguridad para evitar que el calderín reviente

de la presión.
Una vez tenemos identificada la potencia y el caudal;
con el siguiente punto definiremos el tipo de

compresor.
3.3. Análisis del trabajo

Es muy importante analizar tanto el trabajo a ejecutar
como las condiciones ambientales.
Por ejemplo, no se requiere el mismo tipo de
compresor para una instalación de producción en

cadena que para varios puestos de trabajo para
tratamiento de superficies.
La diferencia fundamental es que en el primero el aire

se consume de forma continua, mientras que en el
segundo el consumo de aire tiene muchos picos.
Tenerlo en cuenta hará que la vida útil del compresor

de aire se alargue contribuyendo a su rentabilidad.
Por ello, en este punto debemos considerar los
siguientes 4 aspectos:
3.3.1. Presión del aire
La presión del aire que necesitamos para el trabajo a

realizar es vital, de lo contrario podemos acabar
eligiendo un compresor de aire sobredimensionado o
ineficiente.

Por ejemplo, los compresores de aire habitualmente
usados en máquinas neumáticas para tratamiento de

superficies y operaciones de atornillado tienen una
presión de 10 u 11 bar.
Existen otros de menor presión, pero no son

recomendables para la industria ya que si conectas
más de una máquina, el compresor trabajará forzado
en el mejor de los casos; mientras que en otros no será

capaz de hacer funcionar a las máquinas.
Un ejemplo de compresor de menor presión o de
bricolaje es el usado para inflar las ruedas de la

bicicleta.
Por otro lado, existen otros compresores de aire de 15
bar de presión. Estos son necesarios por ejemplo para

el inflado de las ruedas de camión, las cuales deben
estas entre 10 a 12 bar. Un compresor de aire de 10 Bar
no es capaz de hacer el trabajo de un industrial.
3.3.2. Forma del consumo de aire
La forma del consumo de aire nos determinará el tipo

de compresor, o la forma de comprimir el aire.
A grandes rasgos hay dos tipos: el compresor de
pistón y el compresor de tornillo. Dentro del primer

grupo podemos diferenciar por el material del que está
hecho el pistón, compresores de pistón de aluminio y
compresores de pistón de hierro fundido.
La cuestión es, ¿cuándo elijo uno u otro?
Compresor de pistón

El compresor de pistón es adecuado para instalaciones
con muchos picos y paros de consumo.
No es recomendable que este tipo compresor esté en

continuo funcionamiento por lo que, en zonas de
trabajo con herramientas neumáticas usadas por

operarios, le proporciona los descansos necesarios
para garantizar una larga vida útil.
Dentro de este tipo, los compresores de pistón de
aluminio son más económicos y son adecuados para

profesionales y pequeños talleres con un uso
intermitente.
Mientras que, los compresores de pistón de hierro

fundido son ideales para grandes talleres con uso
intenso.
La durabilidad del compresor también es algo a tener

mucho en cuenta.
Con el compresor de pistón de aluminio a los pocos
años (5 – 7) puede que tengamos que cambiar algún

recambio desgastado. Sin embargo, con el compresor
de pistón de hierro fundido, con un adecuado
mantenimiento en 10 años, solo le habremos cambiado
el aceite.
Compresor de tornillo
Por último, el compresor de tornillo se utiliza cuando la

instalación tiene un consumo de aire continuo ya que
este compresor está preparado para trabajar

prácticamente sin descanso.
Por ejemplo, en cadenas de producción o máquinas en
continuo trabajo.
https://valsur.com/empresa/blog/guia-como-elegir-un-compresor-de-aire-industrial/#:~:text=Los indicadores clave a la,el continuo funcionamiento d… 10/23

3.4. Lugar de instalación

El lugar de instalación del compresor de aire también
nos va a determinar parte de sus características; no
solo sus dimensiones, sino el nivel de ruido y el modo
de alimentación del motor.
Puede darse el caso de que el nivel de ruido del

compresor de aire sea algo muy importante, sobre
todo en zonas donde los operarios trabajan cerca del
compresor, o talleres situados en zonas urbanas.
En esta guía sobre cómo elegir un compresor de aire

industrial, es necesario un compresor insonorizado, ya
que de otro modo nos veremos obligados a aportar

protectores auditivos a los trabajadores o insonorizar
el recinto del compresor.
Los niveles insonorizados para un compresor de 10 HP

están aproximadamente entre 70 a 90 dB, mientras que
los compresores normales emiten un ruido entre 80 a
100 dB.
Parece obvio, pero hay que considerar el modo de

alimentación del motor. Simplemente debemos
conocer como es nuestra instalación eléctrica,

monofásica o trifásico y elegir un compresor acorde a
ella.
En el caso de que vaya a ser autónomo, determinar si

es mejor para nosotros que el compresor esté
accionado por un motor diésel o gasolina.
3.5. Tratamiento del aire

El tratamiento del aire comprimido no depende tanto
del compresor, sino más bien de la instalación.

El aire que se obtiene del ambiente a menudo contiene

humedad y suciedad (polvo), dependiendo de la zona
geográfica, del trabajo que se desarrolla y de las

condiciones de este.
Por ejemplo, en zona de costa hay mucha más

humedad en el aire que en zonas de interior. La
humedad y suciedad pasa a las máquinas de los
puestos de trabajo provocando averías, defectos en

acabados de pintura y daños en herramientas
neumáticas.
Para evitar estos posibles problemas, es importante la

instalación de un secador a la salida del compresor
para reducir el nivel de humedad.
En lo que respecta a la suciedad, se puede

contrarrestar con la colocación de filtros.
La cantidad de filtros, así como el grado de filtraje
dependerán de la pureza del aire exigida por la

instalación, máquinas o trabajo a realizar.
Tipos de compresores de
aire industriales según sus
usos
Existen en el mercado muchos de tipos de
compresores de aire y se pueden clasificar por su

potencia, caudal, presión, etc; pero entendemos que lo
más interesante es realizar una clasificación por uso o
el trabajo que se realiza con ellos.
Es decir, nos vamos a centrar en aquellos usados por

profesionales y por la industria; nombrando qué trabajo
se puede realizar con ellos y en qué sector.

Compresor de aire de
pistón de aluminio coaxial
Los compresores de aire de pistón de aluminio
coaxiales son los más sencillos.
La potencia suele ir desde 1.5 HP a 3 HP, con una

presión de 6 a 10 bar, y unos depósitos de no más de
50 litros. Algunos pueden necesitar una lubricación con
aceite y otros no.
Este tipo de compresor de aire se utiliza para trabajos

de bricolaje doméstico, rara vez son productivos en la
industria.
Pueden valer para clavadoras o grapadoras o para

soplar y limpiar piezas, pero con un espacio de tiempo
de uso muy corto.
Su principal ventaja es que son muy ligeros y fáciles de

transportar.
Compresor de pistón de
aluminio de correas
Siguiendo con los compresores de pistón de aluminio,
una gama superior al anterior son los compresores de
pistón de aluminio de correas.
La gama es más amplia: existen compresores desde 2

HP a 10 CV, la presión es de 10/11 bares, y podemos
encontrar depósitos desde 25 lt a 500 lt en los de 10
caballos.
Estos compresores se pueden usar en taller

profesionales de vehículos y pequeños talleres de
fabricación mecánica.

Los de gama media o baja son para un uso

intermitente, mientras que los de gama alta se pueden
usar en servicio intenso siempre que estén bien
dimensionados.
aluminio insonorizado
El compresor de pistón de aluminio insonorizado es el
que nos falta para completar este grupo.
Se trata de un compresor cuya principal característica

es el bajo nivel sonoro, comprendido desde 61 dB los
de 2HP, hasta 91 dB los de 10 HP.
Este tipo de compresor tiene un rango amplio tanto de

potencia, como de caudal y capacidad del depósito.
Los hay con el depósito interno y con el compresor
sobre el depósito.
Su uso más habitual es en talleres dentro de zonas

urbanas, o cerca de los lugares de trabajo de las
personas.
hierro fundido
Uno de los tipos más usados en la industria por su
versatilidad y robustez, es el compresor de pistón de

hierro fundido.
Adecuado para aplicaciones intensas de grandes

talleres, en ambientes con humedad, corrosivos y
mucho polvo. Se utiliza tanto en granjas, canteras,
centros de trabajo, fundiciones o barcos.
Es el modelo más robusto que existe y tiene un rango

amplio de potencia, desde 2 HP hasta 10 HP. Suelen
ser de 10 bares y los hay tanto con el conjunto de

bancada y depósito como bancada solamente.
hierro fundido de alta
presión
Con el mismo diseño que el anterior, están los
compresores de pistón de hierro fundido de alta

presión.
Su característica principal es que llegan hasta 15
bares, se utilizan en los talleres de camiones y en

maquinaria de obra pública.
En estos la variedad es más reducida que los
anteriores, pero aun así podemos encontrar desde HP

hasta 10 HP, y con depósitos de 270 a 500 litros.
También hay unas bancadas de hierro fundido que
llegan hasta 40 bares de presión. Esto es necesario en

aplicaciones como el soplado de plásticos, moldes de
inyección o fabricación de cristal.

Compresor de pistón
autónomo
Si a los dos anteriores añadimos la característica de
nivel sonoro bajo, tenemos el compresor de pistón de
hierro fundido insonorizado. En este tipo de compresor
podemos encontrar una amplia variedad de potencias y
caudales. Además, hay modelos con 10 y con 15 bares.
Un gran grupo en esta guía sobre como elegir un

compresor de aire industrial, es el de los compresores
de pistón autónomos. Podemos encontrar con cabezal
de aluminio o de fundición. Se utilizan cuando no hay

cerca una toma de corriente o para montadores y
empresas que trabajan a menudo fuera de sus
instalaciones o en el campo.
La variedad en los compresores de cabezal de aluminio

va desde 3.5 HP hasta 12 HP, con diferentes caudales,
y con motor de gasolina o diésel.
En cuanto a los compresores autónomos de cabezal de

fundición, los rangos de potencia van desde 3.5 HP
hasta 10.9 HP. Además, en este tipo tenemos varias
opciones de depósito hasta 270 litros.
Dentro de este grupo también podemos encontrar

compresores autónomos con generador.

Esto nos permite conectar herramienta neumática y

herramienta eléctrica al mismo tiempo, evitando así
tener que llevar un generador si necesitamos toma de

corriente.
Cuando se necesita una pureza del aire alta, se utilizan
los compresores de pistón de fundición exentos de

aceite.
Estos tienen como característica principal que no
contamina con restos de aceite el aire. Este es un

requisito exigido por la industria alimentaria,
farmacéutica, textil y electrónica.
El aire en estos sectores debe ser 100% libre de aceite

y la certificación de Clase 0. Son compresores con
potencias comprendidas entre 7.5 y 10 Hp, con un nivel
sonoro muy bajo y de 10 bares de presión.
Compresor industria
farmacéutica
En este grupo existe el compresor de pistón de
fundición para clínicas dentales o laboratorios. Este
compresor produce el aire de más alta calidad y
pureza.
También se puede usar en laboratorios donde se exijan

unas condiciones muy concretas y procesos con
alimentación. En estas aplicaciones donde el aire puro
se lleva al extremo, es casi imprescindible dotar al
compresor de un adecuado secador y una batería de
filtros.

Compresor de tornillo
lubricados: velocidad fija o
variable
Con un funcionamiento totalmente diferentes a los
compresores de pistón, están los compresores de
tornillo lubricados.
Estos se utilizan habitualmente en grandes

instalaciones y podemos encontrar con compresores
de velocidad fija y de velocidad variable.
Los compresores de tornillo de velocidad fija son

recomendables en instalaciones independientes que
requieran de un suministro de aire comprimido de
forma continua.
Los de menor potencia son instalados cerca de zonas

de trabajo o en núcleos urbanos debido al bajo nivel
sonoro.
Podemos encontrar desde 7.5 Hp hasta grandes

compresores de más de 200 HP. En cuanto a la presión
habitualmente se trabaja a 10 bares, aunque existen
compresores en un rango de 8 a 13 bares.
Los compresores de velocidad variable utilizados en

instalaciones de gran consumo de aire de forma no

continua. La principal ventaja frente a los compresores

de velocidad fija es el ahorro de energía.
Mediante el variador de frecuencia se controla el

suministro de aire y el compresor solo produce lo
necesitado por la aplicación en el momento de uso.
Todo esto manteniendo la presión en la red.
La gama de este tipo de compresores es amplía, desde

7,5 Hp hasta 220 Hp incluso más y con presiones de 8
a 13 bares.
Como norma general es importante contactar con un

profesional, no solo para la elección sino también para
el diseño y montaje de la instalación.
Más si cabe con las aplicaciones que requieren un

compresor de tornillo, que suelen ser aplicaciones
críticas en la empresa y requieren de un montaje y
mantenimiento muy preciso y bien ejecutado.
¡Esperamos que esta guía para saber cómo elegir un

compresor de aire industrial te haya servido de ayuda!
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15/3/24, 16:27 Guía: Cómo elegir un compresor de aire industrial - Valsur

GUÍA: CÓMO ELEGIR UN

compresor óptimo en base a sus características y

En el mercado podemos encontrar compresores de aire

domésticos que sirven para inflar las ruedas de la

bicicleta; y compresores de aire industriales que sirven

El compresor de aire es una de las máquinas más

Se trata de la fuente de energía para hacer funcionar

https://valsur.com/empresa/blog/guia-como-elegir-un-compresor-de-aire-industrial/#:~:text=Los indicadores clave a la,el continuo funcionamiento del… 1/23

1. 1. ¿Qué es un compresor de aire industrial?

Un compresor de aire industrial es una máquina

Para ello, transforma la energía eléctrica proporcionada

Dicho de otro modo, al igual que existen máquinas

aire comprimido, y es el compresor de aire el

https://valsur.com/empresa/blog/guia-como-elegir-un-compresor-de-aire-industrial/#:~:text=Los indicadores clave a la,el continuo funcionamiento del… 2/23

La función de un compresor de aire, como su nombre

Por tanto, el compresor absorbe el aire en estado

aumenta la cantidad de aire almacenada, también

Una vez aquí, por medio de un presostato se

Como hemos visto, el compresor de aire se utiliza para

Bien, principalmente porque la energía neumática se

Por tanto, un compresor de aire industrial es clave para

funcionalidad, riesgo y rentabilidad necesarias en la

un compresor de aire industrial.

https://valsur.com/empresa/blog/guia-como-elegir-un-compresor-de-aire-industrial/#:~:text=Los indicadores clave a la,el continuo funcionamiento del… 3/23

Ya sea para trabajos puntuales realizados con

explosión, o para hacer funcionar cadenas de

podemos añadir un cuarto que es la capacidad del

evitar el continuo funcionamiento del compresor.

Caudal: Es la cantidad de aire que proporciona un

En todas las hojas de datos de los compresores de aire

industriales, encontraremos unas tablas similares a

estas con sus características:

Existen otros aspectos secundarios, pero que

igualmente determinarán la correcta elección del

Voltaje: En el caso de que el motor se mueva

Sin embargo, si se hace precipitadamente o no se elige

elección en lo que a maquinaria se refiere. Hasta el

las características necesarias para nuestro taller o

A continuación, te explicamos 5 sencillos pasos a

seguir para elegir el compresor de aire adecuado:

3.1. Cálculo de la potencia.

3.1. Cálculo de la potencia

https://valsur.com/empresa/blog/guia-como-elegir-un-compresor-de-aire-industrial/#:~:text=Los indicadores clave a la,el continuo funcionamiento del… 5/23

Este es el primer y más importante aspecto a la hora

de elegir un compresor de aire.

Debemos tener en cuenta el consumo de todas las

alimentada por el compresor.

Es importante contar con las máquinas que pueden

tenemos un puesto de trabajo con un operario que

tomaremos la de mayor consumo de caudal, pero solo

Por lo general, las máquinas utilizadas para tratar

superficies (amoladora, pulidora, lijadora, pistola de

pintar, etc) consumen entorno a unos 400 l/min.

mecánica (destornilladores, llaves de impacto, etc)

Una vez realizada la suma, deberemos incrementar

esta cifra entre un 20 a 30%. Esto es debido a

instalación y evitar que el compresor trabaje de

También se suele tener en cuenta una posible

evitar estar pendientes de estas máquinas en los

Veamos un ejemplo del cálculo:

En un taller de fabricación mecánica tienen: 1 operario

trabajando con una pulidora, 2 puestos en una línea de