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Horno de Induccin

Un horno de induccin es un horno elctrico en el que el calor es generado por calentamiento por induccin de un medio conductivo (normalmente un metal) en un crisol alrededor del cual se encuentran enrolladas bobinas magnticas. La ventaja del horno de induccin es que es limpio, eficiente desde el punto de vista energtico y es un proceso de fundicin de metales ms controlable que la mayora de modos de fundicin de metales. Las fundiciones ms modernas utilizan este tipo de horno y cada vez ms fundiciones estn sustituyendo los altos hornos por hornos de induccin, debido a que generaban mucho polvo y otros contaminantes. El rango de capacidad de los hornos de induccin abarca desde menos de un kilogramo hasta cien toneladas y son utilizados para fundir hierro y acero, cobre, aluminio y metales preciosos. Uno de los principales inconvenientes de estos hornos es la imposibilidad de refinamiento; la carga de materiales de estar libre de productos oxidantes y de una composicin conocida y algunas aleaciones pueden perderse debido a la oxidacin (y deben ser re-aadidos) El rango de frecuencias de operacin va desde la frecuencia de red (50 60 Hz) hasta los 10 KHz, en funcin del metal que se quiere fundir, la capacidad del horno y la velocidad de fundicin deseada - normalmente un horno de frecuencia superior es ms rpido. Frecuencias menores generan ms turbulencias en el metal, reduciendo la potencia que puede aplicarse al metal fundido. Un horno para una tonelada precalentado puede fundir una carga fra en menos de una hora. Un horno de induccin en funcionamiento normalmente emite un zumbido, silbido o chirrido (debido a la magnetostriccin), cuya frecuencia puede ser utilizada por los operarios para saber si el horno funciona correctamente o a qu potencia. Las ventajas del horno de induccin y fundicin: 1. Calentamiento rpido, menos contaminacin.

Como el principio de calentamiento de SI horno es induccin electromagntica, su calor generado por la propia pieza de trabajo. Este mtodo de calentamiento calienta rpido, hace muy poco de oxidacin, alto rendimiento trmico, slo un blanqueo muy leve en superficies de metales. 2. Alto grado de automatizacin. Permite el funcionamiento automtico sin vigilancia Aumenta la productividad laboral. 3. Un uniforme calentamiento, una alta precisin de control de la temperatura. El uniforme calentamiento se puede garantizar los ncleos de pieza de trabajo tienen pequeas diferencias de temperaturas 4. Simple sustitucin del horno de induccin. De acuerdo con los diferentes tamaos de piezas de trabajo, se necesitan instalar diferentes especies de hornos de induccin. Cada horno se disea conectores de agua y electricidad que cambian rpido. Lo cual hace el horno ms rpido y conveniente de cambiar.

Hornos De Arco
Los hornos de arco se basan en la transformacin de la energa elctrica en calor aplicado a la carga, lo que provoca su elevacin de temperatura. La energa elctrica procede de una red de corriente alterna en alta tensin y llega al horno, propiamente dicho, a travs de un circuito elctrico que consta bsicamente de: - Una lnea de entrada en alta tensin. - Un transformador principal, que reduce la tensin de entrada a la requerida en el horno. - Un circuito elctrico, a continuacin del secundario del transformador, que termina en los electrodos. En los hornos de corriente alterna se disponen tres electrodos encima de la carga, que est puesta a tierra, y el arco salta entre electrodos a travs de la carga, es decir, cada electrodo hace alternativamente de ctodo y nodo. En los hornos de corriente continua se dispone un electrodo, que hace de ctodo, encima de la carga, en cuya parte inferior se sita el nodo. El arco salta entre el ctodo y la carga pasando la corriente elctrica hasta el nodo que est en contacto con la carga. Desde ste se cierra el circuito mediante cables hasta el equipo rectificador, colocado a continuacin del transformador principal.

Por otra parte, el circuito elctrico completo comprende resistencias, reactancias y condensadores que determinan los parmetros de funcionamiento de la instalacin. Dichos parmetros son, entre otros: - la tensin e intensidad de la corriente - las potencias activas a la entrada y en el arco - los factores de potencia en diversos puntos Finalmente, los parmetros anteriores se llevan a diagramas de funcionamiento que permiten determinar las condiciones ptimas del funcionamiento. Pueden ser, entre otras: -Mxima produccin, que proceder de la mayor potencia en el arco. -Mximo rendimiento, es decir, mnimas prdidas energticas respecto a la potencia consumida, lo que determina normalmente un punto de funcionamiento a potencia en el arco algo inferior a la mxima. -Mnimo coste de funcionamiento, lo que implica, no slo el coste de la energa sino otros (consumo de electrodos y de refractario, carga, mano de obra, etc.).