Información de Base de Calefacción Inducción de Alta Frecuencia

12/3/24, 23:38 Información de base de Calefacción inducción de alta frecuencia-Inducción de la tecnología de calefacción-Máquina de calefacción …
Descargar Flash Player Este contenido requiere Flash Player.. ¿Ya tienes
Haga clic aquí. Flash Player? Más idioma
Enter Keyword
Noticias Aplicaciones Máquina de calentamiento de inducción Tecnología Descargar Realización ¿Quienes somos?
Hogar Tecnología Inducción de la tecnología de calefacción
Inducción de la tecnología de c
Información de base de Calefacción inducción de alta frecuencia
Las bobinas de inducción
78482 Vistas
Sistema de enfriamiento
Introducción : El calentamiento por inducción es un proceso de calentamiento sin contacto. Se utiliza electricidad de alta Guía para resolver problemas
frecuencia para calentar materiales que son eléctricamente conductores. Dado que es de no contacto, el proceso de Flujo de soldadura
calentamiento no cont… Video
Recomendado
Inducción principio de
calentamiento
Introducción
Glosario de Términos de
Calentamiento por inducción es un proceso de calentamiento sin contacto. Usa electricidad de alta frecuencia para calentar
los materiales eléctricamente conductores. Puesto que es sin contacto, el proceso de calentamiento no contamina el material calentamiento por inducción
que se está calentando. También es muy eficiente ya que el calor se genera realmente dentro de la pieza de trabajo. Esto
puede compararse con otros métodos donde el calor se genera en una llama de la calefacción o el elemento de calefacción,
que se aplica a la pieza de trabajo. Por estas razones la calefacción de inducción se presta a algunas aplicaciones en la
industria.
¿Cómo funciona la calefacción de inducción?
Una fuente de electricidad de alta frecuencia se utiliza para conducir una

gran corriente alterna a través de una bobina. Esta bobina es conocida como
la bobina de trabajo. Ver la imagen opuesta. Como elegir calentadores de
El paso de corriente a través de esta bobina genera un campo magnético muy

intenso y cambiante en el espacio dentro de la bobina de trabajo. La pieza
de trabajo a calentar se coloca dentro de este campo de magnético alterno
intenso.
Según la naturaleza del material de la pieza de trabajo, se sucede una

serie de cosas...
https://www.uihm.com/es/Induction-Heating-Technology/Base-details-of-High-Frequency-Induction-Heating.html 1/9
El campo magnético alternante induce una corriente en la pieza de trabajo

conductor. El arreglo de la bobina de trabajo y la pieza de trabajo puede
ser considerado como un transformador eléctrico. La bobina de trabajo es
como el principal donde se alimenta la energía eléctrica en, y la pieza de
trabajo es como una sola vuelta secundaria que es cortocircuito. Esto causa
enormes corrientes fluyendo a través de la pieza de trabajo. Éstos se
conocen como corrientes de Foucault.
Además de esto, el utilizado en aplicaciones de calentamiento por inducción

de alta frecuencia da lugar a un fenómeno llamado efecto de piel. Este
efecto de piel obliga la corriente alterna a fluir en una capa delgada
hacia la superficie de la pieza de trabajo. El efecto de la piel aumenta la
resistencia efectiva del metal al paso de la corriente grande. Por lo tanto
incrementa el efecto de calentamiento causado por la corriente inducida en
la pieza de trabajo.
(Aunque el calentamiento debido a las corrientes de Foucault es deseable en esta aplicación, es interesante notar que los
fabricantes de transformadores hacen un gran esfuerzo para evitar este fenómeno en sus transformadores. Transformador
laminado corazones, corazones de hierro en polvo y ferritas se utilizan para evitar que las corrientes de Foucault que
fluyen dentro de núcleos de transformadores. Dentro de un transformador el paso de corrientes de Foucault es altamente
indeseable ya que provoca el calentamiento de la base magnética y representa la energía que se pierde).
¿Y para metales ferrosos?
Para metales ferrosos como hierro y algunos tipos de acero, hay un mecanismo de calentamiento adicional que ocurre al
mismo tiempo como las corrientes de Foucault mencionadas anteriormente. Intenso campo magnético alterno dentro de la
bobina de trabajo repetidamente magnetiza y desmagnetiza los cristales de hierro. Esta rápida de la fricción considerable de
causas de dominios magnéticos y calentamiento dentro del material. La calefacción debido a este mecanismo se conoce
como pérdida de histéresis y es mayor para los materiales que tienen una gran área dentro de su curva BH. Esto puede ser
un gran factor que contribuye al calor generado durante el calentamiento por inducción, pero sólo se lleva a cabo dentro de
materiales ferrosos. Por esta razón los materiales ferrosos se prestan más fácilmente a la calefacción por inducción de
materiales no ferrosos.
Es interesante notar que el acero pierde sus propiedades magnéticas cuando se calienta por encima de aproximadamente
700 °C. Esta temperatura se conoce como la temperatura de Curie. Esto significa que más de 700 °C no puede haber
ninguna calefacción del material debido a las pérdidas de histéresis. Cualquier calefacción adicional del material debe ser
debido a las corrientes de Foucault inducidas solamente. Esto hace que la calefacción acero superior a 700°C más de un
desafío para los sistemas de calentamiento por inducción. El hecho de que cobre y el aluminio son conductores eléctricos
tanto no magnéticos y muy buenos, también puede hacer que estos materiales sean un desafío para calentar eficientemente.
(Veremos que es el mejor curso de acción para estos materiales a la frecuencia de exagerar las pérdidas por el efecto de
piel).
¿Calefacción de inducción para qué sirve?
La calefacción de inducción puede utilizarse para cualquier aplicación donde queramos calentar un material eléctricamente
conductor de una manera limpia, eficiente y controlada.
Una de las aplicaciones más comunes es para sellar los sellos inviolables que están pegados a la parte superior de las
botellas de bebidas y medicinas. Un sello de papel recubierto con "pegamento caliente" se inserta en la tapa de plástico y se
atornilla en la parte superior de cada botella durante la fabricación. Estas láminas juntas entonces se calientan rápidamente
como las botellas pasan por debajo de un calentador de inducción en la línea de producción. El calor generado derrita el
pegamento y sellos de la hoja en la parte superior de la botella. Cuando se quita la tapa, la lámina sigue proporcionando un
sello hermético y previene cualquier alteración o contaminación del contenido de la botella hasta que el cliente perfore la
lámina.
p style = "text-Guión: 0px;"> Otra aplicación común es "leña getter" para eliminar la contaminación de los tubos evacuados
tales como TV de tubos de imagen, tubos de vacío y varias lámparas de descarga de gas. Un anillo de material conductor
llamado "comprador" se coloca dentro de la nave de cristal evacuado. Puesto que el calentamiento por inducción es un
proceso sin contacto que puede ser utilizado para calentar el comprador que ya está sellado dentro de un recipiente. Una
bobina de trabajo de inducción está situada cerca del comprador en el exterior del tubo vacío y se enciende la fuente de CA.
Dentro de segundos de encender el calentador de inducción, el comprador es climatizado blanco caliente y los productos
químicos en su capa reaccionan con cualquier gas en el vacío. El resultado es que el comprador absorbe cualquier resto
pasado de gas dentro del tubo de vacío y aumenta la pureza del vacío.
Sin embargo, otra aplicación común para la calefacción de inducción es un proceso llamado zona de purificación utilizada
en la industria de fabricación de semiconductores. Se trata de un proceso en el que el silicio se purifica por medio de una
zona de movimiento de material fundido. Una búsqueda en Internet es segura que suba más detalles sobre este proceso que
poco sabemos.
Otras aplicaciones incluyen la fusión, soldadura y soldadura fuerte o metales. Cocina de inducción y arroceras.
Endurecimiento de municiones del metal, los dientes del engranaje, cuchillas y ejes de transmisión, etc. también son usos
comunes porque el proceso de inducción calienta la superficie del metal muy rápidamente. Por lo tanto puede ser utilizado
para endurecimiento de superficies y endurecimiento de áreas localizadas de piezas metálicas por "vencer" la conducción
térmica de calor profundo en la parte o alrededores. La naturaleza sin contacto de la calefacción de inducción también
significa que puede ser utilizado para calentar los materiales en aplicaciones analíticas sin riesgo de contaminar la muestra.
Asimismo, los instrumentos metálicos médicos pueden esterilizarse por calentarlos a altas temperaturas, mientras que
todavía están sellados dentro de un entorno estéril conocido, con el fin de eliminar los gérmenes.
¿Qué se requiere para la calefacción de inducción?
En teoría sólo 3 cosas son esenciales para implementar el calentamiento por inducción:
1. Una fuente de energía eléctrica de alta frecuencia,

2. Una bobina de trabajo para generar el campo magnético alterno,
3. Una pieza conductora a calentar,
Dicho esto, los sistemas de calefacción de inducción prácticos son generalmente un poco más complejos. Por ejemplo, una
red de impedancias a menudo se requiere entre la fuente de alta frecuencia y la bobina de trabajo para asegurar a la
transferencia de buena energía. Los sistemas de enfriamiento de agua también son comunes en los calentadores de
inducción de alta potencia para eliminar el calor residual de la bobina de trabajo, su red de juego y la electrónica de
potencia. Finalmente algunos dispositivos electrónicos de control se emplean generalmente para controlar la intensidad de
la acción de la calefacción y el tiempo el ciclo de calentamiento para asegurar resultados consistentes. La electrónica de
control también protege el sistema se dañe por un número de condiciones de funcionamiento adversas. Sin embargo, el
principio básico de funcionamiento de cualquier calentador de inducción sigue siendo el mismo como se describe
anteriormente.
Aplicación práctica
En la práctica la bobina de trabajo generalmente se incorpora un circuito tanque resonante. Esto tiene una serie de ventajas.
En primer lugar, es la corriente o la forma de onda de voltaje sinusoidal a ser. Esto minimiza las pérdidas en el inversor por
lo que le permite beneficiarse de la conmutación de tensión cero o cero-corriente-conmutación dependiendo de la
instalación exacta elegida. La forma de onda sinusoidal en la bobina de trabajo también representa una señal más pura y
provoca menos interferencia de radiofrecuencia con equipos cercanos. Este punto más adelante será muy importante en
sistemas de alta potencia. Vamos a ver que hay un número de esquemas resonantes que el diseñador de un calentador de
inducción puede elegir para la bobina de trabajo:
Circuito tanque resonante en serie.
La bobina de trabajo se hace a resonar en la frecuencia de funcionamiento prevista por medio de un condensador en serie
con él. Esto hace que la corriente a través de la bobina de trabajo sea sinusoidal. La resonancia de serie también aumenta la
tensión a través de la bobina de trabajo, mucho más alta que el voltaje de salida del inversor solo. El inversor considera una
corriente de carga sinusoidal pero debe llevar la corriente completa que fluye en la bobina de trabajo. Por esta razón la
bobina de trabajo consiste en a menudo muchas vueltas de alambre con sólo unos cuantos amperios o decenas de amperios
que fluyen. Potencia de calentamiento significativo se logra permitiendo una subida de voltaje resonante a través de la
bobina de trabajo en el arreglo resonante serie manteniendo la corriente a través de la bobina (y el inversor) a un nivel
razonable.
Este arreglo se utiliza combinado en cosas como ollas arroceras donde el nivel de energía es bajo, y el inversor se encuentra
junto al objeto a calentar. Los principales inconvenientes del arreglo resonante serie son que el inversor debe llevar la
misma corriente que fluye en la bobina de trabajo. Además de esto el aumento de la tensión debido a la resonancia de serie
puede llegar a ser muy pronunciado si no hay una pieza de trabajo significativamente tamaño presente en la bobina de
trabajo para humedecer el circuito. Esto no es un problema en aplicaciones como arroceras donde la pieza de trabajo es
siempre la misma olla, y sus propiedades son bien conocidas en el momento de diseñar el sistema.
El condensador de tanque normalmente está diseñado para un alto voltaje debido a la suba de tensión resonante
experimentada en el circuito resonante de serie sintonizado. También debe llevar el ca completadoried por el trabajo de la
bobina, aunque por lo general no es un problema en aplicaciones de baja potencia.
Circuito tanque resonante paralelo
La bobina de trabajo se hace a resonar en la frecuencia de funcionamiento mediante un condensador en paralelo con lo
previsto. Esto hace que la corriente a través de la bobina de trabajo sea sinusoidal. La resonancia paralela también aumenta
la corriente a través de la bobina de trabajo, mucho más alta que la capacidad de corriente de salida del inversor solo. El
inversor considera una corriente sinusoidal de la carga. Sin embargo, en este caso sólo tiene que llevar la parte de la
corriente de carga que realmente trabajo real. El inversor no tiene que llevar la plena circulación de corriente en la bobina
de trabajo. Esto es muy significativo ya que los factores de potencia en aplicaciones de calentamiento por inducción son
normalmente bajos. Esta propiedad del circuito resonante paralelo puede hacer una reducción de diez veces en la corriente
que debe ser apoyada por el inversor y los cables que se conectan a la bobina de trabajo. Pérdidas de conducción son
proporcionales a la corriente al cuadrado, por lo que una reducción de diez veces en la corriente de carga representa un
ahorro importante en las pérdidas de conducción en el inversor y asociados cableado. Esto significa que la bobina de
trabajo puede colocarse en un lugar remoto del inversor sin incurrir en grandes pérdidas en los cables de alimentación.
Bobinas de trabajo utilizando esta técnica a menudo consisten en sólo un par de vueltas de un conductor de cobre de
espesor pero con grandes corrientes de cientos o millas de amperios que fluyen. (Esto es necesario para obtener el amperaje
requerido se vuelve a hacer el calentamiento por inducción). Es común para todos pero el más pequeño de los sistemas de
refrigeración por agua. Esto es necesario para eliminar el exceso de calor generado por el paso de la grande corriente a
través de la bobina de trabajo y su condensador asociado tanque de alta frecuencia.
En el circuito del tanque resonante paralelo la bobina de trabajo puede ser considerada como una carga inductiva con un
condensador de "corrección de factor de potencia" conectado a través de él. El condensador de PFC proporciona corriente
reactiva igual y opuesta a la gran corriente inductiva extraída por la bobina de trabajo. Lo importante a recordar es que esta
enorme corriente se localiza a la bobina de trabajo y su condensador y representa simplemente la potencia reactiva
chapotear y hacia atrás entre los dos. Por lo tanto el flujo sólo real actual del inversor es la cantidad relativamente pequeña
necesaria para superar las pérdidas en el condensador "PFC" y la bobina de trabajo. Siempre hay algún tipo de pérdida en
este circuito del tanque debido a la pérdida dieléctrica en el condensador y el efecto de la piel causando pérdidas resistivas
en el serpentín del condensador y el trabajo. Por lo tanto una pequeña corriente procede siempre del inversor con ninguna
pieza de trabajo actual. Cuando se inserta una pieza de trabajo con pérdidas en la bobina de trabajo, esto amortigua el
circuito resonante paralelo al introducir una pérdida mayor en el sistema. Por lo tanto la corriente consumida por el circuito
tanque resonante paralelo aumenta cuando una pieza de trabajo se introduce en la bobina.
Impedancias
O simplemente "Coincidencia". Esto se refiere a la electrónica que se encuentra entre la fuente de alimentación de alta
frecuencia y la bobina de trabajo que estamos utilizando para la calefacción. Con el fin de una pieza sólida de metal
mediante el calentamiento por inducción de calor tenemos que causar una tremenda corriente fluyendo en la superficie del
metal. Sin embargo esto puede compararse con el inversor que genera la energía de alta frecuencia. El inversor
generalmente funciona mejor (y el diseño es algo más fácil) si funciona bastante alta tensión pero una corriente baja. (Por
lo general son problemas en electrónica de potencia al intentar cambiar grandes corrientes y en muy corto tiempo.) El
aumento de la tensión y la disminución de la corriente permiten común interruptor modo MOSFETs (o IGBTs rápidos) que
se utilizarán. Las corrientes comparativamente bajas hacen que el inversor sea menos sensible a cuestiones de diseño e
inductancia callejera. Es el trabajo de la red que empareja y la bobina de trabajo para transformar el alto voltaje/baja
corriente del inversor a la baja tensión/alta-corriente necesaria para calentar la pieza de trabajo eficiente.
Podemos pensar en el circuito del tanque que incorpora la

bobina de trabajo (Lw) y su condensador (Cw) como un
circuito resonante paralelo.
Esto tiene una resistencia (R) debido a la pieza de

trabajo con pérdida junto a la bobina de trabajo debido al
acoplamiento magnético entre los dos conductores.
Ver el esquema opuesto.
En la práctica la resistencia del trabajo de la bobina, la

resistencia del condensador tanque, y la resistencia
reflejada de la pieza de trabajo todos introducen una
pérdida en el circuito del tanque y húmeda de la
resonancia. Por lo tanto es útil combinar todas estas
pérdidas en un solo "resistencia de pérdida". En el caso
de un circuito resonante paralelo esta pérdida de
resistencia aparece directamente en el circuito del tanque
en nuestro modelo. Esta resistencia representa el único
componente que puede consumir el poder real, y por lo
tanto podemos pensar de esta resistencia de pérdida como
la carga que estamos tratando de energía de la impulsión
de manera eficiente.
Cuando en resonancia la corriente consumida por el condensador del tanque y la bobina de trabajo son iguales en magnitud
y contrario en fase y por lo tanto se anulan mutuamente en cuanto se refiere a la fuente de alimentación. Esto significa que
la carga sólo vista por la fuente de alimentación en la frecuencia de resonancia es la resistencia de pérdida en el
circuito tanque. (Nota que, cuando por ambos lados de la frecuencia resonante, hay un componente de "fuera de fase"
adicional a la corriente causada por la cancelación incompleta de la corriente de la bobina de trabajo y la corriente del
condensador de tanque. Esta corriente reactiva aumenta la magnitud total de la corriente absorbida de la fuente pero no
contribuye a un calentamiento útil en la pieza de trabajo.)
El trabajo de la red de juego es simplemente transformar esta resistencia pérdida relativamente grande en el circuito del
tanque hasta un valor menor que mejor se adapta al inversor intentar conducirlo. Hay muchas maneras diferentes para
lograr esta transformación de impedancia incluyendo aprovechando la bobina de trabajo, utilizando un transformador de
ferrita, un divisor capacitivo en lugar del condensador del tanque, o un circuito correspondiente como una red de L partido.
En el caso de una red de L partido puede transformar la

resistencia de carga relativamente alta del circuito
tanque hasta algo alrededor de 10 ohmios que mejor se
adapta al inversor. Esta cifra es típica para permitir que
el inversor funcione desde varios cientos de voltios
mientras mantiene las corrientes hasta un nivel medio, de
modo que los MOSFET conmutados estándar pueden utilizarse
para realizar la operación de conmutación.
La red de L partido consta de componentes Lm y Cm se

muestra opuesto.
La red de L partido tiene varias propiedades altamente deseables en esta aplicación. El inductor en la entrada a la red de L
partido presenta una reactancia inductiva progresivamente creciente a todas las frecuencias superiores a la frecuencia de
resonancia del circuito tanque. Esto es muy importante cuando la bobina de trabajo debe ser alimentada desde un inversor
de la fuente de tensión que genera una salida de voltaje de onda cuadrada. Aquí hay una explicación de por qué esto es así...
El voltaje de onda cuadrada generado por circuitos más medio puente y puente completo es rico en armónicos de alta
frecuencia, así como la frecuencia fundamental deseada. ¡Conexión directa de una fuente de tensión a un circuito resonante
paralelo causaría corrientes excesivas a fluir a los armónicos de la frecuencia de la unidad! Esto es porque el condensador
del tanque en el circuito resonante paralelo presentaría una reactancia capacitiva progresivamente menor a frecuencias
crecientes. Esto es potencialmente muy peligroso para un inversor de la fuente de tensión. Resulta en grandes espinas
actuales en las transiciones de la conmutación como el inversor trata rápidamente de cargar y descargar el condensador de
tanque en bordes ascendentes y descendentes de la onda cuadrada. La inclusión de la red de L partido entre el inversor y el
circuito del tanque niega este problema. Ahora la salida del inversor ve la reactancia inductiva de Lm en la red que par
primero, y todos los armónicos de la onda disco ve una impedancia inductiva gradualmente creciente. Esto significa los
flujos actuales máximos en la frecuencia prevista sólo y poco los flujos actuales armónicos, haciendo que la carga del
inversor actual en una forma de onda suave.
Finalmente, con afinación correcta la red L-partido es capaz de proporcionar una leve carga inductiva para el inversor. Este
inversor de corriente ligeramente el revestimiento de la carga puede facilitar-cambio de voltaje cero (ZVS) de los MOSFET
en el puente del inversor. Esto reduce significativamente las pérdidas de conmutación de encendido por capacitancia de
salida del dispositivo en MOSFETs operados a altos voltajes. El resultado es menos calefacción en los semiconductores y
mayor vida útil.
En resumen, la inclusión de una red de L partido entre el inversor y el circuito del tanque resonante paralelo logra dos
cosas.
1. Impedancia que empareja para que puede suministrar la cantidad necesaria de energía del inversor a la pieza de
trabajo,
2. Presentación de una reactancia inductiva aumento a armónicos de alta frecuencia para mantener el inversor
seguro y feliz.
Mirando el esquema anterior anteriormente podemos ver que

el condensador en la roja correspondiente (Cm) y el
condensador de tanque (Cw) están en paralelo. En la
práctica de estas funciones se logran generalmente por un
capacitor de potencia solo construido para este propósito.
La mayor parte de su capacitancia puede considerarse como
en resonancia paralela con la bobina de trabajo, con una
pequeña cantidad de proporcionar la acción de impedancias
con el inductor que empareja (Lm.) estas dos capacitancias
para peinar en uno nos lleva a llegar en el modelo LCLR
para el arreglo de la bobina de trabajo, que se utiliza
combinado en la industria para calentamiento por
inducción.
La bobina de trabajo LCLR
Este acuerdo incorpora un circuito resonante paralelo a la bobina de trabajo y utiliza la red de L partido entre el inversor y
el circuito del tanque. La red que se utiliza para hacer el circuito tanque aparece como una carga más conveniente para el
inversor, y su derivación se discute en la sección anterior.
La bobina de trabajo LCLR tiene una serie de propiedades deseables:
1. Un enorme corriente actual en la bobina de trabajo, pero el inversor sólo tiene que suministrar una corriente
baja. La gran circulación actual se limita a la bobina de trabajo y su condensador paralelo, que generalmente se
encuentran muy cerca uno del otro.
2. Sólo comparativamente baja corriente fluye a lo largo de la línea de transmisión del convertidor para el circuito
del tanque, así que esto puede usar cable de servicio ligero.
3. Cualquier inductancia callejera de la línea de transmisión simplemente pasa a formar parte de la inductancia de
red correspondiente (Lm.) por lo tanto la estación de calor puede estar ubicada alejadas del inversor.
4. El inversor considera una corriente sinusoidal de la carga para que puedan aprovechar de ZCS o ZVS para
reducir las pérdidas de conmutación y por lo tanto ejecutar más fresco.
5. El inductor que empareja la serie puede ser modificado para atender a diferentes cargas dentro de la bobina de
trabajo.
6. El circuito del tanque puede ser alimentado a través de varios inductores que emparejan de muchos inversores
para llegar a niveles de potencia por encima de los alcanzables con un solo inversor. Los inductores que pares
proporcionan intercambio inherente de la carga de corriente entre los inversores y también hacen el sistema
tolerante para unir algunos mal en los instantes de conmutación de los inversores en paralelos.
Para obtener más información sobre el comportamiento de la red resonante LCLR vea la nueva sección a
continuación con "LCLR red frecuencia respuesta".
Otra ventaja de la disposición de bobina de trabajo LCLR es que no requiere un transformador de alta frecuencia para
proporcionar la función de impedancias. Capaces de manejar varios kilovatios de transformadores de ferrita son grandes,
pesadas y bastante caros. Además de esto, el transformador debe refrigerarse para eliminar el exceso de calor generado por
las altas corrientes en sus conductores. La incorporación de la red de L-partido del trabajo LCLR bobina arreglo elimina la
necesidad de un transformador para que coincida con el inversor a la bobina de trabajo, ahorro de costos y simplificar el
diseño. Sin embargo, el diseñador debe apreciar que todavía puede requerir entre el inversor y la entrada para el arreglo de
la bobina de trabajo LCLR un transformador de aislamiento de 1:1 si el aislamiento eléctrico es necesario de la red
eléctrica. Esto depende si el aislamiento es importante, y si la fuente de alimentación principal en el calentador de
inducción ya proporciona aislamiento eléctrico suficiente para cumplir estos requisitos de seguridad.
esquema conceptual
El siguiente esquemático del sistema muestra el inversor más sencillo de manejar su arreglo de bobina de trabajo LCLR.
Tenga en cuenta que este esquema no mostrará la electrónica de circuitos y el control de puerta-unidad MOSFET.
El inversor en este prototipo de demostración fue un simple medio puente consistente en dos MOSFET de MTW14N50
hechos mi en-semiconductor (antes Motorola.) Se alimenta de una fuente DC alisada con condensador de disociación a
través de los carriles para apoyar las demandas de corriente AC del inversor. Sin embargo, debe cumplirse que la calidad y
la regulación de la fuente de alimentación para aplicaciones de calefacción de inducción no es crítica. Red rectificado (pero
no suavizado) de onda completa puede trabajar así como alisado y regulada DC cuando se trata de metal de la calefacción,
pero las corrientes de pico son mayores para el mismo promedio de energía de la calefacción. Hay muchos argumentos para
mantener el tamaño del condensador del bus DC hasta un mínimo. En particular mejora el factor de potencia de corriente
de la red eléctrica mediante un rectificador, y también minimiza la energía almacenada en caso de condiciones de falla en el
inversor.
El condensador de bloqueo de CC se utiliza simplemente para detener el CC de salida del convertidor de medio puente de
causar que la corriente atraviese la bobina de trabajo. Tiene un tamaño suficientemente grande que no participa en las
impedancias y no afecta negativamente el funcionamiento de la disposición de bobina de trabajo LCLR.
En diseños de alta potencia es común utilizar un puente completo (puente H) de dispositivos de 4 o más conmutación. En
estos diseños la inductancia que emparejan generalmente se divide igualmente entre las patas de dos puente para que las
formas de onda de voltaje de impulsión estén equilibradas con respecto a tierra. El condensador de bloqueo de DC también
puede eliminarse si el control de modo actual se utiliza para asegurar que ningún DC rojo fluya entre las piernas del puente.
(Si ambas piernas del H-puente pueden ser controlados de forma independiente entonces hay margen para controlar el
rendimiento de potencia con control de cambio de fase. Ver punto 6 de la sección sobre "Métodos de control de energía"
para más detalles.)
En potencias mayores todavía es posible utilizar varios inversores independientes efectivamente conectados en paralelo
para satisfacer las demandas de corriente de carga altas. Sin embargo, los inversores independientes no están vinculados
directamente en paralelo en las terminales de salida de sus H-puentes. Cada uno de los inversores distribuidos está
conectado a la bobina de trabajo remoto vía su propio par de inductores coincide que aseguran que la carga total se extienda
uniformemente entre todos los inversores.
Estos inductores que se emparejan también proporcionan una serie de beneficios adicionales cuando los inversores están en
paralelo de esta manera. En primer lugar, es igual a dos veces la impedancia entre cualquier dos salidas del inversorel valor
de la inductancia que empareja. Esta impedancia inductiva limita la corriente de "disparar entre" que fluye entre inversores
paralelos si sus instantes de conmutación no se sincronizan perfectamente. En segundo lugar, esta misma reactancia
inductiva entre inversores limita la tasa que culpa corriente aumenta si uno de los inversores exhibe un fallo,
potencialmente eliminar más aparatos. Finalmente, puesto que todos los inversores distribuidos ya están conectados
mediante inductores, cualquier inductancia adicional entre los inversores simplemente añade esta impedancia y sólo tiene el
efecto de degradar un poco intercambio actual. Por lo tanto los inversores distribuidos para la calefacción de inducción no
necesariamente necesitan estar situados básicamente cerca uno del otro. Si los transformadores de aislamiento están
incluidos en los diseños, entonces no necesita ejecutarse incluso desde la misma fuente de!
Tolerancia a los fallos
El arreglo de la bobina de trabajo LCLR se porta muy bien bajo una variedad de condiciones de falla posible.
1. Bobina de trabajo de circuito abierto.

2. Corto circuito bobina, (o condensador de depósito.)
3. Vuelta en cortocircuito en la bobina de trabajo.
4. Condensador de tanque de circuito abierto.
Todas estas fallas resultan en un aumento de la impedancia se presenta para el inversor y por lo tanto una disminución
correspondiente en la corriente del inversor. El autor ha utilizado personalmente un destornillador para cortocircuito entre
vueltas de una bobina de trabajo llevando varios cientos amperios. A pesar de chispas en el lugar del cortocircuito aplicado,
se reduce la carga del inversor y el sistema sobrevive este tratamiento con facilidad.
Lo peor que puede pasar es que el circuito del tanque se convierte desintonizado tal que su frecuencia resonante natural es
justo por encima de la frecuencia de funcionamiento del inversor. La frecuencia de impulsión está todavía cerca de
resonancia es todavía significativo flujo de corriente fuera del inversor. Pero el factor de potencia es reducido debido a la
desintonización, y el inversor de corriente de carga comienza a llevar la tensión. Esta situación no es deseable porque la
corriente de carga, vista por la dirección de cambios inversor antes de los cambios de voltaje aplicados. El resultado de esto
es que corriente es fuerza-conmutación entre diodos de rueda libre y el MOSFET oposición cada vez que se enciende el
MOSFET. Esto provoca una recuperación inversa forzada de los diodos de rueda libre mientras que ya llevan corriente
directa significativa. Esto da lugar a una gran oleada actual a través del diodo y el MOSFET de oposición que se está
convirtiendo en.
Mientras que no es un problema de rectificadores de rápida recuperación, esta recuperación forzada puede causar
problemas si los diodos de MOSFET intrínseca del cuerpo se utilizan para proporcionar la función del diodo de rueda libre.
Estas grandes espinas actuales todavía representan un importante apagón y amenaza a la confiabilidad. Sin embargo, debe
realizar que un control adecuado del inversor de frecuencia de funcionamiento debe asegurarse de que realiza un
seguimiento de la frecuencia de resonancia del circuito tanque. Por lo tanto la condición de factor de potencia principal
idealmente no surgiera y ciertamente no debe persistir durante cualquier período de tiempo. La frecuencia de resonancia
debe ser rastreada hasta su límite, entonces el sistema apagado si ha vagado fuera de un rango de frecuencia aceptable.
Métodos de control de energía.
A menudo es deseable para controlar la cantidad de energía procesada por un calentador de inducción. Esto determina la
velocidad a que temperatura la energía se transfiere a la pieza de trabajo. El ajuste de la potencia de este tipo de calentador
de inducción puede controlarse en un número de diferentes maneras:
1. Variando la tensión de enlace.
La potencia procesada por el inversor puede reducirse mediante la reducción de la tensión de alimentación del variador.
Esto puede hacerse ejecutando el inversor de una fuente de voltaje variable DC como un rectificador controlado utilizando
tiristores para variar la tensión de alimentación de DC derivada de la red eléctrica. La impedancia presentada al inversor es
en gran parte constante con diferente nivel de potencia, por lo que el rendimiento de la potencia del inversor es
aproximadamente proporcional al cuadrado de la tensión de alimentación. Variando la tensión de enlace permite un control
total de la energía de 0% a 100%.
Sin embargo, cabe señalar que el rendimiento exacto de la potencia en kilovatios depende no sólo de la tensión de
alimentación de CC del inversor, sino también de la impedancia de carga que la bobina de trabajo presenta al inversor a
través de la red correspondiente. Por lo tanto, si se requiere control preciso de la energía se medirá la potencia de la
calefacción de inducción real, en comparación con la solicitada "potencia" del operador y una señal de error alimentada a
ajustar continuamente la tensión de enlace en forma de circuito. cerrado para minimizar el error. Esto es necesario para
mantener la potencia constante debido a que la resistencia de la pieza de trabajo cambia considerablemente mientras se
calienta para arriba. (Este argumento para control de circuito cerrado de energía también se aplica a todos los métodos que
siguen a continuación).
2. Variando la proporción de deberes de los dispositivos en el inversor.
La potencia procesada por el inversor puede reducirse al reducir el tiempo de los interruptores en el inversor. El poder
proviene sólo de la bobina de trabajo en el momento en que los dispositivos están encendidos. La corriente de carga se deja
para rueda libre a través de los diodos del cuerpo de los dispositivos durante el tiempo muerto cuando ambos dispositivos
están apagados. Variando la proporción de deuda de los interruptores permite un control total de la energía de 0% a 100%.
Sin embargo, una desventaja importante de este método es la conmutación de corrientes fuertes entre dispositivos activos y
sus diodos de rueda libre. Forzado recuperación inversa de los diodos de rueda libre que puede ocurrir cuando la relación
de trabajo se reduce considerablemente. Para este deber motivo de control de relación no se utiliza generalmente en
inversores de calentamiento por inducción de alta potencia.
3. Variando la frecuencia de funcionamiento del inversor.
La energía suministrada por el inversor a la bobina de trabajo puede reducirse la desintonización del inversor de la
frecuencia resonante natural del circuito tanque incorporando la bobina de trabajo. Como la frecuencia de funcionamiento
del inversor es alejada de la frecuencia resonante del circuito tanque, hay menos aumento resonante en el circuito del
tanque, y la corriente en la bobina de trabajo disminuye. Por lo tanto menos circulación real se induce en la pieza de trabajo
y se reduce el efecto de calentamiento.
Con el fin de reducir el rendimiento de la energía, el inversor es desintonizado normalmente en la parte alta de la frecuencia
resonante natural circuitos de tanque. Esto hace que la reactancia inductiva en la entrada del circuito correspondiente a ser
cada vez más dominante a medida que aumenta la frecuencia. Por lo tanto la corriente consumida del inversor por la red
correspondiente comienza a están en fase y disminuye en amplitud. Ambos de estos factores contribuyen a una reducción
en el rendimiento de poder real. Además el factor de potencia de revestimiento garantiza que los dispositivos en el inversor
siguen activados con cero voltaje a través de ellos, y no sin problemas de recuperación de diodo de rueda libre. (Esto puede
compararse con la situación que se produciría si el inversor se desintoniza en la parte baja de la frecuencia resonante de la
bobina de trabajo. ZVS se pierde y los diodos de rueda libre al recuperarse marcha forzada mientras circula corriente de
carga significativa).
Este método de control de nivel de potencia de desintonización es muy simple, como calentadores de inducción la mayoría
ya tienen control sobre la frecuencia de funcionamiento del inversor con el fin de atender a diferentes objetos y bobinas de
trabajo. La desventaja es que sólo proporciona una gama limitada de control, ya que hay un límite que rápidamente
semiconductores de potencia se pueden hacer para cambiar. Esto es particularmente cierto en aplicaciones de alta potencia
donde los dispositivos ya pueden ejecutarse cerca de velocidades máximas de conmutación. Los sistemas de alta potencia
que usan este método de control de energía requieren un análisis térmico detallado de los resultados de las pérdidas,
diferentes niveles de potencia para temperaturas del dispositivo siempre se mantendrán dentro de los límites tolerables de
conmutación.
Para obtener más información sobre el control de la alimentación por la desintonización ver la nueva sección a
continuación con "LCLR red frecuencia respuesta".
4. Variando el valor del inductor en la roja correspondiente.
La energía suministrada por el inversor a la bobina de trabajo puede variar alterando el valor de los componentes de red
correspondiente. La red de L partido entre el inversor y el circuito del tanque técnicamente consiste en una parte inductiva y
capacitiva. Pero la parte capacitiva es en paralelo con el condensador de tanque de la bobina de trabajo y en la práctica son
generalmente la misma parte. Por lo tanto la única parte de la red de juego que está disponible para ajustar es el inductor.
La red que es responsable de transformar la impedancia de carga de la bobina de trabajo en una impedancia de carga
adecuada para ser conducida por el inversor. Alterar la inductancia de la coincidencia inductor ajusta el valor al que se
traduce la impedancia de carga. En general, disminuir la inductancia de la coincidencia inductor hace que la impedancia de
la bobina de trabajo a transformarse hacia una menor impedancia. Esta menor impedancia de carga siendo presentada al
inversor hace más poder para ser originario del inversor. Por el contrario, aumentar la inductancia de la coincidencia
inductor provoca una mayor impedancia de carga ser presentada al inversor. Esta carga más ligera se traduce en un menor
flujo de energía del inversor a la bobina de trabajo.
El grado de control de energía alcanzable alterando el inductor coincidente es moderado. Hay un también un cambio en la
frecuencia de resonancia del sistema total - este es el precio a pagar para combinar la capacitancia de L partido y
capacitancia del tanque en una unidad. La red de L partido esencialmente pide prestados algunos de la capacitancia del
condensador tanque para realizar la operación correspondiente, dejando el circuito del tanque para resonar a una frecuencia
más alta. Por esta razón el inductor coincidente es generalmente fijo o ajustar en pasos gruesos para la pieza de trabajo
prevista para calentarse, en lugar de proporcionar al usuario un ajuste de potencia totalmente ajustable.
5. Transformador de impedancia.
La energía suministrada por el inversor a la bobina de trabajo puede variar en pasos horribles utilizando un transformador
de potencia de RF básico para realizar conversión de cuerpo. Aunque la mayor parte de los beneficios del acuerdo LCLR
está en la eliminación de un transformador de ferrita voluminosos y caros, pueden atender a grandes cambios en los
parámetros del sistema de manera que no es dependiente de la frecuencia. El transformador de ferrita también puede
proporcionar aislamiento eléctrico así como realizar el servicio de transformación de impedancia para ajustar el
rendimiento de la energía.
Además si el transformador de ferrita se coloca entre la salida del inversor y la entrada al circuito L-partido se relajan sus
restricciones de diseño de muchas maneras. En primer lugar, ubicar el transformador en esta posición significa que las
impedancias en ambos devanados son relativamente altas. es decir, hijo altos voltajes y corrientes son pequeñas
comparativamente. Es más fácil diseñar un transformador convencional de ferrita para estas condiciones. La circulación
masiva de corriente en la bobina de trabajo se mantiene fuera de la reducción de problemas de enfriamiento del
transformador de la ferrita. En segundo lugar, aunque el transformador ve la tensión de salida de onda cuadrada del
inversor, es bobinados llevan corrientes hijo sinusoidales. La falta de "" armónicos "" de alta frecuencia reduce la
calefacción en el transformador debido al efecto de la piel y efecto de proximidad en los conductores.
Finalmente el diseño del transformador debe ser optimizado para capacidad mínima entre devanados y buen aislamiento a
gastos de la inductancia de fuga creciente. La razón de esto es cualquier inductancia de fuga exhibida por un transformador
ubicado en esta posición sólo se agrega a la inductancia coincidente en la entrada al circuito L-partido. Por lo tanto no es
inductancia de fugas en el transformador como perjudicial para el rendimiento como la capacidad de inter-winding.
6. Control de puente H en desplazamiento de fase.
Cuando la bobina de trabajo es conducida por un inversor de (puente H) alimentados con tensión de puente completo
todavía hay otro método para lograr el control de la energía. Si los instantes de conmutación de ambas patas de puente
pueden ser controlados de forma independiente entonces se abre la posibilidad de rendimiento de energía controlando
ajustando el desplazamiento de fase entre las patas de dos puente.
Cuando ambos puente interruptor piernas exactamente en fase, el mismo voltaje de la salida. Esto significa que no haya
tensión en toda la
Etiquetas : Detalles básicos del calentamiento por inducción de alta frecuencia.
Bien (124) Malo (29)

81,0% 19,0%
Noticias Aplicaciones Máquina de Tecnología Descargar

calentamiento de Realización Enlaces
inducción Acerca de UIHM Contacto UIHM
Máquina de calefacción de inducción Unidos Limited

Copyright © 2003 - 2013. uihm.com Todos los derechos reservados.

Información de Base de Calefacción Inducción de Alta Frecuencia

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Información de Base de Calefacción Inducción de Alta Frecuencia

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

12/3/24, 23:38 Información de base de Calefacción inducción de alta frecuencia-Inducción de la tecnología de calefacción-Máquina de calefacción …

Hogar Tecnología Inducción de la tecnología de calefacción

¿Cómo funciona la calefacción de inducción?

Una fuente de electricidad de alta frecuencia se utiliza para conducir una

El paso de corriente a través de esta bobina genera un campo magnético muy

Según la naturaleza del material de la pieza de trabajo, se sucede una

El campo magnético alternante induce una corriente en la pieza de trabajo

Además de esto, el utilizado en aplicaciones de calentamiento por inducción

¿Y para metales ferrosos?

¿Calefacción de inducción para qué sirve?

1. Una fuente de energía eléctrica de alta frecuencia,

Circuito tanque resonante en serie.

Circuito tanque resonante paralelo

Podemos pensar en el circuito del tanque que incorpora la

Esto tiene una resistencia (R) debido a la pieza de

Ver el esquema opuesto.

En la práctica la resistencia del trabajo de la bobina, la

En el caso de una red de L partido puede transformar la

La red de L partido consta de componentes Lm y Cm se

Mirando el esquema anterior anteriormente podemos ver que

La bobina de trabajo LCLR

La bobina de trabajo LCLR tiene una serie de propiedades deseables:

Tolerancia a los fallos

1. Bobina de trabajo de circuito abierto.

Métodos de control de energía.

1. Variando la tensión de enlace.

2. Variando la proporción de deberes de los dispositivos en el inversor.

3. Variando la frecuencia de funcionamiento del inversor.

4. Variando el valor del inductor en la roja correspondiente.

6. Control de puente H en desplazamiento de fase.

Etiquetas : Detalles básicos del calentamiento por inducción de alta frecuencia.

Bien (124) Malo (29)

Noticias Aplicaciones Máquina de Tecnología Descargar

Máquina de calefacción de inducción Unidos Limited

También podría gustarte