UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

DISEÑO Y CALCULO DE UNA CENTRIFUGADORA DE

PAPAS FRITAS (TIPO CHIPS)

Proyecto de la Asignatura de Elementos de Máquinas I

Estudiantes: - Flores Cuevas Jorge Mauricio

- García Céspedes Ernesto

- Torres Águila Mauricio

- Yapita Chávez Yonatan

Docente: Ing. Gómez Ugarte Guido

Carrera: Ingeniería Electromecánica

Semestre: 2/2020

COCHABAMBA – BOLIVIA

Octubre, 2020
Contenido
1.1. JUSTIFICACIÓN ................................................................................................................... 3
1.2. OBJETIVOS ......................................................................................................................... 3
1.2.1. Objetivo General ..................................................................................................................3
1.2.2. Objetivos Específicos ............................................................................................................3
1.3. FUNCIONES ........................................................................................................................ 3
1.3.1. Función Principal ..................................................................................................................3
1.3.2. Funciones Específicas ...........................................................................................................3
1.4. DISEÑO DEL MECANISMO ................................................................................................... 4
1.4.1. Croquis Del Mecanismo ........................................................................................................4
1.4.2. Descripción Del Mecanismo .................................................................................................4
1.5. EVALUACIÓN TÉCNICA DEL PROYECTO ................................................................................ 5
1.5.1. Evaluación Técnica ...............................................................................................................5
1.5.2. Evaluación Económica ..........................................................................................................5
1.6. ORGANIZACIÓN DEL DISEÑO DE FABRICACION .................................................................... 7
1.6.1. Diseño De Conjunto Y Creación De Grupos ..........................................................................7
1.6.2. Estructura Organizativa ......................................................................................................12
2.1. CÁLCULO DE LA POTENCIA Y VELOCIDAD DE PROCESO ...................................................... 13
2.1.1. Selección de la velocidad óptima del proceso ....................................................................13
2.1.2. Dimensionamiento Del Filtro ..............................................................................................13
2.2. MECANISMO DE REDUCCIÓN DE VELOCIDADES ................................................................. 24
2.2.1. Diseño Del Mecanismo De Reducción De Velocidades .......................................................24
2.2.1. Selección De Elementos De Reducción De Velocidades .....................................................24
a). Dimensionamiento De Correa Y Poleas ...............................................................................24
b). Dimensionamiento Del Eje ..................................................................................................33
c). Dimensionamiento De Chavetas..........................................................................................41
d). Dimensionamiento Rodamientos ........................................................................................45

2
 CAPÍTULO I

1.1. JUSTIFICACIÓN

Al encontrarse la necesidad de ahorrar tiempo en el procesado de los productos con cocción

a base de aceites comestibles se debe realizar el cálculo y diseño de una máquina
centrifugadora q permita el procesado post cocción para q el empaquetado tenga una duración
promedio de 20 a 30 segundos.

1.2. OBJETIVOS

Los objetivos que se pactaron para la consecución del proyecto fueron:

1.2.1. Objetivo General

Realizar el diseño mecánico, de una máquina centrifuga que separé el aceite de las papas
fritas de manera que se reduzca el tiempo en la extracción de manera eficiente

1.2.2. Objetivos Específicos

➢ Disminuir el tiempo de modo que al ser cosidas no se tarde más de 20 a 30 segundos

de extracción antes de empaquetar o servir.
➢ Incrementar la capacidad de producción

1.3. FUNCIONES

1.3.1. Función Principal

La centrifugadora de snack es utilizada para extraer los aceites de las frituras basadas en un
principio del uso de la velocidad tangencial, en un centrifugado dichas frituras son destinadas
para el consumo humano diario.

1.3.2. Funciones Específicas

➢ Tiene una capacidad aproximada de 150 kg⁄h.

➢ Inicialmente diseñado para el centrifugado de papas fritas tipo chips como también
varios tipos de frituras de similares características.

3
 ➢ Accionamiento eléctrico con un motor monofásico.
➢ Mecanismo desmontable.
➢ Carga y descarga manual del producto.
➢ Deposito para el aceite para su reutilización.
➢ Cumple con la normativa NM 324 IBNORCA para Industria Alimenticia.

1.4. DISEÑO DEL MECANISMO

1.4.1. Croquis Del Mecanismo

1.4.2. Descripción Del Mecanismo

La carga del producto se realizará de forma manual, este se vaciará dentro el filtro. La
máquina empezara a funcionar mediante un accionamiento eléctrico, el cual provocará que
gire un eje, el cual está sujeto mediante un disco de sujeción y apoyos al filtro, al girar, a
causa de la fuerza centrífuga y la alta velocidad, el producto se posicionara alrededor del
filtro permitiendo extraer el exceso de aceite que quedan en las frituras luego de su cocción.
El aceite extraído será desagotado por un orificio en la parte inferior, conectado a una
manguera para poder ser reutilizado. Para retirar el producto se deberá retirar el filtro que es
desmontable.

4
1.5. EVALUACIÓN TÉCNICA DEL PROYECTO

1.5.1. Evaluación Técnica

El diseño del mecanismo cumple con todas las funciones específicas mencionadas
anteriormente. Por lo que podemos afirmar que el proyecto es viable en el aspecto técnico y
procedemos a comunicar al cliente para poder iniciar con la construcción de la máquina.

1.5.2. Evaluación Económica

Comparando precios de máquinas similares en páginas de comercio por internet, se pudo

deducir un precio global aproximado de 518 $ a 565$. Para que nuestra maquina se viable
económicamente, esta debe costar aproximadamente 545$.

= 540 USD

https://articulo.mercadolibre.com.mx/MLM-808554413-centrifuga-para-botanas-
_JM#position=3&type=item&tracking_id=adc38997-8f19-4430-a9d1-f8427d2a0a16

5
 = 667 USD

https://articulo.mercadolibre.com.mx/MLM-664066658-centrifugadora-de-botana-crea-tu-
micro-empresa-inoxanfersa-_JM#position=12&type=item&tracking_id=3af9b345-b483-
4ee9-aa82-bd46ff8df600

= 590 USD

https://articulo.mercadolibre.com.mx/MLM-569242614-centrifugado-de-volteo-de-papas-
_JM#position=11&type=item&tracking_id=86086295-6665-4b8a-a40e-5a69c9937330

6
1.6. ORGANIZACIÓN DEL DISEÑO DE FABRICACION

1.6.1. Diseño De Conjunto Y Creación De Grupos

• Máquina construcción finalizada:

7
 • Creación de Grupos

GRUPO 3.1
CONTENEDOR
INTERNO GRUPO 3.2
(FILTRO) CONTENEDOR
EXTERNO

GRUPO 2
ESTRUCTURA

GRUPO 1
MECANISMO DE
ACCIONAMIENTO

➢ G1 MECANISMO DE ACCIONAMIENTO

8
 G1.9
G1.1

G1.2
G1.6

G1.8
G1.3

G1.7

G1.5

G1.10

G1.4

➢ G2 ESTRUCTURA

9
 G2.1

G2.2

G2.3

G2.4 G2.5

➢ ESTRUCTURA DEL CONTENEDOR

o Contenedor Interno (Filtro)

G3.1

G3.1

G3.1

G3.1
10
 o Contenedor Externo

G3.2.

G3.2.

G3.2.

G3.2. G3.2.

11
1.6.2. Estructura Organizativa

Centrifugadora de
Papas Fritas tipo
Chip

GRUPO 1 GRUPO 3
GRUPO 2
Mecanismo de Estructura del
Estructura
Accionamiento Contenedor

Sub Grupo 3.1. Sub Grupo 3.2.

G1.1. Disco de G2.1. Pata de
Movimiento Soporte Contenedor Contenedor
Interno Externo

G1.2. Polea
G2.2. Soporte G3.1.1. Sujetador G3.2.1. Soporte
Reductora de
Chumacera de Contenedor para Pernos
Velocidad

G2.3. Soportes G3.1.2. Contenedor G3.2.2. Contenedor

G1.3. Correa
Laterales Interior (Filtro) Exterior

G3.2.3. Base del

G2.4. Caja del G3.1.3. Disco de
G1.4. Chumacera Contenedor
Motor Soporte Interior
Exterior

G2.5. Soporte de la G3.1.4. Cono G3.2.4. Tornillos de

G1.5. Motor
Caja del Motor Inferior Escurridor Sujeción

G1.6. Polea del G3.2.5. Filtro de

Motor Aceite

G1.7. Eje de
Accionamiento

G1.8. Tuerca de
Sujeción de Disco.

G1.9. Pasador de
Movimiento

G1.10. Perno de
Sujeción
12
 CAPÍTULO II

2.1. CÁLCULO DE LA POTENCIA Y VELOCIDAD DE PROCESO

2.1.1. Selección de la velocidad óptima del proceso

Con anterioridad estudiantes de la asignatura verificaron experimentalmente la velocidad

óptima del proceso para el producto de las papas fritas “chips”, de donde tomaremos la
información ya demostrada:

𝑛 = 600 [𝑟𝑝𝑚]

Fuente: “Centrifugadora de Papas”, Alejandro Ochoa, marzo 2019.

https://es.scribd.com/document/403219259/CENTRIFUGADORA-DE-PAPAS-docx

2.1.2. Dimensionamiento Del Filtro

a). Cálculo De La Densidad

El experimento lo hicimos con papas fritas (chips) marca ¨Lucana¨ y una jarra graduada.

13
Se llena el recipiente con una porción de papas hasta la marca del litro, el peso de la porción
es:

𝑚𝑝 = 0,065 [𝑘𝑔]

Como el recipiente ya estaba graduado conoceremos la densidad:

0,065 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜌𝑝 = [ ⁄𝐿 ] = 65 [ ⁄𝑚3 ]
1

b). Dimensionamiento Del Filtro

b.1.). Capacidad Por Carga o Batch

A partir de los requerimientos de capacidad por hora determinamos la capacidad que tendrá
cada carga o batch:

𝑘𝑔⁄
𝑄 = 150 [ ℎ𝑟 ]

Tiempos de operación:

𝑡𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 30 𝑠𝑒𝑔

𝑡𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑖𝑓𝑢𝑔𝑎𝑑𝑜 = 60 𝑠𝑒𝑔

𝑡𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 30 𝑠𝑒𝑔

𝑡𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑡𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 + 𝑡𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑖𝑓𝑢𝑔𝑎𝑑𝑜 + 𝑡𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎

𝑡𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 2 𝑚𝑖𝑛

Numero de cargas:

2 𝑚𝑖𝑛 → 1 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎

60 𝑚𝑖𝑛 → 𝑥 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑠

60
#𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑠 = = 30 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎
2

Capacidad por carga:

14
 30 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑠 → 150 𝑘𝑔

1 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 → 𝑥

150 𝑘𝑔
𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑥 = = 5 [ ⁄𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎]
30

b.2.) Cálculo Del Volumen Efectivo

Partimos de la definición de peso específico (𝛾):

𝑤
𝛾 = 𝜌𝑝 ∗ 𝑔 =
𝑉𝑒

𝛾: Peso específico

𝜌𝑝 : Densidad de las papas

𝑔: Gravedad

𝑤: 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑝𝑎𝑠

𝑉𝑒 : volumen efectivo que ocupa la carga de papas

De ambas expresiones despejamos el volumen efectivo como veremos a continuación:

𝑤
𝑉𝑒 =
𝜌𝑝 ∗ 𝑔

50 [𝑁] 50[𝑁]
𝑉𝑒 = =
𝑘𝑔⁄ 𝑚 635.7 [𝑁⁄𝑚3 ]
65 [ 𝑚3 ] ∗ 9.78 [ ⁄𝑠 2 ]

𝑉𝑒 = 0.078653 [𝑚3 ]

Calculamos las dimensiones del filtro para este volumen, a partir de la expresión de volumen
de cilindros:

𝜋 ∗ 𝐷𝑒 2
𝑉𝑒 = ∗ 𝐿𝑒
4

En general para este tipo de máquinas se hace la siguiente aproximación:

𝐿𝑒 = 1.5 ∗ 𝐷𝑒

15
Reemplazando en la ecuación de volumen tendremos:

𝜋 ∗ 𝐷𝑒 3
𝑉𝑒 = ∗ 1.5
4

Despejando De:

3 4 ∗ 𝑉𝑒 3 4 ∗ 0.078653[𝑚3 ]
𝐷𝑒 = √ =√
𝜋 ∗ 1.5 𝜋 ∗ 1.5

𝐷𝑒 = 0.405676 [𝑚]

∴ 𝐿𝑒 = 0.608513 [𝑚]

b.3.) Redimensionamiento Del Filtro:

El anterior dimensionamiento era para el volumen que ocuparía el producto; sin embargo, al
efectuarse el proceso nuestro producto va a tender a irse en dirección de las paredes resultado
de las fuerzas centrífugas, incrementando su altura inicial en las paredes y disminuyendo la
misma en el centro, por lo que procedemos a hacer el redimensionamiento tomando en cuenta
tal efecto.

En general se toma un intervalo entre 30% y 50% más al volumen efectivo. Seleccionaremos
el valor del 50%, entonces:

𝑉𝑓 = (0.5 ∗ 𝑉𝑒 ) + 𝑉𝑒

Vf: Volumen del Filtro

𝑉𝑓 = (0.5 ∗ 0.078653 [𝑚3 ]) + 0.078653 [𝑚3 ]

𝑉𝑓 = 0.11798 [𝑚3 ]

De igual manera que en el anterior caso acudimos a la expresión de volumen de cilindros:

𝜋 ∗ 𝐷𝑓 2
𝑉𝑓 = ∗ 𝐿𝑓
4

También tomamos en cuenta la misma aproximación:

16
 𝐿𝑓 = 1.5 ∗ 𝐷𝑓

Reemplazando en la expresión de volumen:

𝜋 ∗ 𝐷𝑒 3
𝑉𝑓 = ∗ 1.5
4

Despejando:

3 4 ∗ 𝑉𝑓 3 4 ∗ 0.11798[𝑚3 ]
𝐷𝑓 = √ =√
𝜋 ∗ 1.5 𝜋 ∗ 1.5

𝐷𝑓 = 0.464383 [𝑚] ≈ 0.5 [𝑚]

∴ 𝐿𝑓 = 0.699574 [𝑚] ≈ 0.7 [𝑚]

Esas serán las dimensiones que tendrá nuestro filtro, tomando en cuenta la sobredimensión
para el proceso de centrifugado.

c). Cálculo De Las Masas.

• MASA DEL FILTRO

Para la fabricación del tambor utilizaremos una plancha perforada de acero inoxidable AISI
304.

Datos de catálogo:

Plancha: AISI 304

Espesor (e) = 1 mm

Densidad = 7900 kg/m3

Agujeros:

Paso = 8 mm

Diámetro = 5 mm

Área abierta: 35%

17
Volumen del filtro:

Obtenemos este dato del programa SOLID WORKS:

𝑉𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 = 1,100 × 10−3 [𝑚3 ]

Calculando obtenemos:

18
 𝑉𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 = 𝜋 × ℎ[(𝑟 + 𝑒)2 − 𝑟 2 ]

𝑉𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 = 𝜋 × (0,7)[(0,25 + 0,001)2 − 0,252 ]

𝑉𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 = 1,101 × 10−3 [𝑚3 ]

Volumen de los agujeros:

𝑉𝑎 = 𝑉𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 × %𝑎𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑜

𝑉𝑎 = 1,100 × 10−3 × 35%

𝑉𝑎 = 0,385 × 10−3 [𝑚3 ]

Volumen total:

𝑉𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜 = 𝑉𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 − 𝑉𝑎

𝑉𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜 = (1,101 × 10−3 ) − (0,385 × 10−3 )

𝑉𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜 = 0,715 × 10−3 [𝑚3 ]

Por tanto, la masa será:

𝑚𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜 = 𝑉𝑡𝑎𝑚𝑏𝑜𝑟 × 𝜌

𝑚𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜 = (0,715 × 10−3 ) × (7900)

𝑚𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜 = 5,54 [𝑘𝑔]

• MASA DE LA BASE DEL FILTRO

Se usará el mismo material.

Volumen de la base:

𝑉𝑏𝑎𝑠𝑒 = 𝜋(𝑟 + 𝑒)2 × 𝑒

𝑉𝑏𝑎𝑠𝑒 = 𝜋(0,25 + 0,001)2 × 0,001

𝑉𝑏𝑎𝑠𝑒 = 0,198 × 10−3 [𝑚3 ]

Por lo tanto, la masa de esta pieza será:

𝑚𝑏𝑎𝑠𝑒 = 𝑉𝑏𝑎𝑠𝑒 × 𝜌

19
 𝑚𝑏𝑎𝑠𝑒 = (0,198 × 10−3 ) × (7900)

𝑚𝑏𝑎𝑠𝑒 = 1,56 [𝑘𝑔]

• MASA DEL CONO

Se fabricará del mismo material que las anteriores piezas.

El volumen lo obtenemos del programa SOLID WORKS.

𝑉𝑐𝑜𝑛𝑜 = 0,0744 × 10−3 [𝑚3 ]

Y la masa seria:

20
 𝑚𝑐𝑜𝑛𝑜 = 𝑉𝑐𝑜𝑛𝑜 × 𝜌

𝑚𝑐𝑜𝑛𝑜 = (0,0744 × 10−3 ) × (7900)

𝑚𝑐𝑜𝑛𝑜 = 0,588 [𝑘𝑔]

e). Cálculo De La Potencia

Las fórmulas que utilizaremos son:

𝑀𝑡 ×𝑤 𝑤 2×𝜋×𝑛
𝑃𝑜𝑡 = ; 𝑀𝑡 = 𝐼 × 𝛼 ; 𝐼 = ∑ 𝑚 × 𝑅2 ; 𝛼=𝑡 ; 𝑤=
75 𝑝 60

Primero calculamos la velocidad angular a la cual trabajara la máquina, para la cual

necesitaremos las revoluciones por minuto óptimas para para el proceso del centrifugado de
frituras.

Datos:

𝑛 = 600 𝑟𝑝𝑚

2×𝜋×𝑛
𝑤=
60
2 × 𝜋 × 600
𝑤=
60
𝑟𝑎𝑑
𝑤 = 20𝜋 = 62,83 [ ]
𝑠𝑒𝑔

Para el cálculo de α requerimos el tiempo de entrada a régimen permanente para nuestra

máquina, debido a las características de funcionamiento de nuestra máquina, dicho tiempo
tomaremos como 2 segundos:

𝑡𝑝 = 2 𝑠𝑒𝑔

𝑤
𝛼=
𝑡𝑝

20𝜋
𝛼=
2

21
 𝑟𝑎𝑑
𝛼 = 10𝜋 [ ]
𝑠𝑒𝑔2

Ahora calculamos el momento de inercia para el cual necesitaremos las masas de los
elementos que giraran.

𝑚𝑡𝑎𝑚𝑏𝑜𝑟 = 5,54 [𝑘𝑔]

𝑚𝑏𝑎𝑠𝑒 = 1,56 [𝑘𝑔]

𝑚𝑐𝑜𝑛𝑜 = 0,588 [𝑘𝑔]

𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = 5 [𝑘𝑔]

𝑅 = 0,25 [𝑚]

𝐼 = ∑ 𝑚 × 𝑅2

𝐼 = (𝑚𝑡𝑎𝑚𝑏𝑜𝑟 + 𝑚𝑏𝑎𝑠𝑒 + 𝑚𝑐𝑜𝑛𝑜 + 𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 ) × (0,25)2

𝐼 = (5,64 + 1,56 + 0,588 + 5) × (0,25)2

𝐼 = 0,7992 [𝑘𝑔 ∗ 𝑚2 ]

Con todos los cálculos realizados podemos hallar el momento torsor necesario, para el cual
usaremos la siguiente formula.

𝑀𝑡 = 𝐼 × 𝛼

𝑀𝑡 = (0,7992) × (10𝜋) = 25,6 [𝑁 ∗ 𝑚]

𝑀𝑡 = 2,56 [𝑘𝑔𝑓 ∗ 𝑚]

Por último, calculamos la potencia requerida por la máquina.

𝑀𝑡 × 𝑤
𝑃𝑜𝑡 =
75
(2,56) × (20𝜋)
𝑃𝑜𝑡 =
75

𝑃𝑜𝑡 = 2,14 [𝐻𝑃]

22
Dividimos por el rendimiento.

2,14
𝑃𝑜𝑡 =
0,75

𝑃𝑜𝑡 = 2,86 [𝐻𝑃]

Por lo tanto, revisando catálogos de fabricantes de motores, elegimos el motor con la potencia
inmediata superior. En este caso el motor que usaremos será uno con potencia de 3 HP

𝑃𝑜𝑡 = 3 [𝐻𝑃]

f). Selección Del Motor De Accionamiento

El motor utilizado será un monofásico de 3 [HP], con velocidad de salida del eje de 1450
[rpm].

23
2.2. MECANISMO DE REDUCCIÓN DE VELOCIDADES

2.2.1. Diseño Del Mecanismo De Reducción De Velocidades

Para diseñar el mecanismo de reducción primero determinamos la relación de transmisión:

𝑛𝑒𝑗𝑒 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 1450 2,42

𝑖= = =
𝑛𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 600 1

Conociendo la relación de transmisión determinamos que nuestro mecanismo de reducción

estará conformado por poleas y correa, puesto que admite reducciones de hasta relaciones
6:1, además que la velocidad es considerablemente elevada para el uso de cadenas.

El mecanismo de reducción ya esta especificado en la sección 1.6., G1.

2.2.1. Selección De Elementos De Reducción De Velocidades

a). Dimensionamiento De Correa Y Poleas

Datos:
P = 3 [HP]

neje motor = 1450 [rpm]

La metodología para efectuar los cálculos de estos elementos fue tomada de la siguiente
página:

https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn121.html

• Potencia Corregida:

𝑃𝑐 = 𝑘 ∗ 𝑃

24
El factor de corrección lo sacamos de la siguiente tabla:

https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn121.html
Escogemos el factor de corrección k = 1,2 para un tiempo de servicio de 10 [hr/día]
𝑃𝑐 = 1,2 ∗ 3 = 3,6 [𝐻𝑃]
• Selección del tipo de correa
La selección del tipo de correa es a partir de la siguiente tabla con los datos de neje y Pc:

https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn121.html
Se seleccionará una correa de tipo A.
• Dimensionamiento de Poleas
Procedemos a realizar el dimensionamiento de las poleas. El diámetro de la polea menor lo
determinamos de la siguiente tabla respecto al tipo de correa seleccionada:

25
 https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn121.html
De la tabla determinamos una de las opciones recomendables y definimos:
𝐷𝑝1 = 100 [𝑚𝑚] → 𝑫𝒊á𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝑷𝒐𝒍𝒆𝒂 𝑴𝒆𝒏𝒐𝒓

A partir de la relación de transmisión tenemos la siguiente ecuación:

𝑛1 ∗ 𝐷𝑝1 = 𝑛2 ∗ 𝐷𝑝2
𝑛1 ∗ 𝐷𝑝1
𝐷𝑝2 =
𝑛2
𝑛1 = 𝑛𝑒𝑗𝑒 = 1450 [𝑟𝑝𝑚]

𝑛2 = 600 [𝑟𝑝𝑚]
1450 ∗ 100
𝐷𝑝2 = = 241.66 [𝑚𝑚]
600
𝐷𝑝2 ≈ 250 [𝑚𝑚] → 𝑫𝒊á𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝑷𝒐𝒍𝒆𝒂 𝑴𝒂𝒚𝒐𝒓 𝑵𝒐𝒓𝒎𝒂𝒍𝒊𝒛𝒂𝒅𝒐

• Distancia Entre Ejes de Poleas

A continuación, se calcula la distancia entre ejes (según Norma DIN):

0,7 ∗ (𝐷𝑝1 + 𝐷𝑝2 ) < 𝑎 < 2 ∗ (𝐷𝑝1 + 𝐷𝑝2 )

0,7 ∗ (100 + 250) < 𝑎 < 2 ∗ (100 + 250)

245 [𝑚𝑚] < 𝑎 < 700 [𝑚𝑚]
26
 𝑎 = 𝐸 = 400 [𝑚𝑚]

• Longitud de la Correa
La longitud de la correa se determina primero con un aproximado:
2
𝜋 (𝐷𝑝2 − 𝐷𝑝1 )
𝐿𝑐 = 2𝐸 + ∗ (𝐷𝑝2 + 𝐷𝑝1 ) +
2 4𝐸
𝜋 (250 − 100)2
𝐿𝑐 = 2 ∗ 400 + ∗ (250 + 100) +
2 4 ∗ 400
𝐿𝑐 = 1363.84 [𝑚𝑚]
Con este valor acudimos a tablas normalizadas y determinamos la longitud verdadera de la
polea:

https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/objetos/figutut121/longitudprimitiva.jpg
Finalmente definimos que la correa seleccionada será una de tipo A52 trapezoidal con la
siguiente longitud de correa normalizada:
𝐿𝑐 = 1381 [𝑚𝑚]
También se calculará un factor de corrección para que la longitud de nuestra correa cumpla
nuestras prestaciones, seleccionando de tabla obtendremos los siguientes valores que
tendremos que interpolar

27
 https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/objetos/figutut121/factorfcl.jpg
Nuestro factor de corrección por longitud interpolando será:
𝐹𝑐𝑙 = 0,95

• Arco de Contacto
También calculamos el arco de contacto de la polea menor puesto que es determinante en
el diseño y la vida útil de nuestra correa.
𝐷2 − 𝐷1
𝐴 = 180 − 57 ∗ ( )
𝐸
250 − 100
𝐴 = 180 − 57 ∗ ( )
400
𝐴 = 158.625°
Las prestaciones de las correas están establecidas para arcos de contacto de 180º por lo que
también tendremos que definir un factor de corrección por arco a partir de la siguiente
tabla:

28
 https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/objetos/figutut121/factorfca.jpg
Interpolando de esos valores tendremos que:
𝐹𝑐𝐴 = 0.9454

• Velocidad Tangencial de la Correa

De igual manera calcularemos la velocidad lineal o velocidad tangencial de la correa:
𝜋 ∗ 𝐷1 ∗ 𝑛𝑒𝑗𝑒
𝑉𝑡 =
60 ∗ 1000
𝜋 ∗ 100 ∗ 1450
𝑉𝑡 =
60 ∗ 1000
𝑚
𝑉𝑡 = 7,592 [ ]
𝑠
La única verificación de tal velocidad es que sea una velocidad menor a los 30 [m/s], entonces
esta correcta.

• Potencia Base
A continuación, hallaremos el valor de la Potencia Base o Prestación Base de la correa:
𝑃𝑏 = 𝑃𝑏1 + 𝑃𝑎

29
Donde Pb1 es la prestación base de la correa de perfil "A" y P a es la prestación adicional
ambas determinadas de tablas.

https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/objetos/figutut121/prestacionbase.jpg
Interpolando obtenemos:
𝑃𝑏1 = 1,7808 [𝐻𝑃] ; 𝑃𝑎 = 0,2145 [𝐻𝑃]
Reemplazando en la ecuación finalmente tendremos la Prestación Base de la Correa:
𝑃𝑏 = 1,7808 + 02145
𝑃𝑏 = 1,9953 [𝐻𝑃]

• Potencia Efectiva
A partir de la prestación base efectuamos el cálculo de la Potencia Efectiva por Correa:
𝑃𝑒 = 𝑃𝑏 + 𝐹𝑐𝑙 + 𝐹𝑐𝐴
𝑃𝑒 = 1,9953 + 0,95 + 0,9454
𝑃𝑒 = 3,8907 [𝐻𝑃]

30
 • Número de Correas
Teniendo la potencia efectiva podemos determinar el número de correas a utilizar:
𝑃𝑐 3,6
𝑁º 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑎𝑠 = = = 0,9253
𝑃𝑒 3,8907
𝑁º 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑎𝑠 ≈ 1 [𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑎]

• Determinación de Fuerzas en la Polea

Según Norma DIN aplicaremos las siguientes fórmulas:
75 ∗ 𝑃 𝐷𝑝1
𝑀𝑡 = ; 𝑇1 = 𝑇2 ∗ 𝑒 𝛼∗𝜇 ; 𝑀𝑡 = (𝑇1 − 𝑇2 ) ∗
𝑤 2
75 ∗ 3
𝑀𝑡 =
20𝜋
𝑀𝑡 = 3,6 [𝐾𝑔 ∗ 𝑚]
Para efectuar la segunda ecuación requerimos del coeficiente de rozamiento y el ángulo de
abrazamiento.
El coeficiente de rozamiento puede ser un valor entre 0,4 y 0,6, por tanto:
𝜇 = 0,4
El ángulo de abrazamiento se la calcula a partir de:
𝛼 𝐷𝑝2 − 𝐷𝑝1
𝑐𝑜𝑠 ( ) =
2 2∗𝐸
𝛼 250 − 100
𝑐𝑜𝑠 ( ) =
2 2 ∗ 400
𝛼 = 158.3861°
2𝜋
𝛼 = 160,1336° ∗
360°
𝛼 = 2,7643 [𝑟𝑎𝑑 ]
Reemplazando ambos valores tendremos la siguiente expresión de T 1 respecto de T2:
𝑇1 = 𝑇2 ∗ 𝑒 2,7643∗0,4
𝑇1 = 𝑇2 ∗ 3,02 → 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐴
Reemplazando valores y la “Ecuación A” en la tercera ecuación determinaremos el valor de
T2:

31
 100
3,6 = (3,02𝑇2 − 𝑇2 ) ∗
2
𝑇2 = 35,644 [𝑘𝑔𝑓 ]
∴ 𝑇1 = 107,645 [𝑘𝑔𝑓]

RESULTADOS DIMENSIONAMIENTO DE CORREA Y POLEAS

Tipo de correa A53 Trapezoidal

Número de correas 1

Diámetro polea menor (Polea 1) 100 [mm]

Diámetro polea mayor (Polea 2) 250 [mm]

Distancia entre ejes “E” 400 [mm]

Arco de contacto (Polea 1) 160,13º

Material Hierro Fundido

32
b). Dimensionamiento Del Eje

Para encarar los cálculos y dimensionamiento del eje nos basamos en el material dispuesto
por la materia, donde se encuentran las fórmulas y tablas necesarias: “CAP. V: Cálculo de
Ejes”, Ing. Gómez Ugarte Guido.

Datos:
𝑃𝑜𝑡 = 3 [𝐻𝑃]

𝑛 = 600 𝑟𝑝𝑚
𝑀𝑡 × 𝑤
𝑃𝑜𝑡 =
75
𝑀𝑡 = 358 [𝑘𝑔𝑓 ∗ 𝑐𝑚]
Material: SAE 1045
𝜎𝑓 = 4500 [𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 ]

𝜎𝑟 = 6300 [𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 ]

33
FUERZAS DE LA POLEA:
𝑇1 = 107,12 [𝑘𝑔]
𝑇2 = 35,2 [𝑘𝑔]
𝑇𝑐 = 𝑇1 + 𝑇2 = 142,24 [𝑘𝑔]

• Plano X-Y

∑ 𝐹𝑥 = 0

𝑇𝐶 = 𝑅𝐴 + 𝑅𝐵

∑ 𝑀𝐴 = 0

𝑇𝐶 (5,1) − 𝑅𝐵 (10,2) = 0

34
 𝑇𝐶
𝑅𝐵 = = 71,12 [𝑘𝑔]
2
𝑇𝐶
𝑅𝐴 = 𝑇𝐶 −
2
𝑇𝐶
𝑅𝐴 = = 71,12 [𝑘𝑔]
2

• Análisis Estático
Primero dimensionamos a la FLEXION.

𝜎𝑥 𝜎𝑥 2
𝜎𝑀𝐴𝑋 = + √( ) + 𝜏𝑥𝑦 2 ≤ 𝜎̅
2 2

𝜎𝑥 = 𝜎𝑓
𝑀𝑥𝑦 × 𝑌𝑀𝐴𝑋
𝜎𝑓 =
𝐼
∅
(362,71) × ( )
2
𝜎𝑥 =
𝜋∅4
64
3694,533
𝜎𝑓 =
∅3
𝜏𝑥𝑦 = 𝜏𝑡
𝑀𝑡 × 𝑟
𝜏𝑡 =
𝐼𝑝
∅
358 × ( 2 )
𝜏𝑥𝑦 =
𝜋∅4
32
1823,27
𝜏𝑥𝑦 =
∅3
𝜎𝑓
𝜎̅ =
𝑛
𝑛 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑
4500
𝜎̅ = = 1800 [𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 ]
2,5
35
 𝜎𝑥 𝜎𝑥 2
𝜎𝑀𝐴𝑋 = + √( ) + 𝜏𝑥𝑦 2 ≤ 𝜎̅
2 2

3694,533 3694,533 2 1823,27 2

+ √( ) + ( ) ≤ 1800
2∅3 2∅3 ∅3

∅ = 1,35 [𝑐𝑚]

Luego dimensionamos a la TORSION:

𝜎𝑥 2
𝜏𝑀𝐴𝑋 = √( ) + 𝜏𝑥𝑦 2 ≤ 𝜏̅
2

𝜏̅ = 0,5 × 𝜎̅

3694,533 2 1823,27 2
√( ) + ( ) ≤ 0,5 × 1800
2∅3 ∅3

∅ = 1,423 [𝑐𝑚]

Como conclusión del dimensionamiento a la estática, elegiremos un diámetro mayor al

calculado.
El diámetro normalizado más cercano es:

∅𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 = 5⁄8 [𝑝𝑢𝑙𝑔] = 15,9 [𝑚𝑚]

Tornearemos la pieza para eliminar cualquier tipo de imperfección y obtener el acabado

superficial deseado hasta obtener
∅ = 15,4 [𝑚𝑚]
Y elegiremos este para entrar al ANALISIS DINAMICO.

• Análisis Dinámico (Fatiga)

Primero calculamos el límite a la fatiga.
𝑆𝑒 ′ = 0,5 × 𝜎𝑟
𝑆𝑒 ′ = 0,5 × (6300) = 3150[𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 ]

36
Luego aplicamos los coeficientes de Marín para modificar este limite a la fatiga.
𝑆𝑒 = (𝑘𝑎 ∗ 𝑘𝑏 ∗ 𝑘𝑐 ∗ 𝑘𝑑 ∗ 𝑘𝑒 ∗ 𝑘𝑓 ) × 𝑆𝑒 ′

FACTOR SUPERFICIAL

𝑘𝑎 = 𝑎 × (𝜎𝑟 )𝑏
𝑘𝑎 = 4,51 × (621,18)−0,265

𝑘𝑎 = 0,82

FACTOR DE TAMAÑO
𝑑 = 15,4 [𝑚𝑚]

𝑑 −0,107
𝑘𝑏 = ( )
7,62
15,14 −0,107
𝑘𝑏 = ( )
7,62
𝑘𝑏 = 0,92

FACTOR DE CARGA

37
 𝑘𝑐 = 1

FACTOR DE TEMPERATURA
Nuestra maquina trabajara a temperaturas no mayores a 50° C.

𝑘𝑑 = 1,010

FACTOR DE CONFIABILIDAD
Elegimos para un porcentaje de confiabilidad del 90%

𝑘𝑒 = 1 − 0,08 ∗ 𝑧𝑎 = 1 − 0,08 ∗ (1,288)

𝑘𝑒 = 0,897

FACTOR DE CONCENTRACION DE TENSIONES

𝐷 = 15,4[𝑚𝑚] 𝑑 = 12,7 [𝑚𝑚] 𝑟 = 2[𝑚𝑚]
38
 𝐷
= 1,21
𝑑
𝑟
= 0,157
𝑑

𝑘𝑡 = 1,45

𝑞 = 0,8
𝑘𝑓 = 1 + 𝑞 (𝑘𝑡 − 1) = 1 + 0,8(1,45 − 1)

𝑘𝑓 = 1,36

39
Por último, reemplazamos los valores.
𝑆𝑒 = (𝑘𝑎 ∗ 𝑘𝑏 ∗ 𝑘𝑐 ∗ 𝑘𝑑 ∗ 𝑘𝑒 ∗ 𝑘𝑓 ) × 𝑆𝑒 ′

𝑆𝑒 = (0,82 ∗ 0,92 ∗ 1 ∗ 1,010 ∗ 0,897 ∗ 1,36) × 3150

𝑆𝑒 = 2927,95 [𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 ]
Según Goodman verificamos para el diámetro máximo.
∅ = 1,54 [𝑐𝑚]
𝜎𝑎 𝜎𝑚 1
+ ≤
𝑆𝑒 𝜎𝑓 𝑛

𝜎𝑥 𝜎𝑥 2
𝜎𝑀𝐴𝑋 = ± √( ) + 𝜏𝑥𝑦 2
𝑀𝐼𝑁 2 2

𝜎𝑀𝐴𝑋 − 𝜎𝑀𝐼𝑁 𝜎𝑥 2
𝜎𝑎 = = √( ) + 𝜏𝑥𝑦 2
2 2

𝜎𝑀𝐴𝑋 + 𝜎𝑀𝐼𝑁 𝜎𝑥
𝜎𝑚 = =
2 2
𝜎𝑥 = 𝜎𝑓
𝑀𝑥𝑦 × 𝑌𝑀𝐴𝑋
𝜎𝑓 =
𝐼
1,54
(362,71) × ( )
𝜎𝑥 = 2
𝜋(1,54)4
64
𝜎𝑥 = 1011,57 [𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 ]
𝜏𝑥𝑦 = 𝜏𝑡
𝑀𝑡 × 𝑟
𝜏𝑡 =
𝐼𝑝
1,54
358 × ( 2 )
𝜏𝑥𝑦 =
𝜋(1,54)4
32
𝜏𝑥𝑦 = 499,21 [𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 ]

40
 𝜎𝑥 2
𝜎𝑎 = √( ) + 𝜏𝑥𝑦 2
2

1011,57 2
𝜎𝑎 = √( ) + (499,21)2
2

𝜎𝑎 = 710,65 [𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 ]
𝜎𝑥 1011,57
𝜎𝑚 = =
2 2
𝜎𝑚 = 505,78 [𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 ]

Reemplazamos los valores calculados en la ecuación de Goodman.

𝜎𝑎 𝜎𝑚 1
+ ≤
𝑆𝑒 𝜎𝑓 𝑛
710,65 505,78 1
+ ≤
2927,95 4500 2,5
0,3551 ≤ 0,4

Podemos observar que el diámetro seleccionado cumple con la condición.

c). Dimensionamiento De Chavetas

Se realizará el dimensionamiento bajo la normativa DIN 6885 A.

Datos:
SAE 1020
σf = 2192 [kg/cm2]
Mt = 3,58 [kg.m] = 358,09 [kg.cm]
Ns = 2,5 (Factor de Seguridad)
Deje = 15,4 [mm] = 1,54 [cm]
Con el diámetro ingresamos a tablas:

41
https://rodavigo.net/catalogos/LASIOM/07%20Transmisión/LASIOM%2011%20Chavetas.
pdf
Determinamos los parámetros del ancho de la base y la altura, b y h correspondientemente:
b = 5 [mm]
h = 5 [mm]
• Dimensionamiento Por Corte
4 ∗ 𝑀𝑡 ∗ 𝑁𝑠
𝐿≥
𝐷 ∗ 𝑏 ∗ 𝜎𝑓
4 ∗ 358,09 ∗ 2,5
𝐿≥
1,54 ∗ 0,5 ∗ 2192
𝐿 ≥ 2,12 [𝑐𝑚]

42
 • Dimensionamiento Por Aplaste
2 ∗ 𝑀𝑡 ∗ 𝑁𝑠
𝐿≥
𝐷 ∗ ℎ ∗ 𝜎𝑓
2 ∗ 358,09 ∗ 2,5
𝐿≥
1,54 ∗ 0,5 ∗ 2192
𝐿 ≥ 1,06 [𝑐𝑚]
Seleccionamos la longitud mayor: L ≥ 2,12 [cm]

https://www.opac.net/pdf/DIN%206885%20A.pdf
Normalizando tendremos que L = 2,2 [cm]

• Comprobaciones
𝐿 ≤ 1,5 ∗ 𝐷𝑒𝑗𝑒

𝐿 ≤ 2,31 [𝑚𝑚] → 𝐶𝑈𝑀𝑃𝐿𝐸

43
 𝐿 ≤ 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑜𝑙𝑒𝑎

https://www.kettenfeickert.com/site/assets/files/3104/catalogue-es.pdf
𝐿 ≤ 32[𝑚𝑚] → 𝐶𝑈𝑀𝑃𝐿𝐸
Finalmente, las dimensiones de nuestra chaveta serán:

44
b = 5 [mm]
h = 5 [mm]
l = 22 [mm]

d). Dimensionamiento Rodamientos

Datos:
Rodamiento Rígido de Bolas de una sola fila
mt = 12,788 [kg] (Masa total)
Ra = Fr = 716,4 [N]
d = 12,7 [mm]
n = 600 [rpm]

• Fuerza Axial
𝐹𝑎 = 𝑚𝑡 ∗ 𝑔
𝐹𝑎 = 12,788 ∗ 9,81 = 125,45 [𝑁]
g: Gravedad
mt : Masa total
• Carga Estática Equivalente
𝑃0 = 𝑥0 ∗ 𝐹𝑟 + 𝑦0 ∗ 𝐹𝑎
𝑃0 = 0,6 ∗ 716,4 + 0,5 ∗ 125,45 = 492,565 [𝑁]
𝑃0 ≤ 𝐹𝑟 ∴ 𝑃0 = 𝐹𝑟 = 716,4 [𝑁]
Po: Carga estática equivalente
FR: Carga radial

45
 Fa: Carga axial

• Preselección de Rodamiento

https://www.kettenfeickert.com/site/assets/files/3104/catalogue-es.pdf
Datos:
Rodamiento SKF 6302
d = 15 [mm]
D = 42 [mm]
B = 13 [mm]
r = 1 [mm]
C = 11500 [N]
Co = 5420 [N]

• Carga dinámica equivalente

𝑓0 ∗ 𝐹𝑎 12 ∗ 125,45
= = 0,278 ≈ 0,31
𝐶0 5420

46
 “CAP VIII Cojinetes y Rodamientos”
De tablas obtenemos los siguientes parámetros:
e = 0,22
x = 0,56
y=2
Con los mismos calculamos la carga dinámica equivalente:
𝑃 = 𝑥 ∗ 𝑅𝐴 + 𝑦 ∗ 𝐹𝑎
𝑃 = 0,56 ∗ 716,4 + 2 ∗ 125,45 = 652,084 [𝑁]
P: Carga dinámica equivalente
Como:
𝐹𝑎 125,45
= = 0,175 ≤ 𝑒
𝐹𝑟 716,4
→ 𝐹𝑟 = 𝑃 = 716,4 [𝑁]

47
 • Capacidad de carga estática
Determinamos nuestra capacidad carga estática:
𝐶0
𝑆0 =
𝑃0
𝐶0 = 𝑆0 ∗ 𝑃0
So: Coeficiente de seguridad estática

𝐶0 = 1 ∗ 716,4 = 716,4 [𝑁]

Es un valor inferior al nominal establecido en la tabla por lo que cumple.
• Vida nominal
Al presentar velocidad constante utilizamos la siguiente igualdad:
106
𝐿10ℎ = ∗𝐿
60 ∗ 𝑛 10
De tablas determinamos el valor de L10h que viene definido por el tipo de máquina, al estar
dimensionando una centrifugadora sin embargo con uso intermitente seleccionaremos el
siguiente valor:

48
 https://slideplayer.es/slide/5388847/
𝐿10ℎ = 25000 [ℎ𝑟𝑠]
Reemplazando tenemos:
106
25000 = ∗𝐿
60 ∗ 600 10
25000 ∗ 60 ∗ 600
𝐿10 =
106
𝐿10 = 900 [𝑚𝑖𝑙𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠]

• Capacidad de Carga Dinámica

Determinamos nuestra capacidad de carga dinámica:
𝐶 𝑝
𝐿10 =( )
𝑃
p = 3 (Rodamiento de Bolas)
p: exponente de la ecuación de la vida
𝐶 = 6916,765 [𝑁]

49
Es un valor inferior al nominal establecido en la tabla por lo que cumple.
Confirmamos que el rodamiento a utilizar será el SKF 6302.

50