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CICLO: V
INTEGRANTES:
TRUJILLO-PERU 2023-II
PROGRAMA DE FORMACIÓN REGULAR
LABORATORIO N° 07
Trujillo – Perú
2023 II
CÓDIGO: C21- MM6050-GUIA 07
LABORATORIO N° 07
EMISION: 21/11/2023
SEÑALES DISCRETAS CON PLC
PAGINA: 3 / 18
CÓDIGO: SST-P01-F02
NOMBRE DE LOS PARTICIPANTES (Apellidos y Nombres) FIRMA NOMBRE DE LOS PARTICIPANTES (Apellidos y Nombres) FIRMA
1 8
2 9
3 10
4 11
5 12
6 13
7 14
Otros (indique):
PASOS DE LA TAREA RIESGOS (Lo que me puede pasar) MEDIDAS DE CONTROL (Cómo prevenir el riesgo)
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1. OBJETIVOS:
• Realizar la programación para el manejo de señales discretas con el PLC.
• Conocer los principios básicos de programación. Instrucciones de programación.
Entradas tipo interruptor.
MEDIDAS DE SEGURIDAD:
Consideraciones especiales:
• El uso de equipos celulares se permitirá únicamente para la toma de fotografías y
búsqueda de información.
• Mantener en todo momento el orden. Al finalizar el laboratorio debe quedar tal como
fue encontrado.
• Está prohibido comer y beber en el interior del laboratorio
2. FUNDAMENTO TEÓRICO
Los equipos de gran minería, construcción y agrícola actualmente cuentan con máquinas
modernas las cuales tienen controladores lógicos programables que les permiten mayo
eficiencia en su funcionamiento. Las máquinas de equipo pesado cuenta con sistemas
hidráulicos donde son controlados por los módulos de control electrónico, es allí donde la
electrohidráulica nos permite un control más eficiente para el buen rendimiento del equipo
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3. EQUIPO Y HERRAMIENTAS
4. PROCEDIMIENTO
1. Realiza la conexión del siguiente circuito hidráulico para el control desde un PLC
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SEÑALES DISCRETAS CON PLC
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2. Realiza la conexión del siguiente circuito eléctrico del conexionado del PLC
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SEÑALES DISCRETAS CON PLC
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4. Realiza la conexión del siguiente circuito hidráulico para el control desde un PLC utilizando sensores.
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SEÑALES DISCRETAS CON PLC
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5. Realiza la conexión del siguiente circuito eléctrico del conexionado del PLC
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SEÑALES DISCRETAS CON PLC
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En este sistema se trabajó con sensores de velocidad lo cual se diseño que al momento de
presionar un pulsador salía y al momento de regresar, regresaba rápido, esto era por el
sensor de velocidad e igual se hizo en la programación en la PLC.
➢ https://youtu.be/LQXSFGUeLvw?si=Vb8t07LgRzNbRQ6f
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➢ https://www.youtube.com/watch?v=vIxmbbjo-zw
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5. OBSERVACIONES
➢ Una de las observaciones que se puede hacer antes de iniciar el circuito es que tienes que chequear
tu cableado, verificar una correcta conexión de cables entre la PLC y los sensores, porque por un
pequeño error no puede funcionar el sistema
➢ También es bueno revisar el programa cargado en la PLC para así poder asegurarnos de que esta
correctamente estructurado y programado para que este pueda cumplir con los objetivos de
laboratorio.
➢ Importante observar las entradas y salidas de la PLC durante la ejecución del programa para
confirmar que responde según lo esperado
6. CONCLUSIONES Y ANEXOS
➢ Los PLC (Controladores Lógicos Programables) son muy útiles para el procesamiento y control de
señales discretas en aplicaciones de automatización industrial y control de procesos. Permiten una
programación flexible y cambios en la lógica de control sin necesidad de modificar el hardware.
➢ Las señales discretas son señales digitales que sólo pueden tomar dos valores, normalmente 0 y 1.
Son muy comunes en los sistemas de control industrial modernos. Los PLC están optimizados para
adquirir estas señales desde los sensores y activar o desactivar actuadores en concordancia
➢ Los PLC ofrecen alta velocidad, precisión y repetibilidad en la adquisición y procesamiento de las
señales discretas. Los tiempos de escaneo del programa se pueden reducir a pocos milisegundos
permitiendo un control en tiempo real.