UNIDAD V: “DIBUJOS DE

DEFINICIÓN”
INTEGRANTES:
° ALARCÓN HERNÁNDEZ KARLA
°GONZALEZ VILLANUEVA ALEXIS ENRIQUE
°DELGADO ARANCIBIA CARLOS
°ESPINOZA JUAREZ LORENZO MANUEL
°GARCIA FLORES MARCO ANTONIO
 REPRESENTACIÓN INDIVIDUAL DE LAS PIEZAS
ESTABLECIENDO LAS CARACTERÍSTICAS DE:

• FORMAS GEOMETRICAS
• La geometría descriptiva es un conjunto de
técnicas de carácter geométrico que permite
representar el espacio tridimensional sobre
una superficie bidimensional y, por tanto,
resolver en dos dimensiones los problemas
espaciales garantizando la reversibilidad del
proceso a través de la adecuada lectura.
• Clasificación de las formas geométricas más elementales:
• Formas geométricas planas:
1. Recta
2. Polígonos
3. Secciones cónicas
 ° ACOTACIÓN

• Una acotación es la medida de una característica de un objeto, la cual debe ser

especificada en un dibujo técnico. La acotación, también conocida como cota o dimensión,
debe cumplir un conjunto de reglas para facilitar su lectura y por consiguiente facilitar la
construcción de una pieza. Las COTAS han de escribirse con caracteres bien visibles (no
deben producir dudas de comprensión) en sentido paralelo a las correspondientes líneas de
cota, encima de las mismas, con una ligera separación de 8 o 10 mm y en cuanto sea
posible hacia su mitad. Las COTAS, NO DEBEN NUNCA estar atravesadas o separadas por
ninguna línea del dibujo.
• También podría decirse que el acotado es la forma ordenada de indicar en el dibujo las
dimensiones de una pieza
• La acotación está regulada por la norma ISO 129-1:2004 (International Organization for
Standardization, Nº129, apartado 1 y su entrada en vigencia es del año 2004).
• Cuando es necesario acotar un grupo de elementos regularmente
espaciados se traza una línea de cota única, en la cual se escribe el
número de veces que el valor se repite, el signo multiplicativo X, es la
dimensión repetida, el signo = y la suma de todas las acotaciones. 12
• Acotación por coordenadas:
• Si se puede acotar por medio de dos series de cotas con orígenes
comunes es preferible emplear la variante de acotación por
coordenadas en donde se dan las abscisas y las ordenadas de los
elementos en una tabla adjunta al dibujo.
• Acotación tabulada:
• Cuando se presenta el caso de tener que dar las dimensiones de series o
grupos de piezas o productos donde las acotaciones pueden confundirse
es conveniente acotar dando literales en vez de valores. Junto al dibujo
se indica el valor de las literales para los diferentes productos o piezas.
° TOLERANCIA Y AJUSTES
Ajustes también denominado ENCAJE, ACOPLAMIENTO O ASIENTO, es el juego o apriete que, como consecuencia de
las medidas establecidas y toleradas admitidas, existen entre las partes en contacto. El ajuste define las
condiciones dentro de las cuales debe comportarse el acopiamiento de dos elementos: macho y hembra. En la
práctica nos referimos al caso de ejes y agujeros como forma simplificada de lenguaje, pero debe entenderse que
nos estamos refiriendo a formas interiores (machos) y exteriores (hembras) respectivamente.
• Superficies ajustadas:
Denominadas también SUPERFICIES DE ENCAJE, son las distintas superficies en las que se tocan los elementos
ajustados o que pueden entrar en contacto en elementos con movimiento relativo entre sí.
• Elementos ajustados:
Conocidos también como ELEMENTOS DE AJUSTE, son todos los elementos que forman o componen un ajuste.
• Elemento exterior o agujero:
Es el elemento ajustado que envuelve a otro o a otros elementos ajustables. La letra correspondiente a su notación
es e.
• Elemento interior o eje:
Es el elemento ajustado envuelto por otro o por otros elementos ajustables. La letra correspondiente a su notación
es i.
• Elemento intermedio:
Es el elemento ajustado situado entre el exterior y el interior de un ajuste múltiple.
La letra correspondiente a su notación es m. cuando son varios los elementos
intermedios se utilizan los subíndices 1, 2, 3,…n. tales como m1, m2,....mn, contando
desde dentro hacia fuera.
• Ajuste cilíndrico:
El encaje cilíndrico tiene lugar cuando son cilíndricas las superficies ajustadas.
• Ajuste plano:
Es el efectuado entre pares de superficies planas.
• Ajuste sencillo:
El encaje sencillo es el correspondiente a dos elementos ajustados o encajados.
• Ajuste múltiple:
Es el correspondiente a más de dos elementos ajustados
 ° MATERIAL

• Los utensilios de dibujo técnico son un conjunto de herramientas utilizadas

tradicionalmente (y de forma especial) en la delineación de planos normalizados.
• Entre los instrumentos más habituales, se pueden citar: plumas técnicas de tinta
china y rotuladores; reglas graduadas y plantillas; compases; transportadores de
ángulos; y también distintos elementos auxiliares como lápices, gomas de borrar
o sacapuntas. Así mismo, se pueden incluir los tableros de dibujo, los tecnígrafos
o el propio soporte empleado (papel o plástico).
• Estos utensilios pueden ser utilizados tanto para representar y rotular modelos a
escala, como para el diseño de todo tipo de dibujos, y sirven para mejorar la
consistencia y la velocidad de creación de elementos gráficos normalizados.
En la actualidad su uso ha sido desplazado en gran medida debido a la
generalización de los ordenadores personales, convertidos en
herramientas principales de la delineación de planos mediante programas
informatizados de diseño.

1. Plumas 8. Flexicurva 14.Papel de borrador grueso

2. Tablero de dibujo 9. Plantillas (sistema de 15.Tela

patrones perforados) 16.Papel de trazado
3. Regla en T
10. Plantillas (sistema de 17.Soporte plástico indeformable
4. Tecnígrafos
patrones grabados)
18.Tintas
5. Reglas graduadas
11. Máquinas de perspectiva
19.Transferibles
6. Compás
12. Materiales de dibujo
20.Reprografía
7. Plantillas Burmester
13. Papel de borrador
 ° ESTADO DE SUPERFICIES
• El estado superficial de las piezas varía según la función a que está sometidas, o
de acuerdo con la presentación externa que por conservación o presentación ha
de tener. Del dibujo técnico de la pieza ha de deducirse, sin lugar a dudas de
interpretación, el estado superficial, utilizando los signos correspondientes,
según la labor que la pieza realice en el conjunto. De acuerdo con ello tendremos
las siguientes calidades de superficies:
• a) Superficies funcionales: son aquellas que ha de estar en contacto con otras y
que colaboran en el funcionamiento de la máquina. Esta suelen requerir un mejor
tratamiento.
• b) Superficies de apoyo: como su nombre indica sirve de base o soporte para
otras, suelen requerir una superficie desbastada.
• c) Superficies libres: son aquellas que se quedan en el exterior, no tienen una
función especial y no suelen mecanizarse.
• Pueden tener algún tratamiento especial. Los signos superficiales tienen por objeto
indicar las clases de superficies; en bruto, mecanizada o tratada, así como sus
cualidades; uniformidad y alisado. Atendiendo al proceso de fabricación estas
pueden ser:
• a) Superficies en bruto: es una superficie sin tratamiento alguno, tal y como
resulta después de un proceso de fabricación, por fundición, laminación, corte,
estampación, etc.
• b) Superficies mecanizadas: Para obtener un mejor acabado que con el
procedimiento anterior es preciso su mecanizado.
• Este puede ser: Mecanizado con arranque de virutas, como el obtenido a: tornear,
fresar, cepillar, limar, etc.
 ° TRATAMIENTO
• Todo objeto, herramienta y equipo industrial pasa por distintos
procesos para poder usarse y comercializarse, desde su diseño
hasta los acabados finales. Dentro de estas etapas, encontramos
una variedad de tratamientos superficiales.
• Estos procesos están destinados a mejorar cualidades de las
superficies, como su dureza, resistencia, aislamiento, etc. Para
lograrlo, hace falta seguir determinadas etapas y contar con el
equipo adecuado.
• ¿Qué es el tratamiento en dibujo técnico?
• Un tratamiento superficial es un proceso de fabricación que se
realiza para dar unas características determinadas a la
superficie de un objeto. En algunos casos el proceso puede
tener la finalidad adicional de lograr que el producto entre en
especificaciones dimensionales.
 ° ACABADO
• ¿Qué es el proceso de acabado?
• El acabado es un proceso de fabricación con el que se obtiene la
superficie adecuada para la aplicación de un producto; sin
embargo, no se limita a la cuestión estética, ya que también se
obtienen especificaciones que tienen que ver con las dimensiones
del objeto.5 ene 2017
 ° CUADRO DE NOTAS
• Cuadro de rotulación o cuadro de referencias,
conocido también como cajetín, se debe colocar
dentro de la zona de dibujo, y en la parte
inferior derecha, siendo su dirección de lectura,
las mismas que el dibujo. En UNE – 1035 – 95, se
establece la disposición que puede adoptar el
cuadro con su dos zonas: la de identificación,
de anchura máxima 170 mm. y la de
información suplementaria, que se debe colocar
encima o a la izquierda de aquella.
• La posición del rótulo debe estar dentro de la
zona útil del plano de forma tal que esté
localizado en la parte inferior derecha. La
dirección de observación del rótulo debe
corresponder en general con la del plano
• En los formatos se debe dibujar un
recuadro interior, que delimite la zona
útil de dibujo. Este recuadro deja unos
márgenes en el formato, que la norma
establece que no sea inferior a 20 mm.
para los formatos A0 y A1, y no inferior a
10 mm. para los formatos A2, A3 y A4. Si
se prevé un plegado para archivado con
perforaciones en el papel, se debe
definir un margen de archivado de una
anchura mínima de 20 mm., en el lado
opuesto al cuadro de rotulación.
• En los formatos se debe dibujar un recuadro
interior, que delimite la zona útil de dibujo.
Este recuadro deja unos márgenes en el
formato, que la norma establece que no sea
inferior a 20 mm. para los formatos A0 y A1, y
no inferior a 10 mm. para los formatos A2, A3
y A4. Si se prevé un plegado para archivado
con perforaciones en el papel, se debe definir
un margen de archivado de una anchura
mínima de 20 mm., en el lado opuesto al
cuadro de rotulación.